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文档简介
I
主
控
项
目
小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1
的规定。
检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5
个。
检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。
中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2
的规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:用钢尺和辅助量具实测。
对建筑构造平安等级为一级,跨度40M
及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有规定时,应按下列工程进展节点承载力实验,其成果应符合下列规定:1
焊接球.asp?t=节点"节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进展轴心拉、压承载力实验,其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6
倍设计承载力为合格。2
螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:每项实验做3
个试件。
检查办法:在万能实验机上进展检查,检查实验报告。
12.3.4
钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15
倍。
检查数量:跨度24M
及下列钢网架构造测量下弦中央一点;跨度24M
以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检查办法:用钢尺和水准仪实测。Ⅱ
一
般
项
目
钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件外表应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。
检查数量:按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10
个节点。
检查办法:观察检查。
钢网架构造安装完毕后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6
的规定。
检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其它全数检查。
检查办法:见表12.3.6。
12
钢网架构造安装工程
12.1.1本章合用于建筑工程中的平板型钢网格构造〔简称钢网架构造〕安装工程的质量验收。
12.1.2钢网架构造安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一种或假设干检查批。
12.1.3.钢网架构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展验收。
12.1.4钢网架构造安装应遵照本原则第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
Ι主控工程
12.2.1钢网架构造支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计规定。
检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检查办法:用经纬仪和钢尺实测。置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。
表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差〔mm〕项
目允许偏差
支承面顶板位置顶面标高0顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移
检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检查办法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得交换使用。
检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检查办法:观察和用钢尺实测。
阐明:
12.2.3在对网架构造进展分析时,其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进展计算。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的变化,都会对网架支座节点的约束条件产生直接的影响。
12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计规定。
检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检查办法:观察检查。
Ⅱ普通工程
12.2.5支座锚栓的紧固允许偏差应符合本原则10.12.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。
检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。
检查办法:用钢尺实测。
Ι主控工程
12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。
检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5个。
检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。
表12.3.1小拼单元的允许偏差〔mm〕项
目允许偏差节点中心偏移焊接球节点与钢管中心的偏移杆件轴线的弯曲项
目允许偏差
锥体型小拼单元弦杆长度锥体高度上弦杆对角线长度
平面桁架型小拼单元跨长≤24mm>24mm跨中高度跨中拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱注:1L1为杆件长度;2L为跨长。
12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:用钢尺和辅助量具实测。
表12.3.2中拼单元的允许偏差〔mm〕项
目允许偏差单元长度≤20m,拼接长度单跨多跨持续单元长度>20m,拼接长度单跨多跨持续级为一级,跨度40m及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有规定时,应按下列工程进展节点承载力实验,其成果应符合下列规定:
1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进展轴心拉、压承载力实验,其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:每项实验做3个试件。
检查办法:在万能实验机上进展检查,检查实验报告。
12.3.4钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应
超出对应设计值的1.15倍。
检查数量:跨度24m及下列钢网架构造测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架构造测量下弦中央一
点及各向下弦跨度的四等分点。
检查办法:用钢尺和水准仪实测。
阐明:
12.3.4网架构造理论计算挠度与网架构造安装后的实际挠度有一定的出入,这除了网架构造计算模型与其实际的状况存在差别之外,还与网架构造的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有着极为亲密的联系。对实际工程进展的实验阐明,网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大,约5%-11%。因此,本条允许比设计值大15%是适宜的。
II普通工程
12.3.5钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件外表应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓
球节点应将全部接缝用油膨子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。
检查数量:按节点及杆件数量抽查5%,且不应少于10个节点。
检查办法观察检查。
12.3.6钢网架构造安装完毕后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:见表12.3.6。
表12.3.6钢网架构造安装的允许偏差〔mm〕工程允许偏差检查办法纵向、横向长度用钢尺实测支座中心偏移用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差
用钢尺和水准仪实测支座最大高差
多点支承网架相邻支座高差
注:1L为纵向、横向长度;2L1为相邻支座间距。I
主
控
项
目
小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1
的规定。
检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5
个。
检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。
中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2
的规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:用钢尺和辅助量具实测。
对建筑构造平安等级为一级,跨度40M
及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有规定时,应按下列工程进展节点承载力实验,其成果应符合下列规定:1
焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进展轴心拉、压承载力实验,其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6
倍设计承载力为合格。2
螺栓球om/baike/detail.asp?t=节点"节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:每项实验做3
个试件。
检查办法:在万能实验机上进展检查,检查实验报告。
12.3.4
钢long/baike/detail.asp?t=网架"网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15
倍。
检查数量:跨度24M
及下列钢网架构造测量下弦中央一点;跨度24M
以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检查办法:用钢尺和水准仪实测。Ⅱ
一
般
项
目
钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件外表应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。
检查数量:按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10
个节点。
检查办法:观察检查。
钢网架构造安装完毕后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6
的规定。
检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其它全数检查。
检查办法:见表12.3.6。I
主
控
项
目
小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1
的规定。
检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5
个。
检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。
中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2
的规定。
检查数量:全数检查。
检查办法:用钢尺和辅助量具实测。
对建筑构造平安等级为一级,跨度40M
及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有规定时,应按下列工程进展节点承载力实验,其成果应符合下列规定:1
焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进展轴心拉、压承载力实验,其实验破坏.zhulong/baike/detail.asp?t=荷载"荷载值不不大于或等于1.6
倍设计承载力为合格。2
螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:每项实验做3
个试件。
检查办法:在万能实验机上进展检查,检查实验报告。
12.3.4
钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15
倍。
检查数量:跨度24M
及下列钢/baike/detail.asp?t=网架"网架构造测量下弦中央一点;跨度24M
以上钢网架构造测量下弦中央一点及各
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