暖通空调调试方案

1.编制根据与系统原理编制根据根据现在施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完毕暖通空调系统的后期调试任务。编制该方案的理论根据为：1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评定原则》（GBJ302-88）；1.1.3.《通风与空调工程质量检查评定原则》（GBJ304-88）；1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》（GB50150-91）；1.1.5.《电气装置安装工程质量检查评定原则》（GBJ303-88）；1.1.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-961.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。系统原理本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供应,分别供应软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各房间。软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功效厅设定风量全空气系统,过分季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动启动装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设立平衡阀。本工程的通风系统完善,室内及走廊间设立导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。2.施工布署及准备工作人员机构构成整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。具体详见“调试人员机构表”。根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：2.2.1、准备阶段（涉及调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时方法用材料等）2.2.2、系统试压阶段（涉及各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等）2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，方便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达成验收规定等）2.2.4、系统调节阶段（根据系统初步测试成果，对主干支路乃至末端细部进行调节，以达成预期的运行效果）2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）2.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完毕后另行联合调试）以上各阶段在调试中可根据实际状况，针对动力区、生产楼、生活楼、软件开发楼与锅炉房五个块区域的特殊状况，在系统试压完毕后对楼层区域实施“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同时进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。施工重要机具及检测设备配备计划根据施工机具、设备及检测仪表的规定和数量计划详见附表，确保按期到位。重要机具设备配备计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1电动开孔器台22手动折方机*台13手动拉铆钳把24砂轮切割机台15砂轮磨光机台26砂轮切割机台27角向磨光机台28电剪把29线锯台210手电钻台211冲击钻台212台钻A4020-B台213电动试压泵TE-24，TE-42台214手动试压泵台115交流电焊机23-28KVA台616手提式电焊机5KVA台217干粉灭火器只2018自备配电箱台1019无线电对讲机副620检测仪器及计量器具配备计划表序号名称规格型号数量备注1红外线温度感应计12干湿温度计13热电风速仪14电子微风仪15转速表16声级计17游标卡尺0-30018直尺2级/49角尺210钢卷尺5m1011磁性线锤112钳形表500A113万用表500型214兆欧表500V115兆欧表1000V1163.系统充水试压与冲洗的具体环节管路系统充水试压因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，并且将最低点与最高点均设立泄水阀与放气阀，方便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢启动各路系统的阀门，目的是避免杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的最高点与最低点各一处，方便系统试压时的精确核对。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达成实验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应不不大于。管路系统冲洗管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转持续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得通过全部设备。水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向与否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各批示仪表、安全保护装置及电控装置与否敏捷、精确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范规定。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，避免锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。4.设备试运转、系统调节改善及联合调试准备工作系统的电气设备及其主回路的检查准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调节自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调节室内调节性能的实验与调节系统综合效果的测定资料的整顿其它项目的测定与调节调试的准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，经全方面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文献的规定，才干送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领略设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，搞清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并理解多个阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（4）按需要配备好经鉴定合格的测试仪表和工具，并理解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验办法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、多个阀门的开闭、技术参数的测定，应按规定操作和填写，对存在的问题应如实统计，方便最后确实认和更改。设备单体试运（1）通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格与否与设计相符。b、检查地脚螺栓与否拧紧，皮带或联轴器与否找正，支、吊架与否牢固、稳固。c、检查轴承处与否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量与否与设备技术文献相符。d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范规定。f、管道水阀、风管调节阀门应启动灵活、定位可靠。（2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，启动进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b、水泵点动后，应立刻停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作规定，应调换电机相序。c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范规定，如有不正常现象应立刻停机分析因素，检查解决。d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承与否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不不不大于电机铭牌的规定值。e、水泵经检查符合规定后，按规定持续运转2小时，如无异常即为合格。f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐个填写。（3）风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可造成过滤的污染和堵塞。b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气解决室中的多个阀门也放在实际运行位置。c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。d、风机起动后，立刻停止运转，检查运转方向与否对的，与否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次实验。e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的状况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达成设备阐明书的文献规定。f、经上述检查确认无误后，应持续运转2小时，如未产生其它问题，即为合格，并将测试成果按表填写。（4）冷却塔试运转a、认真清理冷却塔内杂物，特别是排水槽与否顺畅，以防运行时溢出。b、起动冷却塔后检查电动电扇运转方向，并使其符合运行规定。c、冷却塔旋转布水器应灵活适宜，调节进塔水量使喷水量和吸水量达成平衡状态，不得出现溢流。d、冷却塔运转后，统计电气多个参数和设备运行状态，如无异常状况，应持续运行2小时，并做好运行统计。（5）冷水机组试运转a、根据设备的技术规定，现场亲密配合厂家确保外部设备可靠有效工作。b、制冷机起动时外部设备起动次序以下：冷却泵次冷冻泵启动电动阀冷却水塔制冷机c、制冷机关闭次序关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀d、各设备的启动和关闭时间按制冷机厂商的规定配合整定。e、在主机运行过程中，按起停次序认真检查设备工作状态，并应填表统计。空调系统联合运行空调系统联运实验是在单机实验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最后产品能否达成设计指标、能否满足业主规定的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多个专业如专业空调及楼宇自控系统的亲密配合和有关工种协同工作。（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整治和排除，并含有系统运行条件。（2）按工程实际状况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（3）启动风机进行风量测定与调节，先测总风量与否满足设计风量规定，做到心中有数，如达不到规定应分析因素并制订解决方法。（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调节可采用“基准风口调节法”或“流量等比分派法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不不不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，普通选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约倍管径的直风管段上。（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽量靠近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。（9）自动调节系统及测试仪表联动检查a、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达成设计效果。b、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范畴内。符合设计的空气参数。（10）空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定和调节，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。a、空调及自控系统的全部环节全部投入，本工程空调系统持续运转按24小时。b、测定系统联动运行的综合指标与否满足设计与生产工艺规定，如果达不到规定规定时，应在测定中进一步调节。（11）资料整顿并编制调试报告a、通风空调工程概况。b、电气、设备、自控等单体实验与测试、信号、联动保护装置的实验调节数据。c、系统风量调节成果。d、空气品质测试统计(温度、湿度、气流速度等)。e、对空调系统与否达成设计规定，空气品质的评价和分析。根据本工程的特点及难点，本部将采用工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不仅规定做到施工资料同施工进度同时记载，并且按我司对施工作业层的规定横向到边，纵向终究，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，例如在施工动力区空调水系统时，指定小组负责制，DN80的入户管施工及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲洗与过滤器的拆洗、到调试运行期间的管路系统维修将由专组负责，对于过程实施可追朔性的统计与测评，方便用于下一步的调节，从而确保过程精品。电气调试之规定：在电机试运转之迈进行电机绝缘电阻检查，拟定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范规定后方可进行试运转。同时要统计电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动实验，检查电机转向与否对的及有无异常状况。电机需进行空载运转和负荷运转实验，两次均需统计启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转统计。其它大型用电设备试运转：其环节同电机试运转。在大型设备试运转时，规定生产厂家派专业技术人员协同调试，以确保调试顺利进行。系统联动、异地控制调试：空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、