焦化企业焦炉煤气净化及深加工安全专项排查整治重点

焦化企业焦炉煤气净化及深加工安全专项排查整治重点一、焦炉煤气净化系统安全风险隐患排查整治1.煤气U/V型水封、湿式冷凝水排水器水封的有效高度是否符合标准要求；煤气排水器（煤气鼓风机机前机后冷凝液槽）是否违规共用。2.煤气设施的煤气管道是否设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道使用后是否未断开或未加盲板隔离。3.尾气处理采用负压进入煤气系统或焚烧处理，相应的槽罐等装置是否设置氮气保护或含氧检测联锁装置。4.干式煤气气柜活塞上部、稀油泵房、煤气进出口管地下室是否设置煤气检测报警装置。5.电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，是否按标准设置两道阀门。6.电捕焦油器是否设置与电源联锁的连续式自动氧含量分析仪，其煤气含氧量联锁值是否符合标准要求。7.电捕焦油器绝缘箱温度是否采用自动控制，是否按规范要求的温度自动报警、自动停机。8.干式煤气气柜是否设置高、低压声光报警和联锁，是否设置柜位高、低位声光报警和联锁，是否设置活塞超速、倾斜量超限声光报警。9.管式炉、克劳斯炉、焚烧炉等使用煤气的燃烧装置是否设置煤气紧急切断阀、煤气压力报警联锁、火焰监测和熄火保护系统。二、焦炉煤气深加工系统安全风险隐患排查整治1.氢气、焦炉煤气气体压缩机是否按标准露天或半露天布置；布置在封闭厂房的，是否委托第三方专业机构进行设计诊断，是否采取必要措施、防范可燃气体集聚。2.焦炉煤气制甲醇压缩机房是否满足防火防爆要求，通风次数是否符合标准要求。3.焦炉煤气制甲醇的焦炉煤气进入气柜前是否设置在线氧含量检测、氧含量高报警、高高联锁切断。4.预加氢反应器、加氢反应器、甲烷化反应器、甲醇转化炉是否设置温度和压力检测报警、温度紧急联锁；蒸汽包是否设置高低液位报警、液位低低联锁措施。5.LNG储罐是否按要求设置满足安全仪表系统要求的紧急切断设施；采用全压力储存的冷箱冷却剂储罐是否设置防止液化烃泄漏的注水措施。6.粗苯加氢装置是否装备自动化控制、紧急停车系统并投用；是否设置独立火炬。7.加氢系统原料泵、软水泵、氢压机等处是否设置防止高压物料窜向低压系统的紧急切断装置。三、焦油系统安全风险隐患排查整治1.焦油蒸馏热油泵入口与蒸馏塔之间是否设置紧急切断阀。2.焦油蒸馏系统尾气管道区域是否设置硫化氢检测报警系统。3.焦油精制萘转鼓结晶机及装料系统是否设置静电消除装置。4.焦油储槽是否采取防止突沸的措施，沥青储槽是否采用防止进水的措施。四、特殊作业安全风险排查整治1.是否按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）要求，建立特殊作业安全管理制度。2.是否对主要负责人、各级安全管理人员、专业技术人员和岗位员工进行特殊作业培训；特殊作业涉及的焊接与热切割、电工、吊装等作业人员是否持有效证件作业。3.是否配备完好可靠的可燃、有毒气体（物质）检测报警仪、氧含量分析仪器、消防器材、照明器具、应急救援器材等设备设施；是否配备符合数量规定且合格有效的空气呼吸器等个人防护用品，员工是否能熟练、正确佩戴。4.是否按照规范要求严格开展可燃、有毒有害气体分析，特别是在塔罐管道等容器上及周边环境动火作业是否检测内部可燃气体含量。5.是否进行作业安全风险辨识并落实管控措施，如涉及的各种塔、器、机、炉、柜煤气管道出入口是否进行有效隔断；各种塔器、反应器、容器在打开前，是否进行彻底吹扫、置换并检测合格。6.是否按照规范要求严