安置房EPC项目技术标（投标方案）

方格形排列振动棒插点布置图三角形排列振动棒插点布置图（4）振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。2、平板式振动器技术要求（1）振捣应覆盖振捣平面边角；（2）平板式振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；（3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。3、混凝土养护本工程混凝土浇筑完毕后12内进行覆盖薄膜浇水养护。1）技术要求（1）覆盖薄膜，薄膜相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态。（2）薄膜应紧贴混凝土裸露表面，薄膜内应保持有凝结水，保证混凝土处于湿润状态。（3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。（4）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间不宜少于3d，带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时可采用覆盖薄膜养护。2）养护时间（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺和料配置的混凝土不应少于14d；（3）抗渗混凝土不应少于14d（4）后浇带养护时间不应少于14d（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。混凝土施工缝及后浇带1、水平施工缝的留设（1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝宜距结构上表面0～100，墙施工缝宜距结构上表面0～300mm。（2）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可。2、垂直施工缝与后浇带的留设（1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内，有主次梁的楼板施工留设位置见下图。（2）单向板施工缝应留设在平行板短边的任何位置。（3）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。（4）施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。（5）混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。（6）后浇带处的钢筋必须贯通，不许断开。如果跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在浇筑混凝土前按要求焊接断开钢筋。（7）后浇带在未浇筑混凝土前不能讲部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂造成变形。3、施工缝的处理（1）应仔细清除施工缝处的垃圾、水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层。对于达到强度、表面光洁的混凝土面层还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得有积水。（2）要注意调整好施工缝位置附近的钢筋。要确保钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，应采取钢筋防锈或阻锈等技术措施进行保护。（3）在浇筑前，为了保证新旧混凝土的结合，施工缝处应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接向施工缝边投料。机械振动时，宜向施工缝处渐渐靠近，并距80～100mm处停止振捣。但应保证对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。（5）对于施工缝处浇筑完新混凝土后要加强养护。当施工缝混凝土浇筑后，新浇混凝土在12h以内就应根据气温等条件加盖草帘浇水养护。如果在低温或负温下则应加强保温，还要覆盖塑料布阻止混凝土水分的散失。4、后浇带的处理（1）在后浇带四周应做临时保护措施，防止施工用水流进后浇带内，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。（2）不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同的，应按设计要求进行浇筑。伸缩后浇带应根据在浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般施工后60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。（3）在浇筑混凝土前，将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土必须采用减少收缩的技术措施，混凝土的强度比原结构强度提高一个等级，其配合比通过实验确定，宜掺入早强减水剂，精心振捣，浇筑后并保持至少15d的湿润养护。4.1.5钢管外脚手架工程本工程地下采用钢管架，地上标准层采用悬挑式脚手架。钢管脚手架材料选择1、钢管脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q23F-A级钢管的规定；弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于1.5m，其它杆最大长度不应超出6m，且每根钢管的最大质量控制在25kg。脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求：序号脚手架钢管的表面质量及外形要求1新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。2旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m<l≤4m时，不应大于12mm；当4m<l≤6m时，不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲l≤6m，不应大于30mm。3所用钢管应符合CI形象要求，外架立杆及水平杆刷成黄色；剪刀撑刷成黑黄相间颜色。2、扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手板采用硬木脚手板，施工层挡脚板高度为200mm。4、安全网本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网，兜网采用尼龙网。外脚手架构造1、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，内排立杆距离建筑物外墙外皮的距离为0.3m，离外墙飘窗及空调板外边线150mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的接头应相互错开不小于500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。2、立面布置纵向水平杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角为45～60°，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。落地式脚手架悬挑脚手架3、纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。5、立杆的构造（1）底层立杆与悬挑钢管采用扣件连接，为防止立杆向下滑移，采用附加立杆。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。（2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在悬挑杆件处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。（3）立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。（1）连墙杆用短钢管制成，长度约1500～2000mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连接杆水平间距4.5m，宜设置在立杆于大小横杆交叉点处，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置，其突出外架端头刷红油漆标识，并挂上小标牌注明拉结点。（2）连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。7、节点构造悬挑工字钢间距与立杆间距相同，用两根φ18钢丝绳分别在架体的内外排卸荷，钢丝绳一端牢固拉结于立杆与悬挑杆连结处上，另一端与上层预埋钢筋相连接。钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于50cm，不少于3只钢丝绳绳卡固定。采用4.5m工字钢悬挑搭设,悬挑长度为1.3m,架宽0.9m,内立杆离外墙0.3m。脚手架搭设落地脚手架搭设顺序：基础处理→铺设垫板→加纵向水平扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆。悬挑脚手架搭设顺序：预埋锚环→铺设悬挑工字钢→加纵向水平扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆。1、外脚手架的搭设要求1）立杆搭设要求（1）立杆接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开的距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于500mm。（2）搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（3）立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。（4）装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。2）大横杆（纵向水平杆）搭设要求大横杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨即4.5m，大横杆步距为1800mm，大横杆接长采用对接扣件连接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中（不得设置在同步或同跨内），与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。3）小横杆（横向水平杆）搭设要求小横杆水平间距为1500mm，主节点（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆，贴近立杆布置，两端搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，小横杆外伸出大立杆100mm且最大外伸长度不大于400mm。4）连墙件的设置（1）连接件中的连墙杆每层每跨设置，采用钢管扣件式与结构柱或穿墙螺栓孔或门窗洞口连接。连接杆呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。（2）连墙杆靠近主节点设置，且偏离主节点的距离不大于300mm，连墙杆从底层第一步纵向水平杆开始设置，连墙杆呈梅花型（菱形）布置。5）剪刀撑的设置（1）随脚手架的升高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结。（2）剪刀撑宽度7.5m，高度7.5m，斜杆与水平面的夹角为450，外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。斜杆与地面间的角度以大横杆与立杆的对角线为准，沿脚手架两端和转角处起，外侧立面在整个高度及长度内连续设置剪刀撑，紧贴立杆外侧，与立杆连接牢固；（3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑采用搭接方式连接。6）扣件安装：（1）扣件规格必须与钢管外径相同（ф48）。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。（3）在主节点处（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）固定横向平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。（4）对接扣件的开口朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。7）安全网挂设（1）立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。（2）平网：首层平网距地面3m设置，在立网内部；以上每隔三层设一道，在作业层下面加设一道安全网。（3）横杆、立杆刷金黄色油漆，剪刀撑刷红白油漆。8）脚手板铺设（1）脚手板规格为：50mm厚木板，宽度≥200mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板；（2）脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；（3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；（4）脚手板探头用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；（5）在拐角、平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（6）作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板长两端与支撑杆件可靠地固定；（7）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔14m满铺一层脚手板。9）护栏和挡脚板作业层采用ф48×3.5钢管设两道护栏和档脚板，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm，栏杆和挡脚板均布置在外立杆内侧。10）悬挑梁及预埋：（1）预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放。（2）悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。（3）原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。（4）各悬挑梁、连系杆、预埋铁等均为整材。（5）焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。（6）电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。（7）对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。（8）各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。（9）在施工升降机边脚手架应在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置横向斜撑，横向斜撑随立杆、纵向和横向水平等同步搭设。11）附属结构搭设（1）建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。（2）安全网脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。（3）斜道搭设上人斜道采用之字形斜道，坡度为1：3，宽度为1.10m，斜道脚手板应铺严，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设挡脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚。（4）脚手板脚手板采用50厚木板，尺寸为4×0.3米，要求作业层封闭，以下每三步封闭，脚手架底层铺夹板全封闭。（5）挡脚板挡脚板采用模板板制作，宽180外侧面刷红白相间（500）油漆，每搭设一次悬挑架布置一道。（6）剪刀撑外架剪刀撑要求连续布置，以每5根立管、4个步距横杆连续布置，刷红白相间的油漆。间距500mm。剪力撑的搭接长度不小于1m，且必须用3个旋转扣件扣紧。脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此警示标志必须内外双面都加以设置。（7）在拆除的脚手架周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。（8）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（9）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（10）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（11）脚手架拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。脚手架维护与保养脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：（1）检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；（2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（6）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（7）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。（8）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（9）脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3kN/m2，使用机具、材料等尽量。4.1.6人防工程、地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用45×90mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合表规定后，方可拆除。拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502~875>8100梁、拱、壳≤875>8100、车库钢筋本工程所用的钢筋有热扎HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按车库附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。车库墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置±10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335和HRB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表规范GB50134-2004中表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。、地下室混凝土浇筑1、地下室底板混凝土浇筑混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入车库处采用900弯头连接，弯头以下至车库底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入车库底板，冲洗平台要设在车库底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备2台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿车库横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在车库架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。2、地下室墙板混凝土浇筑①施工缝留设本工程人防地下室外墙水平施工缝止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。②地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。③混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。3、框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。4、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。5、楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。6、后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。7、混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。车库抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定试块：①、口部、防护密闭段应各制作一组试块；②、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；8、混凝土养护底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用塑料薄膜覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。、工程验收及质量保证措施1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。4、混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。5、有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。6、墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。7、通风系统试验应符合下列要求：①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；②、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；⑤、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。8、给水排水设备检验应符合下列要求：①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；②、管道坡度符合设计要求；③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；④、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；⑤、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；⑥、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；⑦、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；⑧、防爆波密闭堵板密封良好。9、给水排水系统试验，应符合下列要求：①、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；③、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；④、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；⑤、渗水井的渗水量应符合设计要求。10、电气系统试验应包括下列内容：①、检查电源切换的可靠性和切换时间；②、测定设备运行总负荷；③、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；④、测定主要房间的照度；⑤、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；⑥、测定各接地系统的接地电阻。11、雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。4.1.7蒸压加气混凝土板填充墙施工流程墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。固定件选型内墙板固定分为U型卡法、直角钢件法、管卡法三种固定方法，根据现场实际情况选用U型卡法固定，局部采用直角钢件法和管卡法配合的方法进行施工，U型卡宽度为企口位置宽度（如100厚板企口位置为80，U型卡宽度为80宽）。①U型卡法②直角钢件法③管卡法本工程内墙采用隔墙板，内隔墙不涉及大跨度门窗洞口，故板材采用竖向安装，局部门洞顶部安装横向板材。板材从一端向另一端顺序安装，如下图安装顺序。安装第一片板材时应在板材上端两端分别安装U型固定件，中间U型卡固定于两块板交界处，当安装至最后一块时采用角钢固定，顶部采用弹性嵌缝材料进行填塞，底部采用木楔进行临时固定后采用1:3水泥砂浆或细石混凝土进行填塞，待达到强度后拆除木楔，采用同质材质材料进行填补。板材就位安装板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行切割。调整根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。第一片板材调整合格后，用锚栓将固定件固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格。以此类推顺序安装。板材拼缝处理1、板材间根据主体结构刚度要求选择接缝处理方式；板材与板材间选择⑤号连接处理方式，板材与墙梁板等主体结构拼缝处理方式选择⑥号或⑧号连接处理方式，底部连接选用⑦号连接方式连接；不同部位连接可根据现场实际情况进行调整。2、不同材料间及板材间需按要求设置抗裂加强带，处理方法如下图A、B详图设置。3、板材安装需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。4、墙板构造要求（1）墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。（2）墙缝要求：墙板侧边及顶部与钢筋混凝土墙、柱、梁、板等主体结构连接处应预留10~20mm缝隙，缝宽应满足结构设计要求。（3）墙板与主体结构间宜采用柔性连接，宜用弹性材料填缝，有防火要求时应采用防火材料填缝（如岩棉、玻璃棉等）。（4）在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。板材与板材间连接示意图板材与混凝土结构连接示意图墙体间抗裂加强带设置（5）墙板连接加强构造要求墙转交处和丁字墙处，可采用φ8，L=300~400销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性连接缝不宜采用。（6）拼缝做法表板缝处理做法表（7）隔墙板安装示意图门窗洞口构造本工程只内墙采用隔墙板，涉及门窗洞口较少；1、门洞口上部采用横板安装锚入两侧墙体内不小于100；另加设固定件固定或加设H型卡固定。如下图所示。门洞口隔墙板构造示意图2、门窗框安装示意图门窗框安装固定示意图机电安装施工1、板上开槽施工（1）开槽：在蒸压加气混凝土板上开槽时，不宜横向开槽，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。（2）开槽避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用开槽机开槽；（3）敷设管线：需要时可用管卡件将管线固定在墙上。（4）填塞：敷设管线厚应用专用修补材料补平并做防裂处理，管槽两侧采用刨平机刨除5mm深用于挂加强网，挂网抹面完成后不高于墙面。2、附墙暗装插座、开关、暗盒安装及抗裂加强按照下图①所示施工；附墙暗管做法详②图所示施工；穿墙管做法详③图所示施工；3、散热器安装固定方法勾缝、修补一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。0墙板安装注意事项应使用专用配套工具和专用配套材料。板材安装时的含水率：严寒及寒冷地区，上墙含水率宜控制在15%~20%左右；其他地区宜控制在30%左右。3、板材安装前应保证基层底面平整，如不平可先做1：3水泥砂浆找平再安装板材。4、板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。5、应考虑施工顺序，施工顺序对节点构造有一定影响，还应考虑施工操作的方便与安全，如便于脱钩、就位、临时固定、灌缝等施工工序。6、板材间涂抹粘接剂前应现将基层清理干净，粘接剂灰缝应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%。7、内墙板的安装顺序应从门窗洞口处向两端依次安装，门窗两侧宜用整块板材，无门洞口的墙体应从一端向另一端顺序安装。8、在墙板上钻孔开槽等（如安装门、窗框、敷设管线、预埋铁件等）应在板材安装完毕后且板缝内粘接剂达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿。9、当内墙板较多或纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘接剂达到设计强度后再安装另一方向的墙板。10、拼缝、管槽、不同材质间等必须做抗裂加强，如板材间没有企口采用人工刨除5mm做抹灰企口，防止拼缝部位开裂。4.1.8屋面工程施工工艺1、基层清理将已完成钢筋混凝土结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。应对结构表面进行检查验收。2、找坡层施工找坡层材料采用水泥膨胀珍珠岩。根据设计要求，找坡层最薄处厚度不小于30mm，屋面排水坡度为2%，水落口之间排水坡度1%，水落口直径500范围内排水坡度为5%。（1）弹线找坡：按图纸设计要求以水落口划分排水区域，弹出主次分水线，确定最高点(分水岭)和最低点(水落口)的高度，并以此作为依据确定找坡层各分格角点高度。在女儿墙及屋面基础立面上放线以便控制浇注标高。（2）做灰饼：根据立面结构上弹出的标高线，拉线做砂浆灰饼，间距1.5m，灰饼直径5cm。浇注陶粒混凝土过程中以灰饼厚度为准用木杠刮平控制坡度。（3）排气道设置排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的透汽管相连。排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个透汽管。采用直径为70mm的镀锌管，伸出屋面600mm。在保温层中埋置打孔PPR管做排汽管道，管径为70mm，排汽道内填粒径30左右的石子。排汽道应与找平层分格缝格缝相重合。（4）陶粒砼拌合与铺设：陶粒砼找坡层的配合比应符合设计要求，其体积比为1：8（水泥：陶粒）。采用Ps32.5矿渣硅酸盐水泥。现场人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能过稀。加水现场控制以手握成团，落地开花为宜。铺设前先将拌合均匀的拌合料，从远的地方退着往外铺设，虚铺厚度控制在1.3∶1，例如设计要求找坡层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（找坡层厚度如大于150mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。铺设时，先粗略找平后用木杠细找，待全部铺平再进行压实。以找平墩为标志，分层铺设，并适当压实。控制好虚铺厚度，每层虚铺厚度不宜大于150mm，在铺设时，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。粗略找平然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过200mm时，应用平板振捣器），对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。压实的程度与厚度应经试验确定；压实时并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。压实后不得在面层上行车或堆放重物。3、保温层施工（1）基层应平整、干净、干燥。挤塑板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。（2）铺贴：保温板板采用胶粘剂粘结铺贴。保温材料于基层之间应满涂胶结材料，并使其互相贴严、粘牢，胶粘剂厚度不应小于5mm。大面积铺贴使用整块板材，当需要小块板材时用锯条裁隔整齐，板材接缝位置不受限制，接缝采用对接，缝隙宽度不大于5mm。在水落口周边500mm范围内，保温材料厚度应均匀减薄，最薄厚度不应小于15mm。（3）在胶粘剂凝固前不得杀个人踩踏，雨天和五级风以上天气不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。4、找平层施工（1）基层清理：将基层表面上松散杂物清理干净，填实补平。（2）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，隔气层施工后窝住水气，使隔气层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（3）为了避免或减少找平层开裂，找平层应留设分格缝，分格缝用小木条嵌缝填实，缝宽20mm，纵横向中距≤6m，缝高同找平层高度。（4）贴点标高：根据设计要求厚度，拉线找平，按1.5m间距贴点标高（贴灰饼），（5）铺抹水泥砂浆：铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，嵌填密封材料，完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。（6）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d。5、防水层施工本工程防水材料选用SBS改性沥青防水卷材防水卷材。（1）工艺流程:水泥砂浆表面清理、修补→涂刷基层处理剂→定位、弹线、试铺→铺设防水卷材→节点附加增强处理→收头处理→清理、检查、修整→蓄水试验（2）清扫：施工前将找平层表面的砂粒、灰浆、灰尘、杂物等全部清扫干净，有利于卷材与基层的粘结。（3）现场准备：找平层施工完毕，找平层在阴阳角处做成R≥50mm的圆角。找平层平整度较好，无开裂、空鼓等质量缺陷。如有开裂或空鼓，周边扩大10cm采用切割机切除后重新铺设找平层；女儿墙砖砼墙施工完毕，凹槽平直光滑。（4）含水率：由于卷材防水层对屋面找平层的含水率要求较高。在干燥或较干燥地区，含水率不大于9%～10％为宜。含水率的简易测试方法，将1m2卷材平铺在找平层上，3～4h后掀开检查，所覆盖部位及卷材表面未见水印时，基层含水率即符合基本要求，才可铺设卷材。（5）防水卷材施工基层处理剂（冷底子油）由卷材生产厂家配套供应。涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。当找平层表面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。卷材施工按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口向两边“分水岭”处铺贴。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。各个阴阳角（平立面转角处）、卷材收头处等节点部设置一层卷材附加层。将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，对好长、短方向搭接缝，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。粘贴时切勿过紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行，最后将卷材在立面墙体凹槽中固定。卷材的长边、短边搭接不小于100mm。搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（6）屋面防水层做完后应进行蓄水试验。先用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好蓄水及隐蔽验收记录。6、保护层施工（1）分格缝：分格缝的宽度为20mm，位置应与找平层的分格缝上下对齐。按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格条，木条应质地坚硬、规格正确。为方便拆除应做成上大下小的邪楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥砂浆将木条固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。（2）绑扎钢筋：绑扎钢筋网片采用Ф4mm钢筋，间距150mm的绑扎双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢筋收口向下弯，不得露出防水层表面，刚进的保护层厚度不于10mm。钢筋网片要保证位置的正确性，并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法：将分格缝木条开槽、穿筋，使钢筋调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上。待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时取出木条，剪断分格缝处的钢筋，然后拆除支座。（3）浇筑混凝土：混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续进行，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木模子拍实抹平。待混凝土收水初凝前，再抹进行两遍压浆抹光，最后一遍压浆抹光在混凝土终凝前进行，使混凝土表面平整、光滑、无痕迹。（4）在混凝土最后一遍抹压与收光时，取出分格木条，凹槽用聚苯乙烯泡沫棒填充作背衬，预留10～15mm深采用密封材料嵌缝。（5）细石混凝土终凝后应养护，养护时间不少于7d，养护期间保证混凝土的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。7、细部做法屋面防水工程中，水落口及女儿墙、管道伸出屋面等泛水处卷材施工比较困难，这些部位极易发生渗漏。屋面细部构造应符合下列规定：全面考虑结构变形，温差变形，干缩变形，振动诸因素；应采用柔性密封、放排结合、材料与构造防水相结合的做法；节点应以卷材、涂料、密封、刚性防水材料等互补的多道设防进行技术设计；应具有整体设防能力，应达到防水耐久年限；应避免在山墙、女儿墙、分格缝、变形缝、雨水管卡具等部分形成热桥，保温应严密。（1）女儿墙、立墙泛水保温做法泛水处置设附加层，防水材料上翻到离屋面完成面高度250mm处。收口采用胀管螺栓固定，钉头采用密封材料封严。女儿墙内侧应满铺保温层，泛水卷材面辐射保温材料后应采用砂浆保护。（2）伸出屋面管道保温防水构造管道根部外径100mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm圆台；在管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不小于250mm。管道上的防水层收头处应用A1.2镀锌铁丝缠绕箍紧，并采用密封材料封严。4.1.9给排水专业施工技术方案施工流程给水系统施工流程见下图所示：给水系统施工流程排水系统施工流程见下图所示：排水系统施工流程配合土建预留预埋根据已进行设计交底后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁、穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。外墙套管、出水池套管为防水套管；穿梁套管、穿一次结构套管为钢性套管。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实；穿越墙体的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。预留孔洞的位置及位移偏差值符合规范要求及在允许偏差值内。施工预埋：制作套管的管径，比穿越的管道大1至2号。过墙套管的长度=墙厚+两面抹灰厚过楼板套管长度=楼板厚度+两面抹灰厚+20mm（卫生间50mm）套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐。过人防墙套管按人防图集要求制作安装。在混凝土中套管预留应位置准确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。管道预制按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。支架安装根据现场放线情况，管道支架采用工厂预制成品MQ系列或同类支吊架，所有支吊架配件安装采用机械咬合，钝化镀锌处理。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。排水管固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内采用减震吊架及支架。排水管安装最大支架间距（单位：m）公称管径（mm）5075100150200250立管2.02.02.0横管0.50.72.0钢管水平安装最大值架间距公称管径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管33444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）162025324050637595110支架的最大间距（mm）立管1.82.02.22.4水平管冷水管1．11.21.351.55热水管.9.5PP-R管热熔连接1、管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带内外螺纹的管件连接。2、热熔焊接采用专用的熔接器。3、热熔焊接施工应严格按操作规程执行。热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面标出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合热熔接操作技术参数的要求；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，并达到规定深度标记处。加热时间应符合热熔接操作技术的要求；达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。4、管材管件熔融或插接过程中不能转动，应直接对接插入。热熔接技术参数（具体参数根据材料说明书定）管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（mm）接插时间（mm）冷却时间（mm）201454225157423216.58644018126450201864632424865、管道支、吊架管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得操作管道表面.由于PP-R管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设。支吊架的设置。伸缩器的选用的基础上，立管和横管支。吊架或管卡的间距，应该符合下表的要求。冷水管支、吊架的布置最大间距表：公称外径（mm）20253240506375横管（mm）0.600.800.901.50立管（m）1.001.201.501.701.802.002.00热水管支、吊架的布置最大间距表：公称外径（mm）20253240506375横管（mm）0.500.600.700.800.901.001.10立管（m）0.901.001.201.401.601.701.70采用金属管卡或金属支。吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。柔性接口（不锈钢卡套）铸铁排水管施工1、工艺流程（1）接口安装程序将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。（2）管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。2、操作要点（1）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：1要求。每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。管径（mm）5075100150200250300标准坡度0.0350.0250.0200.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0070.0050.00450.0043、室内管道安装（1）水平管道安装：支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。（2）垂直管道安装管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，