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本文格式为Word版,下载可任意编辑——塑胶件结构设计基础知识

塑胶件结构设计基础知识

一、塑胶件

塑胶件设计时尽可能做到一次成功,对某些难以保证的地方,考虑到修模时给模具加料难、去料易,可预先给塑料件保存一定的间隙。常用塑料介绍

常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等,其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳寻常采用ABS+PC;显示屏采用PC,如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中低档电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳,HIPS因其有较好的抗老化性能,逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍

表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面

处理效果。而PP料的表面处理性能较差,寻常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术(IMD)、注塑成型表面装饰技术(IML)、魔术镜(HALFMIRROR)制造技术。IMD与IML的区别及优势:

1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.

2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上3.IMD是通过送膜机自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂1.1外形设计

对于塑胶件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别防备。外形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受面刮底壳。

一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。

底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1%1.2装配设计

指有装配关系的!#_5$____零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙协同和公差的控制。

1.2.1止口

指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙,嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。

上壳与下壳圆角的止口协同。应使协同内角的R角偏大,以增大圆角之间的间隙,预防圆角处的干扰。1.2.2扣位

主要是指上壳与下壳的扣位协同。在考虑扣位数量位置时,应从产品的总体

外形尺寸考虑,要求数量平均,位置均衡,设在转角处的扣位应尽量靠近转角,确保转角处能更好的嵌合,从设计上预防转角处简单出现的离缝问题。扣位设计应考虑预留间隙。

设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。1.2.3螺丝柱

一般采用自攻螺丝,直径为2~3mm。

对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小,较脆的材料所选d

值要大一点。1.3结构设计

在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,简单导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则简单导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。1.3.1面壳

键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。

A方式利于模具的制作,但碰穿处的利边简单导致卡键;B方式则避免了卡键问题,但当碰

穿偏心时则键孔变小,产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚,同时保存了碰穿偏心的余量,有效的防止了问题的出现,现一般采用B或C。1.3.2按键设计

间隙:按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙,一般来说,假使按键采用硅胶按键,则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。假使按键采用悬臂梁,则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀(电镀)镀层厚度一般为0.1mm,喷涂和真空镀一般为0.05mm。键顶圆弧:如考虑按键表面需进行丝印等处理时,按键表面圆弧不宜过大,弓形高度小于0.5mm。

圆角:按键顶部周边需倒圆角,避免卡住按键。悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响

按键按动时偏摆较大,按键与面板键孔要预留较大的间隙

按键按动时偏摆较小,按键主要做垂直运动,按键与面板键孔预留较小的间隙

另一方面,悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果,假使是联体按键,则要避免按键连动(即按一个按键时,其它按键也跟着运动的现象,严重时会发生其它按钮发生动作,造成误操作)

按键手感:轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g,按动灵活,手感良好。

按键寿命:按键寿命一般要求100000次,

控制变形:对于悬臂梁按键,生产、运输、储存时一定要控制按键的变形,由于微弱的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。对于产品侧面分型面附近的通孔,在不想因此而采用行位的方式产生时,可以通过两个半壳的对碰产生

更为一般的状况下,为了减少间隙的出现,会采用两半对碰的处理方式,同时为了避免对碰

产生的孔边出现尖角,一般对碰的缺口宽度都会比我们的孔直径大一点,保证圆孔两边的料位有1.5以上的料位为宜。

对于理论上需要大平面接触面的状况

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