产品追溯和召回培训报告(上传)

培训报告一、可追溯与召回（一）可追溯可追溯就是在食品生产的各个环节过程中，从对食品生产的原材料的生产培育、食品的生产加工、包装、运输、销售的所有过程的记录回溯能力。就其定义而言，美国的描述最能体现其本质----记录保存。如果一个产品的食品供应链中任何一个环节出现问题，我们可以通过可追溯体系快速追查以下信息：1.原材料的基本信息，以一般的蔬菜种植为例，必须有如农田的基本信息、耕作者的基本信息、种籽的来源、耕作过程中的基本情况（化肥使用、各种病虫害等）、采摘情况等等。2.在生产加工过程中必须有生产者的基本信息、原材料的来源、辅助材料的来源、食品添加剂信息、生产的基本信息。3.产品储存过程中要有产品出入库信息，产品储存环境信息等。4.运输过程中要有运输者基本信息、班次信息等等。5.食品消费要有消费者的基本信息。（二）召回产品的生产商、进口商或者经销商在得知其产品存在可能危害消费者健康安全时，依法向政府部门报告，及时通知消费者，并从市场和消费者手中收回有问题产品，予以更换、赔偿的积极有效的补救措施消除缺陷产品的危害风险，即产品召回。召回分为三类：I类：包含危害健康的因素，对产品的使用极有可能会对健康产生严重的负面影响或导致死亡。例如：细菌、标识错误（主要指过敏源标识）、产品缺陷。II类：包含潜在健康危害的情况，对产品的使用可对人体健康造成负面影响但可能性较小造成负面影响，但可能性较小。例如：外来异物、药物滥用、腐烂物质、化学品、标识错误（主要指配料表错误等）。III类：对产品的使用不会对健康造成危害的情况。例如：标识错误。（三）可追溯和召回的关系1.完善的可追溯体系能帮助企业找到问题的根本原因；2.完善的可追溯体系可以帮助确定召回的范围并将问题产品从分销体系中剔除出去销体系中剔除出去；3.不进行产品追溯可能导致召回超过必要范围的产品。二、溯源体系根据不同的进口国，对溯源体系的要求及法律法规是不同的。基本上，溯源体系应遵循以下原则：（一）食品供应链中的各个经营者应当建立统一的标识记录体系和数据交换体系。数据交换体系（二）食品供应链的各经营者首先要建立自己的内部可追溯体系，并按照相关的法律法规（如果已经制定的话）向食品可追溯体系提供自己应当提供的相关信息。（1）应当提供与食品生产相关的信息，包括内部信息：生产的配方等；外部信息：基本信息（相对固定的信息，比如：食品标签要求的基本信息）、辅助信息基本信息（生产批次信息、包装信息等）。（2）每个环节的经营者只负责提供和本生产经营环节相关的信息。（3）每个环节的经营者只负责按规定把信息传输到食品数据库中。（三）建立内部食品可追溯系统要在企业实行的ISO9001、HACCP、IFS、BRC、GAP体系下建立有效的可追溯体系。（四）建立第三方对供应链食品可追溯体系的监督机制。溯源体系包括“前追”和“后追”。“前追”即沿着食物链往前追溯，知道是什么产品，有多少，什么时候，发给了谁。“后追”即沿着食物链往后追溯，知道是什么产品，有多少，什么时候，供应商是谁。三．基于食品厂的实际运用（一）追溯体系的建立与实施企业内部追溯体系的建立，企业在建立追溯体系时应考虑：（1）目标的选择，即食品厂所有产品。（2）法律法规要求：识别其可追溯体系需要满足的相关法规和政策要求（例如iso体系、haccp体系及相关国标）；如果是出口，则要参考进口国的相关法规和政策要求。（3）产品和组成成分：识别其可追溯体系目标中产品和组成成分；（4）设计步骤A在食品链中的位置：应识别它们的供应商和顾客来确定其在食品链中的位置；B物流的方向：以满足可追溯目标要求的方式，确定和证明其所控制的物流方向；C信息要求：为实现可追溯目标要求，组织应明确以下信息：从其供方获得的信息；从产品和加工来历中获得的信息；向顾客和供应方提供的信息。（5）程序的建立程序一般与物料流向和相关信息流向所形成的文件有关，包括文件的保持和验证，建立的文件应至少包括：产品定义；批次定义与识别；物料流向文件和包括记录保持媒介在内的信息；数据管理和记录规则；信息检索规章。（6）文件要求A食品链中相关步骤的描述B追溯数据管理的职责描述C记载了可追溯性活动和制造工艺、流程、追溯验证和审核结果的书面或记录信息D用于对不符合可追溯体系相关项的管理的文件E记录保存时间（7）食品链组织的衔接，当被追溯的各部分不间断的被连接起来时，就能形成链式的可追溯体系。（二）企业召回体系的建立与实施1召回程序，建立召回小组，通知相关协调机构，确认所有涉及产品，扣留并隔离厂内未发货产品中涉及召回的部分，准备新闻稿，准备分发清单，准备并发布召回通知，验证召回的有效性，控制已召回产品，决定如何处置召回产品，纠正措施。2产品召回小组（可列一张包括人员、职位、责任、联系方式的清单）3产品召回联系人清单（包括原料供应商，产品销售商、客户、如大规模召回则需通知相关政府部门等）4产品追溯（代码及记录）5产品数量（批次大小）6分销记录7召回产品的记录8客户投诉程序9回收程序的有效性（评审）10召回计划测试（模拟回收，每年至少一次）（三）实际操作流程说明涉及记录涉及部门1、所有原辅料必须进行进厂检查验收，以确保原料的来源和质量符合国家相关标准或企业标准的要求。未经许可不得采购非合格供应商提供的原辅料。《合格供方名单通讯录》《原辅料验收记录》《检验报告单》配送部原料仓库品管部2、验收合格的原辅料仓管员根据物料的种类安排入库，堆放时需要注意同种不同批次的物料需要分跺放置，同时仓管员根据入库的实际情况填写《原料进出库登记表》以便后期领料后进行核销和管理。《原料进出库登记表》原料仓库3、入库后的原辅料根据原料批号的区别分别进行标识，以便仓管员和领料员进行确认和管理。不同批次不能交叉放置，同时标识的材质必须采用不易丢失的材质。《原料标识卡》原料仓库4、生产部根据生产指令计算当日各物料的大致需求量后安排人员进行领料，但领料需通过《领料单》作为凭证，领料员在填写领料数量和用途后由生产部负责人审核后，仓管员方可放行。同时仓管员根据实际发料情况在对应原料批号的《原料进出库况登记表》内进行核销。《原料进出库登记表》《领料单》原料仓库生产车间5、生产车间根据生产指令开始进行生产，同时若涉及到配料工序或混合工序，需填写配料记录，配料记录中详细记录使用的所有原辅料的数量和原料批号，以及生产的半成品批号后成品批号。《配料记录》生产车间6生产过程若是涉及到半成品的暂存，则在半成品暂存区需要对所有的半成品按照：品名、规格、生产批号/半成品批号等的不同进行分堆放置，并且悬挂《半成品标识》进行标识。需要品管部检验的半成品需检验合格后，方可以使用。《半成品标识》《检验报告单》预处理车间品管部生产车间7配料后经过相关工序后的产品进行包装后送入成品仓库，成品仓库需要根据实际的成品入库状况进行登记，记录在《成品进出库记录表》。《成品出入库数量记录表》《入库单》成品仓库配送部8成品需经品管部检验合格后