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图示指令格式指令说明无凹槽内外径粗车复合循环指令编程格式Content01端平面切削循环指令编程格式圆锥端面切削循环指令编程格式02Content01端平面切削循环指令编程格式圆锥端面切削循环指令编程格式021、指令格式：端平面切削循环环指令G81X(U)__Z(W)__F__；2、图示（该指令执行如图3-16所示A→B→C→D→A的轨迹动作）图3-16端平面切削循环3、指令说明1）X、Z如图3-1绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标。2）U、W如图3-1增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。3）F为刀具切削进给的进给速度。Content01端平面切削循环指令编程格式圆锥端面切削循环指令编程格式021、指令格式：圆锥端面切削循环指令G81X(U)__Z(W)__K__F__；2、图示（该指令执行如图3-17所示A→B→C→D→A的轨迹动作）图3-17圆锥端面切削循环轨迹3、指令说明1）X、Z如图3-1绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标。2）U、W如图3-1增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。3）K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。4）F为刀具切削进给的进给速度。制定如图3-18所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。图3-18

端面切削零件尺寸图端面切削零件三维效果图1、零件图分析零件为较典型的长径比较小的盘类零件，由简单圆柱、圆锥面形成，用G81圆锥端面切削循环指令编程。在Φ30外圆不需要加工，用于装夹。。选择毛坯尺寸为Φ30×20。2、确定工件的装夹方式与工件坐标系采用工件的右端面和Φ30mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，保证零件伸出卡盘外长度不小于8mm。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图3-19所示。图3-19

工件装夹示意图3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用90°外圆车刀两把，用于粗、精车削加工。该零件的数控加工工序卡如表3-14所示。表3-14

数控加工工序卡4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表3-15所示为图3-18零件的数控加工刀具卡。表3-15

数控加工刀具卡5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3、P4基点坐标见表3-16。表3-16端面切削零件图基点坐标本例中，循环起点取值比毛坯直径大5mm，即P4点。为防止造成锥度误差，注意K值的填写。6、编写加工程序程序名为O0004，参考程序见表3-17。表3-17端面切削零件图参考程序表3-17端面切削零件图参考程序(续)7、数控加工在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图3-1端面切削零件图的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。要求1：学生使用HNC-35N（学生机）的HNC-21T数控车床系统，练习端平面切

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