MEI-Ag01沉银拉操作指示

PAGE1文件名称：沉银拉操作指示文件状态文件编号：MEI-Ag01版本—修订00-2页数PPAGE3OF8QAI-DCC01-3/01-1TECHWISESHIRAI(FOGONG)CIRCUITSLIMITED科惠白井（佛冈）电路有限公司0目的为沉银拉建立一套规范的操作指示0适用范围本指示适用于科惠白井（佛冈）电路有限公司之水平沉银拉0适用文件3.1制作技术标准3.2工艺标准3.3工程更改通知0责任4.1生产部负责执行日常操作及保持工作参数正常，药品添加或更换；ME负责对流程问题提供技术援助；化验室负责日常物料分析，并为药水更换或添加服务；维修部负责为生产设备提供维修保养服务；废水部负责废水处理使其达标排放。0工艺流程入板→除油→加压水洗（1）→VH水刀浸洗（1）→水柱式冲洗（1）→微蚀→加压水洗（2）→超声波浸洗（一）+水刀洗→水柱式冲洗（2）→检查→预浸→沉银→浸洗→VH水刀浸洗（2）→水柱式冲洗（3）→清洁→加压水洗（3）→VH水刀浸洗（3）→水柱式冲洗（4）→超声波浸洗（二）+水刀浸洗→干板组合→出板0设备操作6.1开机操作6.1.1开机前检查6.1.1.1确认各槽液位正常；6.1.1.2确认DI水、冷冻水总阀已打开；6.1.1.3确认各过滤筒压紧；6.1.1.4确认各玻盖已盖紧；6.1.1.5确认电源已连接；6.1.1.6确认各药水缸上的排气阀已打开；6.1.1.7打开抽气开关。6.1.2启动程序6.1.2.1合上电箱面板上电源开关（板至“1”位）；6.1.2.2用手轻点“按此键进入工作画面”；6.1.2.3轻点“起动”后轻点“确定”；6.1.2.4依次轻眯各工作点，工作点会依次由待机时的白栏转为工作时黑栏；注意预浸缸和沉银缸启动时，需先启动（轻点）预浸补充和沉银补充，再轻点启动预浸浸洗和沉银浸洗；6.1.2.5调节输送速度旋钮，将输送速度调整在200-5000mm/min范围内的一个合适值；注意后段输送速度须大于或等于前段输送速度。6.1.3关机程序6.1.3.1依次轻点各工作点，然后轻点“停止”；6.1.3.2关电箱面板上电源开关（板至“O”位）；6.1.3.3当长时间不生产，关闭“总电源开关”及DI水总阀、冷冻水总阀；6.1.3.4注意关机前应确定机内无板。0生产参数7.1行板速度：0.2-5m/min；7.2最大生产板尺寸：24″X24″;最小生产板尺寸4″X4″.7.3生产板厚度：0.3-6.0mm7.4银厚控制范围：5-20U″7.5纵横孔径比：7.5.110：1（通孔）（孔径≥Ф0.25㎜）7.5.21：1（盲孔）（孔径≥Ф0.1㎜）7.6各压力表压力及流量计流量控制范围：除油及微蚀：1.0-1.5kg/cm2加压水洗（1）、（2）、（3）：2.0-3.0kg/cm2水柱水洗（1）、（2）、（3）、（4）：1.5-2.0kg/cm2除油、微蚀、沉银及清洁缸后各DI水进水流量：10-20L/min超声波浸洗进水流量5-15L/min沉银缸流量计流量：30-80L/min7.7超声波功率显示控制范围：30%-70%（正常）7.8DI水电导率范围控制：0-10us7.9药水控制参数药水缸控制参数控制点物料开缸用量生产添加分析频率换缸频率除油(300L)75084：8-12%10%7508430L分析补加1次/12hrCu2+＞1000ppm或13kft2或3个月，先到即换Cu2+＜1000ppm////1次/周温度：38-49℃45℃////微蚀（350L）75085：110-130g/l120g/l7508542Kg分析补加1次/6hrCu2+＞15g/l或1个月或H2SO4＞6%，先到即换75086/750862Kg按75085补加量的1/10补加/H2SO4：1-6%//5L分析补加1次/6hrCu2+＜15g/l////1次/3天////1次/6hr温度：32-38℃/////预浸（250L）HNO3：0.1-0.2N0.15NAR级HNO34L分析补加1次/12hrCu2+＞1000ppm或同银缸一起更换75098：0.01-0.02N0.015N7509812.5L分析补加1次/12hrCu2+＜1000ppm////1次/周温度：32-43℃38℃////银缸（400L）75097：0.6-0.9g/l0.75g/l7509710L1.2L/400ft21次/6hrCu2+＞3000ppm或补加量达10MTO或半年，先到即换75098：0.02-0.04M0.03M7509840L1.2L/400ft21次/6hrHNO3：0.12-0.22N0.17NAR级硝酸8L0.1L/400ft21次/6hrCu2+＜3000ppm////1次/3天温度：50-54℃/////清洁（250L）75077：4.5-5.5%5.0%7507712.5L分析补加1次/12hr1次/周温度：50-60℃/////温度：50-60℃55℃////1次/班其它水洗缸温度：常温/////1次/班烘干段温度：75-85℃80℃/////备注以上分析频率为连续生产时分析频率；在不连续生产时，停拉超过6h后重新开拉生产前，由PROD通知化验室取样全线分析药水0药水控制方法8.1沉银缸药水按尺数添加+分析补加，其他药水缸药水按分析补加；8.2沉银缸药水须按以下顺序依次慢慢加入：75098→HNO3→75097;8.3当药水75098之补加量大于1.5L时，须分多次添加，且添加时间间隔须在15分钟以上；8.4各药水缸须用专用、标示量杯添加药水。0开缸方法9.1除油缸先加入2/3体积DI水，再加入30L75084药水，然后补DI水至液位。9.2微蚀缸先加入2/3体积DI水，加入5LAR级H2SO4搅拌；加入42kg75085和2kg75086，充分搅匀；补加DI水至液位。9.3预浸缸先加入2/3体积DI水，加入4LAR级HNO3，加入12.5L75098；补加DI水至液位。9.4沉银缸先加入2/3体积DI水；加入40L75098药水；15min后加8LAR级HNO3；再过15min后加入10L75097药水；补加DI水至液位。9.5清洁缸加入2/3体积DI水，加入12.5L75077；补加DI水至液位。10.0换缸、洗缸方法10.1除油、微蚀、预浸及清洁缸排除缸内药水，用清水冲洗两遍，加满清水开泵循环浸泡30min以上，排去清水，用水冲洗两遍，并清洗过滤网、过滤筒，更换预浸棉芯。10.2水洗缸排除污水，用清水冲洗两遍；加满清水，开循环清洗15min；排去水，用水冲洗两遍，并清洗过滤网、过滤筒。10.3沉银缸桶装废银缸药水送废水站回收处理，用清水冲洗沉银缸两遍，加满DI水开泵循环浸泡30min以上，排去清水，加DI水继续清洗至PH值达DI水正常PH值5-8，更换过滤棉芯。0生产操作11.1生产前准备11.1.1正式生产前，确认各参数正确及实际值达到设定值；11.1.2待循环30min以上后，通知化验室取样分析，根据补料单补加药水；11.1.3检查转动系统有无异常；11.1.4检查各槽流量、喷淋压力是否正常及喷啉、喷咀有无堵塞。11.2正常生产操作11.2.1沉银板沉银前需用1200#磨刷磨板，磨板后的板需置空调环境中并于磨板后6小时内完成沉银；11.2.2开拉入板前，先用8PNL18″X24″的无铜PP板“拖缸”；11.2.3放板时，需戴干净手套，板与板间距≥5cm，放板应均匀，充分使用整个有效输送面；11.2.4收板时，需戴无硫手套、戴口罩，无硫手套须保持干净，更换频率至少每班一次；放板盆要垫无硫纸，用比板稍大的无硫纸隔板，无硫纸使用更换频率：使用一次；取放板时轻拿轻放，严禁拖板，尽量避免触及单元内PAD位；严禁不戴无硫手套或戴其他不干净手套触摸出板段行辘；11.2.5经常巡拉，检查各缸药水、设备运行及水电气供应等状况，维持设备各控制参数正常，减少意外事故发生；11.2.6生产中严禁打开观察窗，要打开必须先停止进板并切断电源；11.2.7板子沉银后应尽快出板、检板、包装，沉银后至包装停滞时间须≤8H；返工板≤12H（即从修理返工至包装的停滞时间）。11.2.8做好相关记录。11.3以下情况必须做首板，首板数量3PNL，首板给FQC确认OK后方可批量生产：11.3.1开拉生产；11.3.2生产过程中转产6小时内未生产的不同型号的板；11.3.3设备保养后；11.3.4保养药水（换缸）后。0保养工作12.1每班更换一次所有水洗缸，并冲洗缸壁；12.2每班拆洗预浸缸与沉银缸之间药水浸泡不到之行辘、压辘；12.3每班检查清洗各水洗缸过滤筒及过滤网；12.4每天检查风干段空气过滤罩，并擦拭干净；12.5每天用清水擦洗设备机身及玻璃；12.6每周拆洗一次所有水刀、喷咀及吸水棉辘、压水辘、风刀及药水或水不能循环到的行辘、压辘；12.7每周用高压气枪清洁风干段空气过滤罩（取下过滤罩，用高压气枪由内向外吹洗）；12.8正常生产，每周更换一次过滤棉芯；每两个月更换一次吸水辘；12.9每3个月进行一次设备大保养：用3%氢氧化钠浸洗所有循环缸4hr，3%酸洗2hr（预浸缸之前用H2SO4，从预浸缸开始后面所有循环缸用硝酸），药水循环不到之行辘、压辘，放入相应循环缸中浸泡清洗。0安全操作注意事项13.1沉银药水均为酸碱性液体或氧化性固体，在加料或洗缸操作时应戴经检查过的胶手套，以免药水灼伤皮肤；若药水溅到皮肤或眼睛时，应立即用大量清水冲洗，严重时速送医院治疗；13.2开启各药水缸的泵机前，应将药水缸防护盖盖好，以防止药水溅出伤人；13.3设备运行时，严禁用手接触运行中的行辘以免擦伤及压伤手，别将手伸入烘干段以防烫伤。0设备异常应急处理14.1遇到停电及设备故障导致全线停拉时，需及时手动取出拉上所有板，尽快用水清洗干净后用DI水浸炮；上了银的板，退银返工处理，未上银的板，从除油开始正常沉银；14.2当突然停水时，停止进板，并把后续出现的生产板分开全检，不合格的已沉银板退银返工。0沉银成品板作业及储存注意事项15.1放置沉银成品板之胶盆，盆底及盆内壁均需垫无硫纸，并标示专用；15.2沉银后板子之拿取务必戴无硫手套，且尽量避免触及单元内，以免污染银面；15.3沉银成品板，为避免搬运刮伤，板与板之间应以不含硫不含氯之干净纸张隔开保护；15.4金手指+沉银板，生产前先将金手指用红胶纸包好、热压后才能进行沉银生产；15.5沉银流程后成品应尽快包装，包装材料不能含硫，板与板以无硫纸隔开，最上及最下一片与塑料包装接触面也应以无硫纸隔开；无硫纸使用更换频率：使用一次；15.6沉银成品板存放环境：空调环境；15.7沉银板板曲测试及烘烤校正应在沉银前进行，沉银后的板需做板弯板翘校正烘烤时，应以铝板加以覆盖以防银面氧化，烘烤条件：温度≤150℃，时间≤2hr。0操作环境16.1保证通风良好16.2收板、检板房：空调环境（温度要求：＜30℃；湿度要求：＜75%）0返工、返修17.1对银薄板，采用直接过机返工的方法返工：将返工板过DI水洗→根据银层厚度偏差调整行速（3-3.5m/min，可增加银厚2-5U″），确保银厚在要求范围内，把清洗干净的返工板从预浸前（检查处）放入过机。17.2对点状露铜、绿油上PAD、银面颜色不良（主要为银面发黄或发黑等），缺陷点数≤3点的板采取点银修理方法修理：将缺陷位用沙胶笔打磨修理干净（沙胶笔需削至露出新的笔芯再行修理）→用按沉银缸开缸比例新配的点银药水涂修理处40-60S（用脱脂棉球蘸取40-45℃温度点银水涂抹）→关预浸、沉银缸过后处理清洗、烘干。17.3对银面擦花严重或银面损伤或颜色不良及露铜点大于3点的返工板，采用退银返工：问题板→浸泡退银药水→DI水洗→浸泡中和药水→DI水洗→烘干→高温焗板(120℃×1h)→按正常流程检板、磨板、返沉银。17.3.1退银药水配制及使用条件：物料配制浓度控制范围开缸量操作条件退银（65L）NaOH（AR）10g/l8-12g/l650g温度控制：38-43℃浸泡时间：3-5min氨水（AR）10ml/l8-12ml/l650mlKMnO410g/l8-12g/l650g中和（65L）H2SO4（AR）9%（V/V）8-10%5.9L温