各项施工安全技术交底

人工挖孔安全技术交底1、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳保用品必须在每班作业迈进行检查，确保完好使用安全。2、每日开工前必须检测井下的有害气体，并有足够的安全防护方法。桩孔开挖超出10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不适宜不大于25L/S.3、孔内必须设立应急软爬梯、电葫芦、吊笼等应急安全可靠并配有自动卡紧保险设立，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。4、挖出的土方不得堆放在孔口周边3m范畴内，机动车辆的通行不得对进内造成影响。5、挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，系好安全钩。6、孔口护壁应高出30cm，以避免土、石、杂物滚入孔内伤人。7、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并设定安全警示标志，以避免人员坠落孔中。人工挖孔安全方法1、防坍塌安全技术方法搞好孔口防护规划,避免地表水进入孔内。在开挖前根据不同地质状况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质状况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，并根据地质状况合理调节每节护壁施工长度、厚度、加设钢筋，护壁砼达成设计强度后方可拆模，进行下节施工。2、孔内通风安全方法人工挖孔桩应做好孔内通风，应采用通风管往孔内送风方法。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。施工前应检测孔内空气质量，无害时方可进孔施工。3、孔内防落物方法对于提高架钢丝绳,应有不不大于10倍的安全储藏,并定时检查其磨损状况。吊斗装渣不能太满，避免碎渣散落，采用物料提高机出渣土时，井下作业人员要藏身于按规定设立的半月型防护板下。孔口周边应搭设护栏并设立明显警示标示，并在孔口上设立特制井盖，停止作业后及时盖上井盖，避免行人、动物跌入。4、人工挖孔桩作业人员必须系安全带，井下作业人员必须佩带安全帽、安全绳等防护用品；物料提高机要选择符合规定的产品并配备合理的配重避免倾覆，出土作业时必须设立锁扣挂钩。人工挖孔桩作业中，必须配备气体检测仪器对孔内有毒有害气体随时进行检测。5、人工挖孔桩作业孔内照明必须使用36V下列安全电压，并采用防水绝缘电缆。6、发现危险隐患，应立刻停止施工及时撤出危险地带，待拟定安全后方可恢复施工。土方开挖作业安全技术交底1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。2.全部人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。4.开挖深度超出1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超出2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。5.任何人严禁在坑底休息。6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，确保边坡的稳定。7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡与否有裂缝，一旦发现，立刻停止一切作业，待解决和加固后，才干进行施工。9.开挖土方时，应有专人指挥，避免机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范畴内，不准进行其它工作。10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。11.基坑开挖时，两人操作间距应不不大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应不不大于10M。在挖土机工作范畴内，不许进行其它作业。12.挖土应自上而下，逐级进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。13.基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动状况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑解决，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，拟定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看。15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采用防滑方法，严禁攀边坡上下。16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽量减少对基底土的扰动。18.重物距边坡应有一定距离，汽车不不大于3M，起重机不不大于4M，土方堆放不不大于1M，堆土高度部不超出1.5M，材料堆放应不不大于1M。19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，普通距离不不大于1-1.5M。20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘。22.土方开挖时，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁操作与自己无关的机械设备。石方开挖安全技术交底交底内容:不适宜进行大型爆破的工程地质条件：1、岩堆、滑坡体、坡顶上部堆积的覆盖层较厚而倾向路基的不良地区。2、断层破碎带、侵入体与围岩的接触带、节理破碎带以及含有引发塌方的地质软弱面地段。3、当软弱面通过路基的后方或下方时，爆破不适宜形成路基的地段。4、山脊较薄，山后有良好临空面，不逸出半径可使整个山头破坏，引发塌方的路段。石方爆破的安全技术要点：1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、运输等工作必须严格恪守国家爆破安全规程，主动接受本地公安部门的监督检查。2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予解决。4、凿眼所用的工具和机械要详加检查，确认完好。5、严禁在残眼上打孔。6、用人力冲击打松软岩眼，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时，动作应协调一致。7、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面，严禁对面使锤。8、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手风动凿岩机的管理要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值与否正常。1、空压机必须在无荷载状态下起动。启动送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超出规定值，安全阀应敏捷有效，运转中应注意检查与否有异常状况，不得擅离岗位。2、爆破器村库的选址和搭建以及配套设施应请本地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，并应避开人员密集地段，半途不得停留。3、要根据本地的气候和水文等状况，制订缜密的爆破器材保护预案，避免由于施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，造成爆破器材的流失。4、在保管、运输爆破器材过程中，严禁人员穿着化纤服装。5、爆破器材应按规定规定进行检查，对失效和不符合技术规定的不得使用。6、爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，多个手续都要严格纪录，严禁私藏、乱丢乱放。爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运输。7、爆破时设警戒线；安全员和爆破员要严格按照爆破制度，每次爆破必须设立警戒线，并安排足够的人员避免人和车辆在警戒线内通行。石方爆破作业，以及爆破器材的管理、运输、检查等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－86）执行。施工用电安全技术交底1、全部用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。2、电气装置掉闸时，应查明因素，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水或其它液体灭火器灭火。4、发生人身触电时，应立刻切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，严禁与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必须保持清洁，不准寄存任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应寄存于干燥处。多个熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场运用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。8、工作中如遇停电，应立刻将电源开关拉开，并挂上“严禁合闸”的表达牌。9、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械严禁合闸”的标示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。11、临时用配电箱电源线必须采用五线制，配电箱内设立零排和地排，配电箱内配电板必须采用绝缘板，严禁采用木板或其它材料。12、配电箱应有可靠接地、接零，盘面的出孔线必须装设磁翻口或护圈。13、潮湿场合的配电箱应加设防雨防水装置。14、配电箱上应装漏电开关，并应根据工作性质设分路开关。15、施工用电导线必须绝缘良好，严禁使用单心线或护套线，全部临时灯均应采用防水灯头。16、施工用电导线不得胡乱敷设，不得绕在脚手架或管道等其它管线上，应专门固定。17、严禁使用其它金属物替代熔体，熔体的规格不得过大或过小，影响安全供电，应按负荷大小选择熔体，熔体不得超出负荷量。18、冬季施工时，办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯及电炉作取暖保温工具。19、临时照明架线应使用瓷珠固定，导线与建筑物间的距离不应不大于2.5m。施工车辆安全技术交底交底内容:(1)汽车驾驶员必须经有关部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。(2)严格恪守交通规则和行车安全等有关规定。驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超载。(3)运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置对应安全交底操作。(4)运输超宽、超高和超长物件时，除严格恪守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全方法。(5)启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误，方可启动。燃油箱盖必须加锁。(6)启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。(7)行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常状况，应立刻停车检查，排除故障后方可继续运行。(8)行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无端猛踩制动器。由迈进档变为倒档或由倒档变为迈进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或迈进。(9)下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。(10)通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确承认以通过后，应由有经验的人指挥迈进。(11)车辆涉水过河时，应先探明水底状况，水深不得超出排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采用方法，避免制动器失效。(12)使用差变速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。(13)在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。电焊机安全技术交底交底内容:1、启动前应检查燃油箱油量与否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量与否充足、清洁、无渗漏，电扇皮带松紧与否适宜。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。2、启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达成额定值后，方可向外供电。3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等状况时，应立刻停机检查并排除故障。4、发电机功率因数不得超出迟相（滞后）0.95。频率值的变动范畴不得超出0.5HZ。5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。6、工地用的电焊机，防护罩，端子绝缘板，开关等应完好无损，各零件齐全。焊钳应绝缘良好，外壳应可靠接地。7、全部用电设备及电开工具的非带电金属部分均应妥善接地或接零。8、电动机电源线宜用胶皮软线，并应放在不易碰砸的隐蔽处。9、每一台电焊机应单独设控制开关。10、电焊机接线前，应先测试绝缘，绝缘合格后方可接线，接线必须按电动机铭牌的规定执行。11、电焊机的开关容量不得不大于电动机额定电流的2.5倍，熔丝的容量不得不不大于电动机额定电流的1.5—2.5倍。12、手电钻、手枪钻、手提式砂轮机等流动性用电设备及电开工具应使用橡胶软电缆，其长度不适宜超出15m。使用的插座绝缘胶盖应完好；插座应用单相三眼，确保用电设备可靠接地；电开工具电源线应有插头，严禁用线头直接插入插座。13、对长久停用的电钻或电锤，使用前应摇测绝缘电阻，并做解决检查，确认安全可靠后接电试转。14、电焊机长久停用，使用前应摇测绝缘电阻。15、电焊机二次线应使用专用电焊线，长度不应超出30m，一次电源手把线不应超出5米。填土作业安全技术交底一、施工现场安全注意事项：1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。3.现场严禁吸烟。4.严禁酒后作业。5.严禁穿拖鞋、赤脚、光背。6.严禁追逐打闹。7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零。8.严禁私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。9.挡土墙一次砌筑高度不超出30公分。10.边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡。11.当天回填土未完毕，在下班前应将护身栏恢复完毕。二、回填土：1、人工回填土（1）作业前检查打夯机与否完好、偏心块连接与否牢固，前轴与否窜动，三角带松劲度与否适宜，整机与否紧固、与否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转。(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，去除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库寄存或盖好苫布；(5)槽边必须设专人看护，避免高空坠落、避免物体打击（必要时设其它防护）避免重型机械靠近坑槽边。(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，避免小推车滑脱到土层面伤人。(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀。(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底规定在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定规定。(10)淋灰、筛灰作业时必须对的穿戴个人防护用品（胶靴、手套、防尘口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰。(11)必须按规范规定保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。2、机械回填（1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥。（2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上。（3）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。（4）推土机上下坡不得超出35度，横坡行驶不得超出10度。（5）停车时应将制动器制动住，严禁停放在坡道上。砌筑工程作业安全技术交底交底内容：1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；2.在深度超出1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，拟定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；3.砌筑高度超出1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超出4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超出200kg，集中荷载不超出150kg），码砖高度不得超出3皮侧砖。同一块脚手板上不得超出二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设立可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面对里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；6.向基坑内运输材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得不大于2m，坡道上不得不大于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按次序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得不不大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超出二人。高度超出2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网与否齐全、牢固；脚手板与否按规定间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立刻向上级报告。未经施工技术管理人员同意，严禁恢复作业，紧急解决时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；11.作业中发生事故，必须及时急救受伤人员，快速报告上级，保护事故现场，并采用方法控制事故。如急救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行急救；12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业规定必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采用加固方法后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设立安全隔离层；17.在架子上斩砖，操作人员必须面对里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；18.不得站在墙顶上行走、作业；19.向基坑（槽）内运输材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷规定，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；21