门式起重机监督检验自检报告

起重机械安装改造重大修理监督检查自检报告（合用：大型门式起重机）施工类别 ：施工单位名称：使用单位名称：设备类别 ：门式起重机设备品种 ：设备型号 ：设备代码 ：检验日期 ：(施工单位名称）

注意事项1.本报告是根据《起重机械安装改造重大修理监督检查规则》(TSGQ7016—)，对起重机进行安装改造重大修理监督检查的自检报告。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，笔迹要工整，涂改无效。3.本报告无检查、审核、同意人员的签字和自检机构的检查专用章或者公章无效。4.本报告一式三份，由检查机构、施工单位和使用单位分别保存。起重机械安装改造重大修理监督检查自检报告与设备基本状况施工单位名称安装改造修理许可证（受理决定书）编号施工单位负责人使用单位名称使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位名称制造许可证编号（型式实验备案号）设备类别门式起重机设备品种型号规格产品编号设备代码注册代码单位内编号制造日期额定起重量t跨度m起升高度m起升速度m/min工作级别A设计使用年限□不详生产率□不详大车运行速度m/min小车运行速度m/min施工类别□新装□移装□改造□重大维修检查根据《起重机械安装改造重大修理监督检查规则》（TSGQ7016-）检查结论自检人员：日期：施工单位（签章）年月日审核日期：同意日期：备注使用单位（签章）年月日起重机械安装改造重大修理监督检查自检报告附页序号监检项目及其内容自检成果结论1设备选型检查1.1普通规定1.3吊运熔融金属起重机2产品出厂资料审查⑴产品设计文献(2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养阐明(3)整机型式实验证明3安装改造修理资格审查⑴安装改造修理许可证明(2)安装改造重大修理告知书(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件(4)重要受力构造件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件4施工作业(工艺)资料审查5安装基础、附属设施及安全距离检查5.1安装基础5.2通道与平台、梯子、栏杆5.3机械式停车设备基本尺寸5.4安全距离5.5起重机轨道6部件施工前检查(1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认统计(2)重要配套件合格证、铭牌(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式实验证明(4)重要受力构造件重要几何尺寸的检查统计7部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后统计(1)重要受力构造件施工现场连接的检查统计(2)重要受力构造件的重要几何尺寸施工检查统计(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查统计(5)重要受力构造件分段制造现场组装的检查统计、无损检测报告7.2起重机的标记、安全标志序号监检项目及其内容自检成果检查结论8电气审查8.1电气设备安装符合规定合格8.2电气保护(1)电动机的保护符合规定合格(2)线路保护符合规定合格(3)错相与缺相保护符合规定合格(4)零位保护//(5)失压保护符合规定合格(6)电动机定子异常失压保护符合规定合格(7)超速保护//(8)接地与防雷符合规定合格(9)绝缘电阻符合规定合格(10)照明与信号符合规定合格9液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接//(2)液压回路无漏油现象//(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏//10司机室检查符合规定合格11安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器11.1.1制动器设立与控制符合规定合格11.1.2制动器零件符合规定合格11.2起重量限制器符合规定合格11.5起升高度(下降深度)限位器符合规定合格11.6运行机构行程限位器符合规定合格11.7缓冲器和端部止挡符合规定合格11.8紧(应)急停止开关符合规定合格11.9联锁保护装置符合规定合格11.10偏斜显示（限制）装置//11.11轨道清扫器符合规定合格11.12抗风防滑装置符合规定合格11.13风速仪//11.14防护罩、防护栏、隔热装置符合规定合格11.15防碰撞装置符合规定合格11.16报警装置符合规定合格11.18电缆卷筒终端限位装置//11.22集装箱吊具专项保护装置11.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置11.23.1防倾翻安全钩11.23.2导电滑触线安全防护12大型起重机械安全监控管理系统实验验证12.1安全监控管理功效规定的硬件配备12.2管理权限的设定12.3故障自诊疗12.4报警装置12.5文字体现形式12.6通信合同的开放性12.7显示信息清晰度12.8系统信息采集源12.9监控参数12.9.1起重量12.9.2起重力矩12.9.3起升高度(下降深度）12.9.4运行行程12.9.5风速12.9.6回转角度12.9.7幅度12.9.8大车运行偏斜12.9.9水平度12.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离12.9.11操作指令12.9.12支腿垂直度12.9.13工作时间12.9.14累计工作时间12.9.15每次工作循环12.10监控状态12.10.1起升机构的制动状态12.10.2抗风防滑状态12.10.3联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）12.10.4工况设立状态12.10.5供电电缆卷筒状态12.10.6过孔状态12.10.7视频系统12.11系统综合误差12.11.1起重量综合误差实验12.11.2幅度综合误差实验12.11.3起重力矩综合误差实验12.12持续作业实验验证12.13信息采集和储存12.13.1实时性12.13.2扫描周期12.13.3存储时间12.13.4断电后信息的保存12.13.5历史追溯性13性能实验现场监督13.1空载实验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置(2)各机构动作(3)液压系统、润滑系统13.2额定载荷实验⑴制动下滑量(2)挠度(3)重要零件13.3静载荷实验(1)重要受力构造件(2)重要