冲击钻钻孔灌注桩施工方案

目录一．场地准备 1二．进度计划 1三.施工方案 13.2施工方案 23.2.1冲孔灌注桩施工工艺 23.2.2成孔工艺 23.2.3清孔 53.2.4钢筋笼制作安装 53.2.4.1施工工艺 53.2.4.2钢筋笼制作注意事项 53.2.4.3钢筋笼吊放注意事项 63.2.5、桩芯砼灌注 73.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的防止方法 7冲击钻钻孔灌注桩施工方案一．施工准备1.1场地准备（1）开挖前场地完毕三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除解决完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和实验，确保施工安全。（4）场地应先按设计图纸规定的标高进行平整，去除桩位处地上、地下一切障碍物（涉及大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填扎实。按照其它桩施工办法测量放样。1.2人员配备二．工程地质概况及进度计划选用K72+437帽沟村大桥作为钻孔桩施工的首件工程，该桥地质状况以下：表层为1.0-1.5m饱和粉质黏土、其下依次为1.2-3.6m可塑粉质黏土、1.2-2.3m全风化泥质粉砂岩、4.6-14.3m强风化泥质粉砂岩、5.5-21.0m中风化泥质粉砂岩，冲击钻孔灌注桩施工时间为7月15日-8月20日。三.施工方案3.1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工方案3.2.1施工放样灌注桩施工前，应进行充足的现场调查，熟悉理解设计地质勘察报告和设计意图，获得全方面的工程地质和水文地质资料。对于地质状况复杂的重要桥梁构造物，应请设计单位进行专项设计交底。桩位地表用推土机整平并作硬化解决，确保钻机行走方便。根据施工图纸提供的坐标用全站仪放出钻孔桩的桩位坐标，精拟定出桩中心位置（成排放样，并根据图纸给出的几何尺寸进行校核），同时引出控制桩，用水泥砼固定,并进行复核，达成精确无误。钻机就位后要确保控制桩能通视挂线，拟定护筒位置。3.2.2冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔办法根据工程桩基设计状况，本工程拟定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术含有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、合用性广等优点。护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为确保孔壁稳定和孔底渣符合设计规定，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。3.2.3成孔工艺1、护筒用6～8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200㎜，上部开一种溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时解决，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、挖循环泥浆池，采用泥浆循环的办法掏渣。3、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全方面检查，用水平尺检查钻机摆放与否水平，吊线检查钻机摆放与否对的。4、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质状况，采用11T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，运用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一种时期，检查孔内泥浆性能如果不符合规定时，必须根据不符状况采用不同的办法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。4.1冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，涉及重要机具设备的检查和维修，全方面检查钻机的各运转部位与否灵活可靠，润滑油与否够量，冲孔桩机安装与否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须精确。4.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不不不大于2㎝，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。4.3冲进过程中，每进2m或在地层变化处，检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入统计表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用对应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。4.4在护筒下1m范畴内，宜慢速冲进。4.5冲孔作业必须持续，并作冲孔施工统计，经常对冲孔泥浆进行检测和实验，不符合规定的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要确保，有效地避免了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。4.6冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和规定的泥浆指标。5、成孔要点5.1钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给状况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5.2冲孔桩每钻进4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。5.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30～50cm，桩端持力层每钻进10～30cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做统计。5.4成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周边冒浆、失稳等状况，应停止施工，采用对应方法后再进行施工。6、冲孔桩机操作要点及注意事项6.1开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须确保冲孔的垂直。6.2在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进办法；在粘土中冲进，中档转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，避免泥浆排量局限性，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。6.3冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化状况，冲机的负荷状况，方便判断塌孔或漏浆。6.4冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下重复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给状况控制冲进速度。6.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超出2m/h，往后也不要超出3m/h。6.6冲进过程中，经常注意泥浆指标变化状况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调节。6.7经常检查机具的运转与否正常，发现异常应立刻向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。6.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，避免掉入孔内。6.9上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采用上下来回重复划圆扫孔以确保孔径达成规定。6.10操作人员要执行操作规程，按规定表格具体统计冲进中每一环节的变化。6.11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等构成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，通过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此重复循环。6.12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，运用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。6.13、当满足设计规定并达成设计孔深时，经值班质检员鉴定并经监理承认后允许终孔。6.14、终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员拟定清孔时间及方法。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好统计，填写对应表格。3.2.4清孔每钻进1m，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。3.2.5钢筋笼制作安装3.2.5.1施工工艺该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工分辨节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装状况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼与否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范畴。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。3.2.5.2钢筋笼制作注意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采用方法避免变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应干净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。（2）钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。（3）钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范畴内的接头数不得超出钢筋总数的二分之一。（4）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整洁。（5）本工程钢筋笼为确保在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设立一道十字内支撑。（6）本工程钢筋笼下放均以吊车下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相似，形状为U型。（7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；寄存时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；寄存钢筋骨架还要注意防雨、防潮。（8）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法拟定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范规定必须及时调节。（9）钢筋笼安装完毕并符合设计及规范规定后，定位办法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相似，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以避免钢筋笼在砼浇注完毕这个时间段内产生偏移。3.2.5.3钢筋笼吊放注意事项（1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须确保骨架不变形。（2）单根扁担可采用工14型钢，严禁随意采用承载力局限性器件。（3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相似，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。（5）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm配合规范规定严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件(垫件强度≥30Mpa；尺寸符合设计规定)。（6）在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免制止导管或串通下放。割除的支撑注意回收运用。（7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采用方法校正设计标高、固定钢筋笼位置。（8）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3.2.6、桩芯砼灌注（1）准备工作①钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，制订详尽的施工作业指导书，做好充足的准备工作。②提前向砼拌和站下发书面告知，提出数量、标号、质量规定、供应时间，做好砼准备工作。③砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。④规定砼拌和站按2倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。eq\o\ac(○,5)备置首方料斗，容量不不大于3.5m³。（2）砼浇注①砼浇注导管采用Φ250型快速接口管，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-规定，在浇注迈进行密封耐压实验，长度测量标码等工作。②钻孔桩砼浇注工序规定衔接紧凑、有条不紊，清孔完毕后，应立刻下放钢筋笼，接着下放导管。③在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立刻运用导管进行二次清孔。④下导管口离孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m⑤灌注开始后，应持续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。⑥根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不不不大于6m，最小埋深不不大于2m。⑦桩顶标高的拟定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.=8\*GB3⑧做好每根桩水下砼灌注统计和砼施工统计。3.2.7、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的防止方法4.2.7.1重要风险（1）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，造成断桩。（2）砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。4.2.7.2拟采用的重要对策（1）防坍孔对策=1\*GB3①采用高性能的淡水泥浆成孔。=2\*GB3②根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以避免进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引发坍孔。（2）防偏斜孔对策=1\*GB3①加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行具体的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。=2\*GB3②钻进过程中需亲密观察遭遇异物状况，随时调节进尺，避免钻斗偏斜。=3\*GB3③钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定状况，一旦发现钻机移位应及时检查与调节。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。（3）防断桩对策=1\*GB3①设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝时间在12h以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。=2\*GB3②针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备都有备用方法，避免出现意外状况时，混凝土仍然能够持续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，避免忽然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。=3\*GB3③加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而确保基桩砼的施工质量。=4\*GB3④加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。=5\*GB3⑤严格按照《技术规范》规定，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，确保明测数据和计算数据精确无误。（4）避免钢筋笼上浮=1\*GB3①钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。=2\*GB3②灌注中，当砼表面靠近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，方便减少对钢筋笼的冲击。=3\*GB3③砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适宜提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不不大于2-6m，不不不大于9m。如果钢筋笼由于导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救办法是立刻起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适宜上下活动导管；这时能够看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。固然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救方法也不一定会十分奏效。四、工程质量确保方法1)、合格的原材料是优质工程的基础，加强原材料的检查，确保原材料质量是确保工程质量的前提，对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及实验不符合规定的果断不予使用，并去除出现场。2)、在施工过程中严把“三关”：一是严把图纸关，首先对图纸进行认真重复复核，彻底理解设计意图，严格按图纸和验收原则规定组织实施，并层层组织技术交底；二是严格按质量确保程序和规范执行，对各测点采用坐标与尺量双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置对的；三是严把实验关，配备先进的实验设备，建好工地实验室，精心选用配合比，完善实验检测程序，明确职责，加强实验检测频率，确保实验数据真实可靠，凡经实验检测不合格项目，一定要及时解决，做好统计，确保每道工序的产品质量。3)、精心编制可操作性的施工组织设计，各项工程施工前，充足做好施工前的准备，涉及设备、材料、人员及现场准备，认真做好施工过程中的施工原始统计，并进行规范化整顿，方便进行施工质量分析。4)、加强对地基承载力的检测，不符合设计文献规定的地基承载力，应申报并重新作出变更方案，获得设计单位和监理工程师、业主的同意，才干进行下道工序的施工。5)、工地实验室派专人从事施工现场的实验工作，确保明验及时精确，及时把施工质量状况作以统计，便于加强现场的质量管理。6)、加强对基坑开挖、基底标高的控制，以及水泥、中砂、碎石等单质材料的自检，拌合、振捣等工艺及台墙墙身砼的浇筑质量的控制。7)、加强对基础、台墙身几何尺寸、垂直度的控制，应符合设计文献的规定及评定方法的规定，做到内实外光。8)、浆砌片石基础及墙身施工时应对砂浆（水泥、中砂）加强质量控制，对片石、块石的抗压强度的检测，不符合设计规定的片石、块石，一定去除场地或不能运到现场。9)、浆砌片石基础及墙身应注意砌筑质量必须符合规范规定。10)、做好预制场材料的堆放，拌合场地及进行便道的硬化解决，对不同规格的集料隔墙堆放，确保材料干净。11)、作好预制场拌合机械的调试，确保运行良好、拌合精确，必须符合规范规定。12)、对质量不合格的工程，果断推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目的。五、安全管理方法一）、安全确保体系公路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周边环境的干扰，加强环保，是我们的又一宗旨。在施工中，我们严格恪守国家的安全生产法规和环保法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力求呈现出一种工程良好的公司形象，展示我们生产管理的综合当代化水平。具体做好下列几点：1、工程项目的安全与环境管理（1）工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，避免发生安全事故，在每一种工程项目中，制订安全生产的组织方法，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，确保施工生产现场的紧急事故解决的开支。（2）加强安全生产教育和防止方法，为施工人员办理保险，并制订下列防止方法，以确保员工的安全健康。①对于施工现场及其周边的高压电线、变压器等应设醒目的安全标志，对开挖地段又处在交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，避免过往行人或车辆不注意发生事故。②对于基础工程或土方开挖施工，要注意防止塌方发生，及时采用防护方法。③构造工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，戴好安全帽，系好安全带，避免落人落物。④对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消亡器具、消防水管和消防栓等，以备急需。⑤项目经理亲自抓安全生产和安全教育，对各工区安全负责人定时召开安全生产会议，检查安全生产规章执行贯彻状况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（3）加强工程中的环保管理，促使安全生产，随时去除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，既要保持施工现场环境的清洁整洁，又对安全生产有利。自觉恪守有关机构对卫生及劳动保护的规定，及时清洁工地上的废物、水袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而造成的罚款和经济损失，发明良好的文明施工环境。二）、确保安全的重要方法为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把普通事故减少到最低程度，确保施工的顺利进展，特制订安全方法以下：（1）建立安全确保体系，项目部设安全管理机构，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，推行确保安全的一切工作。（2）运用多个宣传工具，采用多个教育形式，使职工树立安全统一的思想，不停强化安全意识，建立安全确保体系，使安全管理制度化，教育经常化。（3）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术方法。检查工作时，必须总结安全生产状况，提出安全生产规定把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（4）认真执行定时安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，充足发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时解决，做出统计，及时改正，贯彻到人。（5）施工中临时构造必须向员工进行安全技术交底。对临时构造须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设立安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。（7）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的规定，配备足够的消防设施，安全避雷设备。（8）基坑深度超出1.5m要设立上下坡道或爬梯，汛期开挖时要放缓边坡，并做好排水方法。（9）加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全保护用品。（10）泥浆池周边设立围栏，普通为80cm，机动车通行不能危及坑壁的安全，避免坍塌。（11）施工现场的电工必须持证上岗。（12）施工地段设立多个警告标志，夜间要有照明设施，限速标志，确保现场道路畅通。六、环保方法施工前，建立以项目经理为组长，各职能部负责人为组员，综合部为主管部门的环保管理组织管理机构，全权负责本项目施工过程中的环保工作。1、施工中应注意的事项：（1）执行国家环保及地方有关法律法规。（2）垃圾统一解决，废料不乱扔乱弃，堆放在指定位置。（3）确保施工现场环境卫生，确保工完料净。施工过程中产生的废料及时外运（如残土等）。（4）施工车辆在居民区附近严禁鸣喇叭，避免噪声