高支模专项施工组织方案最终

./WORD格式整理高支模支撑体系施工方案编制：〔职务：项目技术负责人职称：高级审核：〔职务：公司技术部负责人职称：高级批准：〔职务：公司技术负责人职称：高级2016年07月.目录1.编制依据41.1施工组织设计41.2施工图41.3主要规范、规程、标准42.工程概况52.1工程简介52.2工程概况52.3现场高支模情况错误！未定义书签。2.4高大模板方案选择63.施工准备93.1技术准备93.2人员准备93.3材料准备10钢管10扣件10可调式U型托11木方11脚手板11安全网11材料进场复试要求错误！未定义书签。4.施工进度安排错误！未定义书签。5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求错误！未定义书签。5.1施工总部署135.2架体立柱错误！未定义书签。5.3架体水平杆错误！未定义书签。5.4剪刀撑错误！未定义书签。5.5周边拉接及下部支撑错误！未定义书签。5.6施工方法错误！未定义书签。6.验收管理错误！未定义书签。7.施工管理错误！未定义书签。8.拆除管理错误！未定义书签。9.安全保证措施209.1组织保障209.2预防坍塌事故安全技术措施219.3预防高空坠落事故安全技术措施219.4其他安全措施错误！未定义书签。10.施工监测措施错误！未定义书签。11.应急救援预案错误！未定义书签。11.1模板及支架施工的主要危害错误！未定义书签。11.2机构设置错误！未定义书签。11.3应急救援工作程序错误！未定义书签。11.4救援方法错误！未定义书签。12.300乘1000梁模板计算〔梁宽为300的均按此方法施工413.600乘800梁模板计算〔梁宽为500的均按此方法施工3514.400乘1200梁模板计算〔梁宽为400的均按此方法施工4815.17.8米楼板模板计算6116.附图681.编制依据1.1施工组织设计工程2016年3月1.2施工图图纸名称出图日期1.3主要规范、规程、标准序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--20113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质〔200987号9建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质〔2009254号2.工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称2地理位置3建设单位4设计单位5勘察单位6施工总包7建筑功能2.2工程概况2.3工程高支模情况3、消防车道3/1-01轴～1-14轴交1/1-0A轴～1-A轴,A-A轴～C-B轴交A-2轴～C-A轴,1-12轴～1-14轴交1-A轴～1-K轴面积约1913平方米,2.4高大模板方案选择消防车道3.施工准备3.1技术准备3.2人员准备由于本工程二、三层拉梁及消防车道部位模板支撑架属于高支模架体,模板用支架搭设难度较大,为不影响施工进度,保证施工安全,需选择经验丰富、责任心强的架子工若干名〔具体按工程进度配足人员。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工,严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员劳动组织及职责分工：各管理层岗位职责总包管理层项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥生产经理现场副总指挥技术员负责方案的编制工作土建工长负责现场的施工管理安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作测量员负责模板支撑体系的位移监测班组长架子班长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工班长负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋班长负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼班长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。3.3材料准备钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092中的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700中Q235A级钢的规定。脚手架钢管采用Φ48×3.5mm钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：壁厚低于3.5mm的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。钢管进场后应进行检查并符合下列规定：1.对于新钢管应有产品质量合格证；2.对于新钢管应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。3．不得使用Φ50mm钢管；扣件钢管连接必须采用合格的扣件,应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标准的可锻铸铁扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》<GB15831>的规定,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形,保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。可调式U型托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托丝杆外径不得小于36mm,螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm,其螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直,抗弯强度等数值达到施工及规范要求。脚手板木脚手板应使用厚度50mm,长为4m,宽200mm的落叶松板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》<GB50005－2003>二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏,两端80㎜处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购,必须使用经市、县、局〔公司认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。材料进场复试要求进入现场的钢管和扣件必须按《XX市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》要求进行现场抽样检测,只有进行抽验检测合格之后,才能应用到工程中。排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购；对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。具体检查项目见下表：构配件名称检测项目抽检数量检测标准本工程抽检数量钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批,每批抽取１根《低压流体输送用焊接钢管》34扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件：8件501～1200：13件1201～10000件：20件《钢管脚手架扣件》80构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆,钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.5mm。3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,丝杆直径不小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。３％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷,严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽,平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外,其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样送法定专业检测机构进行检测。4.施工进度安排根据本工程施工进度总计划的安排,该部位高支模将于2016年10月份左右进行施工。5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求5.1施工总体部署二、三层拉梁处支撑模板部分首先搭设支撑排架,同时进行砼柱施工,砼柱浇筑至梁底后,再进行梁板模板、钢筋、砼浇筑施工。施工时,支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接,形成固接点,以增强模板支撑排架的稳定性。5.2架体立柱5.3架体水平杆每步的纵、横向水平杆双向拉通。搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接：a、对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。5.4剪刀撑5.5周边拉接及下部支撑柱与梁板混凝土分二次浇筑,柱浇筑至梁底,梁板模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过钢管连墙件进行可靠连接。风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除,保证荷载的均匀传递。5.6施工方法模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板,其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查。模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%,墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。实测项目模板安装允许偏差及检查方法序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上表面标高±3mm楼板用水准仪检查截面模内尺寸基础±5mm尺量检查3柱墙梁±3mm尺量检查4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检查大于5米5mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm线尺8预埋螺栓中心线位移2mm拉线和尺量检查外露长度+5mm,-09预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+5mm,-010门窗洞口中心线位移3mm拉线、量尺宽高±5mm对角线6mm11预埋铁件心线位移2mm拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm、0mm质量控制要点模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑,以增加整体稳定性。模板支搭必须牢固,拼缝严密,防止跑模、漏浆,接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀,不得漏涂,拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。模板的支柱及斜撑杆下面应平整,并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿墙螺栓不得斜拉硬顶,模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。已拆除模板及其支架的构件,应在混凝土强度达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。顶板模板缝控制在1mm内,错台应控制在1.5mm内。6.验收管理7.施工管理8.拆除管理9.安全保证措施9.1组织保障安全组组长安全组副组长安全组副组长专职安全员脚手架组木工班组钢筋班组机电组砼班组综合组特种工人培训教育班前教育技术交底安全教育安全管理网络图及安全教育程序9.2预防坍塌事故安全技术措施模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少2m。拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1在架体上推车；2任意拆除架体结构件或连墙件；3利用架体吊、运物料；4在架体上拉结吊装缆绳。9.3预防高空坠落事故安全技术措施架子搭设组装完成后,必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收,经检查验收合格后填写验收单,经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登,验收合格后任何人不得擅自拆改,需做局部拆改时,须经施工技术负责人同意,由架子工进行整改。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀,并不得超过设计允许荷载。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查,合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。9.4其他安全措施9.49.49.4.3所有操作人员必须戴好安全带,安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识,严格按操作规程进行操作,搞好自身的安全防护工作,严禁违章操作,做好"四口五临边9.49.49.49.410．施工监测措施梁板高支模采用脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。采取如下监测措施：10.1班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。10.2日常检查、巡查重点部位：1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2底座是否松动,立杆是否符合要求。3连接扣件是否松动。4架体是否有不均匀的沉降,垂直度偏差是否超出规范要求。5施工过程中是否有超载的现象。6安全防护措施是否符合规范要求。7支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。8雨后对首层施工的模板支架部位加强检查,查回填的地基土有无因雨水渗透而造成下沉,架体有无因地基下沉而产生松动、吊脚、变形、移位等。若有上述现象须立即派员加固处理,直至经检查确认架体稳定牢固为止。9承重大梁支撑架的牢固可靠性是高支模的重点之一,排架的间距、梁下支承杆数量必须符合分格要求。排架搭设完后需对架体各杆件连接紧固度进行检查,尤其承重小横杆与立杆的连接的牢固程度,对该部位扣件紧固程度应全数检查,检查螺帽有无松动、滑丝现象,小横杆与梁底模间有无空隙,小横杆与立杆相交处该用双扣件的地方有没有按照要求使用双扣件,穿梁螺杆是否按照设计要求放置且螺帽是否拧牢等。10．3在浇捣高支模梁板混凝土前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中,由安全员、工长对架体检查,随时观测架体变形、墙柱模板变形情况。发现隐患,立即停工整改,隐患消除后再施工。10.4高大模板施工过程中,施工单位进行监测,每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字,提供给监理、设计及业主等相关单位。10.5监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。10.6监测数据接近或达到报警值时,应组织有关各方采取应急或抢险措施,同时须向当地建设工程安全监督站、建设工程质量监督站、建筑委员会报告。10.7本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。10.8观测点的布设：根据图纸情况,观测点需尽量选择在受力最大位置,即每跨梁的跨中,每跨梁设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。10.9监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过30分钟一次,浇筑完后不少于2小时一次。11.应急救援预案11.1模板及支架施工的主要风险源模板及支架施工时极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。11.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援领导小组,由项目经理任组长,负责事故现场指挥,统筹安排等。嘉长源半山总部基地工程项目部应急救援领导小组：组长：项目经理〔副组长：项目副经理〔、技术负责人〔组员当施工发生事故,由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。应急救援领导小组的职责1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配。3进行有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。4当发生紧急情况时,立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助。11.3应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长上报公司,必要时报当地政府相关部门,以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时,组长不在现场时,由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。11.4救援方法高空坠落应急救援方法：1现场只有1人时应大声呼救；2人以上时,应有1人或多人去打"120"急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象,并尽可能了解伤员落地的身体着地部位,和着地部位的具体情况。3如果是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞,以免造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。4如果伤员腰、背、肩部先着地,有可能造成脊柱骨折,下肢瘫痪,这时不能随意翻动,搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱,运送时要平稳,否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：1当发生高支模坍塌事故时,立即组织人员及时抢救,防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场；2报120急救中心,到现场抢救伤员。〔应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等,并派人到路口等待；3急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位,采取有效的应急救援措施；4清理事故现场,检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员,把事故损失控制到最小；5预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗。1>止血：根据出血种类,采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2>对伤口包扎：以保护伤口、减少感染,压迫止血、固定骨折、扶托伤肢,减少伤痛。3>对于头部受伤的伤员,首先应仔细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有呕吐、昏迷等症状,应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手巾棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。4>如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查；如果是重伤,应迅速送医院抢救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援预备应急救援线路图〔后附12.300X1000mm梁模板计算〔300X700mm~300X900mm同此方法施工300X1000mm梁高支模计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2008>。计算参数:模板支架搭设高度为17.8m,梁截面B×D=300mm×1000mm,立杆的纵距<跨度方向>l=0.90m,立杆的步距h=1.50m,梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距0.80m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.90。图1梁模板支撑架立面简图按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×<25.50×1+0.50>+1.40×2.00=34kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1+0.7×1.40×2.00=36.385kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土梁自重<kN/m>：q1=25.500×1×0.900=22.95kN/m<2>模板的自重线荷载<kN/m>：q2=0.500×0.900×<2×1+0.300>/0.300=3.45kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载<kN>：经计算得到,活荷载标准值P1=<0.000+2.000>×0.300×0.900=0.540kN考虑0.9的结构重要系数,均布荷载q=0.9×<1.35×22.95+1.35×3.45>=21.041kN/m考虑0.9的结构重要系数,集中荷载P=0.9×0.98×0.540=0.476kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.60×1.60/6=38.40cm3；I=90.00×1.60×1.60×1.60/12=30.72cm4；计算简图弯矩图<kN.m>剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图<mm>经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.806kNN2=2.588kNN3=2.588kNN4=0.806kN最大变形V=0.006mm<1>抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.024×1000×1000/38400=0.625N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1298.0/<2×900.000×16.000>=0.135N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!<3>挠度计算面板最大挠度计算值v=0.006mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算〔一梁底木方计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=2.588/0.900=2.876kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.88×0.90×最大剪力Q=0.6×0.900×2.876=1.553kN最大支座力N=1.1×0.900×2.876=2.847kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；<1>木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.233×106/54000.0=4.31N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!<2>木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1553/<2×40×90>=0.647N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!<3>木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.117kN/m最大变形v=0.677×2.117×900.04/<100×9000.00×2430000.0>=0.430mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算<一>梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图<kN.m>支撑钢管剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图<mm>经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax最大变形vmax=0.057mm最大支座力Qmax=8.628kN抗弯计算强度f=0.292×106/4248.0=68.72N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!<二>梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=8.63kN采用双扣件满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括：横杆的最大支座反力N1=8.628kN<已经包括组合系数>脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.113×9.000=1.236kNN=8.628+1.236=9.863kNi——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm；A——立杆净截面面积,A=3.974cm2；W——立杆净截面模量<抵抗矩>,W=4.248cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.30m；h——最大步距,h=1.60m；l0——计算长度,取1.600+2×0.300=2.200m；——由长细比,为2200/16.0=137<150满足要求!——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.363；经计算得到=9863/<0.363×397>=68.458N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值<kN/m2>；Wk=0.250×1.250×0.872=0.272kN/m2h——立杆的步距,1.60m；la——立杆迎风面的间距,0.80m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.272×0.800×1.600×1.600/10=0.063kN.m；Nw——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值；Nw=8.628+0.9×1.2×1.017+0.9×0.9×1.4×0.063/0.900=9.943kN经计算得到=9943/<0.363×397>+63000/4248=83.910N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!13.600X800mm梁模板计算〔500X800同此方法计算600X800mm梁侧模板计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2008>。一、计算参数计算断面宽度600mm,高度800mm,两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道,内龙骨采用40×90mm木方。外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置2道,在断面内水平间距300+450mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。面板厚度16mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间,为0时<表示无资料>取200/<T+15>,取2.000h；T——混凝土的入模温度,取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.000m；1——外加剂影响修正系数,取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×23.040=20.736kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.28m。荷载计算值q=1.2×20.736×0.280+1.40×3.600×0.280=8.378kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=28.00×1.60×1.60/6=11.95cm3；I=28.00×1.60×1.60×1.60/12=9.56cm4；计算简图弯矩图<kN.m>剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图<mm>经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.938kNN2=2.581kNN3=2.581kNN4=0.938kN最大变形V=0.422mm<1>抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.065×1000×1000/11947=5.441N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1407.0/<2×280.000×16.000>=0.471N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!<3>挠度计算面板最大挠度计算值v=0.422mm面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.28×20.74+1.4×0.28×3.60=8.378kN/m挠度计算荷载标准值q=0.28×20.74=5.806kN/m按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=4.189/0.500=8.378kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.378×0.50×最大剪力Q=0.6×0.500×8.378=2.514kN最大支座力N=1.1×0.500×8.378=4.608kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；<1>抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.209×106/54000.0=3.88N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!<2>抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2514/<2×40×90>=1.047N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!<3>挠度计算最大变形v=0.677×5.806×500.04/<100×9000.00×2430000.0>=0.112mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图<kN.m>支撑钢管剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图<mm>经过连续梁的计算得到最大变形vmax=0.585mm最大支座力Qmax=12.698kN抗弯计算强度f=1.290×106/8496.0=151.84N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积<mm2>；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2；对拉螺栓的直径<mm>:14对拉螺栓有效直径<mm>:12对拉螺栓有效面积<mm2>:A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值<kN>:[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力<kN>:N=12.698对拉螺栓强度验算满足要求!600X800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2008>。计算参数:模板支架搭设高度为14m,梁截面B×D=600mm×800mm,立杆的纵距<跨度方向>l=0.90m,立杆的步距h=1.50m,梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.90。图1梁模板支撑架立面简图按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×<25.50×0.8+0.6>+1.40×2.00=27.28kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.08+0.7×1.40×2.00=29.5kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土梁自重<kN/m>：q1=25.500×0.8×0.900=18.36kN/m<2>模板的自重线荷载<kN/m>：q2=0.500×0.900×<2×0.8+0.600>/0.600=1.650kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载<kN>：经计算得到,活荷载标准值P1=<0.000+2.000>×0.600×0.900=1.08kN考虑0.9的结构重要系数,均布荷载q=0.9×<1.35×24.786+1.35×1.650>=24.312kN/m考虑0.9的结构重要系数,集中荷载P=0.9×0.98×0.900=0.794kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.60×1.60/6=38.40cm3；I=90.00×1.60×1.60×1.60/12=30.72cm4；计算简图弯矩图<kN.m>剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图<mm>经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.224kNN2=3.371kNN3=3.456kNN4=3.456kNN5=3.371kNN6=1.224kN最大变形V=0.009mm<1>抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.030×1000×1000/38400=0.781N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1927.0/<2×900.000×16.000>=0.201N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!<3>挠度计算面板最大挠度计算值v=0.009mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算〔一梁底木方计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=3.456/0.900=3.841kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.84×0.90×最大剪力Q=0.6×0.900×3.841=2.074kN最大支座力N=1.1×0.900×3.841=3.802kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；<1>木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.311×106/54000.0=5.76N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!<2>木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2074/<2×40×90>=0.864N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!<3>木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.168kN/m最大变形v=0.677×3.168×900.04/<100×9000.00×2430000.0>=0.644mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算<一>梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图<kN.m>支撑钢管剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图<mm>经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax最大变形vmax=0.225mm最大支座力Qmax=16.277kN抗弯计算强度f=0.702×106/4248.0=165.18N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!<二>梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=16.28kN采用顶托式钢管支撑可满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括：横杆的最大支座反力N1=16.277kN<已经包括组合系数>脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.122×14.000=2.075kNN=16.277+2.075=18.325kNi——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm；A——立杆净截面面积,A=3.974cm2；W——立杆净截面模量<抵抗矩>,W=4.248cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.30m；h——最大步距,h=1.50m；l0——计算长度,取1.600+2×0.300=2.200m；——由长细比,为2200/16.0=137<150满足要求!——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.363；经计算得到=17613/<0.363×397>=122.244N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值<kN/m2>；Wk=0.250×1.250×0.872=0.272kN/m2h——立杆的步距,1.50m；la——立杆迎风面的间距,1.00m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.272×1.000×1.600×1.600/10=0.079kN.m；Nw——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值；Nw=16.277+0.9×1.2×1.100+0.9×0.9×1.4×0.079/0.900=17.713kN经计算得到=17713/<0.363×397>+79000/4248=141.558N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!14.500X1500mm梁模板计算〔梁宽为500的均按此方法施工500X1500mm梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm,高度1500mm,两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道,内龙骨采用40×90mm木方。外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道,在断面内水平间距300+450+450mm,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。面板厚度16mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间,为0时<表示无资料>取200/<T+15>,取2.000h；T——混凝土的入模温度,取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.500m；1——外加剂影响修正系数,取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×23.040=20.736kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.34m。荷载计算值q=1.2×20.736×0.335+1.40×3.600×0.335=10.024kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=33.50×1.60×1.60/6=14.29cm3；I=33.50×1.60×1.60×1.60/12=11.44cm4；计算简图弯矩图<kN.m>剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图<mm>经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.319kNN2=3.838kNN3=3.118kNN4=3.838kNN5=1.319kN最大变形V=0.809mm<1>抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.120×1000×1000/14293=8.396N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!<2>抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×2038.0/<2×335.000×16.000>=0.570N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!<3>挠度计算面板最大挠度计算值v=0.809mm面板的最大挠度小于335.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.34×20.74+1.4×0.34×3.60=10.024kN/m挠度计算荷载标准值q=0.34×20.74=6.947kN/m按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=5.012/0.500=10.024kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×10.024×0.50×最大剪力Q=0.6×0.500×10.024=3.007kN最大支座力N=1.1×0.500×10.024=5.513kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；<1>抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.251×106/54000.0=4.64N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!<2>抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3007/<2×40×90>=1.253N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!<3>挠度计算最大变形v=0.677×6.947×500.04/<100×9000.00×2430000.0>=0.134mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图<kN.m>支撑钢管剪力图<kN>变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图<mm>经过连续梁的计算得到最大变形vmax=0.699mm最大支座力Qmax=14.948kN抗弯计算强度f=1.543×106/8496.0=181.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积<mm2>；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2；对拉螺栓的直径<mm>:14对拉螺栓有效直径<mm>:12对拉螺栓有效面积<mm2>:A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值<kN>:[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力<kN>:N=14.948对拉螺栓强度验算满足要求!400X1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2008>。计算参数:模板支架搭设高度为9.0m,梁截面B×D=400mm×1200mm,立杆的纵距<跨度方向>l=0.90m,立杆的步距h=1.50m,梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.90。图1梁模板支撑架立面简图按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×<25.50×1.20+0.50>+1.40×2.00=40.120kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.20+0.7×1.40×2.00=43.27kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土梁自重<kN/m>：q1=25.500×1.500×0.900=34.425kN/m<2>模板的自重线荷载<kN/m>：q2=0.500×0.900×<2×1.500+0.500>/0.500=3.150kN/m<3>活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载<kN>：经计算得到,活荷载标准值P1=<0.000+2.000>×0.500×0.900=0.900kN考虑0.9的结构重要系数,均布荷载q=0.9×<1.35×34.425+1.35×3.150>=45.654kN/m