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文档简介
泛酸钙生产工艺泛酸钙是一种重要的有机酸钙肥料，广泛应用于农田改良和植物生长调节。其主要成分为泛酸（谷氨酸）和钙，具有优良的肥效和环境友好性。泛酸钙的生产工艺主要包括原料处理、发酵、分离纯化和干燥等过程。
一、原料处理：
泛酸钙的主要原料是葡萄糖、淀粉或粮食等富含淀粉的农产品，以及石灰石等钙源。原料处理主要包括清洗、研磨和浸泡等步骤，以确保原料质量和利用率。
清洗：将原料放入清洗槽中，用清水或碱性溶液进行清洗，去除其中的杂质和污染物，提高原料的纯度。
研磨：将清洗后的原料进行研磨，使其粒度均匀细小，提高发酵的可行性和效果。
浸泡：将研磨后的原料用水或盐酸浸泡一段时间，以溶解其中的淀粉和其他可溶性成分，形成含有可发酵物质的浸泡液。
二、发酵：
原料浸泡液经过恒温、通氧或无氧条件下的发酵，利用微生物代谢转化淀粉为有机酸。发酵过程一般包括以下步骤：接种发酵菌种、调节酸碱度和温度、控制氧气供应和密闭、控制发酵时间。
接种：将适合的发酵菌种接入原料浸泡液中，使其开始发酵进程。常用的发酵菌种有泛酸发酵菌、谷氨酸发酵菌等。
调节酸碱度和温度：根据不同菌种的要求，调节发酵液的酸碱度和温度。通常泛酸发酵菌在中性至弱碱性条件下发酵，温度一般控制在30-35℃。
控制氧气供应和密闭：根据不同的发酵菌种，控制发酵液中的氧气供应。有的菌种需要充足的氧气供应，有的菌种则需要无氧条件。同时，要确保发酵容器密封，防止外界污染和发酵液中有害气体的产生。
控制发酵时间：根据菌种的特性和发酵液的成分，确定发酵的合适时间。一般情况下，泛酸钙的发酵时间为24-48小时。
三、分离纯化：
发酵液经过离心、过滤和浓缩等步骤，将其中的微生物、杂质和无机盐分离，得到纯净的泛酸液。
离心：将发酵液在高速离心机中离心，分离其中的微生物和大分子物质。
过滤：用滤布或滤纸将离心后的液体进行初步过滤，去除其中的悬浮物和较大的杂质。
浓缩：将过滤后的液体进行蒸发浓缩，以去除其中的水分和无机盐。通常采用真空浓缩或低温浓缩，避免有机物质的破坏。
四、干燥：
纯化后的泛酸液通过喷雾干燥、烘干或真空干燥等方式进行干燥，得到成品泛酸钙。
喷雾干燥：将泛酸液通过喷雾干燥塔，以高温气流快速干燥，使液体迅速转化为粉末。
烘干：将泛酸液均匀铺在烘盘上，通过烘箱中的热风进行干燥，使其逐渐转化为粉状。
真空干燥：将泛酸液转入真空干燥器中，通过调节温度、真空度和干燥时间，使其逐渐转化为干燥的粉末。
以上是泛酸钙生产工艺的基本步骤和关键技术。在实际生产中，还需要对各个步骤的条件和参数进行调控，
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