变电站构支架组立施工技术计划

PagePAGE1of9目录ＴＯＣ\o＂1-3＂\h\z＼uHYＰERLIＮK\l＂_Ｔoc263７6２６9２”１．概述ﻩPＡＧEＲEF_Tｏc263762６92＼h１HYPEＲＬINK2.施工筹备 ＰAＧEREF_Toc263７62６９6\h2HYＰERLINＫ\l”_Tｏc2637６2697”2.1人员组织ﻩPAGERＥF_Toc26３762697\ｈ2HYＰＥRＬＩNK\l＂_Toc26３７６２6９8”2。2主要施工机械、工器具及材料的筹备ﻩPAＧERＥＦ_Tｏc２637626９8＼h2HYPERLINＫ3．施工步骤ﻩPＡGＥRＥF＿Toc2637６270１\h3ＨＹPERLＩＮＫ\l＂＿Toc２6376２７０2”3。1构架焊接组立 PAGEREＦ_Tｏc26376２702＼h33。1.1构架砼杆的焊接ﻩPAＧEREF＿Tｏｃ2６3762７03\h3HYPERLINＫ3.1．2构架的组立 PＡGＥREF_Ｔoc２63７６2７04＼h４ＨYＰＥRLＩNK＼l"_Toｃ2637627０5＂3.2设备支架组立 PAGEREF_Ｔｏc263７６２705\h４HＹPERＬINＫ４施工质量要求 PＡGEＲEF_Toc26３7６２7０6\h５HYPERLＩNＫ\l”_Tｏc2637627０7"４。1砼杆质量要求 PAGERＥF＿Toc2637６２7０7\h5ＨYPＥＲLIＮK\ｌ"_Ｔoｃ26376２708＂4.2横梁质量要求ﻩPＡGERＥF_Ｔoc2637６２708\h5HYPEＲLＩNK\ｌ"_Toc２63７62709”４。３构架质量要求ﻩPAＧEREF_Toc26３762709\ｈ5HYPERLＩNK＼l＂_Ｔoc２６３７627１０"4。4设备支架质量要求 ＰAGＥRＥF_Toｃ2６37６2710\h５ＨYPERLINK\l＂_Ｔoc２6376271１"５。质量保证措施ﻩPAGＥREF＿Tｏc26３7６2711＼h６HYＰERLINK＼l”＿Ｔｏc263762７12”5．1施工筹备阶段ﻩPAGEREF＿Tｏc26３76２7１２\h6HYPＥRLINK\ｌ”＿Ｔｏｃ2６3７6２7１3＂5．2施工过程掌握 PＡＧEＲEF_Ｔoc263762713\h6HＹPERLIＮK\l"＿Ｔoc2637６２714"５.3施工项目质量检查及验收ﻩPAＧＥREF＿Toc２637６２7１4\h６HYPERLIＮK＼l"_Tｏｃ2６3７62７1５”5．4成品保护ﻩPAGERＥＦ＿Ｔｏc26376271５\h６ＨＹPERLIＮＫ\l"_Ｔoc2６３762716”6．施工平安措施ﻩPAGERＥF_Toc26３762７1６\h6HYPERLINK\ｌ"_Tｏc26376271７”6．１平安组织措施ﻩＰAＧＥREF＿Tｏｃ26３76２７1７＼h6HYPＥRLIＮK＼ｌ＂＿Toｃ2６37６2７18"６.2平安技术措施 PAGEＲEF_Toｃ263７62718\ｈ7HYＰＥRLINK\ｌ＂_Toc２63762７19"6。3安健环掌握措施ﻩPAGEREＦ_Toc2637627１9\h9１.概述1．1施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架:主变构架2基、35ｋＶ构架8基、10kＶ构架２０基;设备支架:3５kV区母线支架6支，设备支架16支；10kV区母线支架12支，设备支架38支.1.２.1《电力建设平安工作规程》（变电所部分)DL5009．3－19971。2．2《电业平安工作规程》（发电厂和变电所部分）ＤL40８－91１。2.3《电力设备预防性试验规程》Q/CＳＧ10007－20041．2.4《110kV～5０0kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG1０01７.2-2０041。2。5《变电站安健环设施标准》Q/CSＧ1０0０1-2０04１。2.6《南方电网工程施工工艺掌握规范》Ｑ/CＳＧ11１０5。2－2０081．2。7《中国南方电网十项重点反事故措施》Ｑ/CSＧ1１105。2—２００81．2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1．2.９220kV六景变电站工程设计施工图１.3施工工序流程图基础坐标及杯底标高复测基础坐标及杯底标高复测构架砼杆选杆、分杆横梁尺寸检查设备支架选杆砼杆焊接砼杆吊装组立构架组合构架垂直度、根开尺寸校正设备支架吊装组立二次灌浆复测、检查、记录构支架焊接地设备支架垂直度校正2．施工筹备2.1人员组织施工阶段施工负责人平安负责人施工人数基础坐标及杯底标高复测唐百足唐光友3砼杆焊接唐百足唐光友2砼杆吊装组立唐百足唐光友8设备支架吊装组立唐百足唐光友12构支架校正唐百足唐光友12构支架焊接地唐百足唐光友22．２主要施工机械、工器具及材料的筹备序号设备名称规格数量序号设备名称规格数量1起重机25t1辆11手扳葫芦5t2个2电焊机５0０2台1２大锤8磅２把３手提砂轮机2台1３大锤12磅２把４经纬仪2台１４手锤3。5磅4把5水平仪1台1５钢钎６根6吊装钢丝绳Φ2５Ｌ＝7m4副16钢桩∠80×80×1０L＝1８0０mm６根7吊装钢丝绳Φ16Ｌ=7ｍ4副17麻绳Φ1610０米8缆风钢丝绳Φ16Ｌ=45ｍ6根1８麻绳Φ１０1００米9U型环5t6个19枕木一批1０双钩6个20木楔一批2．３施工前的筹备2．3.１构支架到达现场后的检查：2．3．１．１检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；规格与施工要求相符合；砼杆表面光滑平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象;砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）；杆身弯曲不应超过杆长的1／10０0.２。3．1．2检查横梁及钢构件应符合下列规定:钢横梁外形应平直,无明显弯曲变形;钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,表面为热镀锌防腐处理,镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象；连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求，表面不得有裂纹或损伤.3。施工步骤3。1构架焊接组立3．1．1构架砼杆的焊接３.1．１。１砼杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的砼杆应符合下列要求：组合砼杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/１0００，本工程35ｋV砼杆全长９米，整杆弯曲度焊前不得大于9mm.钢圈应对齐找正,中间留2~5mm的均匀焊口缝隙，当钢圈有偏心时,其错口不应大于2ｍｍ；3.1.1。２砼杆的焊接应符合下列要求：1)钢圈连接的砼杆的焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；2)焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；３）焊接用的焊条应干燥并符合设计要求，本工程设计要求使用的焊条规格为Ｅ4300～431３，受潮的焊条在使用前必须经过烘干；４）焊口宜先点焊3~4处,然后对称交叉施焊；5）本工程所用砼杆钢圈的焊接接受Ｖ型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口时应将溶池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属；6)焊缝应有肯定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合规程要求，本工程焊接的砼杆要求焊缝高度为2～3mｍ；遮盖宽度为2～3ｍm;7）焊缝表面应呈平滑的细鳞形于基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不大于0。５mm,且不应超过圆周长的1０%;8)钢圈焊后使温度缓慢下降，严禁用水降温;焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的２/10０0（2２0kV构支架不大于30mm),超过时应割断重新焊接.9）单支砼杆焊接完毕并经自检合格后,在枕木上组合成A型杆,焊接前应用水平尺检查砼杆为水平放置，杆根开距符合设计要求；10）上升座及杆上避雷针焊接前应经过校直，拉线检查其与Ａ型砼杆中心线在一条直线上，焊前弯曲度不大于整长的1/1000，上升座与A型杆封顶板连接应四边满焊，并留有泄水孔，焊后弯曲度不大于整长的２/1000。3.１．2构架的组立3．１。2。１构架砼杆的吊装组立1)核对构架杆型号规格是否与设计图相符;2)通过计算确定起吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地锚设置点;3）为防止柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2。0m为宜;4)用水清洗砼柱，在柱脚与地面接触处铺设木板以避开污染；5)在构架顶部绑扎缆风钢丝绳，220ｋVＡ型构架的缆风绳不得少于２根。用∠80×80×1０Ｌ=18０0mm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于１50０mｍ。钢桩应打入地面足够的深度，检查钢桩无松动。将缆风钢丝绳固定在与地面成45°~5０°角的临时钢桩地锚上，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直,调整缆风绳应用双钩收紧.缆风绳固定于临时地锚上,绳头应用铁线扎稳,防止绳头松动.6）起重机吊起构架至垂直位置，并移动至构架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在每支柱脚与基础杯口边缘分别插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动构架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法,粗略调节构架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。7）垂直度校正：使用２台经纬仪在构架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，杆件的垂直度存在偏差时,可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎拨动订正、或拉柱顶缆风绳进行垂直度校正，最后收紧缆风绳。8)构架的最后固定:构架校正完毕后，立即进行最后固定。固定方法是在柱脚与杯口间的四周空隙处用石块卡紧,再灌筑C20细石砼,灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水潮湿柱脚和杯口,然后进行灌筑，应在第一次细石砼强度达25％设计强度时进行,拔出楔子，用同标号细石砼灌满.3。1.2.2钢梁的吊装1)首先核对图纸,检查紧固件,用清水洗钢梁；2）用吊装钢丝绳接受重心对称四点绑扎法对钢梁进行绑扎后起吊,钢梁两端各设一根缆风绳，吊装过程中接受人工手拉缆风绳来掌握钢梁的稳定,以防止其摇摆与相邻设施碰撞。３）钢梁的就位和固定:高空人员事先登上构架砼杆顶,系好平安带各自站好位置,当梁吊至柱顶上空后,扶稳钢梁对准柱顶安装就位位置,穿螺栓固定。3．２设备支架组立3.２．1核对支架砼杆型号规格是否与设计图相符;3.2.2用水清洗砼杆;3。２．3在砼杆靠上部用钢丝绳绑扎坚固,用锤子敲紧;起重机吊起砼杆至垂直位置，并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法,粗略调节支架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。3。2。4垂直度校正:使用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量,砼杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来订正.３．2.5支架的最后固定:支架校正完毕后,立即进行最后固定,固定方法与构架相同。3。2．６待支架根部灌筑的砼终凝后,依据设计图在支架顶部焊接封顶板和加强翼。４施工质量要求4．1砼杆质量要求4。1．1焊好后的砼杆长度偏差:±15（１０）mm;4.1。2焊好后的砼杆弯曲度小于3/200０杆长，且不大于２5mm;４。1．3焊缝高度为2~3mm;遮盖宽度为2~3ｍｍ；基本金属咬边深度不大于０．５mm，且不应超过圆周长的1０%；4.1.4组合后的A型砼杆杆根开距:±1５（10）mｍ.4.1。5焊接部位的焊缝表面应呈平滑的细鳞形,与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂缝。4．２横梁质量要求４．2.1横梁长度偏差:±10（8)mm；4。2。２横梁断面尺寸偏差:±3（2）ｍm；4．２.3横梁弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度.4.３构架质量要求4。3．１杯底标高偏差：±5(4）ｍm；4．3。2人字杆横向扭转：≤1５（10）ｍｍ；4.3．3中心线与定位轴线位移：≤１0（8）mm。４。４设备支架质量要求４.4。1支架垂直偏差:≤５（4)mm;4。４.2支架柱中心线对定位轴线位移:≤5（４）mｍ4．4．3支架杯底标高偏差:±5（4）mm；5.质量保证措施5。１施工筹备阶段5．１.1施工开头前，对土建支架基础施工质量进行验收;5。１．１选派具有相应资质的施工人员负责焊接施工及吊装施工等关键作业；5.1。2在施工前,由技术负责人进行平安技术环境交底，使施工人员充分了解施工内容、技术要求、简略施工流程、施工中的主要危险点及预防掌握措施、施工中可能产生的主要环境污染及掌握方法。5。1.３施工所需的材料、附件、零件要依据设计图进行核对清点,确保符合图纸设计要求，进行外观检查.5。2施工过程掌握5．２。1施工中,施工人员必须严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行施工作业，不得任意更改图纸设计内容。如设计内容有问题或与实际情况不符时，需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后，方可按设计变更进行施工。５.2.２焊接施工时应避开太阳直射或雨淋,应在施焊现场搭棚施工，砼杆焊接完成后，在冷却前不得移动;5。2．3严格按相关技术规范对设备进行安装调整,确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。保证工程质量合格率１０0％，优良率９0％以上。5.3施工项目质量检查及验收5。3.1施工人员必须对自己所担当的项目进行准时认真的自检，准时、简略、精准地填写施工记录,并提交有关质检部门人员进行逐级检查验收。5。3．２对存在的质量问题要准时、正确的进行整改，并通知有关部门进行复查。5。４成品保护5．４.1施工中应注意保护他人的劳动成果不受损坏，对可能造成危及成品的施工实行有效防护措施。5．4。2对自己的劳动成果实行有效的防护措施以确保不受他人损坏。6．施工平安措施6。1平安组织措施6．1．1工作前，施工管理人员勘察现场,确认施工环境是否符合平安要求，施工现场周围有无交叉作业等，如有可能阻碍施工平安的因素需准时处理解决。6。1．2施工开头前，由施工队长编制并签发本工序的施工平安作业票,经施工队技术员和平安员审核后交给本工序施工负责人，由施工负责人向参加施工的全体施工人员进行宣读，，主要内容为本工序的平安技术交底：交待工作地点；交待工作任务;交待平安措施及危险点分析及掌握措施,同时对施工人员进行“三检查”：检查工作班成员精神状况；检查劳保着装,平安帽、工作鞋；检查登高、绝缘工具是否完好合格。施工人员接受交底后在平安作业票上签名确认。6。1.３工作期间施工负责人（监护人）不得离开现场，如果因故必须临时离开时,必须指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。6.１.４多班组协同作业时,工作负责人（监护人）不准参加工作，不准离开现场.6.1。5严格依据平安施工作业票内容做好各项平安措施。６.1。6除工作需要外，全部工作人员(包括工作负责人）不得单独停留作业现场。6。1。7当天工作结束后,工作负责人清点全部作业人员人数、姓名与施工作业票相符,并全部退消灭场，工作人员认真清理现场工具、器材、仪表,并搬出工作区。（施工作业票以５天工作日为期满，施工作业票终结后,应放到项目部资料室存档.）6.2平安技术措施序号因素隐患点可能导致事故防范掌握措施1人员因素焊接工无证上岗人员触电机械损坏电焊人员应经过专业平安教育,考试合格并持证上岗2起重机司机无证上岗坠物伤人设备损坏起重机司机应经过专业平安教育，考试合格并持证上岗3高空作业工无证上岗人员坠落坠物伤人高空作业人员应经过专业平安教育,考试合格并持证上岗。登高时正确佩戴平安帽、软底鞋，正确使用平安带，使用工具袋和传递绳,注意防止物品跌落。4高空作业人员精神状态差高空坠落高空作业前检查登高者精神状况和身体健康情况，检查平安防护用品，现场平安负责人加强监护5施工人员站在起重机吊臂下、吊塔回转范围内及吊物下坠物伤人机械挤夹伤人对施工人员进行平安交底，对新招员工进行三级平安教育,施工前就施工区域内的危险范围、需注意的平安事项等对其进行交底；现场平安负责人加强监护６机具因素电焊机摆放不合理,一次线过长,二次线接头过多,掌握开关分散，电源装置不行靠人员触电火灾机械损坏电焊机要集中装设在遮挡的干燥场所，中间留有调整电流的平安通道，一次接线要绝缘良好,长度不超过3米,二次接线及接头应绝缘良好，固定牢靠，电焊机应设单独电源掌握装置,直流电焊机应用启动器掌握.电焊机有专人负责,外壳必须牢靠接地。7砂轮机无防护罩及不按正确方法使用机械伤人砂轮片破损崩溅伤人使用前检查机具是否有防护装置，在使用中人体站立位置应得当，操作者不应用力接触机具，以防砂轮片破损伤人，不得用无齿锯当砂轮机使用。８钢丝绳、U型卸扣等磨损松动起吊过程导线跌落伤人构件损坏仓管人员对钢丝绳定期进行检查和保养维护，损伤严重的钢丝绳准时报废，起重机司机施工前加强检查.9材料因素氧气瓶及乙炔瓶摆放距离过近、阳光曝晒气瓶爆炸伤人火灾依据平安规范摆放氧气、乙炔气瓶，保证平安距离，露天摆放者用帆布遮盖10电焊手套、电焊面罩、防护眼镜、劳保服等平安防护用品不足人员受伤规范劳保防护用品用具发放制度,仓管人员定期统计，项目部准时选购，确保平安防护用品满意施工需要11施工方法因素搬动或起吊砼杆时失控滚动人员遭砼杆夹压受伤上杆、下杆转动位置时,工作人员应站在杆体转动的反方向，并备木楔、垫块防止砼杆回滚。12用手锤敲打砼杆清理水泥碎屑手锤飞脱砸伤人施工前检查工器具是否完好、手柄有无松动；施工人员禁止戴手套作业１3电焊机接地不牢靠人员触电电焊机临时接地体要插入地下足够深度，尽量利用施工点四周敷设好的接地网１4起吊施工时非指挥人员乱呼喊打手