桥梁伸缩缝施工方案

桥梁伸缩缝施工方案桥梁伸缩缝施工方案工程概况京津高速公路天津西段第二十标段A1桥、A2桥、根本桥、K83+683中桥、K84+774中桥、K85+835中桥等六座桥共设计23道大位移GQF-Z80型全封闭伸缩装置，总长度513.06m，现在已开始沥青路面摊铺，含有桥梁伸缩缝施工条件。编制根据1．《京津高速公路天津西段工程二十标施工设计图纸》；2．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）；3.《公路工程质量检查评定原则》（JTJ071-98）；4.《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327-）；5.《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB5004-92）；6．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；7.其它有关技术规范、规程及技术文献；8.施工合同。三、工期安排及质量目的1、工期安排根据L线桥工期安排及资源配备，按照施工现况及业主、监理的工期、质量规定，计划5月22日开工，6月10日竣工，计划工期20天。2、质量目的根据本标段总体施工质量目的规定，桥梁工程质量目的：工程一次验收通过率100%，优良率100%。根据施工质量目的制订切实有效的质保体系和质量确保方法。施工准备施工组织机构及人员本分项工程由项目经理部统筹管理，工程部、实验室、安质部、物质设备部统一协调。详见《施工组织机构框图》及《人员配备状况一览表》。材料准备此工程所需要的伸缩缝采用河北衡水橡胶总厂有限公司生产的大位移GQF-Z80型全封闭伸缩装置，钢筋已进场并检查完毕。混凝土采用雍阳拌合站的C50普通硅酸盐细石微膨商品混凝土。详见附件。机械准备详见表《机械设备准备状况一览表》施工用电现场配备二台30KW发电机。施工工艺及办法在桥面沥青混凝土面层铺筑完毕后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工，施工工艺及办法以下：划线、切割桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。=1\*GB2⑴根据实际桥台（墩）中心处伸缩缝中线，然后按设计规定向两侧反尺寸，从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度（统一留设60cm），要注意桥台侧宽度有变化；弹线要顺直，宽度一致。然后使用混凝土切缝机按所画边线对沥青铺装层进行切缝；要确保切缝位置、尺寸精确、垂直、顺直、无缺损。此步施工采用“二次切缝法”施工。第一次切缝按施工规定变线向内反5cm处切边，待伸缩装置安装完毕后根据检测平整度状况，再二次切缝至规定宽度，以确保切缝边口的整洁。=2\*GB2⑵使用空压机配合人工对伸缩缝处沥青铺装层及混凝土临时硬化进行剔除干净，并对槽口表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝间所夹的其它杂物进行清理确保梁体间空隙。注意对缝外铺装层要采用保护方法，严禁剔除及破坏，确保边角整洁与顺直。为了避免污染桥面沥青混凝土，我们在桥梁端部粘贴彩条布，整幅桥不知，宽度为2m，另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。预埋钢筋检查、修整=1\*GB2⑴清好槽及梁间杂物后，首先检查预埋筋的完好状况，如出现弯曲变形的要调直，使其位置与形式精确；如果有缺失和压坏的，则必须植筋解决，植筋按照伸缩缝锚固筋方向进行，确保植筋与伸缩缝锚固筋含有较好的受力和焊接。选择同源设计预埋筋相似规格的钢筋尽享植筋，进行植筋施工时，选择可靠的植筋技术，确保植筋质量。植筋胶应满足焊接规定，焊接后承载力无下降，并含有对应的检测报告。满足设计规定后方可安装伸缩装置。最后对钢筋腐蚀部分使用铁刷子除锈干净。=2\*GB2⑵检查各梁间隙与否符合规定，如果不符合，则需进行解决已达成规定。=3\*GB2⑶检查预埋钢筋与否与伸缩装置锚固环对应，如存在错位，相扭等问题应调节伸缩锚固环。=4\*GB2⑷为确保各连接钢环与预埋件的有效焊接，应根据实际缝大小，备置一定数量规格不同的钢板作为衬垫。=5\*GB2⑸检查梁顶及梁端处混凝土与否存在缺点，对缺点应进行补强解决。伸缩装置安装、调试=1\*GB2⑴伸缩装置安装前应对其进行平整度的检查，型钢的平整度应控制在3mm以内。=2\*GB2⑵现场测定实际梁体温度，根据设计给定的施工温度留设的缝宽值，调节伸缩装置安装定位缝宽值=3\*GB2⑶伸缩装置安装前要检查各梁之间间隙与否清理干净，伸缩宽度与否符合规定，伸缩装置与否与缝好一致、完好。然后安上夹具已备安装。=4\*GB2⑷若伸缩装置较长须现场组装时，先将两端伸缩缝上平面置于同一水平面上进行对接。焊口采用坡口双同开，双面焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊底面。分层施焊，确保质量。并用200×50×16的连接板加固；并及时去除焊渣，装焊缝表面磨平，检查后即可安装。=5\*GB2⑸伸缩装置吊运就位后，选用长度不不大于3米，型号不不大于20＃的槽钢，以双肢的形式，按间距1米的距离，垂直与伸缩装置，设于桥面上。然后采用丁字螺栓将伸缩装置吊起，固定在槽钢上。槽钢与伸缩缝两侧路面和伸缩装置要压紧、贴严（当路面构造为新铺筑的沥青混凝土构造时，考虑到沥青混凝土会因压紧、密实而发生高度变化，为此伸缩装置应比路面略低1～2mm为宜）。安装后要确保伸缩装置在横缝方向和纵缝方向都垂直。伸缩装置安装标高根据缝两侧5m范畴内的实测路面标高拟定。焊接=1\*GB2⑴焊接时间要根据设定的伸缩间隙宽度，在一天中与设计规定温度适宜的时段内进行。焊接时间宜在上午11：00以前、下午3：00后来进行。=2\*GB2⑵定位、点焊：沿伸缩装置的一端依次将伸缩装置两侧的配套锚环与锚筋每隔2～3个锚固筋先点焊，点焊完毕后全方面检查一下伸缩装置的平整度、顺直度、高程等项目，合格后再进行焊接。=3\*GB2⑶焊接：伸缩缝的焊接，伸缩缝固定后对其标高在复测一遍，拟定在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异性钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同事焊牢，最佳一次焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达成预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用3米直尺、塞尺检测异性钢梁的平整度。平整度控制在0～1mm之间，以避免出现跳车现象。=4\*GB2⑷焊接人员数量配备要合理，焊接时间要尽量缩短，在全部焊接工序完毕后及时拆除夹具、解除缩缝与吊缝装置，放松后再进行一次全方面质量检查，如不符合规定则需重新调节。焊接完毕后绑扎钢筋。5、浇筑混凝土=1\*GB2⑴安装合格后，采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密，以确保浇筑混凝土时无漏浆现象。可采用塑料胶带粘于伸缩装置的上口和两侧路面的边口处，作为浇筑混凝土时对其的保护装置。=2\*GB2⑵混凝土浇筑采用C50 细石微膨混凝土，加入JM-=3\*ROMANIII(C)低碱型混凝土膨胀剂，混凝土内惨铣削型钢纤维，每立方米钢纤维含量50kg。混凝土采用两侧同时浇筑严密振捣的办法施工，混凝土采用商品混凝土，罐车将混凝土运至现场后，必须检查混凝土的和易性和塌落度，混凝土塌落度控制在70～90之间。采用插入式振捣棒进行振捣，其移动间距不超出振捣棒作用半径的1.5倍，振捣要密实，以混凝土不再下沉至无气泡止，做到不漏振也但是振。然后用刮杠刮平，用铁抹子收浆抹面，规定3次收浆，确保混凝土面无开裂现象。并注意按规定留设混凝土试件。6、混凝土养生及伸缩体安装采用土工布或细麻片浸水双层加盖进行养护，养护期间，水车供水设专人负责，混凝土的养生不得少于14天，养生后安装止水橡胶条伸缩体，并在养生28天后再放行通车。伸缩量拟定1、桥梁主体构造的伸缩变形，重要来源于温度变化引发的伸缩量和混凝土收缩、徐变引发的收缩量。其伸缩量应由设计单位拟定，伸缩装置应以此为根据，来拟定伸缩装置留设缝隙的宽度，以满足桥面主体构造变形的需要。留设的宽度B值采用下列公式计算：f(台)minB=a(tmaxtA)L+/2f(墩)min其中：a=0.0001tmax-采用的最高设计温度（℃）tA-安装温度（℃）L-变位零点至计算点的长度fmin-梁端的最小间距，由生产商提供的伸缩缝资料查取。2、现在桥梁施工进度都很快，伸缩装置安装于混凝土浇筑时间相距较短（特别是混凝土现浇持续构造），且各部分梁体浇筑时间与伸缩装置安装时间各不相似。由于新浇混凝土随着时间的推移会产生收缩想想，因此在安装伸缩装置，设立其宽度时也必须加以考虑，以免造成伸缩装置安装后期伸缩间隙过大。其缩短量△Lc（mm）按下式计算：△Lc=-δp/Ec*Ф*L*β式中：L-伸缩梁长度（m）；Ф-徐变系数（取Ф=2）；δp–预应力引发的轴向应力（mpa）；Ec-混凝土的弹性模量（mpa）；β系数表1混凝土的龄期（月）0.250.51361224徐变、干燥收缩的递减系数0.80.70.60.40.30.20.1根据实测温度伸缩装置留设缝隙的宽度见下表。表2计算梁厂I安装温度Tset最高温度Tmax最低温度Tmin增大系数β材料线形膨胀系数=1\*alphabeticac设计伸缩量c降温系数y升温系数ΔB1=C-1*yB2=1*δ（m）（°）（°）（°）（m）（m）（m）100540-201.30.000010.080.0003250.0004550.04750.04551001540-201.30.000010.080.0003250.0003250.03450.03251002540-201.30.000010.080.0003250.0001950.02150.01951002540-201.30.000010.080.0003250.0001300.01500.0130伸缩装置安装宽度B值在B1～B2之间取用，其中δ=β*ac(Tmax-Tset)、y=β*ac(Tset-Tmin)L-计算一种伸缩装置伸缩量所采用的梁体宽度。（中墩按摄影邻两联长度之和除以2，桥台按照2/3联长计算）施工质量检查基本规定=1\*GB2⑴伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的规定，须有合格证，并经验收合格后方可安装。=2\*GB2⑵伸缩缝必须锚固牢固，伸缩性能必须有效。=3\*GB2⑶伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须复核设计规定。=4\*GB2⑷伸缩缝处不得积水。=5\*GB2⑸安装后的伸缩装置顺直度符合设计规定。检查项目伸缩装置安装检查项目表3项次项目检查规定值或允许偏差值检查办法1长度（mm）符合设计规定用尺量：每道2缝宽（mm）符合设计规定用尺量：每道2处3与桥面高差（mm）2用尺量：每道3-7处4纵坡（%）大型用水准仪测量：测量纵向锚固砼端3处普通±0.25横向平整度（mm）3用3米直尺量：每道外观检查伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象、且要必须锚固牢固，不能松动，伸缩性能必须有效。首件验收制按照本施工方案施工的首道伸缩缝的每一重要工序，均由专业施工队自检合格后报项目质检部复检，有项目总工组织技术、质量人员进行验收指导，合格后报现场监理工程师。首道伸缩缝全部工序竣工后，项目部填写“首件验收申请单”，项目经理参加，报驻地监理工程师进行首件验收。合格后方可进行后续大面积施工。各工序质量检查控制点为确保伸缩缝各工序施工质量，拟定各工序质量检查控制点。=1\*GB2⑴开槽后检查开缝3m范畴的平整度与否符合检查原则阶段。=2\*GB2⑵开槽后清洁工作完毕后自检查收。=3\*GB2⑶预埋钢筋整修，钢筋完毕后自检合格后报监理验收。=4\*GB2⑷伸缩装置定位前的成品检查，检查平直度、平整度，自检后报监理验收。=5\*GB2⑸定位后自检报监理验收，检查直顺度、平整度、缝宽度。=6\*GB2⑹焊接完毕后报监理验收，检查直顺度、平整度、缝宽度。=7\*GB2⑺砼浇筑过程控制，砼和易性、塌落度、抹面、复压遍数、表面平整度等。质量确保方法=1\*GB4㈠质量确保体系项目建立有完善的施工质量管理网络，严格万兆ISO-9000质量体系的程序规定进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。质量管理体系各项职责为：项目总工：负责编制工程质量计划并全方面监控。质量员：负责工程施工质量管理。质量检查负责人：负责每一种工序检查和隐蔽工程验收。测量负责人：负责工程的点位、高程的拟定及验收工作。钢筋负责人：负责工程钢筋的加工、制作、储存、用量计划。木工负责人：负责工程的模板的制作及加工、用量计划。=2\*GB4㈡质量确保方法材料质量规定=1\*GB2⑴伸缩装置：=1\*GB3①桥梁接缝和伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》（JT/T203-95）及《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327-1997）的规定。=2\*GB3②异性钢及钢板：符合GB/T1591-94及GB/T912-1989规定的不低于Q345B钢材强度。=3\*GB3③橡胶条：根据设计规定，采用氯丁胶（CR）CR:-25℃～6025°=2\*GB2⑵伸缩缝混凝土：=1\*GB3①水泥选用天津振兴水泥厂生产的低碱普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5Mpa,产品进场需提供产品出厂合格证、实验报告，复试合格后方允许使用。=2\*GB3②粗集料规定干净，符合砼拌合规定。石子粒径不适宜不不大于16mm，石子须经水洗后使用。=3\*GB3③混凝土拌合用砂采用优质河砂，细度模数3.0～2.3的中砂拌制混凝土，其含泥量不不不大于2%=4\*GB3④混凝土配合比设计应经试配优选拟定，膨胀率控制在‰，总含碱量控制在kg/m3，施工混凝土塌落度控制70～90mm之间。生产厂家按原则规定留置混凝土试块，现场浇筑混凝土在浇筑地点随机抽取试件，每台班最少留置一组，尽享原则养护。施工规定=1\*GB2⑴施工前组织项目及伸缩缝队伍学习图纸并做好技术安全交底工作。=2\*GB2⑵伸缩装置的安装有专业施工单位施工，且有厂家专业技术员指导。=3\*GB2⑶混凝土施工必须密实、平整、养护到位。达成强度前严禁通行。=4\*GB2⑷焊接人员