2022年现场品控年报

现场品控总结报告2023年度汇报人：XXXCONTENTS2022年度回顾与分析目录01022023年度目标与计划CONTENTS来料验收分析过程管控分析成品管控分析成果综述目录010402032022年度回顾与分析01CONTENTS来料验收分析目录01来料验收分析2022年共验收原料150批次，其中合格128批次，不合格22批次，综合合格率85.33%。

综合来看，表现最好的原料为鸡胸泥，来料13批次都合格，其次为带皮鸭胸，来料55批次合格53批次。表现最差的为鸡肉泥，来料5批次就有4批次不合格。下面将对重点原料的验收情况进行分析。原料验收情况汇总NO原料名批次合格批次不合格批次合格率%1带皮鸭胸5552395%2牛前腱35241169%3鸡胸泥13130100%4牛保乐肩118373%5前驳肉550100%6前腱550100%7鸭胸皮54180%8鸡肉泥51420%9龟腱440100%10中腱220100%11鸡蛋清220100%12半边鸭220100%13混合腱220100%143#肉1010%15叉腱110100%16牛肉沫110100%17小腱110100%汇总15012723潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间来料验收分析与2021年相比，牛腱类原料质量状况下降明显，合格率从83%降低至69%。带皮鸭胸原料采购批次上升明显，且合格率较为稳定。鸡胸泥原料都验收13批次，合格率从85%上升至100%。猪前腱原料采购批次从2021的10批次降至2022年5批次，合格率稳定为100%。牛保乐肩肉2021年未采购，2022年验收11批次合格8批次。其他原料的合格率2021年为100%，2022年为81%。潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间来料验收分析潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间2022年验收过程不合格主要为利用率不合格，占88%，其次为块形不合格占4%。来料验收分析潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间来料验收分析潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间滨州高盛

来货XXXX鸡胸泥共12批次，整体质量较为稳定，表现在：1、利用率偏差88.5-93.5%，偏差较小，利用率稳定；2、12批次来货感官上没有任何差别，质量稳定。因此使用过程质量表现也极为稳定。临沂和美

一批次XXXX鸡胸泥，整体色泽发白，黏性略差。生产过程要求搭配滨州高盛鸡胸泥使用。来料验收分析潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间牛保乐肩

按照从高到低顺序排列，利用率最高的为巴西3974，最低的为巴西421。来料验收分析潜心打造质量壁垒，拒绝不合格原料进入车间青岛田润带皮鸭胸3月3日到货青岛田润带皮鸭胸，验收过程发现块形特别差、尤其是外露皮严重的情况。验收时第一时间通知采购，后续退货处理滨州高盛鸡肉泥9月19日到货滨州高盛鸡肉泥，验收发现水分超标，合同约定水分≤70%，实际验收水分74%。验收后立即将结果告知采购。经最终沟通，供方赔付1150元8月4日西峡发源前驳肉使用过程中发现有部分风干、变质的情况，当场要求将异常原料隔离，并联系采购处理。最终沟通供应商，赔付损失2608元11月16日到货西班牙7986纯前腱，验收过程中发现实际夹杂有后腱。验收过程第一时间通知此情况至采购，并配合采购异常数据获取需求，支撑采购后续谈判工作处理重要来料异常来料验收分析西峡发源前驳肉西班牙7986纯前腱来料异常情况汇总来料验收分析2022年原料肉处罚情况汇总已处理结束序号日期供应商受罚金额不合格原因处理方式是否公司直接损失承担17.19XXXXXXXX原料鸡肉泥中发现有脂肪块异常评审否28.19XXXXXXXX来货带皮鸭胸利用率不足，扣款XXXX异常评审是310.9XXXXXXXX所提供驳肉原料使用过程中发现有发绿、变质的情况异常评审是412.13XXXXXXXX来货鸡肉泥水分超标单独扣款否总计XXXX处理中序号日期供应商详细情况18.3XXXX

2022.8.3日来货鸭胸皮，测试失水率分别为20%、19%，低于合格值要求89%，经与采购沟通，供方补发货1吨，目前工厂尚未接收到补发原料211月XXXX

11.15日与11.21日分别到货西班牙7986纯前腱共10吨，经检验实际夹杂有后腱。后续生产工厂中共挑出2.5吨后腱。前腱与后腱差价巨大。目前采购方正与供方沟通解决过程管控分析过程管控分析02过程管控分析2022年的吨均异常次数呈现山峰状，在进入夏季6月后因天气、人员心理等影响，明显现场异常次数增多，后续针对夏季的情况应加强监控，确保夏季产品质量安全车间异常次数汇总月份异常总数产量吨均异常次数1月163680.0432月42290.0173月124620.0264月114030.0275月235870.0396月574110.1397月494950.0998月223300.0679月157280.02110月94540.02011月185130.03512月17527.40.032总计2535507.40.046过程管控分析一车间异常次数汇总月份一车间产量吨均异常次数1月9222.6600.0402月1177.0800.0063月8391.7200.0204月7297.5300.0245月11504.6900.0226月23228.7900.1017月17327.1600.0528月6186.0500.0329月10507.6800.02010月6279.2600.02111月10334.2000.03012月1278.8400.004总计1093735.6600.029过程管控分析二车间异常次数汇总月份二车间产量吨均异常次数1月7145.780.0482月352.890.0573月470.840.0564月4105.650.0385月1282.990.1456月34182.880.1867月32168.10.1908月16144.860.1109月5220.730.02310月3175.320.01711月8179.220.04512月16248.560.064总计1441777.820.081

两边车间的吨均异常数变化规律都呈现两边低、中间高的态势，反映出夏季高温天气对产品以及人员心态的影响是明显的，突出了后续重点工作方向为夏季期间的监控。过程管控分析

从整个一车间的异常分类中可以看出，因为一车间产品结构中老品（XXXX、XXXX、XXXX、XXX等）占比达90%，因此一车间各项流程相对比较成熟，各类异常都较少。最多的异常为设备类异常，主要是因为一车间旧设备较多，在生产过程中偶有故障，但在各相关部门的积极配合下，并未因设备异常情况造成严重损失，平稳过度整个2022年。过程管控分析

二车间因车间构造与产品工艺因素，温度异常为最重要的异常，在整个2022年处理26起温度相关异常，未发生因温度异常变质事件。其次为杂质异物处理，主要来源为原料带入，另有过程带入金属异物2次，通过及时的隔离+金探，已在产品中找出，未流入市场。另外因二车间新品较多，产品本身异常也时有发生，现场通过调整、跟踪，并未造成批量性异常。过程管控分析01异常情况：2022年5月27日，巡检发现14#滚揉机中XXXX产品进机2小时，未启动运行，腌制组员工已下班。处理过程：品管告知车间主任后安排操作机手来车间重新设置时间后再启动运行。次日跟踪出罐，无异常。0305异常情况：2022年5月30日，车间在生产XXXX规格过程中发现漏气率过高，经核验，是打日期时“3”过深导致穿破包装袋。处理过程：当场与车间沟通处理方案，最终处理方案为已装箱的88件进行挑选，正在生产的产品加封一道封口在日期内。后续88件挑出392袋漏气占55.6%。加封的品控在一周后抽检，无异常。0204现场重大风险、异常处理异常情况：2022年6月10日，巡检装箱工序发现XXXX和膳立方卤牛腱混装。处理过程：立即要求停止装箱，将已装箱产品全部翻箱，共选出21件异常品，全部返工。异常情况：2022年6月13日，巡检正在装箱的XXXX外箱日期为2022.05.12，而内袋日期为2022.06.12。发现时有144件已入库。处理过程：通知车间立即返工，同时入库的也返回车间进行返工。品控现场监督返工完成。异常情况：2022年7月11日，巡检发现正在均质的XXXX料液稀稠度异常，追查原因配料时少加了两袋蛋白，已使用少量料液至注射机中。处理过程：品管当场要求停止使用，将料液重新抽入搅拌机加蛋白搅拌均匀且均质后使用。后续跟踪出品率正常。CONTENTS成品管控分析目录03成品管控分析

现场品控按照每月1次的频次，对成品库产品进行质量核验。2022年共查库11次（9月因疫情原因未能开展），唯一发现有异常情况为呆滞品XXXX（生产日期2021.06-2021.08），公司已有处理措施进行处理。

目前仓储部自有呆滞品提报、处理流程，在查库结果上可反映出执行情况较好，全年查库未发现有其他呆滞或过期情况。成品库查库工作简述成品管控分析2022年共处理18起外部投诉，具体分类见下图确属生产过程原因投诉有1例，为漏贴标签被客户发现。已制定纠正措施并要求车间执行，具体纠正措施为标签张贴前明确计划用量、领用量并记录，张贴过程中分离未贴与已贴产品，张贴结束后核对实际使用量。CONTENTS成果综述目录04第一个0第三个0第二个0第四个02022年实现0次重大生产质量事故，所有风险或征兆都在事故形成前检出！第一个“0”2022年实现0次严重质量异常投诉，所有风险品发货可控！第二个“0”异常物料全面跟踪，0遗漏第四个“0”2022年实现0次批量质量异常原料漏检，所有进入车间原料都是经过评审的！第三个“0”成果综述成果综述

配合企业发展，努力尝试将旧有的感性的、主观的检验方法和判定标准，逐渐以具体数据进行判定，确保检验结果的客观性和准确性，为产品质量的稳定保驾护航。标准化工作卤水盐度标准化基于此前品控工作中发现酱卤制品卤水盐度不稳定导致成品咸味不稳定的情况，制定卤水盐度检测方法与判定标准XXXX韧性标准化XXXX韧性作为产品质量核心指标之一，此前全靠手拉的方式测试，无法准确描述韧性状况。使用简单工具改进后测试，以精准数据判定韧性好坏。工作计划20232023年工作计划0102030405提高人员专业性制度化建设标准化建