万达施工组织设计

万达水暖施工组织设计4.18给排水工程4.18.1给排水系统概述本工程给排水工程仅涉及各层给排水末端管路及对应的设备的定位安装。4.18.1.1.给水系统给水系统包含生活冷水、热水、中水系统。施工范畴由各层管井内主立管支管第一种阀门之后至卫生器具的部分。生活冷、热水管道采用薄壁不锈钢管（OCr18Ni9(304)），DN100及以内管径采用卡压连接，DN100以上管径采用卡箍连接：埋墙及埋地生活冷、热水支管采用聚丁烯（PB）塑料管热熔连接。 4.18.1.2.排水系统本工程污废水采用合流制，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提高排至室外污水管。施工范畴由各层主立管第一种三通或四通至卫生器具的部分。污水/废水重力排水管/排水通气管采用柔性接口铸铁管（离心锻造），橡胶密封套+不锈钢卡箍连接：污水/废水埋在垫层内的同层排水管道采用HDPE(PE80)，电焊管箍连接。4.18.1.3.工艺管线给排水系统重要管材选型表序号管道名称管道选材产品样图连接方式备注1生活冷、热水管薄壁不锈钢管（OCr18Ni9(304)）DN≤100采用卡压连接；DN＞100采用卡箍式连接3生活冷、热水管聚丁烯（PB）热熔连接埋墙埋地冷热水支管4污水/废水重力排水管/排水通气管柔性接口铸铁管（离心锻造）橡胶密封套+不锈钢管箍连接5污水/废水埋在建筑物垫层内的同层排水管道HDPE(PE80)电焊管箍连接埋地4.18.2给排水管道安装工艺流程给排水精装阶段重要是多种管路末端阀配件及器具的连接，系统调试、竣工交验。4.18.2设备安装设备安装器具安装冲洗实验系统调试通水实验系统验收管道安装水压实验封堵孔洞闭水实验管道预制防腐解决卡架安装套管安装预留预埋安装准备给排水系统工艺流程图4.18.21、预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，统计在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装次序和系统部位编号。2、干管安装安装时普通从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调节好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。排水管道安装在管道设备层或吊顶内的干管可根据设计规定做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水实验，并办理隐检手续。3、支管安装给水、热水支管按照卫生器具选型及施工规范拟定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。热水支管穿墙处应按设计规定做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范规定。4.18.3支架制作及安装本工程生活冷热水管道采用薄壁不锈钢管，排水管道采用柔性接口铸铁管，各管道系统的托吊支架规定严格，下列针对给排水系统的管道拖吊支架制订专门方案。给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。4.18.3图纸现场核对图纸现场核对支架形式拟定支架位置拟定支架安装放线标记支架验收采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。4.18.3管道安装前，按设计规定定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高与否符合规定。4.18.3本工程管道支托吊架应根据设计规定，，参考全国通用给水排水原则图集S161第4页A1型等制作，管卡按第15页C2型等制作，以下表所示：序号支吊架型式示意图1普通吊架2双杆吊架3托架4立管支架4.18.3各类支托吊架安装技术见下表序号支架类型安装办法及规定1垂直管道支架应设立防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一种承重固定支架，同时间隔2.6米设立防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐级核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范畴内；再拟定好该管线具体安装位置，标注需要设立支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装2有坡度规定的平面层支管支架为确保管道坡度规定，同时确保平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范规定设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3无坡度的水平管支架两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐个制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4临近大口径的阀门和其它大件管道支架须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震的目的。5其它特殊支架1、墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应去除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。2、钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。3、没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，能够用射钉或膨胀螺栓紧固支架。4、沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。4.18.3支架制作安装质量原则见下表：序号规定1位置应对的，埋设应平整牢固。2管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。3支架与管道接触应紧密，固定应牢固。4多种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺点，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5固定在建筑构造上的管道支架，不得影响构造安全。6管道水平安装的支架间距不得不不大于规范规定。7给水立管管卡安装：层高不大于或等于5m，每层须安装1个；层高不不大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。8在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。9管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支架的形式、材质和位置。.18.4管道连接工艺4.18生活冷、热水管道采用薄壁不锈钢管（OCr18Ni9(304)），DN100及以内管径采用卡压连接，DN100以上管径采用卡箍连接；埋墙/埋地生活冷、热水支管采用聚丁烯（PB）热熔连接。一、工艺流程安装准备→管道预制加工→管道安装→支架安装→水压实验二、作业条件（1）施工图纸及有关技术资料齐全；（2）同意的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；（3）管材和管件及专用的工具已含有，符合正常施工的规定；（4）施工人员需通过必要的技术培训。（5）室内明敷设的管道，宜在内墙面粉刷层完毕后进行安装，直埋暗敷的管道，配合土建施工同时进行安装。三、操作工艺（1）管道连接薄壁不锈钢管（OCr18Ni9(304)）1、按设计规定的管径和现场复核后的管道长度断管。断管使用专用的管剪或管子割刀。管端有毛刺时，用细锉刀去除干净。

2、使用画线器在管端画线做记号，以确保管子插入长度，避免造成脱管。

公称直径DN1520253240506580100插入长度mm212424394752536075

3、将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

4、把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5、用六角量规确认尺寸与否对的，封压处完全插入六角量规即封压对的，避免封压工具出现不良。聚丁烯（PB）管使用专用管剪切断管材，管剪刀片卡口应调节到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，端口应用配套整圆器整圆，断管时，断面应同管轴线垂直，平滑无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量；用与被焊接管相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头达成最佳温度（260±10℃）；用记号笔在管材上标记热熔深度；同时将管材与管件插入熔接器内，按规定的时间进行加热（加热时间间附表）；加热完毕，在把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘；加热完毕必须用双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（间附表），冷却到一定的程度后松手，安装下一段管子。热熔连接工艺参数管材外径(mm)熔接深度(m)加热时间（s）连接时间（s）冷却时间（s）2014.05432516.07433220.08644021.012645022.518656324.024867529361515903445201811040553025（2）通病防治PB管热熔连接时，在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应避免加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。当PB管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PB管作为过渡，该管件与PB管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PB管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏（3）管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按次序安装管道，管道安装按干管、后支管的次序进行。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上，水平安装支架间距，按《建筑给排水及采暖公称施工质量验收规范》GB50242-规定施工。管道穿越构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据状况采用下列保护方法：（1）在墙体两侧采用柔性连接；（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不不大于150mm的净空；（3）在穿墙处做成方形赔偿器，水平安装。钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5直埋敷设管道的管槽，应配合土建施工时进行预留，管槽底和壁应平整无突出的锋利物。管槽宽度比管道的公称外径大40~50mm，管槽深度比管道的公称外径大20~25mm。水压实验合格后，方可填塞管槽。管槽的填塞采用M7.5水泥沙浆。冷水管管槽的填塞分两层进行，第一层填塞至3/4管高，沙浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与沙浆之间形成缝隙，进行第二层填塞，填满管槽与地面抹平，沙浆必须密实饱满。热水管直管段的管槽填塞操作和冷水管相似，但在转弯段应在水泥沙浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5~10mm的质地松软板条（4）管道实验1)、水压实验管道强度实验前,应检查系统管道各接口、节点与否已完善,管道支架与否牢固。实验时，管道接头均应明露。管道实验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。室内给水管道的水压实验压力必须符合设计规定。给水管道系统实验压力为工作压力的1.5倍，但不得不大于0.6Mpa。热水管道实验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的实验压力不不大于0.3Mpa，检查办法：给水管道系统在实验压力下观察10min，压力降不应不不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超出规定值时，应检查管道，在排除渗漏水因素后，再按上诉规定重新试压，直至符合规定。在温度低于5℃的环境下进行水压实验和通水能力检查时，应采用可靠的防冻方法，实验结束后，应将存水放尽。2)水冲洗、消毒管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水原则》方可使用。管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将全部有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。管道冲洗进水口及排水口应选择适宜位置，并能确保将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不不大于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不不大于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.18污水/废水重力排水管/排水通气管采用柔性接口铸铁管（离心锻造），采用橡胶密封套+不锈钢卡箍连接：污水/废水埋在建筑垫层内的同层排水管道采用HDPE（PE80）电焊管箍连接。1、工艺流程2、安装准备根据设计图纸及技术交底,检查预留孔洞尺寸,将管道位置放线定位,标注在墙面或顶板上。管道放线具体规定:管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐级进行细部会审,使各管线互不交叉或少交叉,同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管道安装以建筑轴线定位,同时以墙、柱、梁为辅助定位根据。定位时,按施工图拟定管道的走向,在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线,水平管道坡度按照规范规定为0.010～0.035,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时,贯穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管定位与安装的基准线。3、管道及支托吊架预制为了减少管道损耗量,根据设计图纸管线和实际位置尺寸线拟定管线长度,根据厂家提供的直管规格,进行材料计划,拟定管道和管件品种、规格、长度,注意编号,分批分类寄存,方便对号安装。需要切割时,采用砂轮切割机,管端面规定平整,无裂纹、毛刺。平整场地,将直管和管件码放整洁。刷好第一遍防锈漆,编号后再运至安装地点;或者进场前规定厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材,能够减少工序。托吊架预制,参考给水排水原则图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸,按照我司推广的新型吊杆做法进行预制。4、管道铺设安装(1)W型柔性接口铸铁管污水干管安装管道安装前先检查直管、管件内部确保无堵塞,去除其中的污垢和杂物;管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏,胶圈破损等现象。用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物。取出卡箍内橡胶圈,将卡箍套入下部管道。将橡胶圈套入管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍。及时调节管道安装的垂直度,并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小,且易受相邻管段的重量和偏移影响,造成管道的偏移或变形,因此,规定在管道安装过程中,及时对管道的垂直度进行调节,并在校正管道垂直度后来,封堵好穿楼板的洞口,对管道起到稳固作用。(2)、W型柔性接口铸铁管污水支管安装支管安装应搭脚手架,结合预制管段尺寸,将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上,把橡胶圈套入管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。然后用卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍。管道设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏,清扫口距离侧墙面应不不大于400mm。支管安装完毕后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认无误后做灌水实验,经有关人员检查合格,并填写灌水实验统计和隐蔽工程验收统计,办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔洞。（3）、托、吊管道安装安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度,在墙上或顶板上划线,根据预先排列好的管道位置拟定好托、吊卡架位置,将卡架固定好,U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时,先将托架或吊卡按设计坡度栽好后,量准吊棍长度,在将预制好的管道固定前,将橡胶圈套入管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。然后用卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍。并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口,按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架。托、吊排水干管在吊顶内者,需做灌水实验,并办理隐检手续。（4）、管道支架的架设由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小,造成管道变形,易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大,不利于施工质量的控制和顺利进行。因此规定施工过程中,先安装管道支架,立管支架标高距地为1500～1800mm,立管支架间距普通不不不大于1800mm,同时需要架设落地支架,支架规定平整规矩,牢固可靠。同时,当建筑物层高超出4.5m时,规定支架间距不超出1800mm,且均匀架设。水平干管上,每段管道都应当加设两个吊卡,水平管安装吊架的位置距离卡箍应≤750mm。立管底部须用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处,采用固定支架进行加固,普通距离弯头处管端500mm。电焊管箍连接件连接法合用于管径从φ40-315mm的管件连接。其性能特点：刚性连接、不可拆装、抗拉力。（5）HDPE（PE80）电焊管箍连接电焊管箍连接件连接法由于易于使用、连接可靠、简朴、快捷，普通用于现场焊接、改装、加补安装和修补。如管路系统需改装或作某些早期的修改工作，电焊管箍就能通过取下中间的止动圈而滑动起来。电焊管箍的加热区和熔化区是分开的，因而管箍中央不存在电阻，因此使用起来十分安全。在完毕焊接工作后，电阻线圈就被包上PE（聚乙烯）材料，因此也不会被腐蚀。焊接时所需的压力值是通过加热时管箍的收缩作用而产生。加热时，压力均匀的分布在焊接面上，且收缩作用引发管径尺寸也在允许的范畴内变化。5、质量控制立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便:重要是管道安装定位不当或墙体移位。排水管的插口倾斜,造成接口漏水:因素是预留口方向不准,接口缝隙不均匀。立管检查口渗、漏水:检查口压盖必须加垫,以防渗漏。地漏安装过高或过低,影响使用:规定根据室内地坪线,并预留汇水坡度拟定标高。卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低:因素是标高没找准,或下料尺寸有误。排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果,多种管道坡度必须按设计规定施工。如设计无规定,可参考下表的规定进行安装。序号管径(mm)坡度原则坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道沿墙敷设时,其管中心与墙面最小距离见下表:立管管径5075100125150200管中心与墙面距离50708090110130排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径的90°弯头,否则易造成管道堵塞。4.18.5管道附件安装4.18.5（1）阀门选材规定阀门进场时应进行检查型号、规格与否符合设计规定。阀体锻造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。（2）阀门安装规定阀门安装前应根据有关施工及验收规范作强度和严密性实验。实验合格的阀门，及时排除内部的积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端临时封闭。（3）阀门安装环节阀门在安装时根据管道介质流向拟定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，确保两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，确保螺纹完整无缺，并涂填料物。水平成排管线水平间距均匀，阀门安装在一条水平线上成排管线阀门安装示意图4.18.5水表安装分解图水表安装成品图（1）水表选材规定检查安装使用的水表型号、规格与否符合设计规定，表壳锻造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并含有产品出厂合格证及法定单位检测证明文献。（2）水表安装规定安装前复核预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装规定。（3）水表安装环节在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。1.水表螺纹连接，旋翼式水表必须水平安装。2．装表前须排净管内杂物，以防堵塞。3．水表箭头方向与水流方向致，并应安装在管理方便、不致冻结、不受污、不易损坏的地方。4.18.6卫生洁具安装本工程卫生洁具涉及洗脸盆、蹲便器、座便器、小便器等4.18.6卫生设备安装操作工艺流程以下：安装准备→卫生器具及配件检查→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝解决→卫生器具整体外观检查→通水实验。4.18.6卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具的规格型号必须符合设计规定，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边沿平滑、色调一致。卫生洁具零件规格原则，质量可靠外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。安装前，先对照图纸，检查多种洁具、给水配件及返水弯等的型号、规格与否符合规定并配套，检查土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合规定的修整到合格。4.18.6将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周边清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。将蹲便器二侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。将蹲便器排水口用临时堵封好。对于多联蹲便器的稳装，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸与否一致。找出原则地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，拟定好距墙距离，再按上述办法逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀安装，安装高度中心距地1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度的冲洗管，使二端适宜。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。通水检查各接口的严密性，无渗漏后由土建专业进行下道工序。4.18.6将预留排水管口周边清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。对准给水管中心画一条垂线，由地面对上量出规定高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧标示出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。用电锤在印记处打孔，栽膨胀螺栓。将小便器托起挂在膨胀螺栓上，放平，找正，上好螺母。安装S型或P型存水弯，并用油灰封堵排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。安装给水管道上的冲洗阀及小便斗冲洗管。通水检查各接口的严密性，无渗漏后将小便器四周清理干净，打上玻璃胶。如小便斗数量超出3个，需按小便斗外形用硬纸板做出模具，按尺寸线用模具定位出各小便斗的位置，以确保整洁一致。如为落地式小便斗，安装办法与挂式小便斗基本一致，只需加装花篮罩排水栓，返水弯在排水管道安装。如小便斗自带返水弯，管道上的返水弯取消。4.18.6座便器安装图座便器安装规定：将坐便器预留排水管口周边清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好标记后，移开坐便器。用电锤在印记处打孔，栽膨胀螺栓。再将坐便器排水口及周边抹上油灰，排水口周边封堵也可用成品垫圈替代。将坐便器对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母。安装坐便器水箱内给排水配件，将水箱与坐便器用铜螺栓固定。安装给水管道上的八字门，在八字门和水箱给水接口端用软管相连。通水检查各接口的严密性，无渗漏后再调节水箱内排水密闭盖与扳手间拉链的长度。整个坐便器安装完毕后，如水箱背后与墙面有缝隙，可用橡胶板裁成长条型垫块填塞，橡胶垫要与墙面粘结牢固。将坐便器与地面相接的四周清理干净，打上玻璃胶。4.18.61.台盆安装台盆安装前，将预留排水管口周边清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。先检查台面及支架的位置、标高、开孔与否满足图纸、规范及安装规定，清理台面。卸下混合龙头锁母，将混合龙头预装到台盆上，再将排水栓锁母卸下，预装排水栓，安装混合龙头及排水栓时需注意橡胶垫的加装位置与偏正，锁母紧固适度。将台盆稳装在台面上，安装S型返水弯或P型返水弯，并用油灰封堵预留排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。最后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。通水检查各接口的严密性，无渗漏后将台面及地面四周清理干净，打上玻璃胶。2.柱盆安装将柱盆的预留排水管口周边清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面对上量出规定的高度，画出水平线，由地面对上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上沿口普通离光地坪为800mm或按设计规定。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ300mm×120mm孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。预装盆柱，将盆柱下口对准预留排水口放平找正，在盆柱与墙面相接的各固定螺栓眼处画好标记，然后，移开盆柱，用电锤在印记处打孔，栽好对应大小的膨胀螺栓。将柱盆的混合龙头及排水栓预装到位，再将柱就位，后将返水弯插入到排水口中，将盆柱对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母。接着将S型存水弯与排水栓接好，并用油灰封堵下水口与存水弯间的缝隙，套好护盖。检查脸盆的安装与否牢固可靠，各部位缝隙与否适宜，紧固好各卡架后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。通水检查各接口的严密性，无渗漏后将盆与墙面的缝隙及地面四周清理干净，打上玻璃胶。3.洗脸盆排水管安装：S型存水弯的连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少量麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度与否适宜，如不适宜可用立节调节，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯的把弯煨好。将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝（或生料带）,上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁母。将铜管调直找正。上端用自制朝天呆扳的拧紧，下端用扳手拧紧，去除锁母处外露填料。4.18.61、地漏安装盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其它房间同需从地面排水时，应在地面设立地漏。当采用不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏宜采用水封深度不不大于50mm的高水封地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏普通安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设立处地面5mm～10mm，以利排水，周边地坪面也要有不小予0.01的坡度，坡向地漏。地漏安装方式和做法见下表：2、清扫口安装盥洗室、厕所、浴室、卫生间等排水管道宜在末端或长管段中段设立清扫口，以利于检修和清通。清扫口宜安装在楼板地面上，盖面与地面相平。清扫口安装做法图4.18.61.卫生设备安装必须牢固、水平，与支架接触处用胶皮垫隔离。镀铬排水存水弯与排水管接口处用胶泥封严，再打玻璃胶密封护盘，使排水严密不漏。安装镀铬水龙头时，开口扳手上贴一层胶布，确保不划伤镀铬面。卫生设备安装允许偏差及检查办法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具6拉线、吊线和尺量检查成排器具32标高单独器具6成排器具33器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度2吊线和尺量检查洗脸盆、小便斗、浴盆等器具与墙面接缝处不打玻璃密封胶，有的做了，但密封缝涂抹不均匀、不光滑、缝隙宽窄不一致，有的密封胶污染台面不清理，影响美观；坐便器、挂失小便斗、冲洗水箱等陶瓷器具的固定螺栓漏加橡胶垫；卫生器具固定用螺柱、螺母采用非镀锌件，易锈蚀；各式洗脸盆进场验收不严格细致，产品形状不规整，安装后的成品不平稳、不对称，有翘曲或晃动现象；管道甩口坐标、标高不精确，或因土建墙面抹灰超厚及做隔板时不考虑卫生器具的位置，造成坐便器、蹲便器、淋浴器喷头的位置不居中，验收不合格；浴盆的检修门不采用成品，自制的检修门使用后变形或关闭不严，或无法打开，检修门距地面未留出20～50mm的止水带；台式洗脸盆的安装标高不以盆面计，而是以土建的台面计，使得该项实测检查值超差；洗脸盆的镀铬排水管与地面排水口连接时，器具排水管的护盘未扣在地面上，而是扣在管口上，管口露出地面较高时，则影响观感质量，未严格按照图集规定去做；厕浴间地漏远离排水点，地面泛水坡度不够，地漏“居高不下”，严重影响使用功效；有的地漏篦子用水泥抹住，难以打开，清掏困难；铸铁地漏篦子扣碗漏刷防锈漆，篦子不刷银粉漆；2.卫生器具排水支管排水支管安装的质量高低直接影响到卫生设备安装的质量，特别是成排小便斗、成排大便器排水支管安装允许偏差及检查办法见下表项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1米长1.5用水平尺量检查横管长度≤10米，全长不大于52卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具6用水平尺量检查成排器具33卫生器具的排水接口标高单独器具6用水平尺量检查成排器具33.卫生器具给水附配件各类卫生器具配件的角阀，当采用金属软管连接时，不能出现死弯，影响出水；镀铬的卫生器具配件在交付时认真清理，要干净；4.18.7管道设备防腐、保温1.工艺流程管道、设备及型钢清理、除锈→管道、设备防腐刷漆→管道、设备保温2.设计防腐、保温规定在涂刷底漆前，应去除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象，保温管道在进行保温后，外壳再刷防火漆两道，管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。全部给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度：DN≤25，保温厚度为20mm，32≤DN≤200保温厚度为30mm，防结露保温厚度为10mm。保温在完毕试压合格及除锈防腐后进行。3.管道、设备及型钢的清理、除锈人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去,用砂纸磨光,用棉丝擦净。机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉,然后一人在前,一种在后将管道放在锈机内重复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。4.防腐涂漆手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250-350mm,喷漆面为圆弧面时,喷嘴与喷漆面应相距400MM。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10-18M/MIN,喷漆时使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa油漆种类和涂刷遍数应符合设计规定,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂或流坠,漆膜厚度均匀,色泽均匀,无污染。刷漆前除锈务尽,以避免脱皮返锈现象。5.管道设备保温工艺流程裁料→缠裹保温层→缠裹防潮层→缠裹保护层→刷防火面漆保温做法生活冷水管道、热水管、中水给水管、吊顶内排水管等，采用橡塑聚乙烯泡模塑料材料保温，厚度为10～20mm。作业条件管道水压实验、灌水实验合格，防腐符合规定，通过监理检查，隐蔽工程验收合格。施工工艺将橡塑聚乙烯泡模塑料材料，用锋利的刀将保温管纵向切开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢、接紧。操作示意图见下：将保温管切开，并包在管子上在切面两侧涂刷胶水胶水干后，将管子粘牢T型装置保温管的切开状况T型管保温安装6.质量原则管道及设备水压实验及防腐合格,并经隐蔽工程验收合格,防腐合格,方可保温。每次进场的保温材料的品种、性能、规格要符合规定；有合格证及质量证明书，向总包和监理进行材料报验后放可使用。管壳的粘贴要牢固，铺设要平整，绑扎要紧密，无滑动、松弛和断裂现象。立管的防潮层应由管道的低端向高端缠绕，环向搭接的缝隙朝向低端；纵向搭接的缝隙应位于管道的侧面，并顺水。水泵房内管道保温的外表面要做杰出标。阀门处管道保温保湿：保温管道在阀门两边做成60度夹角圆锥体，确保阀门拆卸时螺杆顺利取出；保冷时将阀体用保温材料保湿规矩，使冷量不泄漏。保温成型后的保温层表面要平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象，平整度允许误差不大于3毫米。4.18.8给排水系统实验及调试4.18.1.管道强度实验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。系统安装完后进行综合水压实验。水压实验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升至实验压力时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无