课程设计总泵缸体零件的夹具设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目 “总泵缸体”零件的夹具设计班级 设计者指导教师目录TOC\o"1-5"\h\z课程设计任务书 1\o"CurrentDocument"引言 2零件的分析 3工艺规程的制定 4\o"CurrentDocument"夹具设计 12\o"CurrentDocument"设计总结 13\o"CurrentDocument"参考文献 14总泵缸体课程设计任务书题目：总泵缸体夹具设计TOC\o"1-5"\h\z内容：1.缸体零件图 1张缸体毛坯图 1张夹具零件图 1张缸体夹具装配图 1张任务说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为60000件|年；每日一班本次课程设计是咱们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能专门好的进行系统的温习，也是咱们在进行毕业之前对所学各课程的一次深切的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在咱们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为尔后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在些次设计中咱们主若是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在这次课程设计进程中，我小组成员同心合力、一起尽力完成了此项设计。由于能力所限，设计尚有许多不足的地方，恳请列位教师给予指导。一、零件的分析（一）零件图（二） 零件的作用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，爱惜轴类零件的作用（三） 零件的工艺分析该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的要紧技术要求如下：（1）肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。（2）铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺点，并经时效处置。（3）零件经磁力探伤查验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程的制定（一） 确信毛坯的制造方式有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，因此选择铸造，以知足要求。（二） 基准的选择粗基准选择：以零件的外圆表面为定位基准。精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便，以肩胛面上两孔和内孔为精基准。（三） 制定工艺线路方案据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原那么，确信工艺如下：1.整形；①18的孔；精镗深孔；0010.5的孔；攻M12的螺纹孔；车右端面及肩胛面，倒角；车左端面；钻肩胛面孔；铣尺寸16的端面；铣凸台面；钻凸台面孔；倒角，攻M22的螺纹孔；①①3.5不透孔；①3.5的孔；去毛刺；时效处置；珩磨深孔；查验。（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确信总泵缸体，其材料为HT20-40,硬度为HB170-241,，生产批量为大量生产，采纳铸造成型，二级精度组（成批生产）依照上述原始资料及加工工艺，别离对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯确信如下：一、外圆表面（①32X133；①32X123；85；①50）考虑其加工长度为133，①32，①20等外表面均为8加工面，粗糙度R=200o不需要加工，长度为向尺寸为133（端面）。a±0.5（见机械制造工艺设计手册），拔磨斜度，取2-3。二、①22。①18孔，查表1-21得钻①22精孔1）粗车到e±2）精车到①223、30+0-035平面（查表1-48）—0.104、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注由32孔长度尺寸133/X2±由22孔山22/0/无孔+0.03530—0.1030+0.35—0.12min32拔模斜度取2〜3。详细尺寸见毛坯图1616五）确信切削用量及大体工时1.加工深孔该孔先由深孔钻头钻，再由镗刀镗，最后再珩磨由《机械加工工艺手册》，取钻孔的进给量f=0.4mm/r，用插入法求的钻孔的切削速度v=28.05m/min。由此算转速为：n=1000v/按机床的实际转速取n=720r/min，那么实际切削速度为:V先钻①10.5的孔，再攻螺纹孔由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min,由此算转速为：n=1000v/按机床的实际转速取n=800r/min，那么实际切削速度为：V由《机械加工工艺手册》，取攻螺纹的切削速度v=20m/min。由此算转速为：n=1000v/按机床的实际转速取n=300r/min，那么实际切削速度为：V由粗车、精车两次加工完成，由《切削余量简明手册》取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm.由《机械加工工艺手册》，取精加工进给量f=0.5m/r，取粗加工进给量f=0.3mm/r。由《机械加工工艺手册》，取粗、精加工的主轴转速别离为600r/min，750r/min。故相应的切削速度别离为：V由车削完成，工序余量为3mm由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.4mm/r、n=750r/min，那么相应的切削速度为：V余量为2mm，故可一次铣出。由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.5mm/r、主轴转速为190r/min，那么相应的切削速度为：V凸台面由粗铣、精铣两次加工完成，由《切削余量手册》，取精加工余量为1mm，故其粗加工余量为2mm。由《机械加工工艺手册》，取精铣进给量f=0.5m/r，取粗铣进给量f=0.2mm/r。由《机械加工工艺手册》，取粗、精加工的主轴转速别离为150r/min和300r/min。故相应的切削速度别离为：VV先钻①20.5的孔，再攻螺纹孔由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=27.42m/min,由此算转速为：n=1000v/按机床的实际转速取n=600r/min，那么实际切削速度为：V由《机械加工工艺手册》，取攻螺纹的切削速度v=20m/min。由此算转速为：n=1000v/按机床的实际转速取n=300r/min，那么实际切削速度为：V.7m/min①0.7、不透孔①①由《机械加工工艺手册》，取进给量f=0.3mm/r、钻孔的切削速度v=12.42m/min,由此算转速为：n=1000v/按机床的实际转速取n=1000r/min,那么实际切削速度为：V计算工序14钻①3.5的孔时刻定额。机动时刻由《机械加工工艺手册》得钻孔的计算公式为t=L+L1+L2/fn式中L1=D/2cotKy+(1-2),L2=1-4，钻盲孔时，L2=0,L=46,L2=0，f=0.3，n=1000，XTb=2t=2X0.1663=0.333min辅助时刻由《机械加工工艺手册》确信清除铁屑0.04min装卸工件时刻由《机械加工工艺手册》取1min因此辅助时刻常量工作场地时刻Ts由《机械加工工艺手册》取0=3%,那么Ts=TBXaX3%休息与生理需要时刻Tr由《机械加工工艺手册》取b=3%,那么Tr=TBXX3%⑹预备与终结时刻Te由《机械加工工艺手册》取部份时刻为：⑺单件时刻(8)单件计算时刻:Tc=Tp+Te/n=(1.614+0.00323)min=1.62min三、夹具设计本零件为大量生产，保证加工质量，降低劳动强度需要设计专用夹具。通过和指导教师的协商，我自己选择做钻M12X1.25-5H的孔钻用夹具，本夹具利用Z3050钻床，刀具为HSS，底孔为①11。（一） 、定位基准选择由零件图可知M12X①22。有同心度要求，那个地址主若是以底面定位，芯轴定芯。（二） 、切削力及夹紧力的计算由于实际加工的体会可知，钻孔时的要紧切削力为钻头的垂直方向，而压板压紧总泵缸体后，本夹具即可平安工作，因此不须再对切削力进行计算。（三） 、夹具设计及操作的简要说明（1） 、压板一致性、中性面相互平行，平行度小于0.01；底座一致性；底板定位筋直线性，定位面平面度小于0.01，平行度小于0.003。（2） 、按期检查及项目a、 夹具检查周期：6个月；周期检查项目；压板b、 磨损量不大于0.05；钻套磨损量不大于0.01。（3） 、利用标准及注意事项：a、该夹具适用于总泵缸体；b、利用前，先用清洁软布将夹具底部擦干净;

c、利用百分表魈校平夹具前面平面要求直线度在0.01内要求夹具的定位面要平行平面磨平导轨。四、设计总结通过两周的工艺夹具课程设计，我收成颇丰。课程设计是课程终止后的重要环节，使理论与实践相结合，加深了明白得，同时，也体会到了理论与实际中的差距，做到基础知识不变的情形下，进行简单的创新，强化了生产实际的熟悉。在进行确信加工余量时，碰到了一些问题，进行查表时，忘记了如何查，在他人的帮忙下，我学会了如何查表，咱们彼此帮忙，只要解决不了的问题，咱们一起讨论，直到有一个中意的结果，这不仅提高了学习的踊跃性，而且增进了友谊，取得了一起进展。总之，这次课程设计对咱们来讲，锻炼了咱们设计的能力，也明白了作为一个设计人员应该干些