gb70001-2007适航要求的iec要求

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gb7000.1-2007年第1部分：一般要求和试验是灯具的基本标准，但应使用带有火灾和领导者测试的特殊试验方法。这些试验方法的基准包括试验设备的要求。作为对灯具的基础标准的支撑,试验方法标准应引起足够的关注。耐燃烧、防引燃试验包括针焰试验和灼热丝试验。灯具中固定载流部件就位的绝缘材料部件应经受针焰试验。灯具中不固定带电部件就位的、但提供防触电保护的绝缘材料的部件,以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料部件应经受灼热丝试验。灯具中固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝缘部件,应经受耐起痕试验。有防尘和防水保护的部件除外。1确定认试验方法和导则最新版本的IEC60695-11-5:2004《着火危险试验第11-5部分:试验火焰-针焰试验方法-设备、确认试验方法和导则》,取代IEC60695-2-2:1991和1994修订件。而现行国家标准GB/T5169.5-1997《电工电子产品着火危险试验第2部分:试验方法第2篇:针焰试验》(等同IEC60695-2-2:1991)已被国标委列入2008年的修订计划,修订后的标准将等同IEC60695-11-5:2004(见表1)。1.1试验结果的判定警告:为保护操作人员的健康,进行试验时应采取预防措施以防止:——爆炸或着火危险的发生;——烟雾和(或)有毒产物的吸入;——有毒物质的残留。本试验的合格判定条件是:在规定的条件下,试验火焰不会引起部件的起燃;或在规定的条件下,试验火焰使可燃部件起燃,其燃烧持续时间或燃烧程度是有限的,火焰或从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒不会使火蔓延。本试验评定可能由其他起燃元件产生的小火焰对试验样品的影响,有关的产品标准应规定施加火焰的持续时间和验收准则。1.2试验设备的描述1.2.1u3000酸、混凝土和燃料产生试验火焰的燃烧器是由长至少35mm、内径0.5±0.1mm和外径不超过0.9mm的管子所构成。ISO9626规定的管材(标准壁厚或薄壁0.8mm)能够满足本标准规定的内径0.5±0.1mm和外径不超过0.9mm的要求。燃烧器使用丁烷气或丙烷气,其纯度不低于95%。不允许空气进入到燃烧器管子内。1.2.2调节项目高度在燃烧器沿垂直位置放置时,对着暗背景在柔光下观察,调节供气火焰高度应为12±1mm(见图1(a)。温度从100±5℃升到700±3℃的时间应为23.5±1.0s。1.2.3安装国际试验样品和向产品进行试验试验箱的内部体积应至少具有0.5m3。试验箱应提供无通风的环境,而允许正常的热循环空气通过试验样品。试验箱应允许观察正在进行的试验。试验箱各内表面应为暗色。为了安全和方便起见,需要在(可能是完全封闭的)外壳安装一个排风装置,例如排风扇,去除可能有毒的燃烧产物。试验时排风装置应关闭,进行计时测量以后立即开启。另外还需要一个正确的挡风装置。1.2.4固定工艺0.55的距离为了评定(例如从试验样品落下来的燃烧或灼热颗粒)火蔓延的可能性,在试验样品下放一层铺底层,一层通常围着或在试验样品之下的材料或元件作为铺底层放在试样下面,它们之间的距离等于在正常使用安装时试验样品与周围材料或元件的距离。如果试验样品是设备的部件或零件,并进行单独试验时,除有关规范另有规定外,在厚约10mm平滑的木板上紧裹一层包装绢纸作铺底层,并置于施加针焰的试验样品位置下方200±5mm处。ISO4046-4中4.215规定的包装绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸,单位面积质量为12～30g/m2。如果试验样品是一个完整的壁挂式设备,应把它固定在盖有绢纸的木板上方200±5mm处的正常位置。可能需要采取办法,将试验样品和燃烧器固定在适当的位置上。1.2.5时间设备计时装置应有不大于0.5s的公差。1.3试验火焰的施加如果可能,试验样品应该是完整的设备、部件或元件。必要时,拆掉部分外壳或截取适当的部分进行试验,但必须注意确保试验条件在形状、通风条件、热应力效应和可能产生的火焰,或燃烧或灼热颗粒落到试验样品附近等方面与正常使用时出现的情况无显著的差别。如果试验样品是从大机件截取的适当部分,必须注意确保在这种特殊场合下,试验火焰正确地施加,例如不要将试验火焰施加到由于切割所产生的边缘上。如果试验不可能在设备里的部件或元件上进行时,试验可在从设备上拆下的试验样品上进行。1.4温度和湿度的影响除非有关标准另有规定,在试验开始前,应将试验样品、木板和绢纸放置在温度为15～35℃、相对湿度为45%～75%的大气环境下不少于24h。1.5测试方法1.5.1燃烧位置的确定除非有关标准另有规定,试验样品应安放在正常使用时最可能发生燃烧的位置进行试验。试验样品的固定方法不应对试验火焰或火焰蔓延效应产生影响,应和正常使用条件下的情况一致。1.5.2持续时间研究试验火焰应施加在试验样品易于受到火焰影响的表面部位,该火焰由正常使用或故障条件所导致。火焰试验位置的例子见图1(b)和图1(c)。在有关标准中应规定试验火焰施加的持续时间。GB7000.1-2007中13.3.1规定:试验火焰施加于样品上可能出现最高温度的点,时间10s。试验火焰应使得火焰的顶部接触到试验样品的表面。试验火焰应在施加规定的时间后移开。如果在施加火焰时试验火焰跌落物熔化或点燃材料,燃烧器应与垂线成45°度角以防止材料跌落到燃烧器的管内,燃烧器的顶部中心与另一部分的试验样品之间保持8±1mm的距离,任何熔化材料串可忽略。当有关标准要求在同一试验样品上进行多于一个点的试验时,必须注意确保先前的试验造成的劣化不会影响后面试验的结果。1.5.3药品的试验设备除非有关标准另有规定,试验在三个试验样品上进行。GB7000.1-2007中0.4规定:按照GB7000.1的试验是型式试验,一般选择一个灯具样品进行试验。1.6燃烧的持续时间如果试验样品和(或)规定的铺底层和(或)其周围的部件起燃,应测量并记录燃烧的持续时间(tb)。燃烧持续时间是指试验火焰从试验样品上移开到火焰熄灭,且试验样品、规定的铺底层和(或)其周围部件再也看不到灼热现象的这段时间间隔。1.7试验样品的制备除非有关标准另有规定,如果试验样品符合下列情况之一,可认为经得起针焰试验。1.7.1试验样品不产生火焰和灼热现象,并且规定的铺底层或包装绢纸不起燃。1.7.2在移去针焰后,试验样品和其周围部件的火焰或灼热持续时间在30s内,即tb<30s,其周围部件没有继续完全燃烧且规定的铺底层或包装绢纸不起燃。1.8iec60695-11-5：2004年和gb/t5169.5-1997的主要差异见表2。2试验方法《刑法第7条在应用GB7000.1-2007的13.3.2进行灼热丝试验时,还应同时应用GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》,该标准规定了无火焰引燃源着火试验的灼热丝装置和通用试验方法。灼热丝是一个规定的电阻丝环,用电加热到规定的温度。GB7000.1-2007中13.3.2规定:用加热到650℃的镍铬灼热丝对部件试验。GB/T5169.10-2006等同于IEC60695-2-10:2000《着火危险试验第2～10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法》(见表3)。2.1试验安装的描述2.1.1大电流工况的工作原理及设计灼热丝应用标称直径为4mm的镍/铬(80/20)丝制成,按图2所示将灼热丝制成环形。灼热丝用简单的电路加热,如图3所示。不应用保持温度的反馈装置或反馈电路。由于大电流的存在,因此灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而不影响电路的性能或长期稳定性。将顶端加热到960℃所需的典型电流为120～150A。试验装置应使灼热丝保持在一个水平面上,且在使用时灼热丝对试验样品施加1.0±0.2N的力。灼热丝或试验样品在水平方向相对移动时应保持此压力值。灼热丝的顶部进入或穿透试验样品的深度应限定在7±0.5mm。试验装置应设计成从试验样品上落下的燃烧或灼热颗粒能够落在下面规定的铺底层上。试验装置的两个典型的例子如图4(a)和图4(b)所示。2.1.2热电丝的制备灼热丝顶部的温度应用class1(见IEC60584-2)矿物绝缘金属铠装细丝热电偶加以测量。热电偶丝的标称直径应为1.0mm或0.5mm,例如镍铬或镍铝(K型)(见IEC60584-1)热电偶适于在温度960℃连续工作,它们的焊点位于铠装套内,可尽可能地靠近顶部。铠装套应由金属制成,能耐受在温度至少为1050℃时连续工作。如有争议,应使用0.5mm的热电偶。2.1.3热压的施加除非另有规定,在一块最小厚度为10mm的光滑木板上表面放置一层包装绢纸(使其与木板上表面紧密接触),将木板置于试验样品下方距试验样品上的灼热丝施加处200±5mm的位置。按ISO4046中6.86的规定,包装绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸,单位面积质量为12～30g/m2。2.1.4试验设备的安装试验装置应在无空气流通的条件下工作。可用一个能够观察试验样品的容积至少为0.5m3的试验箱进行试验。试验样品应安装在离试验箱各表面应至少100mm的位置。每次试验后,应将含有试验样品分解物的空气安全地排出试验箱。除灼热丝所发光外,落在试验样品上的环境光应不超过20lx,且背景应黑暗。试验箱应足够暗,当照度计面对试验箱后部,放置在试验样品位置时,其照度应小于20lx。2.2测试安装的检验2.2.1热丝顶部尺寸的调整每批试验之前,必须测量和记录图2和放大图Z所示的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应与随后的试验相比较,当该尺寸减少到最初读数的90%时,就应更换灼热丝。每次试验完成后,如有必要,需要清除灼热丝顶部先前受试材料的残留物,例如用钢丝刷。然后检查灼热丝顶部是否有裂纹。2.2.2银箔的热压校验上面规定的温度测量系统的持续准确性和校准应周期性地进行校验。可将一件纯度至少为99.8%、面积约为2mm2、厚度约为0.06mm银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点校验。将灼热丝以适合的低加热速率进行加热,当银箔开始熔化时,温度计应显示960±15℃。校验完成后,应在灼热丝还热的时候,立即清除所有银残留物,以减少熔成合金的可能性。如有争议,应采用银箔校验方法。2.3预处理在试验开始前,应将木板和包装绢纸放置在温度为15～35℃、相对湿度为45～75%的大气环境下24h。2.4预防危险发生警告事项:为保护操作人员的健康,进行试验时应采取预防措施来防止:——爆炸、燃烧或着火的危险的发生;——触电危险的发生;——烟雾和(或)有毒产物的吸入;——有毒物质的残留。2.4.1试验样品的安装或紧凑连接应确保因支撑或固定造成的散热是可忽略的;表面的平面部分是垂直的;灼热丝顶部施加到表面平面部分的中心处。2