2015年国内外制造业发展趋势

国内外制造业发展趋势中国工程物理研究院徐志磊尚林盛［摘要］阐述了制造业的重要性，分析了我国制造业的现状，并通过与国外先进制造业进行对比，提出了发展的总趋势和发展对策。制造业是国家生产能力和国民经济的支柱，没有强大的制造业，一个国家无法实现经济快速、健康的发展；制造业是国家安全的重要保障，没有强大的制造业，一个国家的稳定和安全将受到威胁；制造业是高技术产业化的载体和实现现代化的重要基石，没有强大的制造业，实现现代化将失去坚实的基础。我国制造业每年直接创造国民生产总值的1／3，为国家财政提供1／3的收入，吸纳就业人员8000余万人。我国制造业的现状改革开放后，大量国外企业进入中国，我国制造业有了突飞猛进的发展，特别是近几年来，我国已经成为制造业大国，目前是世界第四大工业生产国，仅次于美国、日本、德国。2001年我国制造业的工业增加值相当于1998年美国的近1／3、日本的1／2，与德国的相近。纺织品及服装、家用电器、照相机等产品产量居世界第一位。我国正在由跨国公司的加工组装基地向制造基地转变，逐步成为世界工厂，而且在一些行业中，制造业已经拥有与世界同行竞争的实力。但我们与发达国家相比，制造业还有不小的差距，我们应有清醒的认识。在2001年世界500强中，我国企业仅有11家，但没有一家是制造业。技术含量高的“中国制造”产品航空制造技术第二产业产值只占到5%的世界份额，远远没有达到当年英美两国的水平。当前我国制造业总体规模仅相当于美国的1／5、日本的1／4。制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1／25、日本的1／26、德国的1／20。我国目前只在IT产业和制造方面有些优势，但核心技术还掌握在日本、韩国、新加坡等国家的企业手里。世界工厂是全球产业链的概念，是一个标志，不同的产业壁垒不一样，美国有世界工厂，例如飞机、尖端军工产品、高技术通讯设备，日本有众多的世界工厂。我国的制造企业集中度低，大型骨干企业少，而且围绕大型骨干企业的中小型企业群体也未形成。技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠外国，有自主知识产权的产品少，依附于国外组装比重大。总体上看，我国的装备制造设备陈旧、落后，缺乏核心技术，大多数核心技术和产品依靠从国外引进，企业的经济效益低，销售收入利润仅为3.64%（1999年统计），劳动生产率为3.36万元／人?年。从上海汽车工业分析看，工业增加值的增长，主要依靠固定资产的大量投入，贡献率达100%，人工对工业增加值贡献为。技术进步的贡献，西方国家为80%，我国汽车工业为27.5%。总之，我国基本上承担了国际分工中的劳动密集部分，还不是世界制造中心、世界工厂。国外主要发达国家制造业发展的趋势制造业在世界工业化进程中始终发挥着主体作用。1999年，世界制造业的增加值占世界GDP总量的21%。从几个发达国家工业化进程来看，制造业都曾达到GDP的1／3以上。由此可见，制造业在工业化过程中的主导和基础作用是其他产业无法代替的。自从20世纪40年代以来，美国制造业的产值一直占到美国国内生产总值的20%!30%，堪称其他行业的模范。日本制造业仅次于美国，是以民用为主的，日本是以制造业的“精、效”取胜的经济大国，它对工业设计的重视以及工业厂家的政治经济地位，推动了一个日本制造的全球时代。德国的制造业以精良的工艺技术著称于世，具有很强的竞争力，正在力争成为欧共体的经济盟主。从世界各国制造业的发展走向可以看出，世界主要国家现代制造业正向以下最新趋势发展：（市场的多样化和个性化。技术革命改变了传1）统的生产方式和生活方式，主要表现为市场的多样化、分散化和个性化，产品的内涵从单一的扩展发展到为用户提供全面解决方案。日本家电、汽车等产品对美20世纪80年代末期，国制造业造成巨大的冲击，随后出版的《2000年的制造》一书，从事实和行动上震醒了美国。由于忽视了先进制造技术的研究以及落后的制造技术、过时的管理模式、缺乏培训的员工等诸多因素的存在，致使美国在不知不觉中把世界制造老大的地位拱手让给了日本。美国政府认识到不重视制造技术就不可能有竞争力的产品，为此积极推动私营企业和国防工业领域制定各自的制造技术战略，并通过政府强有力的干预以及学术界、产业界共同努力，重新夺回制造业的领先地位。（2）制造业的全球化发展。制造业的资源配置由一国范围扩大到世界范围，制造业正向生产全球化、销售全球化、融资全球化、服务全球化和研发全球化方向发展。（3）产业高技术化。制造业向智能化、网络化、虚拟化、敏捷化、清洁化和集成化等方向发展。（4）制造业的集群化发展。在全球经济中，一国制造欲获得竞争优势，仅靠本国的企业是不够的，更需要扎根于全球的中小企业集群，集群发展是现代制造业提升国际竞争力的重要手段。（5）制造业的服务化。今天的制造业所考虑的绝不只是产品设计和制造，而应包括从市场调研开始到售后服务直到产品报废回收的全过程，体现全方位为顾客服务。（6）重视发展制造业技术，全面提高基础零部件技术水平。零部件、元器件是制造业发展的重要领域，没有一个强大的零部件产业的存在，制造业就难以发展。（7）制造业的可持续发展。制造业所提供的产品必须具有全寿命周期无污染、资源低耗及可回收、可重用的特征，它涉及到环境、社会、经济综合性等问题。（8）世界制造业调整和转移规模加大。随着经济全球化趋势越来越强劲，发达国家由于劳动力成本不断上涨，不得不放弃传统产业，专心从事高科技、金融、服务业发展，而发展中国家利用自己廉价劳动力的优势，接纳发达国家产业的转移，加快经济的发展。美、日、德发达国家都制订了制造业的发展战略，其战略对整个国家制造业发展的广度、高度和强度都产生重大影响和决定性的作用。通过下面举例我们可以看到美国制造业发展的趋势。1998年由美国国防部预研计划局、商业部、能源部、国家科技基金会等部门联合发起的一项国家制造业发展战略研究及推广计划———“综合制造技术导向”计划（简称导向计划），旨在深入分析现代制造业目前面临的挑战和未来发展趋势，制定面向新世纪的发展战略，从容应对未来的激烈竞争。“综合制造技术导向”计划的主要内容：?分析研究了未来企业面临的六大挑战，即精良高效、响应客户、全面互联、环境可持续发展、知识管理、技术发掘。?明确提出重点发展的四大技术领域，即制造信息系统、建模与仿真、制造工艺与装备、企业集成技术。上述四大领域提出了大约275个顶层发展目标、项需求、570项任务及40项关键技术。导向计划是美国面向21世纪的技术发展纲领和宏伟竞争战略，将对美国乃至全球制造技术的发展和制造企业的竞争环境产生深远的影响。我们应从美国20世纪80年代制造业出现的问题中吸取教训，研究学习美国21世纪“综合制造技术导向”计划，从我国制造业发展的战略高度重视制造技术的发展，提高我国先进制造技术水平和竞争能力。我国制造业发展的对策.1我国制造业发展总趋势（1）制造业正在向国际化方向发展，我国会有越来越多的企业有能力生产和出口复杂、高档的商品。掌握最核心技术的研制及其产品的生产，是国际竞争中最强大的竞争力，牢牢控制产品链中起关键作用的核心生产技术环节，以实现利润最大化，这应该是我国制造企业努力的方向。（2）市场的细化和专业化。消费品和半成品市场越来越多样化和复杂化，从市场驱动的角度看，专业化配套生产和整机产品多样化设计是满足顾客多样化需求的一种途径。（3）信息技术几乎渗透到生产商品和提供服务的每个领域，以信息化改造传统制造业是重要发展方向。2几点建议（1）加强“研究开发（R&D）”的能力和队伍建设，加强大专院校和科研单位的基础研究转化为应用阶段的产品和工艺开发。新产品、新材料、新工艺的开发是我国当前最薄弱的环节，而新产品设计和工艺技术在面向市场的国际竞争过程中，日益显示出重要的作用。Z0世纪80年代美国只把研究和开发经费的1／S用于改进工艺技术而把其余Z／日S的经费用于开发新产品设计。同期，本的这Z个数字正好相反。对比我国目前制造业的情况，这种经费的投资可能远远小于他们。为此建议国家和政府确定装备制造业的核心技术，从投资、组织、协调分工等方面，在较短时期内，组织强有力的队伍和资金，制定重大措施，加快制造业的发展。组件和零部件已是国际上通用的方法，这样不仅减轻了主机厂的设计、制造任务，而且大大缩短了产品投入市场的时间，解决了既要降低产品成本，又要满足顾客需求多样化的矛盾。例如国外的机床设计大多采用模块化设计，由专门工厂设计生产带电动机的整体主轴、动力强大的主轴箱，主机厂买来配套就可以了，换刀机构、进给机构的滚动导轨直线电机等都是专门生产的模块化结构。我国为什么不能集中优势，成立像德国“博世”和日本“法那克”这样的企业或研究所呢？（2）加强计算机设计能力的人才培训。功能齐全、速度超强的计算机在各种产品设计中广泛得到应用，计算机模拟代替了产品实物原型，使产品研制周期大为缩短。缩短新产品投入市场的时间是取得竞争优势的关键。采用CAD和CAM手段来加快新产品开发、生产的速度，并提高设计和制造质量，以此达到占领市场和增加产品市场份额的目的，意义是十分重大的。因此加强投资研究和开发是唯一的途径，而培养研究、设计人才是长远的大事，必须下功夫去做。（3）以市场需求和国际标准开展产品设计。在国际市场的竞争中，越来越突显的第一主题就是市场需求，而市场驱动的焦点是顾客需求。我国在WTO市场环境下，认真研究顾客需求是当务之急。产品设计、制造、验收检测，都要符合国际标准、相应的各国标准和我国的国家标准，国家还应该大量制订与国际标准接轨的制造业的各种标准，以使企业生产的产品有标准可依托。另一方面需要大力推进市场调研，考察国外在征求用户、零售商对产品外观、性能及价格、质量等方面意见的做法，加强顾客满意度（CSI）的研究。（4）提倡面向制造的设计方法。什么是世界级产品的设计？回答就是面向制造的设计（DesignforManufacturability）。它包含顾客价值链分析、质量功能展开（GFD）、成本价值分析、故障模式影响分析（FMEA）、环境影响设计、健壮性设计、6!管理和实验设计（DOE）等先进的设计、制造、质量管理等技术。从产品设计阶段就考虑顾客需求、制造能力和装配维修等，可以大大降低产品制造成本和提高产品质量。面向制造的设计方法包括了当前最先进的设计、制造、质量等过程的管理方法等，这些已在美国、日本等国实行10多年，取得了很大成功。（5）让专业厂家承包产品总体中的零部件设计和专业生产。成套设备厂家制造的产品中含有不少外厂生产的航空制造技术（6）追求产品质量第一的理念。旧的质量理念认为质量与成本、产量和周期永远是矛盾的，要求高质量的产品，就要用好的材料、精密的加工，这样就难免成本上升，生产周期变长，满足不了企业追求利润的目的。早期质量观念意味着对于规格或要求的符合性，因而合乎规格即意味着具有了质量，而不合规格自然就是缺乏质量，这种“合格即质量”的认识只是质量认识的最基本层次。现代质量要面向过程，追求顾客满意，Z000版ISO9000标准进一步强调了以顾客为中心（CustomerFocus），现代质量管理是服务顾客、面向过程的实现信息高度集成、快速传递的质量管理。1987年Motorola公司最先提出了6!管理，而最成功的案例是美国通用电气公司（GE）。6!管理在GE取得了巨大的商业成功，达到生产率的提高，说明了质量战略是企业的重要战略之一。企业的质量水平受企业中质量文化水平的影响，而质量的成功不仅反映在合格率的提高上，更体现在企业削减成本、增加收入和提高效率、提高企业竞争力方面。在现实的企业中，资源只有一块，既要实现全面质量管理，又要满足以下各方面的要求：全面技术管理，全面生产力管理，全面成本管理，全面资源管理。这就要求高层管理人员制定出一个长远的战略策划，全面改进上述5个部分，并研究其相互影响的因素，最终达到企业全面管理的优化。（7）同行业企业加强联合，共同开发新产品。面对加入WTO之后的国际竞争以及不断变化的市场需求，制造厂家必须在最短时间里不断更新产品。为了加快新产品的研究开发和更新换代，弥补各自资金和技术力量的不足，不同专业的厂商应建立联盟或联合体，各自发挥优势，共同开发、更新产品设计和生产，而不必要再花更多投资和时间独自研究开发低水平重复的产品。（8）加强新材料和新工艺的研究开发。1.赵晓明;胡德金研发关键零部件是推动我国机床行业发展的关键[期刊论文]-工业工程与管理2003(01)2.李勇美国21世纪制造技术发展战略2002(08)3.朱高峰新世纪如何提高和发展我国制造业[期刊论文]-中国机械工程2003(03)4.朱高峰全球化时代的中国制造20021.徐剑.韩锡琴.赵建荣.赵江.王永亮制造业与物流业联动机理研究[期刊论文]-沈阳工业大学学报（社会科学版）2009(4)2.肖忠东.顾元勋现代工业制造模式发展研究[期刊论文]-科技进步与对策2009(22)3.崔建双.李铁克.张文新先进制造模式研究综述[期刊论文]