板加工实训报告

南昌航空大学机械制造装备实训第一章零件分析1.1绘制的零件图1.2零件的工艺性分析和零件图的审查分析零件图可知，图中板的表面和孔的表面粗糙度都是6.3，普通精度即可，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗、半精加工就可以达到加工要求；在板的表面加工三个孔分别是M20螺纹通孔、Φ20mm普通孔、Φ20mm平底孔。通过选用合适的钻刀、锪刀、丝锥逐步按顺序加工可以达到加工要求。在铣床上先依次铣好四个平行面（包括两个大的上下平面），再铣好两个端面，达到加工精度。用Φ17.5mm的钻刀钻穿孔Ⅰ，用M20丝锥攻孔Ⅰ螺纹。用Φ20钻刀分别钻孔Ⅱ、Ⅲ，达到图中所示的深度要求。④用Φ20的锪刀锪平孔Ⅲ。第二章选择毛坯2.1确定毛坯的成型方法该零件材料为45号钢，批量生产，考虑到板的外形简单，毛坯轮廓尺寸为120mm×110mm×26mm块状，采用锻造生产比较合适。留的余量通过铣削加工达到110mm×100mm×20mm尺寸，再装上设计的组合夹具，在钻床上进行孔的加工。第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择本零件是有精度中等要求的孔的方状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。装夹在设计的模具上，保证底面与机床平面在同一平面内，加工时以板的相邻两侧为基准实现孔的定位加工。3.2制订工艺路线1、工序顺序的安排①机械加工工序的安排如下：遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，再加工螺纹孔Ⅰ，最后依次加工孔Ⅱ、Ⅲ。②辅助工序的安排如下；孔加工结束后，安排去毛刺，清洗和终检。综上所述工序安排如下：工序号工序内容01锻造02在铣床上依次加工毛坯的六个表面03去毛刺04Φ10中心钻确定孔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的中心位置，深度为1mm05Φ17.5钻头钻穿孔Ⅰ06M20普通螺纹丝锥攻孔Ⅰ螺纹07Φ20钻头钻孔Ⅱ、Ⅲ，深度分别为12mm、10mm08Φ20锪钻锪平孔Ⅲ底面09去毛刺10清洗11终检12入库在劳动量和经济的方面考虑，该方案工时少，换机床得次数少，装夹少减少装夹误差，节省材料，故选择此方案进行加工。2、工序的合理组合①定加工方法以后，就按生产类型，零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：A、工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备、简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。B、工序集中原则数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时的加工数个表面易于保证这些表面间的相互精度，使用设备少，大量生产可采用高效率的专业机床，以提高生产效率。但采用复杂的专业设备和工艺装备，使成本提高，调整维修费时，生产准备工作量大。②技术要求工序加工位置毛坯(mm)粗、精加工(mm)孔深度(mm)总加工余量(mm)上、下平面26206左、右平面11010010两端面12011010螺纹孔ⅠM20M20贯通孔ⅡΦ20Φ2012孔ⅢΦ20103.3选择加工设备及刀、夹、量具①选择加工设备铣床、加工中心②选择刀具铣刀，铣床钻孔需要钻Φ10、Φ17.5、Φ20的孔，加工普通螺纹M20的丝锥Φ20，锪钻Φ20。③选择量具本零件是单件中批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。选择量具：①针对板的测量，因为要求的精度是6.3，所以普通游标卡尺就能达到测量要求；②针对孔，此零件对螺纹孔Ⅰ可选用M20螺纹塞规测量，孔Ⅱ、Ⅲ的精度要求不高，故可选用分度值为0.001mm，测量范围为0-50mm的内径千分尺，其圆柱度为0.027、0.019，满足测量精度的要求。3.4、数控加工3.41数控模拟加工过程截图3.42数控程序%N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0:0030T01M06N0040T02N0050G0G90X.7874Y3.1496S800M03N0060G43Z1.7717H00N0070G82Z.748R1.7717F2.4N0080X1.7717Y1.5748N0090X3.3465Y2.3622N0100G80N0110G91G28Z0.0:0120T02M06N0130T03N0140G0G90X.7874Y3.1496S1000M03N0150G43Z1.7717H00N0160G1Z-.266F2.M08N0170G04P5.N0180G0Z1.7717N0190G91G28Z0.0:0200T03M06N0210T04N0220G0G90X.7874Y3.1496S800M03N0230G43Z1.7717H00N0240G84Z-.0787R1.7717F12.6N0250G80N0260G91G28Z0.0:0270T04M06N0280T05N0290G0G90X1.7717Y1.5748S600M03N0300G43Z1.7717H00N0310G81Z.315R1.7717F2.N0320G80N0330G81X3.3465Y2.3622Z.3937R1.7717F2.N0340G80N0350G91G28Z0.0:0360T05M06N0370T01N0380G0G90X3.3465Y2.3622S300M03N0390G43Z1.7717H00N0400G85Z.3937R1.7717F1.2N0410G80N0420M02%第四章组合夹具的设计4.1夹具组合设计及构件选择此零件为板，典型的六点定位夹具。根据夹具设计手册，选用以下构件进行夹具的组合。分别是：长方形基础板一个、平面支承三个、L形支承一个、平压板一个、双头螺母一个、六角螺母两个、六角螺栓三个、支承螺钉一个、垫片等4.2绘制组合夹具简图总结一周的实训结束了，设计之前，我充分分析了板的零件图。通过分析零件的材料，加工要求，设计出初步加工工序，并对其加工工序进行分析，证明此加工过程的可行性。这样，才确定了加工工艺过程。设计开始后，认真分析每一道加工工序，查找资料，查找出加工余量，切削速度，主轴转速，切削速度，进给量，切削深度，选择加工余量，加工设备，加工所使用的刀具，检验设备。通过以上的数据的确定，就可以确定出零件毛坯的尺寸。最后，设计出加工所需的夹具，其中包括加紧力、切削力，定位销长度的计算，及夹具体的设计过程。这段时间里，在实训过程中,我们战胜了碰到了种种困难。现在终于完成，极大的鼓舞了我们，锻炼了我们。通过这次装备实训，使我学到了很多东西。我知道了怎么设计一个简单零件的加工工艺，及其特定工序的组合夹具设计。这些对我以后的学习和工作将会有很大的帮助。这次实训我觉得对我的意义很重大。参考文献：[1]冯之敬.机械制造工程原理,清华大学出版社,1999.

[2]廖念钊.互换性与测量技,中国计量出版社,2002.

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