梳子注塑成型模具设计说明书

邵阳学院毕业设计（论文）I内容提要本文的内容是关于梳子的注塑模设计。注塑模的地位越来越重要，它带动了多种多样的新兴产业的蓬勃发展。本文陈说的注塑模的设计，以机械模具设计技术为手段，对注塑模的工作原理进行了研究。本次文章是针对制作梳子塑料零件的模具进行了详细及明确的分析。所有的建模过程通过使用三维软件进行设计。通过对产品的分析测量，使用三维软件进行建模，根据制件的体积、锁模力，进行注塑装备的选择。然后在AutoCAD软件上，完成了以下功能部件的设计，具体包括：动定模、浇口、流道、定位圈的设计以及凸凹模的设计和计算；完成标准模架、导出机构、排气系统及冷却系统的设计，完成动定模底座、动定模板、推杆固定板、推杆、型腔型芯的设计。最后进行了注射机的校核，得到模具的装配图及各个系统的零件图，并且完成设计说明书的撰写。 邵阳学院毕业设计（论文）IISummaryThecontentofthispaperisabouttheinjectionmolddesignofcomb.Thestatusofinjectionmoldisbecomingmoreandmoreimportant,whichhasledtothevigorousdevelopmentofavarietyofemergingindustries.Inthispaper,theworkingprincipleofinjectionmoldisstudiedbymeansofmechanicalmolddesigntechnology.Thisarticleisfortheproductionofcombplasticpartsofthemoldforadetailedandclearanalysis.Allthemodelingprocessisdesignedbyusing3Dsoftware.Throughtheanalysisandmeasurementoftheproduct,the3Dsoftwareisusedformodeling,andtheinjectionmoldingequipmentisselectedaccordingtothevolumeandclampingforceoftheparts.Then,onthebasisofAutoCADsoftware,thedesignofthefollowingfunctionalpartsiscompleted,including:thedesignofdynamicandfixeddie,gate,runner,locatingring,andthedesignandcalculationofpunchanddie;Completethedesignofthestandardmoldbase,exportmechanism,exhaustsystemandcoolingsystem,andcompletethedesignofthebaseofthedynamicandfixedmold,thedynamicandfixedmold,thefixedplateofthepushrod,thepushrodandthecavitycore.Finally,checktheinjectionmachine,gettheassemblydrawingofthemoldandthepartsdrawingofeachsystem,andcompletethewritingofthedesignspecification.目录TOC\o"1-2"\h\z\u内容提要 绪论1.1研究背景模具领域的兴盛成长大约是在35年前。它的兴盛，是社会，文明发展的福音。在我们身边，随意的一处都能见到体格不一，样貌不同的各类物品。它们都是有通过，经过使用模具来生成的。这些物品有各种的不同的材料。整的来说，差不多都是塑料的材料，金属的材料。模具的作用是社会工业的发展的基石，其“工业之母”的名声就是这样来的[1]。无论是重工业，还是所有的轻工业，及其他等众多行业，应用得十分，尤其的广泛。国外那些发达国家在这方面的探究成果超级厉害。而我国的这方面的成果成绩不太好。不过多年的追追赶赶，如今我国终于到了全人类世界的前沿。其消费量数据便是是实实在在的证据。模具是一种能通过模压生产不同材料的设备，它能满足各种材料和不同形状产品的加工需要。模具技术涵盖了汽车生产、航空航天、建材生产、医疗器械等各个领域，都需要模具技术的支持。比如，这几年国内汽车的发展比较快，这离不开模具技术的支撑。模具制造研发部门对各个行业都有着重大的影响，特别是对于大型制造企业来说，从事模具制造的人员往往占据很大的比重，其重要性不言而喻。近年来，我国模具产值连年攀升。在模具出口方面，市场需求也日益增长，国内模具消费也在稳步增长。根据我们对工业网数据的查询，2018年我国模具消费量已达2555亿，占全球模具消费量的三分之一以上，这是国内模具技术进步的有力佐证，也反映了我国模具行业在世界上的地位[2]。1.2研究目的及意义1.2.1研究目的我国工业的发展的时间是比较慢的，如果我们国家的工业技术实力，不快速的发杨的话，昔日的历史定会以另一种方式重新降临在我大中华儿女的身上。摸具的使用在工业实力中便是最重中之最重。看到别人的国家，拥有在高空，外太空，深海中等探索的能力，这让我们国家十分着急和羡慕。为了让我国也能拥有，甚至更高级的那样的技术，所以我们一直在加大力度在探索研究，创造。如今我国模具方面行业，在世界上，在多个大国之间，占了领先地位。当然，与当中最厉害的两个发达国家相比，技术层次方面还是有着一定较大的差距。1.2.2研究意义从历史发展过程的轨迹可以看出，在竞争日益激烈的市场中，企业要想获得长远的发展，需要提高产品质量，进行产品的创新，同时要降低产品的成本，从而保证利益在不被市场淘汰的同时，赢得消费者的青睐，获得更多的利益。我国的工业发展在近50年的发展过程中，已经有了很大的规模，各个领域各个行业都在有序发展，模具行业当然也包括在内。从各种机械设备的应用到人们日常生活的使用，可以说人们的生产生活一直与塑料模具密切相关。1.3国内外现状1.3.1国内研究现状近年，据有关机构的数据的统计，我们国家的模具生产的生产及销售的总的数量，其在世界各国之中排在第三位。但我国的模具的工艺水平，设计水平，制造水平总的来说，整体上要比早已位于世界前哨的发达国家德国，美国的技术是要落后的。近年这段时间，模具行业的结构一直都在调整，而且其步伐的速度越来越快，尤其是我国境内的调整，阶段式的爆发，让其他国家都赞叹非常。大型的，精密的，复杂的模具以及使用寿命很长很长的模具的爆发速度，要高于整个行业的发展速度。模具的结构设计中，主要使用材料是钢材，尤其是高档的钢材。所以行业想要更好的升级，便会受其制约。特别是我国工业还达不到这个要求。1.3.2国外研究现状从第一次工业革命开始，国外工业经济发展取得了初步成就。由于当时欧美发达国家社会条件相对稳定，各国也十分重视工业发展，使其工业起步时间比我国早了许多年。随着塑料材料的应用，进入各行各业的发展，这使得他们的产业更加强大，发展速度不可能一天一个。国家政权和社会稳定后，我们开始学习西方先进的生产技术，培养工业人才，大力发展工业技术。大部分资源投入到塑料模具的开发中，为我国以后的塑料模具方面行业的发展，充分奠定了牢固的基础[3]。1.4模具毕业设计的意义模具毕业设计是学校教学计划的最后一个重要环节；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是衡量高等教育和办学效益的重要评价内容。模具毕业设计的目的是培养学生综合应用所学基础课、技术基础课、专业课知识和相应技能，解决模具设计问题的综合能力和创新能力，提高学生的综合素质和分析、处理问题的本领。2制件的工艺分析本次所设计的是生活中常用来梳理头发的塑料材料的梳子，其3D的模型图如下图的2.1所示。选用的塑料材料是PP，本次设计的生产的目标类型为普通的中批量数量的生产。图2.1梳子的3D模型2.1制件的原材料分析材料PP在化学领域内名为的聚丙烯，在另一个名称是百折胶。它有很多特点，重量超级的的轻，和木头一样比水的密度小。它的结晶度高、其耐用磨性高、其高温冲击地耐性高、其化学的稳定性高，具有没有毒、耐热等特点。它能在约100℃使用，具有卓越的延展的性能，优秀的抗疲劳的性能。可用于扇子、面盆、插座外壳、饮料瓶等日用品，或可用于法兰、手柄等工具。PP最大的缺点是易氧化和老化[4]，不是什么很大的缺点。它可以通过添加抗氧化剂解决易氧化问题，紫外线吸收剂来克服老化问题。表2-1PP材料全名收缩率比重融合温度成型模温成型压力流长比PP(又名聚丙烯)1%~2.5%0.902~0.906230~270°C15~65°C100~130Mpa100~2002.2制件的整体分析从图2-2分析，零件其整体形状就是一个壳体。其面积不是很大，是属于中等级别的复杂度。根据零件的整体使用范畴，我决定选用了MT4精度。控制熔料的流量速度大小和其最终完成成型的用时，这样子，就能做到大大提升其零件的表面质量品质，使零件更容易成形。图2.2梳子的尺寸(a:主视图；b:俯视图)在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照表2-2的塑料制造公差数值标准来确定。表2-2精度为MT4的塑件制造公差表（mm）塑件基本尺寸公差种类标注公差的尺寸公差值塑件基本尺寸公差种类标注公差的尺寸公差值>0～3A0.16>3～6A0.18B0.36B0.38>6～10A0.2>10～14A0.24B0.4B0.44>14～18A0.28>18～24A0.32B0.48B0.52>24～30A0.36>30～40A0.42B0.56B0.62>40～50A0.48>50～65A0.56B0.68B0.76>65～80A0.64>80～100A0.72B0.84B0.92>100～120A0.80>120～140A0.88B1.00B1.083成型零件及模具各系统的设计3.1分型面选择分型面常见的有3种形式，本次的设计，很显然要选其水平的分界面，最终我决定选择梳子在自然平放时，其水平中心对称线处的面来用作为分型面。表示如3.11图中所表示[5]。图3.1分型面的设计3.2设计型腔数量及排列的方式本次制件其结构构造的设计是算简易类型的，没有那种难成型的部位的构造。这样剖析可以知道，其采用为两个型腔是很好的，即一模两腔。而且其两个腔分布形式为旋转对称[6]。图3.2型腔的排列（a：型腔1；b:型腔2）3.3型腔的设计据以上对塑件其结构构造的剖析，对本型腔的结构构造我选择镶嵌的，其硬度需达到至少超过50HRC，其结构构造的样子如图3.3中表示：图3.3型腔构造图（a:主视图；b:俯视图）3.4型芯的设计型芯这里则设计为嵌入的，由其整个构造是要嵌入所成型的产品的内侧，所以该型芯要其具有优良的抗变形能力，其硬度应该至少超过50HRC[7]，其型芯具体结构如图3.4所示：图3.4型芯的构造图（a:主视图；b:俯视图）3.5成型零件的尺寸计算依照零件使用及构造的要求，可以遵守精度等级为四级别的精度来抉择。由于制件的外形尺寸多为曲线，计算不便，因此通过UG测量制件的外形长度。3.5.1型腔径向尺寸的计算（3-1）式中—型腔径向尺寸；—塑件长度尺寸；—塑件收缩率，PP材料的平均一般取其收缩率=2.2%；—塑件尺寸的公差；—型腔其上极限的偏差，塑件比较小，常取。因为该设计的塑料零件的其精度等级为IT4，且选用的模具的制造公差IT7。通过查下表3-1可得；和；及=0.008。（3-2）（3-3）（3-4）（3-4）（3-4）（3-4）（3-4）（3-4）3.5.2型腔深度尺寸的计算（3-5）当中—为型腔的径向长度尺寸；—为塑件径向的长度尺寸；（3-6）3.5.3型芯的径向大小尺寸（3-7）当中：—为型芯的径向大小尺寸；—为塑件的大小尺寸；（3-8）（3-9）3.5.4型芯的高度的计算：（3-10）其中—为型芯的高度尺寸；（3-11）表3-1塑件的公差等级公差尺寸/mm标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7大于至-0.81.22346103611.52.54581261011.52.54691510181.22358111818301.52.5469132130501.52.547111625508023581319303.6浇注系统设计3.6.1主流道与浇口套的设计内容浇注系统的组成有主流道和浇口及分流道，其是塑料熔料在经过模具进流到型腔的通道[8]。定位圈和浇口套既可以把它们俩设置为一个一体，且又可以把它们互相分开，进行拆卸。其材料选择使用为碳素工具钢，它的淬火后的表面硬度可以达到50到55的HRC，浇口套的设计，需要考虑其进料口以及其球面坑的口径尺寸大小。主流道的尺寸需要满足以下。图3.5主流道和喷嘴的关系1-浇口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射机喷嘴注塑机的喷嘴其直径尺寸大小d1=3mm，注射机机械的喷嘴球头其半径尺寸SR0=14mm，因此其主流道d和SR：(3-12)(3-13)及球面的配合的尺寸高度,取其。而浇口套的尺寸是根据模板的厚度确定的，本次设计中初步选取90mm进行计算图3.6浇口套设计3.6.2分流道设计本次设计的分流道，因型腔是旋转对称分布的，所以分流道也是在在主流道的两侧对称分布，其尺寸大小的设计，是需要根据所制作塑件的形态结构，即只需要设置成直直的流道[9]。分流道的通道大小不能过设置得过大，保障熔料在中途路经分流道时，其成型时的热度热量不会减低，且也减轻降低了其在位于分流道里面时对周围流道壁的压抑，即其因此采取使用平衡式方式的分流道。其具体的尺寸长度的大小，是根据型腔之间的间隔距离确定的，所以其L分=40mm。并且其分流道的那个截面形状设置为半圆状，半径R=3mm。分流道布置如下3.7图所表明：图3.7分流道的构造3.6.3浇口设计了解到分流通道中的熔融的材料，其通过上面的浇口，然后再流入型芯内部空间，然后再成型。由于位置分布可能影响其熔融的材料充满其整个空间的健全性，所以需要在大的壁厚处设置，充分大小的壁厚，其可以确保熔融物可以在空腔内稳定地移动，这使得塑料熔体的整个过程更平滑地进入。使得能够使用地时间更加的长久，从而确保生产周期时间长短的统一[10]。因为塑件其壁厚较小，故要直接排除潜伏式浇口的设计，因为潜伏式浇口是适合那些比较高的塑件，又梳子的自身有许多的齿，所以排除使用点浇口的方案，最终设计其成为了侧浇口[11]；侧浇口的构造内容设计如下图：图3.8浇口的位置与设计3.7推出机构的设计3.7.1推出机构的选择推出机构的推出方式多种。但因本设计的制件零件厚度匀称，精度水平的要求不太高。推杆机构的抉择在于推杆的相对简单的结构、方便的安装以及广泛的使用[12]。3.7.2脱模力的计算脱模力的计算（3-14）其中:——脱模力（N）；——型芯的脱模斜度，为0；——塑件弹性模量，为2.1×105N/cm2；——塑件平均成型收缩率，为1.75；——型芯脱模方形高度；为1.5mm；——塑件的泊松比，为0.42；——矩形的长、宽（cm）；——厚壁制品计算系数，为1.53；——脱模斜度修正系数，为0.35。数据代入3-14计算出其各个的型腔的脱模力的大小为：（3-14）3.7.2推杆直径的确定参考《塑料结构设计入门》P195，可知直径大小公式：（3-15）其中:L-推杆的长度，遵守软件的步骤操作可查得，L=118.5mm；n-推杆的数量，n=3；E-弹性模量，为E=2.1×100000；Q-开模力，为Q=21428.1N；k-无损常数，一般为k=1.1。把以上的数据参数，代入3-15式中，得（3-16）通过以上计算和分析，推出系统在有有余的空间的前提下，该尽最大限度的大，其能做到推出平平稳稳，和可靠，即最终决定的直径为4mm。3.7.3推杆的布置推杆的布置是需要结合塑料制件的特征结构，在将其推出型芯时，要做到平平稳稳地推出，数量的多少，其如何分布布置，都与其结构有关系[13]。本次设计是采用一个塑料制件，用3根推杆来将它进行推出，其推出结构的布置如3.9图所表明：图3.9推出机构的布置3.7.4推杆直径的校核推杆的直径大小的校核验证公式为：（3-17）式中：——许用应力120~250MPa——推杆所受应力（3-17）min＜＜max,说明推杆直径大小满足设计的运用的要求。3.8导向机构的设计本次设计抉择的是导柱导套其配合的使用，来用作导向机构。其的位置布置，要布置在模具四周合理的位置，且它的中心点至模具的外部边缘要有适当的间隔，一般距外边缘为,d是导柱直径[14]。3.8.1导柱导柱的功用是和导套一起运用，用来保障好动模和定模确切定位，其持有杰出的加工性能，优良的耐用度，外面硬，内部韧的优秀点，根据模架来抉择选导柱作为该合模导向，导柱的高的尺寸比大部分的冲头的尺寸更高。本次设计在模架上需设置4根导柱，具体的构造大小如图3.10所示：图3.10导柱3.8.2导套导套是与导柱配合使用，作一个导向的效用。材料要求都是一致的，且为了保障同轴度，两者固定端的大小直径尺寸需是一样的，其构造大小如3.11图所示：图3.11导套3.9模具冷却系统的设计设计中，为了得到优秀品质的产品，和不错的生产效力，保障制件形状和精度。所以需要在型芯，还有型腔，都需要设计安排水道，水道里的水流会将周围的高温吸收，达到降温，控制温度的功效成果[15]。（1）每一小时单位内，往模具中的加入的塑料熔料质量G（Kg/h），其成形的时间周期约为T＝30s，n=120。（3-18）（3-19）取G=7Kg（3-20）=7x2.9x105=20.3x105（2）求冷却水在管中的体积流量大小V(3-21)其中：V—冷却水的体积流量（m3/min）；G—单位时间内注入模具的塑料质量（Kg/h）；∆i—塑料成型时在模内释放的热焓量（J/Kg）；C—冷却水的比热容（J/Kg·K）；ρ—冷却水的密度（Kg/m3）；t1—冷却水的出口温度（ºC）；t2—冷却水的进口温度（ºC）。（3）求解冷却水孔其直径大小根据体积流量,且冷却水道需容易打扫清理，通常把水道的孔的大小设计为8mm左右,但由于本模具的型芯与型腔比较薄，因此选冷却水孔的直径d=6mm。（4）求冷却水在其水道之中的流动速度的大小（3-22）根据资料，或许计算出来结果显示的流速偏小，则可以适量的取大点，取0.5m/s是比较合适的。（5）对冷却水道整体的总传热的大小面积A的计算，由下式：（3-23）式中:A—冷却水孔的总传热面积m2G—单位时间内注入模具中的塑料质量（kg/h）Δi—塑料成型时在模内释放的热焓量（J/kg）Tω—模具热度（℃）Tθ—冷却水的平均温度（℃）－冷却孔壁与冷却水间的传热系数为1.3×103（6）求模具上应开设的冷却管道的孔数（3-23）冷却系统的具体的分布的方式在下图中所表明。图3.12冷却系统的构造4模具模架的设计和模具总装图4.1模架的设计(1)确定模架的形式查阅相关的资料，可确定模架为单分型面注射模，模架能够选择CI型规范模架。(2)计算型腔的模板的长宽的大小尺寸通过成型零件得长度大小尺寸，来计算凹模的周界尺寸的大小[16]。型腔模板长度的计算：L=2S+2A+C（4-1）型腔模板宽度的计算：N=2S+B（4-2）其中：A塑料零件的尺寸长度145mm；B塑料零件的尺寸宽度33mm；S塑件至型腔边缘的壁厚尺寸30mm；C两个塑件的之间的间距43mm；即即取整后型腔其长宽尺寸结果为：N×L：170×210mm。因为塑件一半是位于型芯，另一半是位于型腔，所以型芯型腔厚度各设计为30mm。(3)计算定模板形状长宽的大小尺寸根据型芯型腔的大小长度尺寸，计算模板的周界尺寸模板尺寸长度的计算：L=2s+a（4-3）模板尺寸宽度的计算：N=2s+a（4-4）其中：a型腔的尺寸长度210mm；b型腔的尺寸宽度170mm；s型腔至模板的边缘的距离，可取60-70mm。所以，模板其长宽尺寸为340×320mm，且查相关表后，可得出其标准模架的尺寸，即350×330mm。又依据型芯，以及型腔的尺寸厚度，设计定模板尺寸为350x350x60mm。由于设计得型芯是镶件组合式，所以动模板尺寸为350x350x60mm。(4)选择模架型号和其尺寸综上所诉，可选用模架为型号CI-3335-A60-B60-C90。模架的形状结构如下图4.1所示：图4.1模架形状（5）动模板构造：图4.2动模板(a:主视图；b:俯视图)（6）定模板构造：图4.3定模板（a:主视图；b:俯视图）4.2模具装配图的绘制最终的装配图的绘画制作如下图：图4.4装配图工作原理：在经过注射开始后，注塑机的熔融物料通过喷嘴进入模具的主流道内，然后流入分流通道，再再通过浇口进入型腔，保压后，确定后就模具开始打开，分型面的位置是在动模板同定模板的接壤接界处，整个模具从动模板与定模板开始分离，拉料杆将模具内部的余料从型腔中拉出。开模运动一段距离后模具就停止了移动，再然后就是顶出机构通过模具下方中设计的圆孔插入，其会推动推板，又推板和推杆固定板是相连接，就有推杆在其影响下，再缓缓地将制件梳子的推出[17]。图4.5三维装配图邵阳学院毕业设计（论文）5注塑机的选择及有关参数的校核5.1注塑机的选择在选择注塑机之前，需要探究其注塑能力的计算。我们需要思索机械的最大稳定的成型体积、机械的安装距离高度、其螺旋喷嘴的大小尺寸、还有安设装配模具的工作台的相关尺寸。现在通过相关计算结果选定注塑机。通过UG直接测量体积[18]。图5.1梳子的体积测量该制件的体积：V=7cm考虑到机械设备的条件，实际中注塑量要比理论上的大，故（5-1）其中：是理论上的注塑量，;是实际的注塑量，;是注塑系数，通常我们选择。即实际注射量:（5-2）通过以上计算结果，据相关资料的查证，发现型号XS-ZY-125的注塑机可用于该制件，到了下面有关参数，可通过制表获得[19]：表5-1注塑机的参数注塑机型号XS-ZY-125理论注射量/cm3125选用模内压力/MPa28.1最大注射面积/cm3320锁模力/kN900最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm200模板行程/mm300档杆空间长x宽290x260定位孔直径/mm100喷嘴球半径/mm14喷嘴孔径/mm3孔径/mm28孔距/mm2305.2注塑机的校核5.2.1模具合模时校核本次所选注射机为：xs-zy-125其：；；模架高度为270mm，即选取使用的模架符合要求。5.2.2模具开模时校核该模架的开模行程：（5-3）由该机械的的开模行程最大达到了300mm，符合要求。5.2.3最大注塑量校核该校核所要检验的注射机械的其额定的注射的量的75%是否远大于实际注射时，所要注塑的制件的总的体积V件[20]：即（5-4）又设计的是两个腔，即：（5-5）即达到了所需条件。5.2.4锁模力的校核原本注塑机机械的锁模力是特定的，具体的，塑料在成型的中的同时绝对会生成方向朝外的地力，我们需要保证做到，且我在通过查询的信息资料之中，在成型的进程中，材料生成的注射成型压力是，凹模与流道及浇口的投影到了分型面上面的面积为[21]。计算结果为：符合要求。5.2.5模具与注塑机安装部分相关尺寸校核1）对喷嘴的尺寸的校核注射机的喷嘴其直径为14mm，其喷嘴球面的半径为SR=3mm，模具与主流道之间的关系为:（5-6）（5-7）由本设计中的主流道外端的直径大小为3.5mm，其SR大小为16mm,达到了条件。2）定位孔在注射机上其定位孔的参数，直径是100mm，模具的定位圈其采用的直径是100mm,二者间采用的配合是间隙配合。即满足条件。3）安装螺孔由模架是利用压板来互相固定的，即不需要螺孔的安装。6Moldflow模流分析6.1模流分析的结果因Moldflow2018软件分析时，进行工艺设置时，没有找到XS-ZY-125型号的注塑机，采用符合要求且接近XS-ZY-125型号的注塑机进行工艺设置，运行分析。（1）填充时间使用模流分析可以检测出注塑时是否会发生滞留、短射等问题，可以找出可能会出现的熔接线以及困气的所在位置[22]。填充时间结果如图6.1所示。结果的流动说明：1、充填时间为1.250s，充填比较平衡，没有短射滞留等问题。2、颜色的冷暖色（蓝至红），相应地表现模塑部分是哪个时间点被填充的。图6.1填充时间结果（2）V/P切换压力此结果为从V控制切换成P控制时，模具中熔料在通过流动路径中压力的分布情况，而且理论实际上末端的充填的压力应该为0Mpa[23]。结果可以查看产品型腔压力梯度是否均匀分布，填充的平衡情况等[24]。V/P切换压力结果如图6.2所示。结果的V/P切换说明：在1.242S，填充体积为99.02%时进行压力切换，切换压力为20.59MPA，注塑压力适中。图6.2V/P切换压力结果及日志（3）流动前沿温度流动前沿温度的的下降幅度越小，产生的问题越小，理论不超过2℃~5℃流动前沿温度结果如图6.3所示结果说明材料推荐成型范围：196.3℃~220.4℃。流前温度说明：温度整体都在允许范围内。图6.3流动前沿温度（4）顶出时的体积收缩顶出时体积收缩结果如图6.4所示结果说明了体积收缩，其分布说明：产品表面无缩痕风险。图6.46.2分析结论（1）没有短射缺胶现象；（2）熔前温度变化在允许范围内；（3）注射压力合适，可成型；（4）产品表面无明显缩印；（5）不存在严重翘曲变形；（6）机台的锁模力足够等。模流分析的结论：产品设计合理，可成型。7建模过程与爆炸视图建模过程：（1）依据型芯型腔尺寸数据来绘制草图，然后进行型芯型腔的建模[25]；（2）然后对各系统机构的部件，依次绘制草图，建模；（3）对所有的部件模型进行装配；（4）进行爆炸视图的制作。图7.1爆炸视图结论在设计中，要对产品、结构、材料、使用必须有最全面的了解，这些都是需要注意的方面。另外，选择适合成型产品的塑料材料是非常重要的。一些材料的性质与需要准备产品和材料的产品的成型相竞争。设计方面也咨询了许多信息，书籍、网络、同学、教师老师都是信息来源。注射设施的整体构成要素是什么，且注塑机，模具的选取有哪些特殊的条件要求，选择哪些零件和材料是最基本的原则和功能，实际操作、生产、生产成本、产品质量保证、等可能发生的生产问题是设计过程中应考虑的问题。通过考虑了这些问题，进行设计后，Moldflow给我的结论，说明我的设计是合理的，这副模具能够很好的完成梳子的中批量的生产。参考文献[1]陶永亮.浅谈塑料注射模设计类论文的写作[J].模具制造,2015,15(1):1-4.[2]卢玮.塑料模具设计中常见的问题研究[J].山东工业技术,2016(17):260-261.[3]蒋俏猛,李惠平.塑料模具设计中影响设计效率的因素及对策[J].科技与企业,2016(5):186-186.[4]陈思,宋春明,陈晓顺,etal.注塑成型模具设计的要点分析[J].山东工业技术,2016(5):27-27.[5]李正阳.塑料化工工艺存在缺陷和改进探析[J].橡塑技术与装备,2015(13):37-384.[6]于力伟.塑料模具设计中常见的问题[J].现代经济信息,2015(07):425.[7]张新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