催化裂化装置-反再系统事故处理（石油化工装置仿真操作课件）

催化裂化反再系统仿真操作知识点：待生、再生滑阀事故目录contents待生滑阀全关事故处理过程待生滑阀全开事故处理过程再生滑阀全关事故处理过程再生滑阀全开事故处理过程1待生滑阀全关事故处理过程待生滑阀全关待生滑阀全关事故现象和原因1）沉降器藏量上涨2）再生温度迅速降低3）待生滑阀显示全关事故现象1）仪表失灵2）待生滑阀阀板脱落或失灵全关3）两器压差失灵事故原因待生滑阀全关事故处理方法1）迅速将待生滑阀改手动控制，滑阀开度稍大于正常开度2）检查调整有关的松动点3）大幅度降低反应进料量，并注意两器催化剂料位和操作温度的变化；4）仪表失灵要迅速改手动，并联系仪表处理。处理方法待生滑阀全关智能评分2待生滑阀全开事故处理过程待生滑阀全开待生滑阀全开事故现象和原因1）沉降器藏量下降2）再生温度迅速升高3）待生滑阀显示全开事故现象1）仪表失灵2）待生滑阀阀板脱落或失灵全关3）两器压差失灵事故原因待生滑阀全开事故处理方法1）迅速将待生滑阀改手动控制，滑阀开度稍小于正常开度2）检查调整有关的松动点3）大幅度降低反应进料量，并注意两器催化剂料位和操作温度的变化；4）仪表失灵要迅速改手动，并联系仪表处理。处理方法待生滑阀全开智能评分3再生滑阀全关仿真操作过程再生滑阀全关再生滑阀全关主要现象事故现象1）反应温度迅速下降2）再生滑阀阀位显示全关3）再生温度上升4）沉降剂藏量下降再生滑阀全关主要原因事故原因1）再生循环滑阀失灵或滑板脱落2）反再系统压力波动3）仪表故障再生滑阀全关处理方法1）将再生滑阀自动改手动，快速打开，反应温度低于450度时切断进料。2）操作室仪表手动打不开，立即到现场手摇。根据操作情况，将此阀开到正常开度，待反应温度回升，两器藏量正常后逐步恢复进料。3）联系仪表、钳工处理好再生滑阀。处理方法再生滑阀全关智能评分4再生滑阀全开仿真操作过程再生滑阀全开再生滑阀全开主要现象事故现象1）反应温度迅速上升2）再生滑阀阀位显示全开3）再生温度下降4）沉降剂藏量上升再生滑阀全开主要原因事故原因1）再生循环滑阀失灵或滑板脱落2）反再系统压力波动3）仪表故障再生滑阀全开处理方法1）将再生滑阀自动改手动2）操作室仪表手动打不开，立即到现场手摇。根据操作情况，将此阀关小到正常开度，控制两器藏量。3）联系仪表、钳工处理好再生滑阀。处理方法再生滑阀全开智能评分待生滑阀全开或全关主要有哪些现象？再生滑阀全开或全关主要处理过程？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：外取热器爆管、全开或全关事故目录contents外取热器爆管仿真操作过程外取热器下滑阀全开仿真操作过程外取热器下滑阀全关仿真操作过程1外取热器爆管仿真操作过程外取热爆管组织形态外取热器爆管主要现象事故现象1)外取热器及一、二再温度急剧下降。2)双动滑阀开度增加。3)外取热器的给水流量明显大于蒸汽流量。4)再生器烟囱有白雾冒出。外取热器爆管主要原因和处理方法1)运行工况不稳定，介质流量忽高忽低急聚变化。2)外取热水泵故障，造成外取热管子过热面损坏。3)外取热流化不好，使管子受热不均，应力集中而造成管子损坏。事故原因处理方法在外取热管束泄漏十分严重时，方可切除外取热器外取热器爆管智能评分2外取热器下滑阀全开仿真操作过程外取热下滑阀全开外取热器下滑阀全开事故现象、原因、处理过程1)烧焦罐温度降低2)外取热器下滑阀全开事故现象事故原因外取热器下滑阀故障处理方法根据烧焦罐温度，调节外取热器下滑阀开度外取热器下滑阀全开智能评分3外取热器下滑阀全关仿真操作过程外取热下滑阀全关外取热器下滑阀全关事故现象、原因、处理过程1)烧焦罐温度上升2)外取热器下滑阀全关事故现象事故原因外取热器下滑阀故障处理方法根据烧焦罐温度，调节外取热器下滑阀开度外取热器下滑阀全关智能评分外取热器爆管有哪些现象？外取热器下滑阀全关主要处理过程？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：原料油中断、原料带水目录contents原料油中断仿真操作过程原料带水仿真操作过程1原料油中断仿真操作过程原料油中断原料油中断主要现象事故现象1)新鲜进料流量指示回零。2)反应压力迅速下降3)提升管出口温度骤升。4)富气量迅速减少。5)再生温度降低。6)原料罐液位迅速升高原料油中断主要原因事故原因1)原有液位指示失灵，引起低位造成泵抽空。2)因故障备用泵不能启动。3)自保动作切断进料。原料油中断处理方法1)及时查找原料中断原因，力争在最短时间内恢复原料油进料。2)停用外取热器，停用外取热的流化风3)用油浆、回炼油增大回炼比、低反应温度暂时维持操作。3)控制住再生器温度，必要时再生器喷入燃烧油保持热平衡。处理方法原料油中断智能评分原料油中断智能评分2原料带水仿真操作过程原料带水原料带水事故现象1)反应器压力上升2)反应温度下降3)进料量不断波动事故现象切水不够事故原因原料带水处理方法处理方法1)联系罐区，切换原料罐2)打开回炼油浆控制阀，控制反应器压力原料带水智能评分原料油中断有哪些现象？原料带水主要处理过程？讨论催化裂化反再系统仿真操作知识点：汽包给水泵故障、碳堆积、烟机入口蝶阀全关、晃6000伏电目录contents汽包给水泵故障仿真操作过程碳堆积事故仿真操作过程烟机入口蝶阀全关仿真操作过程晃6000伏电仿真操作过程1汽包给水泵故障仿真操作过程汽包给水泵故障汽包给水泵故障现象和原因1)除氧器的水位低，造成水泵抽空2)水泵机械故障事故原因事故现象1)除氧器的液位升高2)给水泵停3)外取热器汽包液位下降4)余热锅炉汽包液位下降汽包给水泵故障事故处理方法1）单台锅炉给水泵发生故障时（如抽空、半抽空泵体振动大、润滑油漏油严重。等），应立即切换备用泵，保证给水压力的平稳，保证系统的正常操作。2）水泵电机超电流时，应立即降低水泵负荷，查找原因联系处理。3）运转泵密封泄漏严重时，应立即切换备用泵，关闭泵出口阀，联系钳工处理。处理方法汽包给水泵故障智能评分2碳堆积事故仿真操作过程催化剂使用前催化剂使用后催化剂使用前碳堆积事故现象1）再生器含氧量回零；2）再生床层温度下降，稀密相温差为负值；3）再生催化剂采样颜色发黑；4）旋分器压降上升；5）富气、汽油产量减少、回炼油罐液位上升事故现象碳堆积事故原因1）原料性质变化或反应深度过大，使生焦量过高；2）再生器主风量不足，使焦炭不能充分燃烧；3）喷燃烧油量过大；4）反应温度过低，待生剂带油事故原因碳堆积事故处理方法1）增大主机流量，同时增大取热量，控制不超温。2）受供风量或取热量限制时，降低回炼比或原料。3）发生严重碳堆积，视情况必要时切断进料，进行烧焦。处理方法碳堆积事故智能评分3烟机入口蝶阀全关仿真操作过程烟机入口蝶阀全关烟机入口蝶阀全关现象和原因事故现象1）再生器压力上升2）烟机入口蝶阀开度为零1）仪表失灵2）联锁动作3）烟机故障4）风机故障5）机组停机事故原因烟机入口蝶阀全关事故处理方法1）及时打开烟机入口蝶阀2）降低三器压力，维持压力平衡3）降主风机主风量，确保电机不超负荷4）降低反应进料。处理方法烟机入口蝶阀全关智能评分4晃6000伏电仿真操作过程晃6000伏电增压机停除氧给水泵停晃6000伏电事故现象1）增压机停2）除氧给