DL/T 5620-2021 火力发电厂汽水系统设计规程

27.100

60

备案号：J29772021

中华人民共和国电力行业标准

5620—2021

火力发电厂汽水系统设计规程

Codefordesignofsteam/watersystem

infossil-firedpowerplant

20211116发布20220516

实施

发布

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂汽水系统设计规程

/

Codefordesignofsteamwatersystem

infossil-firedowerlant

pp

/—

DLT56202021

主编部门：电力规划设计总院

批准部门：国家能源局

：

施行日期年月日

2022516

中国计划出版社

北京

2022中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂汽水系统设计规程

/—

DLT56202021

☆

中国计划出版社出版发行

网址：

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

北京市科星印刷有限责任公司印刷

/印张千字

850mm×1168mm1323.2580

年月第版年月第次印刷

202241202241

印数—册

11500

☆

：·

统一书号

1551820971

定价：元

30.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（）

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20215

《》《》，

根据中华人民共和国标准化法能源标准化管理办法国

家能源局批准《地热井井身结构设计方法》等项能源行业标准

326

（附件）、《

1CodeforSeismicDesinofHdraulicStructuresof

gy

》等项能源行业标准外文版（附件）、《水

HdroowerProect192

ypj

》

电工程水工建筑物抗震设计规范等项能源行业标准修改通知

3

单（附件），现予以发布。

3

附件：行业标准目录（节选）

1.

行业标准外文版目录（略）

2.

（）

行业标准修改通知单略

3.

国家能源局

年月日

20211116

附件：

1

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂汽

/中国计划

DLT

水系统设计规

2092021-11-162022-05-16

出版社

5620-2021

程

……前言

根据《国家能源局关于下达年能源领域行业标准制（修）

2015

订计划的通知》（国能科技〔〕号文）的要求，标准编制组经

2015283

，

广泛调查研究认真总结近年来国内外火力发电厂汽水系统设计

方面的实践经验，参考了国内外相关标准，并在广泛征求意见的基

础上，制定本标准。

：，，，

本标准主要技术内容有总则术语和符号基本规定主蒸汽

及再热蒸汽系统，汽轮机旁路系统，给水系统，汽轮机抽汽系统，凝

结水系统，加热器疏放水及排气系统，辅助蒸汽系统，凝汽器相关

管道及抽真空系统，汽机房内循环水系统，辅机冷却水系统，供热

，，。

汽水系统主厂房疏放水系统主机本体辅助汽水系统等

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由中国电力

工程顾问集团东北电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

。，

释在执行过程中如有意见或建议请寄送电力规划设计标准化

管理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮编：，邮箱：

65100120

_）。

bzzhonxin@e

gpp

：

本标准主编单位中国电力工程顾问集团东北电力设计

院有限公司

本标准参编单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计

院有限公司

国核电力规划设计研究院有限公司

中国能源建设集团广东省电力设计研

究院有限公司

：

本标准主要起草人员于凤新秦鹏罗建松陶永成

··

1邓成刚赵立冬李作兰陈宝

徐敬华卢国华沈勤峰张苗苗

唐鹏胡琨张晓玲谭灿燊

张薇王岩伍清宏方联

裴育峰

本标准主要审查人员：陈赢展杨晓杰王坚田锦

付焕兴钟文英黄涛卢婉珍

姬锋军邵亮阎占良党小剑

杨青山严志勇任延财胡绪登

郑强

··

2目次

总则…………………（）

11

术语和符号………………（）

22

术语……………………（）

2.12

……………………（）

符号

2.23

基本规定…………………（）

35

主蒸汽及再热蒸汽系统…………………（）

47

………………（）

系统拟定

4.17

设计参数………………（）

4.210

设备及材料选择…………（）

4.310

布置要求………………（）

4.410

………………（）

控制联锁

4.511

汽轮机旁路系统…………（）

512

系统拟定………………（）

5.112

（）

设计参数………………

5.213

设备及材料选择…………（）

5.314

布置要求………………（）

5.416

控制联锁………………（）

5.517

给水系统…………………（）

619

系统拟定………………（）

6.119

设计参数………………（）

6.220

设备及材料选择…………（）

6.321

………………（）

布置要求

6.422

控制联锁………………（）

6.523

汽轮机抽汽系统…………（）

724

··

1系统拟定………………（）

7.124

………………（）

设计参数

7.225

设备及材料选择…………（）

7.326

布置要求………………（）

7.426

………………（）

控制联锁

7.527

凝结水系统………………（）

829

系统拟定………………（）

8.129

设计参数………………（）

8.230

…………（）

设备及材料选择

8.330

布置要求………………（）

8.431

控制联锁………………（）

8.532

加热器疏放水及排气系统………………（）

933

系统拟定………………（）

9.133

设计参数………………（）

9.234

设备及材料选择…………（）

9.335

………………（）

布置要求

9.435

控制联锁………………（）

9.536

辅助蒸汽系统……………（）

1037

（）

系统拟定………………

10.137

设计参数………………（）

10.238

设备及材料选择………（）

10.338

布置要求………………（）

10.438

………………（）

控制联锁

10.538

凝汽器相关管道及抽真空系统…………（）

1140

系统拟定………………（）

11.140

设计参数………………（）

11.240

………（）

设备及材料选择

11.340

布置要求………………（）

11.441

控制联锁………………（）

11.541

··

2汽机房内循环水系统……（）

1243

………………（）

系统拟定

12.143

设计参数………………（）

12.243

设备及材料选择………（）

12.344

………………（）

布置要求

12.444

控制联锁………………（）

12.545

辅机冷却水系统…………（）

1346

系统拟定………………（）

13.146

………………（）

设计参数

13.248

设备及材料选择………（）

13.348

布置要求………………（）

13.450

………………（）

控制联锁

13.551

供热汽水系统……………（）

14

53

系统拟定………………（）

14.153

设计参数………………（）

14.255

………（）

设备及材料选择

14.356

布置要求………………（）

14.456

控制联锁………………（）

14.556

（）

主厂房疏放水系统………

1557

系统拟定………………（）

15.157

设计参数………………（）

15.258

设备及材料选择………（）

15.358

………………（）

布置要求

15.458

控制联锁………………（）

15.559

主机本体辅助汽水系统…………………（）

1660

一般规定………………（）

16.160

……（）

汽轮机轴封蒸汽系统

16.260

汽轮机本体疏水系统……（）

16.361

锅炉本体排污和疏放水系统……………（）

16.461

··

3本标准用词说明………………（）

64

引用标准名录…………………（）

65

附：条文说明…………………（）

67

··

4Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

………（）

2Termsandsmbols2

y

…………………（）

2.1Terms2

………………（）

2.2Symbols3

………（）

3Basicreuirements5

q

…（）

4Mainsteamandreheatsteamsstem7

y

…………（）

4.1Systemdesign7

………（）

4.2Designconditions10

…………（）

4.3Euimentandmaterialselection10

qp

…………………（）

4.4Requirementsforlayout10

……（）

4.5Controlandinterlock11

…………………（）

5Turbinebasssstem12

ypy

…………（）

5.1Sstemdesin12

yg

（）

………

5.2Designconditions13

…………（）

5.3Equipmentandmaterialselection14

…………………（）

5.4Reuirementsforlaout16

qy

……（）

5.5Controlandinterlock17

………（）

6Feedwatersystem19

…………（）

6.1Sstemdesin19

yg

………（）

6.2Desinconditions20

g

…………（）

6.3Equipmentandmaterialselection21

…………………（）

6.4Requirementsforlayout22

……（）

6.5Controlandinterlock23

……（）

7Extractionsteamsstemofturbine24

y

··

5…………（）

7.1Systemdesign24

………（）

7.2Designconditions25

…………（）

7.3Euimentandmaterialselection26

qp

…………………（）

7.4Reuirementsforlaout26

qy

……（）

7.5Controlandinterlock27

………（）

8Condensatesstem29

y

…………（）

8.1Sstemdesin29

yg

………（）

8.2Designconditions30

…………（）

8.3Equipmentandmaterialselection30

…………………（）

8.4Reuirementsforlaout31

qy

……（）

8.5Controlandinterlock32

………（）

9Drainandventsystemofheaters33

…………（）

9.1Systemdesign33

………（）

9.2Desinconditions34

g

…………（）

9.3Equipmentandmaterialselection35

…………………（）

9.4Requirementsforlayout35

……（）

9.5Controlandinterlock36

………………（）

10Auxiliarsteamsstem37

yy

（）

…………

10.1Systemdesign37

………（）

10.2Designconditions38

………（）

10.3Euimentandmaterialselection38

qp

………………（）

10.4Requirementsforlayout38

…………………（）

10.5Controlandinterlock38

11Condenserairevacuationsstemand

y

……………（）

relatediin40

ppg

…………（）

11.1Systemdesign40

………（）

11.2Designconditions40

………（）

11.3Euimentandmaterialselection40

qp

………………（）

11.4Reuirementsforlaout41

qy

··

6…………………（）

11.5Controlandinterlock41

……………（）

12Coolingwatersystemwithinturbinehall43

…………（）

12.1Sstemdesin43

yg

………（）

12.2Desinconditions43

g

………（）

12.3Equipmentandmaterialselection44

………………（）

12.4Reuirementsforlaout44

qy

…………………（）

12.5Controlandinterlock45

………（）

13Auxiliarycoolingwatersystem46

…………（）

13.1Systemdesign46

………（）

13.2Desinconditions48

g

………（）

13.3Euimentandmaterialselection48

qp

………………（）

13.4Requirementsforlayout50

…………………（）

13.5Controlandinterlock51

…………（）

14Steamandwatersstemfordistrictheatin53

yg

…………（）

14.1Systemdesign53

………（）

14.2Designconditions55

………（）

14.3Euimentandmaterialselection56

qp

………………（）

14.4Reuirementsforlaout56

qy

（）

…………………

14.5Controlandinterlock56

15Drainanddrainaesstemwithinmain

gy

……………（）

owerblock57

p

…………（）

15.1Systemdesign57

………（）

15.2Designconditions58

………（）

15.3Euimentandmaterialselection58

qp

………………（）

15.4Reuirementsforlaout58

qy

…………………（）

15.5Controlandinterlock59

16Auxiliarysteamandwatersystemsubjectedto

………（）

maineuiments60

qp

…………………（）

16.1Generalreuirements60

q

··

7……………（）

16.2Turbineglandsteamsystem60

…………………（）

16.3Turbinedrainsystem61

…（）

16.4Boilerblowdownanddrainaesstem61

gy

………（）

Exlanationofwordininthiscode64

pg

……（）

Listofquotedstandards65

：………（）

AdditionExlanationofrovisions67

pp

··

8总则

1

为在火力发电厂汽水系统设计中，贯彻国家技术经济政

1.0.1

策，做到安全可靠、技术先进、经济合理和环保节能，制定本标准。

，

本标准适用于火力发电厂汽水系统设计主要技术内容涵

1.0.2

盖各容量等级常规燃煤发电机组、联合循环发电机组、太阳能热发

电机组、生物质发电机组等。

火力发电厂汽水系统设计应遵循安全可靠和经济合理的

1.0.3

原则，宜采用成熟可靠的设备和经实践验证的先进技术。

火力发电厂汽水系统设计除应符合本标准的规定外，尚应

1.0.4

符合国家现行有关标准的规定。

··

1术语和符号

2

术语

2.1

坡度

2.1.1sloe

p

，

表示水平管道陡缓的程度为坡面的垂直高度和水平距离的

比值。

旁路容量

2.1.2caacitofbass

pyyp

（）

锅炉最大连续蒸发量工况参数下旁路阀全开流量与

BMCR

其入口主管道内总流量之比。

简易启动旁路

2.1.3simleturbinebassforunitstart-u

pypp

仅用于机组启动时平衡锅炉产汽和汽轮机进汽流量的汽轮机

。

旁路系统

一级旁路系统

2.1.4single-stageturbinebypasssystem

只通过一级高压旁路装置将主蒸汽减温、减压后排放至凝汽

器或排汽装置的汽轮机旁路系统。

多级串联旁路系统

2.1.5multiple-stageturbinebypass

sstem

y

通过多级旁路装置将高参数蒸汽逐级减温、减压后排放至低

，。

参数蒸汽系统最终排放至凝汽器或排汽装置的汽轮机旁路系统

孤岛运行

2.1.6islandoperation

在没有外部供电的情况下，汽轮发电机组通过自身发电供给

厂用电维持全厂运行的模式。

三用阀高压旁路

2.1.7HPbypasswithcontrolledsafety

（）

pressure-reliefsystemCSPRS

指容量高压旁路具有减温、减压和安全功能，并

100%BMCR

，

能满足机组启动和甩负荷工况功能同时具有锅炉过热器出口安

··

2（）。

全阀和动力释放阀的功能

PCV

调速给水泵额定出力

2.1.8ratedcapacityofspeedadjusta-

bleboilerfeedum

pp

，

调速给水泵在机组工况下含选型裕量的出力包括再

BMCR

热器减温水出力。

调速给水泵额定转速

2.1.9ratedseedofseedadustable

ppj

boilerfeedum

pp

调速给水泵在额定出力工况下的转速。

无压放水

2.1.10non-ressuredrainae

pg

汽水系统管道及设备的低温放水，通过排水漏斗接入放水母

，。

管自流排至收集设施

有压放水

2.1.11pressuredrainage

汽水系统管道及设备的高温放水，经闭式压力放水管道排至

。

扩容器

直流供水系统

2.1.12once-thoughcoolingwatersystem

主机冷却水直接取自水源并开式排放的循环冷却水供水

系统。

二次循环供水系统

2.1.13secondarycirculationcoolingwater

system

主机冷却水经冷却塔冷却后循环利用的冷却水供水系统。

超高压缸

2.1.14ultra-hihressurecasin

gpg

二次再热式汽轮机接收主蒸汽做功的汽缸。

高压缸

2.1.15hihressurecasin

gpg

一次再热或非再热式汽轮机接收主蒸汽做功的汽缸，或二次

。

再热式汽轮机接收高温一次再热蒸汽做功的汽缸

符号

2.2

———；

公称压力

PN

———额定参数下旁路阀全开时的蒸汽流量；

Ge

··

3———；

额定参数下旁路阀全开时的蒸汽压力

Pe

———额定参数下旁路阀全开时的蒸汽比容；

Ve

———变工况下旁路阀全开时的蒸汽流量；

G

c

———；

变工况下旁路阀全开时的蒸汽压力

P

c

———变工况下旁路阀全开时的蒸汽比容。

Vc

··

4基本规定

3

汽水管道内介质流速宜控制在表推荐的流速范

3.0.13.0.1

围内。

表推荐的管道介质流速

3.0.1

介质类别管道名称推荐流速（/）

ms

主蒸汽主蒸汽管道

40～60

高温再热蒸汽

45～65

中间再热蒸汽

低温再热蒸汽30～45

抽汽或辅助蒸汽管道：

过热蒸汽

35～60

饱和蒸汽

30～50

其他蒸汽

湿蒸汽

20～35

至高、低压旁路阀和减压减温器的蒸汽

60～90

管道

高压给水管道

2～6

给水中压给水管道

2.0～3.5

低压给水管道

0.5～3.0

凝结水泵入口管道

0.5～1.0

凝结水

凝结水泵出口管道

2.0～3.5

加热器疏水管道：

疏水泵入口

0.5～1.0

加热器疏水疏水泵出口

1.5～3.0

调节阀入口

1.0～2.0

调节阀出口

20～100

··

5续表

3.0.1

（/）

介质类别管道名称推荐流速ms

生水、化学水、离心泵入口管道

0.5～1.5

工业水、离心泵出口管道及其他压力水管道

1.5～3.0

、

无压水管道自流溢流等无压排水管道

＜1.0

，

冷却水主厂房内循环水管道开式冷却水管道

2.0～3.0

注：对于低压旁路阀出口管道，蒸汽流速可适当提高。

1

对于直径小、介质参数低的管道，宜采用较低值。

2

汽水管道支吊架的型式以及所承受的载荷、位移等应满足

3.0.2

，《》/《

设计要求并符合国家现行标准管道支吊架和火

GBT17116

力发电厂汽水管道设计规范》/的相关规定。

DLT5054

与管道直接接触的零部件，应按管道设计温度选择钢材；

3.0.3

，。

与管道焊接的零部件其材料还应与管道材料相容在设计允许

的情况下，也可用同类别且性能相似的材料代替。

水平管道的安装坡度，应根据疏放水和防止汽轮机进水的

3.0.4

，、，

要求确定并计入管道冷热态位移对坡度的影响蒸汽管道的坡

度方向宜与汽流方向一致。疏水态温度可取允许疏水阀关闭时的

蒸汽温度。各类管道的坡度，应符合现行行业标准《火力发电厂汽

》/。

水管道设计规范的规定

DLT5054

对于设计坡度与介质流向相反的蒸汽管道，最小疏水坡度

3.0.5

和安装坡度都应适当加大。

，

管道的压力试验应根据压力管道的类别按现行国家标准

3.0.6

《压力管道规范工业管道》/或《压力管道规范动

GBT20801

力管道》/的相关要求进行。

GBT32270

水压试验用水的水温、水质，应符合现行行业标准《火力发

3.0.7

电厂汽水管道设计规范》/的相关规定。

DLT5054

对排汽管道或最后一道关断门后通向大气的管道，可不进

3.0.8

行严密性试验。

通过管道相连的不同汽水系统应在主管道的三通处分界，

3.0.9

但设计参数的选择应以更安全为原则进行选取。

··

6主蒸汽及再热蒸汽系统

4

系统拟定

4.1

主蒸汽系统的设计范围应包括下列内容：

4.1.1

；

从锅炉过热器出口联箱至汽轮机主汽门前的管道

1

主蒸汽管道的疏水、放气管道；

2

主蒸汽管道与高压旁路管道的分界线在主蒸汽管道上三

3

；

通接口处

主蒸汽引出至其他系统的管道，分界线在主管三通接

4

口处；

主蒸汽管道的预暖管道。

5

：

低温再热蒸汽系统的设计范围应包括下列内容

4.1.2

从汽轮机高压缸或超高压缸排汽接口至锅炉再热器入口

1

联箱的管道；

低温再热蒸汽管道的疏水、放气管道；

2

、、、

低温再热蒸汽管道与汽轮机旁路抽汽辅助蒸汽热网等

3

用户的分界线在主管三通接口处；

根据工程具体情况还可包括从低温再热蒸汽管道至给水

4

、

泵驱动用汽轮机汽轮机轴封的管道和汽轮机高压缸排汽通风阀

前后管道等；

从低温再热蒸汽至其他系统的分界线在主管三通接口处。

5

高温再热蒸汽系统的设计范围应包括下列内容：

4.1.3

；

从锅炉再热器出口联箱至汽轮机中联门的管道

1

高温再热蒸汽管道的疏水、放气管道；

2

高温再热蒸汽管道与汽轮机旁路管道的分界线在高温再

3

；

热蒸汽主管三通接口处

··

7本系统根据工程具体情况还可包括高温再热蒸汽管道的

4

预暖管道等。

主蒸汽和再热蒸汽系统的压降和温降应符合下列规定：

4.1.4

，

锅炉过热器出口至汽轮机主汽门之间的管道压降不宜大

1

于汽轮机额定进汽压力的；对于超临界及以上参数机组宜控

5%

制在；

3.5%～5.0%

从汽轮机高压缸排汽口经再热器至汽轮机中压主汽门前

2

，，

的再热系统总压降对于亚临界及以下参数机组宜按汽轮机额定

功率工况下高压缸排汽压力的选取，其中低温再热蒸汽管

10%

道、再热器、高温再热蒸汽管道的压降宜分别为汽轮机额定功率工

、、；

况下高压缸排汽压力的对

1.5%～2.0%5.0%3.5%～3.0%

于超临界及以上参数一次再热机组，宜按汽轮机额定功率工况下

高压缸排汽压力的范围内确定，其中低温再热蒸汽

7.0%～9.0%

管道、再热器、高温再热蒸汽管道的压降宜分别为汽轮机额定功率

、、

工况下高压缸排汽压力的

1.3%～1.7%3.5%～4.5%2.2%～

；对于二次再热机组，一次再热系统总压降宜按汽轮机额定

2.8%

功率工况下超高压缸排汽压力的范围内确定，二次

5.0%～7.0%

再热系统总压降宜按汽轮机额定功率工况下高压缸排汽压力的

；

范围内确定

10.0%～12.0%

过热器出口额定蒸汽温度，对于亚临界及以下参数机组宜

3

比汽轮机额定进汽温度高，对于超临界及以上参数机组宜比

5℃

；

汽轮机额定进汽温度高

3.5℃～5.0℃

再热器出口额定温度，对于亚临界及以下参数机组宜比汽

4

轮机中压缸额定进汽温度高；对于超临界及以上参数机组宜

3℃

比汽轮机中压缸额定进汽温度高。

2℃

：

主管道设计方案的拟定应符合下列规定

4.1.5

主蒸汽、再热蒸汽系统方案应依据工程条件、汽轮机的热

1

平衡图以及主机制造商的其他要求拟定；

、，

主蒸汽低温再热和高温再热蒸汽管道的规格应通过计

2

··

8，；

算优化确定宜采用典型设计规格

容量及以上单元制机组主蒸汽管道上不宜设置

3125MW

电动关断阀；

，

除配置一级大旁路的机组外高压缸或超高压缸排汽管道

4

上应设置动力操作的逆止阀；

主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道采用双管布置时，在靠近

5

汽轮机的适当位置宜设置联通管；在满足汽轮机制造商要求时，可

；

不设置联通管

根据锅炉水压试验的需要，过热器出口、再热器进出口管

6

道上可设置水压试验隔离装置；

对于单机容量在以下的小型非再热式火力发电

7125MW

机组，主蒸汽管道宜采用母管制系统。

疏水和预暖方案应符合下列规定：

4.1.6

主蒸汽和再热蒸汽系统应设有完善的疏水系统，防止发生

1

；

管道内部积水和汽轮机进水事故

主蒸汽和再热蒸汽系统的疏水管道应单独接入疏水扩容

2

器集管，不应采用疏水转注或合并；

疏水管道和阀门的通流截面应按机组在各种运行工况下

3

，

可能出现的最大疏水量选择并能在最小压差的情况下排出可能

出现的最大疏水量；

从锅炉过热器出口至汽轮机主汽门之间的主蒸汽管道，每

4

；

个低位点应设置自动疏水在靠近汽轮机主汽门的每段支管上的

低点处设置自动疏水，疏水管道内径不应小于；

19mm

高温再热蒸汽管道的每个低点均应设置自动疏水；

5

低温再热蒸汽管道的每个低点均应设置带水位测点的疏

6

，；

水收集器疏水管道内径不应小于

38mm

预暖管道的通流截面应根据主管道规格、长度、布置等因

7

素综合考虑，主管道的升温速率应满足机组启动的要求；

，

对于配置部分容量旁路且旁路管道靠近汽轮机侧布置的

8

··

9，，

机组主蒸汽管道可不设预暖管道由靠近汽轮机的低位疏水点兼

作预暖管；对于设置全容量三用阀旁路的机组，应在汽轮机主汽门

入口前设置预暖管道；对于配置一级大旁路的机组，应在靠近汽轮

；

机的高温再热蒸汽管道上设置预暖管道

汽轮机入口前的水平管道长度超过时，应在靠近汽

923m

轮机处设置疏水收集器。

设计参数

4.2

主蒸汽及再热蒸汽系统设计参数的选取，应符合现行行业

4.2.1

标准《火力发电厂汽水管道设计规范》/的相关规定。

DLT5054

设备及材料选择

4.3

主蒸汽和再热蒸汽管道材料的选择，应符合现行行业标准

4.3.1

《火力发电厂汽水管道设计规范》/的规定。

DLT5054

大中型机组主汽系统和高温再热系统的主管线宜采用内

4.3.2

径控制的无缝钢管，并按最小内径最小壁厚订货。

×

低温再热蒸汽系统高排逆止阀前管道材料的选择应根据

4.3.3

高压缸最高允许排汽温度来确定。

，

三用阀旁路替代锅炉过热器出口安全阀时其出口至锅炉

4.3.4

再热器入口的低温再热蒸汽管道材料应按旁路减温水不投入工况

下可能出现的最高温度选择。

布置要求

4.4

主蒸汽管道和再热蒸汽管道宜采用单管布置。当大容量

4.4.1

机组的管道规格选择或布置有困难时，也可采用双管布置。

，

当主蒸汽管道和再热蒸汽管道数量为偶数时宜采用对称

4.4.2

布置。

高压缸排汽管道上的气动逆止阀宜布置在水平管道上。

4.4.3

，

汽轮机厂对阀门前后直管段有要求时直管段长度应与主机厂协

··

10。

商确定

低温再热蒸汽管道向汽轮机轴封系统和驱动用汽轮机的

4.4.4

供汽管道，应从水平管道的顶部或立管侧部接出。

，、

在布置允许的条件下主蒸汽管道再热蒸汽管道宜采用

4.4.5

弯管。弯管的弯曲半径宜取倍倍管道直径。

3～5

控制联锁

4.5

：

系统应设置下列控制系统

4.5.1

高压缸排汽压力控制；

1

高压缸排汽温度控制。

2

：

系统应设置下列联锁

4.5.2

当汽轮机启动或停机过程中机组功率小于汽轮机制造商

1

的规定值时，疏水阀应全部开启；

当汽轮机正常运行时，疏水阀接收疏水收集器水位信号的

2

；

控制

汽轮机跳闸时，所有管道系统疏水阀应自动开启进行疏水。

3

··

11汽轮机旁路系统

5

系统拟定

5.1

旁路系统设计范围应包括以下内容：

5.1.1

从旁路阀前高参数蒸汽管道的旁路三通接口经旁路阀至

1

阀后低参数蒸汽管道的旁路三通接口，或至凝汽器旁路接口的管

道和阀门；

、、；

管道和阀门系统的暖管疏水放气系统

2

旁路阀减温水阀门选型。

3

旁路系统应按下列功能要求选型：

5.1.2

对于机组带基本负荷，且负荷变化率较小的机组，宜配置

1

；

简易启动旁路

对于机组负荷变化率较大，旁路系统在机组快速降负荷和

2

甩负荷情况下参与控制，可选择部分容量带运行联锁旁路；

对于具有停机不停炉或孤岛运行功能的机组，应采用足够

3

。，

容量的带运行联锁旁路系统如选择三用阀旁路系统可取消锅

炉过热器出口安全阀，锅炉再热器出口宜设置足够容量的可调型

安全阀。

：

旁路系统的选型应符合下列规定

5.1.3

采用高压缸启动的汽轮机组，可采用一级旁路系统或多级

1

串联旁路系统；采用中压缸启动或高中压缸联合启动方式的汽轮

机组，应采用多级串联旁路系统；

，。

对于锅炉再热器允许干烧的机组可选择一级旁路系统

2

疏水和预暖系统设计应符合下列规定：

5.1.4

与低温再热蒸汽管道相连的旁路出口管道的疏水应装设

1

；

带液位测点的疏水收集器与凝汽器内减温器相连的旁路出口管

··

12，

道的疏水可设置一个不小于的重力疏水收集器并通过

DN150

的管道直接连接到凝汽器，且不应装设阀门；

DN50

旁路管道及旁路阀体的疏水应分别接入疏水扩容器，不应

2

。，

与其他系统的疏水合并每路疏水管道应串联安装两只阀门其

中至少应有一只由主控制室内控制装置进行动力操作，并装有阀

门的开关位置指示。另一只阀门在正常情况下通过闭锁或其他方

法保持开启状态。动力操作的阀门宜靠近疏水扩容器的疏水集管

；

设置

预暖管道设计应满足旁路阀制造商的要求。

3

设计参数

5.2

一级旁路系统的设计压力、设计温度应按下列规定选取：

5.2.1

旁路阀前管道和旁路阀本体的设计压力、设计温度与主蒸

1

汽管道设计参数一致；

旁路阀后管道设计压力应取旁路阀后可能出现的最高

2

压力且不小于，设计温度可取设计压力下的饱和温度

0.8MPa

加。

5℃

三用阀旁路系统的设计压力、设计温度的选取应符合下列

5.2.2

：

规定

三用阀前管道和三用阀本体的设计压力、设计温度应与阀

1

前汽源管道设计参数一致；

三用阀后管道的设计压力应与阀后相连蒸汽管道的设计

2

压力一致；三用阀至锅炉再热器入口之间管道的设计温度应取阀

前蒸汽额定参数等焓降至阀后管道设计压力下的温度。

其他串联旁路系统的设计压力、设计温度的选取应符合下

5.2.3

：

列规定

旁路阀前管道和旁路阀本体的设计压力、设计温度应与阀

1

前汽源管道设计参数一致；

、

与低温再热蒸汽管道相连的旁路阀后的设计压力设计温

2

··

13；

度应与旁路阀后相连蒸汽管道设计参数一致

与凝汽器相连的旁路阀后管道设计压力应取旁路阀后可

3

能出现的最高压力且不小于；设计温度可取设计压力下

0.8MPa

的饱和温度加。

5℃

设备及材料选择

5.3

旁路系统通流能力的确定应符合下列规定：

5.3.1

应根据机炉联合启动曲线要求的启动参数并结合汽轮机

1

厂提供的汽轮机启动方式计算确定；

对于具有停机不停炉或孤岛运行功能的机组，旁路容量应

2

根据机炉具体要求计算确定；

汽轮机低压旁路的容量应满足在启动过程中汽轮机对高

3

，，

压缸排汽压力的限制要求还应考虑凝汽器的承受能力但不宜额

外增加凝汽器的冷却面积；

对于直接空冷机组，旁路容量应满足空冷岛冬季启动和低

4

负荷运行时的防冻要求。

旁路容量的折算应按式（）计算：

5.3.25.3.2

P

e

V

e

（）

Ge=×Gc5.3.2

Pc

V

c

式中：、、———额定参数下旁路阀全开时的蒸汽流量（/）、

GPVth

eee

3

压力（）、比容（/）；

MPamkg

、、———（/）、

变工况下旁路阀全开时的蒸汽流量压

GPVth

ccc

3

力（）、比容（/）。

MPamk

g

旁路容量应满足各个工况流量及参数要求，应将各工况所

5.3.3

需旁路容量折算至工况，以最大值作为旁路容量取值。本

BMCR

级旁路容量标定值应取旁路折算容量占本级旁路之前汽源管道

。

工况蒸汽流量的百分比

BMCR

··

14、

汽轮机旁路阀数量主要取决于旁路的容量型式和旁路阀

5.3.4

的制造能力，并应符合以下规定：

对于容量等级机组的部分容量旁路，每台机组

1300MW

、；

高低压旁路阀数量宜为只

1

对于及以上等级机组的部分容量旁路，每台机组

2600MW

高、中压旁路阀数量宜为只，低压旁路阀数量宜为只；

12

对于及以上等级机组的三用阀旁路，每台机组高

3600MW

，，

压旁路阀数量与过热器联箱出口的数量相同宜为只或只低

24

压旁路阀数量宜为只；

2

对于联合循环机组，每台机组各级旁路阀数量宜为只。

41

“”。

三用阀旁路系统的高压旁路阀应采用流开型结构型式

5.3.5

旁路阀的出口直管及第一个弯头为过渡段，过渡段材质应

5.3.6

按照旁路阀入口蒸汽参数等焓求取出口管道设计压力下的介质温

度选取合金钢材料。过渡段后管道材料应按照设计参数选取。

、、、

旁路系统管道的计算应满足冷态温态热态极热态等各

5.3.7

工况的参数和流量要求。对于不能满足汽轮机厂要求的工况，应

进一步协商确定。

旁路系统在进行应力计算时，应将旁路阀前的汽源管道、

5.3.8

、

旁路阀入口管道旁路阀出口管道及与旁路阀出口管道相连的蒸

汽管道统一计算。

旁路管道应力计算时应分别验算在旁