碗扣式脚手架产品详细介绍

碗扣式脚手架产品详细介绍来源：什么是碗扣式脚手架？碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m；1.5m；1.8m；2.4m，步距为1.8m、2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100mm。碗扣式脚手架优缺点评比。碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点。碗扣式脚手架是在一定长度的直径48MMX3.5MM钢管立杆和顶杆上，每隔600MM焊下碗扣及限位销，上碗扣则对应套在立杆上并可沿立杆上下滑动。安装时将上碗扣的缺口对准限位销后，即可将上碗扣抬起（沿立杆向上滑动），把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下并沿顺时针方向旋转以扣紧横杆接头，与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。每个下碗扣内可同时装4横杆接头，位置任意。优点：（1）多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。（2）功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；（3）用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。（4）承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15％以上，）（5）安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。（6）主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。（7）易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。（8）修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；（9）管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。（10）运输：该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。缺点：1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6M间距设置，使构架尺寸受到限制；2)U形连接销易丢；3)阶格较贵；适应性：1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2)组装井字架；3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；4)构造强力组合支撑柱；5)构筑承受横向力作用的支撑架；碗扣式脚手架拆装检查维护一：碗扣式脚手架拆除安装部分资料大全：脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，并保证预埋件在混凝土浇筑前埋入。脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。地基与基础处理脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。土壤地基上的立杆必须采用可调底座。脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。脚手架搭设底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。作业层设置应符合下列要求：必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的有关规定。脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。脚手架拆除应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。7连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。模板支撑架的搭设与拆除模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。二：碗扣式脚手架检验验收环节资料大全：进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。脚手架搭设质量应按阶段进行检验：首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。对整体脚手架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。脚手架验收时，应具备下列技术文件施工组织设计及变更文件；高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录；高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。三：碗扣式脚手架管理与维护资料大全：作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。大模板不得直接堆放在脚手架上。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。碗扣式脚手架荷载分析报告一.应根据脚手架实际架设情况进行计算。脚手架的可变荷载，包括下列荷载：脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。二.碗扣式脚手架风荷载。模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1.作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。2.组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。3.配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。三.板支架的可变荷载，包括下列荷载：1施工人员及施工设备荷载。2振捣混凝土时产生的荷载。四.碗扣式脚手架荷载标准值1.脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。2.脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。3.脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。4.操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。5.脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。4.2.3模板支撑架荷载标准值：6.模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值表4.2.3-1水平模板自重标准值（kN/m2）序号模板的构件名称竹、木胶合板及木模板定型钢模板1平面模板及小楞0.300.502楼板模板（其中包括梁模板）0.500.752新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。3振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2kN/m2。4.2.4脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。表4.2.4操作层均布施工荷载标准值脚手架用途荷载标准值（kN/m2）结构脚手架3.0装修脚手架2.0五.脚手架的操作层层数按实际计算。模板支撑架的施工荷载标准值1施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0kN/m2。2振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0kN/m2。3.作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：Wk=0.7μz•μs•Wo（4.2.6）式中：Wk——风荷载标准值（kN/m2）；μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定采用μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；Wo——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定采用4.满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。5.计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：6.永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。7.计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。8.荷载效应组合序号计算项目荷载组合立杆稳定计算①永久荷载+可变荷载②永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）连墙件承载力计算风荷载+3.0kN斜杆强度和连接扣