高大模板专项施工方案中兴通青岛轨道交通产业园项目一期

中兴通青岛轨道交通产业园项目一期3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案编号：ZXT-FA-057编制：马伟男审核：梁斌审批：叶现楼中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD2020.09发布2020.09实施目录TOC\o"1-2"\h\u1编制依据 12工程概况 22.2高大模板设计概况 32.3工程施工条件 103施工安排 103.1项目管理组织 113.2项目管理目标 123.3各项资源供应方式 123.4施工流水段的划分 123.5工程施工重点和难点分析及应对措施 123.6施工工艺流程 134施工进度计划 135施工准备与资源配置计划 145.1施工准备计划 145.2资源配置计划 155.3材料进场验收标准 166施工方法及工艺要求 226.1方案及技术参数 226.2施工工艺流程 386.2.4混凝土浇筑要点 457质量管理计划 477.1模板工程质量控制点 477.2质量检查控制 477.3材料的质量标准 487.4满堂架搭设质量要求 519安全管理计划 509.1技术安全措施 509.2施工监测措施 519.3预防坍塌事故的安全措施 529.4预防高空坠落事故安全措施 539.5预防物体打击事故的安全措施 539.6其他安全注意事项 5410环境管理计划 5411成品保护管理计划 5512节能降耗管理计划 5513高大模板体系监测 5513.1监测内容和监测要求 5513.2监测报警指标 5513.3监测方法 5513.4主要监测措施 5513.5高支撑模板支架搭设时监测措施 5613.6高支撑模板支架使用时监测措施 5713.7高支撑模板支架拆除时监测措施 5714绿色施工管理计划 5715应急预案 5815.1概况 5815.2应急救援方针与原则 5815.3应急救援策划 5815.4应急救援小组 5915.5应急救援小组激活时间 6015.6应急救援流程应遵循的原则 6015.7应急救援响应措施 6015.8应急资源 6415.9应急救援预案的终止 6515.10应急救援演练 6516计算书 6616.1350厚板模板计算书 6616.2300*1800梁底模板计算书 6616.3300*1800梁侧模板计算书 6616.4400*2200梁底模板计算书 6616.5400*2200梁侧模板计算书 6616.6500*1500梁底模板计算书 6616.7500*1500梁侧模板计算书 6616.8600*900梁底模板计算书 6616.9600*900梁侧模板计算书 6716.109.2m超高板模板计算书 6716.119.2m超高梁模板计算书 67附图1250/350厚车库板厚超限位置分布区域图 67附图28#楼负一层梁超限位置分布图 68附图39#楼负一层梁超限位置分布图 69附图410#楼负一层梁超限位置分布图 69附图511#楼负一层梁超限位置分布图 70附图612#楼夹层梁超限位置分布图 70附图713#楼车库层梁超限位置分布图 71附图814#楼车库层梁超限位置分布图 71附图9车库梁超限位置分布图 72附图103#-5#楼高度（夹层-一层）超限位置分布图 73附图116#楼高度超限（夹层-一层）位置分布图 731编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例HYPERLIN程建设标准强制性条文2013版3危险性较大分部分项工程管理办法建质[2018]37号文4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号5规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201810建筑施工安全技术统一规范GB50870-201311建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201215建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程TCCIAT0003-201918建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-201419建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201620设计文件非人防施工蓝图（青岛北洋建筑设计有限公司）2019.1121人防施工蓝图（青岛北洋建筑设计有限公司）2019.1122企业管理文件中建八局标准化手册2017版23企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201724脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201725其他关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字[2012]101号26青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定青岛市安监站2008年5月16日发27关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知青建管字[2015]15号28PKPM安全计算软件云授权2017版29品茗安全计算软件v1.30版2工程概况中兴通青岛轨道交通产业园项目位于青岛市城阳区棘红滩街道办事处，岙东北路以西，宏顺路以北。总建筑面积为99408.45m2，具体概况详见下表2.1-1。表2.1-1工程建设概况工程名称中兴通青岛轨道交通产业园项目一期工程地址青岛市城阳区棘洪滩街道办事处，岙东北路以西，宏顺路以北。建筑类别大型多层厂房及宿舍楼建设规模99408.45m²建设单位青岛中兴通产业园管理有限公司勘察单位青岛正阳勘察测绘有限公司设计单位青岛北洋建筑设计有限公司监理单位青岛华海工程建设监理有限公司质量监督部门青岛市城阳区质量监督站质量要求合格总包单位中国建筑第八工程局有限公司主要分包单位青岛林海建筑劳务有限公司工程性质公建合同工期425日历天主要功能玻璃加工、员工住宿合同价格19494.32万元2.1.2工程设计概况表2.1-2结构设计概况单位工程名称建筑面积（㎡）层数建筑总高度（m）基础形式上部结构类型/屋面1#楼12701.78五层20独立基础框架结构/砼屋面2#楼34295.65四层20独立基础框架结构/砼屋面3#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面4#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面5#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面6#楼4613.28七层30独立基础框架结构/砼屋面7#楼5147.65七层20筏板基础剪力墙结构/砼屋面8#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面9#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面10#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面11#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面12#楼2461.71四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面13#楼4058.43四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面14#楼4061.43四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面门卫68一层3.6//地下车库10990.65地下一层-5.1独立基础+抗水板框架结构/砼顶板2.2高大模板设计概况2.2.1高大模板的定义与判断标准根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2018年建办质31号文、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质2009年254号文的有关条文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程，应编制专项施工方案并组织专家论证。为进一步加强青岛市建筑工程模板支撑系统安全管理，积极预防和控制安全事故发生，根据青岛市《关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知》青建管质字〔2012〕101号要求，青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局在省建管局《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》（鲁建管发〔2010〕4号）规定的基础上，将必须进行专家论证的高大模板支撑系统专项施工方案的范围进行调整，进一步提高安全生产预防性和保障性，具体规定为：1、原规定高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过6.5米必须进行专家论证。2、原规定跨度超过18m，施工总载荷大于15kN/㎡的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过15m，大于12kN/㎡必须进行专家论证。3、原规定集中线荷载大于20kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为大于15kN/m必须进行专家论证。2.2.2荷载计算法1、施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数；钢筋砼自重=板厚（m）×25.1KN/m3；模板木方的自重取值为0.45KN/m2；施工均布活荷载取值参照《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016取值非布料机布设范围施工均布活荷载取值=3.0KN//m2；布料机布设区域施工均布活荷载取值4.0KN//m22、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数；钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×25.5KN/m3；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.45KN/m2；施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/m2；即，集中线荷载=[梁宽×梁高×25.5+（梁高×2+梁宽）0.45]×1.2+梁宽×3×1.4。表2.2-1荷载参数表施工人员及设备荷载标准值Q1k（KN/㎡）3振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（KN/㎡），对水平面模板2模板及木方支架自重标准值G1k（KN/㎡）0.45新浇筑混凝土自重标准值G2k（KN/m3）24钢筋自重标准值G3k（KN/m3）楼板1.1梁1.5表2.2-2荷载分项系数2.2.3危险性分析1、楼板厚度施工总荷载超限计算为：活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]=0.9×[1.2×(24×板厚+1.1×板厚+0.45)+1.4×3]恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]=0.9×[1.35×(24×板厚+1.1×板厚+0.45)+1.4×0.7×3]两者取大值，即施工总荷载S=max【S1，S2】。2、梁集中线荷载计算分析活载控制时荷载组合S1=1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4×Q1kS1=[梁宽×梁高×25.5+（梁高×2+梁宽）0.45]×1.2+梁宽×3×1.4恒载控制时荷载组合S2=[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]S2=[梁宽×梁高×25.5+（梁高×2+梁宽）0.45]×1.35+×梁宽1.4×0.7×3两者取大值，即集中线荷载γ0S=0.9×ma×【S1，S2】3、本工程层高超过6.5m高支模区域较多，具体见2.2.4节。表1楼板厚度施工总荷载超限分析表板厚（MM）100120150160180200230250300350400活载总荷载6.987.528.338.609.159.6910.5011.0412.4013.7515.11恒载总荷载6.246.857.778.078.689.2910.2110.8212.3413.8715.39取值(KN/㎡)6.987.528.338.609.159.6910.5011.0412.4013.8715.39表2梁活载控制时荷载组合S1取值表梁高梁宽450500600650700750800850900950100011001200130014001500160017001800190020002100220023004007.17.78.99.510.110.711.311.912.513.113.714.916.117.318.519.720.922.123.324.525.726.928.129.34507.98.69.910.611.311.912.613.313.914.615.316.618.019.320.622.023.324.626.027.328.630.031.332.75008.89.511.011.712.513.213.914.715.416.116.918.319.821.322.824.225.727.228.730.131.633.134.636.05509.610.412.012.813.614.415.216.016.917.718.520.121.723.324.926.528.129.731.433.034.636.237.839.460010.411.313.113.914.815.716.617.418.319.220.121.823.625.327.128.830.632.334.135.837.639.341.142.865011.312.214.115.016.016.917.918.819.820.721.623.525.427.329.231.133.036.238.140.041.843.745.647.570012.113.115.116.117.218.219.220.221.222.223.225.327.329.331.333.435.438.540.642.644.646.648.750.775012.914.016.217.318.319.420.521.622.723.724.827.029.231.333.535.637.840.943.145.247.449.651.753.980013.814.917.218.419.520.721.823.024.125.326.428.731.033.335.637.940.243.345.647.950.252.554.857.185014.615.818.319.520.721.923.124.325.626.828.030.432.935.337.840.242.645.648.150.553.055.457.860.390015.416.719.320.621.923.224.425.727.028.329.632.234.737.339.942.545.148.050.653.255.758.360.963.5表3梁恒载控制时荷载组合S2取值表梁高梁宽450500600650700750800850900950100011001200130014001500160017001800190020002100220023004007.38.09.410.010.711.412.112.713.414.114.816.117.518.820.221.522.924.225.626.928.329.630.932.34508.29.010.511.212.012.713.514.215.015.716.518.019.521.022.524.025.527.028.530.031.533.034.536.05009.19.911.512.413.214.014.915.716.517.418.219.821.523.224.826.528.129.831.433.134.836.438.139.75509.910.812.613.514.415.416.317.218.119.019.921.723.525.327.129.030.832.634.436.238.039.841.743.560010.811.813.714.715.716.717.718.619.620.621.623.625.527.529.531.433.435.437.339.341.343.245.247.265011.612.714.815.916.918.019.120.121.222.223.325.427.629.731.833.936.038.240.342.444.546.748.850.970012.513.615.917.018.219.320.521.622.723.925.027.329.631.934.136.438.741.043.245.547.850.152.454.675014.215.417.819.120.321.522.723.925.126.427.630.032.434.937.339.742.244.647.049.551.954.356.859.280015.116.419.020.321.622.924.225.526.828.029.331.934.537.139.742.344.947.550.052.655.257.860.463.085016.017.420.121.522.924.225.627.028.429.731.133.836.639.342.144.847.650.353.055.858.561.364.066.890016.918.421.322.724.225.627.128.530.031.432.935.838.741.644.547.450.353.256.159.061.864.767.670.5从上表数据分析可知：1、根据《表1楼板厚度施工总荷载超限分析表》本工程当楼板厚度≥250mm时，模板支撑方案均需专家论证。2、根据《表2梁活载控制时荷载组合S1取值表》《表3梁恒载控制时荷载组合S2取值表》本工程当梁截面尺寸＞400×1000、450×900、500×800、550×800或梁截面面积＞0.4㎡时均需专家论证。2.2.4高大模板位置及范围根据青岛市规定，对本工程高支模区域进行了统计，具体如下：1、本工程楼板厚度≥250mm高支模区域在车库地下一层顶板。表2.2-3板厚超限分布区域列表序号部位板所在轴线板厚（mm）架体高度计算模型1车库地下一层1-61/J-E轴；13-17/A-N轴;28-31/J-N轴;42-46/J-N轴;38-41/A-E轴;56-60/H-N轴;66-67/H-N轴3503.55取350厚搭设3.55m计算2车库地下一层2-3/A-G轴2503.55楼板厚度≥250mm高支模区域图纸范围见后附图1阴影填充区域；2、3#-14#楼及地下车库梁截面超限统计表：表2.2-48#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度8#负一层KL16(6)400*205080001801-6/A轴3.8mKL1(2)400*20509600180A-D/1轴KL13(2)400*20509600180A-D/6轴表2.2-59#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度9#负一层KL1(3)400*21509600180A-D/1轴3.5mKL12(3)400*21509600180A-D/6轴KL13(9)400*215080001801-6/A轴KL15(7)400*215080001801-6/C轴表2.2-610#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度10#楼负一层KL6（3）400*19509600180A-D/1轴3.8KL23（3）400*19509600180A-D/6轴KL31（9）400*195080001801-6/A轴表2.2-711#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度11#楼负一层KL7(2)400*20509600180A-D/1轴3.50KL10(2)400*10009600180A-D/2轴4.55KL18(2)400*10009600180A-D/5轴4.55KL21(2)500*12009600180A-D/6轴4.35KL24(5)400*205096001801-6/A轴3.50表2.2-812#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度12#楼夹层KL13(1)300*145075001501-2/C轴2.45表2.2-913#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度13#楼车库层环梁1（2）400*11007000180A-C/1轴4.65环梁2（3）400*220075001801-4/C轴3.55环梁3（3）400*190073501804-7/C轴3.85环梁4（9）400*190075001808-17/C轴3.85环梁5（2）400*19007000180A-C/17轴3.85表2.2-1014#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度14#楼车库层环梁1（2）400*21007000180A-E/1轴3.55环梁2（13）400*180075001801-14/E轴3.85环梁3（1）300-F/14轴3.85环梁4（3）400*1800750018014-17/F轴、B-F/17轴3.85表2.2-11地下车库（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度车库地下一层WKL1500*9008183350G-J/2轴3WKL2500*9008183350E-J/4轴3WKL3500*9008183350E-J/5-8轴3WKL4500*9008100350E-G/9轴3WKL5500*9008400350G-J/9-10轴3WKL6500*9008100350E-G/11轴3WKL7500*9008400350G-J/11-12轴3WKL8500*9008183350E-J/13-14轴3WKL9500*9009600350E-N/15-16轴3WKL10500*9009095350A-G/16轴3WKL11500*9007119350F-H/17-18轴3WKL12500*9008219350E-J/19-20轴3WKL13500*9008100350E-J/21-28轴3WKL14500*9009600350E-N/29-30轴3WKL15500*9008340350E-J/31-32轴3WKL16500*9008340350E-J/33-36轴3WKL17500*9008115350E-J/37-38轴3WKL18500*9008151350A-H/39-40轴3WKL19500*9008670350F-G/39-41轴3WKL20500*9007013350G-H/42轴、G-H/46轴3WKL21500*9008504350E-G/42-43轴、E-G/45-46轴3WKL22500*9009600350E-N/44轴3WKL23500*9007013350G-H/48-54轴3WKL24500*9008573350E-G/47-52轴、G-H/56轴、G-H/60轴3WKL25500*9009175350E-G/53-54轴3WKL26500*9009319350E-G/55-56轴3WKL27500*9006751350F-G/56-57轴3WKL28500*9009600350F-N/58轴、F-G/59-60轴3WKL29500*9007946350F-G/60-61轴3WKL30500*9007013350F-H/62轴3WKL31500*9007013350F-H/63-65轴3WKL32400-H/66轴2.4WKL33500*900585035013-17/L-M轴3WKL34500*900596635013-17/H-J轴3WKL35500*1500640235014-18/E-G轴2.4WKL36500*900640235014-18/C轴3WKL37500*900630035028-31/L轴、42-46/L轴、56-60/L轴3WKL38500*900630035028-31/H轴、42-46/H轴、56-60/H轴3WKL39500*900660035038-41/E轴3WKL40500*900660035038-41/C轴3WKL41500*900870035066-67/L轴3WKL42500*900870035066-67/H轴3WKL43500*900780035065-66/F轴3WKL44500*90080003501-67/G轴3截面尺寸超限梁具体位置见附图2-附图10阴影填充部分；3、3#-14#楼高度超限统计表：表2.2-13高度超限详细列表楼座楼层部位架体高度m区域尺寸m梁截面板厚3#-5#楼夹层至1层、一层至二层A-D/1-9轴8.916*40300*60、300*700、400*800140mm6#楼夹层至1层、一层至二层、二层至三层A-D/1-9轴9.016*40300*600、300*700、400*800、400*900140mm9#-11#楼夹层至1层、一层至二层A-D/1-6轴8.0516*40300*600、300*700、400*800、400*900150mm14#楼夹层至1层A-F/1-15轴8.0516*75300*600、300*700、300*800120mm高度超限具体位置见附图10-附图13阴影填充部分2.3工程施工条件模板工程施工前应具备以下施工条件：1、已熟悉图纸要求，并完成方案审批和对施工班组的安全、技术交底工作。2、楼板底模板支撑完毕，标高尺寸准确无误，模板无破损、凹陷、凸起等质量问题。3、经项目相关人员及监理对以上问题验收后方可进行下一道工序施工。3施工安排3.1项目管理组织1、模板及支撑架为工程重点控制工序，项目部成立以项目经理为组长，以项目生产经理、项目技术负责为副组长各区段相关负责人为组员的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量、安全保证体系，确保模板及支撑架的施工质量和安全。施工组织机构如下：图3.1-1项目管理组织结构图2、管理职责可采用表格格式，见下表：表3.1-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理王奔高级工程师工程施工总负责，模板施工总指挥2技术负责刘志伟工程师工程施工技术、质量管理与控制3生产经理杨凯工程师工程施工的生产、协调总负责4土建工程师高原工程师现场楼座施工生产、协调5土建工程师张宁助理工程师现场楼座施工生产、协调6土建工程师马伟男工程师现场楼座施工生产、协调7土建工程师刘博文助理工程师现场楼座施工生产、协调8水电经理缪万水工程师现场电气、水暖安装总负责9商务经理杨浩杰助理工程师成本、合同及预决算管理10物资经理毛峰工程师物资管理总负责11安全总监刘立峰工程师现场安全监督管理3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标表序号内容说明与要求1工期目标根据总体施工部署，脚手架搭设及使用时间随结构工程推进而进行。预计2020年09月30日～2020年12月31日2质量目标一次性验收合格，达到国家有关施工质量验收规范要求3安全文明施工目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内，杜绝重大设备事故；杜绝重大火灾、爆炸、环境污染事故4总包管理服务目标确保各相关单位有序施工，达到各方满意5节能、CI目标使用手持电动工具，减少用电量。局标准化达标工地3.3各项资源供应方式表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求建设工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板青岛林海建筑劳务有限公司甲级150日历天劳务公司招标杨浩杰表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表周转材料名称规格提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢管48.3×3.6分包租赁2020-092020-12杨凯扣件十字、旋转分包租赁2020-092020-12杨凯木跳板50mm分包自有2020-092020-12杨凯模板12mm分包采购2020-092020-12杨凯木方50×80分包采购2020-092020-12杨凯轮扣式架体48×3.25分包租赁2020-092020-12杨凯顶丝500mm分包租赁2020-092020-12杨凯对拉螺栓Φ14分包采购2020-092020-12杨凯3.4施工流水段的划分为确保工期，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，根据本工程实际情况及设计变形缝的位置，楼座进行楼座间流水施工。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板支撑架支设操作量大，难以控制合格加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及时进行支撑架的检查与验收。马伟男2梁高超高、梁截面尺寸大梁构造复杂，局部梁高度、截面积较大，需采用不同的支撑体系满堂架采用轮扣式支撑体系，梁下单独加设扣件式支撑体系并与四周满堂架可靠刚性连接，扣件式立杆每步水平杆与相邻轮扣式架体连接每侧不少于1跨杨凯3整个工程高大模板部位分布众多、繁杂且模板支撑高度大，且梁截面尺寸大。整个工程高大模板架体搭设高度最高超过20m，且模板架体梁截面尺寸大，且高大模板的部位非常分散，如何确保每一处的高大模板施工质量是关键。方案编制前，一定要熟练施工设计图纸，并针对每一处的高支模出具设计图纸，设计图纸能够指导现场施工，且安排专人监督每一处架体搭设的过程。刘志伟4钢管材质钢管分批次进场，且多为多次周转料具，质量参差不齐。加强材料进场管控，严格按照国家规范及方案要求控制料具尺寸、壁厚，对不合规料具及时退场，严禁使用。刘博文5工人安全性意识工人施工安全性意识差，工作往往求量不求质，细节与质量意识差，导致施工质量不易保证。模板支撑架支设操作量大，难以控制合格。对此对每批工人进行技术交底，强化工人的安全与质量意识，并采取责任追究与奖罚措施。加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及时进行支撑架的检查与验收。杨凯3.6施工工艺流程图3.6-1施工工艺流程图4施工进度计划高大模板施工计划2020年10月开始，模板架体搭设进度随主体结构施工进行，2020年12月结束，高大模板及架体全部拆除，总工期90日历天。考虑拆模时间及进度要求，主楼优先、地库分区、合理穿插、节点严控。具体根据实际情况进行调整。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、方案实施前由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4、完成模板样板施工，并对班组进行了学习交底。5、施工前编制安全专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。6、由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。7、指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8、施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。9、支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《钢管脚手架扣件规范》GB15831-20061刘志伟2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121刘志伟3《混凝土结构设计规范》GB50010-20101刘志伟4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151刘志伟5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131刘志伟6《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111刘志伟7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081刘志伟8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111刘志伟9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161刘志伟10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111刘志伟11《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规范》TCCIAT0003-20191刘志伟表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1高大模板专项施工方案项目部王奔叶现楼2020.092高大模板专项技术交底项目部刘志伟王奔2020.09表5.1-3技术复核计划表序号验收项目验收内容责任人1满堂架材料质量、立杆间距、步距、剪刀撑、垫板、顶丝等马伟男2模板施工质量模板几何尺寸、模板标高定位尺寸复核、垂直度、平整度、预埋件位置、预留洞位置、清扫口留置模板清理、脱模剂涂刷、模板支撑脚手架的材质、构造、基础、模板加固、支撑架加固墙柱模板垂直度，顶梁板起拱，构件尺寸，模板表面平整度等高原3工程定位放线轴线定位偏差、构件尺寸及构件轴线偏差马伟男4结构标高梁板底模标高偏差马伟男5机电安装机电管线预留预埋缪万水表5.1-4隐蔽验收计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1墙柱钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等张宁2顶板梁钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等张宁5.1.2现场准备表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称数量单位完成时间责任人1平刨10个2020-09杨凯2压刨10个2020-09杨凯3圆盘锯5个2020-09杨凯4电钻20个2020-09杨凯5手提电刨10个2020-09杨凯6手提电锯10个2020-09杨凯5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量进场时间出场时间责任人1木工2002020-092020-12杨凯2架子工402020-092020-12杨凯3测量工102020-092020-12杨凯4电工52020-092020-12杨凯5.2.2工程用原材料需要量计划表5.2-2周转料具配置计划序号原材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量进场日期出场日期1模板12厚木胶板平方120002020-09分批进场2020-12毛峰2木方50×80mm立方4502020-09分批进场2020-12毛峰3钢管Φ48.3×3.6米120002020-09分批进场2020-12毛峰立杆Φ48.3×3.6米100002020-09分批进场2020-12毛峰4扣件\个10.8万2020-09分批进场2020-12毛峰5水平杆Φ48.3×3.6米180002020-09分批进场2020-12毛峰6顶丝500mm个2万2020-09分批进场2020-12毛峰5.2.3测量设备配置计划表5.2-3测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C10尺寸计量12个月项目总工专业工程师2经纬仪B2测量定向12个月测量员3全站仪B2测量定位12个月测量员4垂直度检测尺（靠尺）C2实体检测12个月工程部5水准仪B4测量标高12个月劳务分包6扭矩扳手C2扣件检测12个月质量员5.3材料进场验收标准5.3.1主要材料材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、轮扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。2、钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。3、施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。（1）钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。（2）面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。（3）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。（4）量合格证。表5.3-1构配件的允许偏差表（5）立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。300、450、600、900、1200（7）轮扣节点应由焊接于立杆上的轮扣盘、端接头，如下图：4、方木：50mm×80mm。5、模板：12mm6、扣件式脚手架配套底托等。7、对拉螺杆：采用直径ф14（PVC），M168、脱模剂：采用不污染墙面的脱模剂（水性脱模剂）。9、跳板：50mm10、连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。5.3.2材料质量要求GB/T13793用焊接钢管》GB/T3091Q235《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。（GB15831-2006）凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩65N·m出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时5mm。50mm×80mm保温性能好、易脱模和可两面使用。48.3×3.6mm3.0mm。5.3.3进场复试建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：1、扣件单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000对现场进行租赁。扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。序号扣件种类检测项目批次备注1直角扣件刚度性能a281～500抽样数量：8b501～1200抽样数量：13c1201～10000抽样数量：202旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能a281～500抽样数量：8b501～1200抽样数量：13c1201～10000抽样数量：203对接扣件抗滑性能a281～5008b501～1200c1201～10000204底座抗压性能a281～500抽样数量：8b501～1200抽样数量：13c1201～10000抽样数量：205插销10000件为一批，不足10000件按一批计。按批量大小确定取样数量：批量范围281～5008501～120013501～1200131201～10000件，抽取20件。6顶托10000件为一批，不足10000件按一批计。7底托10000件为一批，不足10000件按一批计。6施工方法及工艺要求本方案针对结构各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架采用轮扣式钢管脚手架。模板选用主要以12mm厚的木胶板为主的模板方案，梁底增设附加支撑。6.1方案及技术参数本工程超限楼板板厚为250mm、350mm，超限梁截面尺寸主要有300*1450、300*1800、400*1000、400*1100、400*1500、400*1800、400*1900、400*1950、400*2050、400*2100、400*2150、400*2200、500*900、500*1200、500*1500、600*900（超高）等规格。模板支撑体系设计详见6.1.1节。6.1.1模板及模板支撑体系详见下表：1、梁、板荷载超限部位模板及支撑体系设计表6.1-1梁、板荷载超限部位模板及支撑体系设计表主要构件计算选型模板及支撑体系板250mm厚、350mm厚板350mm厚模板梁、板模板选用均为12厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨50×80mm木方@300mm，主龙骨Φ48.3*3.0双钢管@900mm。支撑体系1200mm，250mm。模板支架可调支座自由端长300mm200mm。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步一道）梁300*1450梁300*1450龙骨梁侧50×80mm木方做次龙骨@≤200mm，Φ48.3*3.0双钢管做主龙骨@600mm,穿梁螺栓直径14mm，间距≤350mm，第一道距梁底≤150mm，最上部一道距板底≤150mm。梁底次龙骨50×80mm木方垂直于梁截面3根@≤150，主龙骨Φ48.3*3.0，双钢管@600mm。支撑体系梁底设1道承重立杆，梁底居中布置，梁两侧立杆与梁底立杆间距600,600mm，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，1200mm，扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长300mm立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁300*1800梁300*1800龙骨梁侧50×80mm木方做次龙骨@≤200mm，Φ48.3*3.0双钢管做主龙骨@600mm,穿梁螺栓直径14mm，间距≤350mm，第一道距梁底≤150mm，最上部一道距板底≤150mm。梁底次龙骨50×80mm木方垂直于梁截面3根@≤150，主龙骨Φ48.3*3.0，双钢管@600mm。支撑体系沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁400×1000、400×1100、梁400×1100龙骨梁侧50×80mm木方做次龙骨@≤200mm，Φ48.3*3.0双钢管做主龙骨@600mm,穿梁螺栓直径14mm，间距≤350，第一道距梁底≤150mm，最上部一道距板底≤150mm。梁底次龙骨50×80mm木方垂直于梁截面4根@≤150,，主龙骨Φ48.3*3.0双钢管@600mm。支撑体系,立杆Φ48.3*3.6、水平杆Φ48.3*3.0。梁底设1道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600，600mm，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，1200mm，扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长300mm立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板或槽钢，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁400×1500、400×1800、400×1900、400×1950、400×2050、400×2100、400×2150、400×2200梁400×2200龙骨梁侧50×80mm木方做次龙骨@≤200mm，Φ48.3*3.0双钢管做主龙骨@600mm,穿梁螺栓直径14mm，间距≤350，第一道距梁底≤150mm，最上部一道距板底≤150mm。梁底次龙骨50×80mm木方垂直于梁截面4根@≤150,，主龙骨Φ48.3*3.0双钢管@600mm。支撑体系沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁500×1200、500×1500最上部一道距板底≤150mm沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁500×900顶步、下步采用扣件式钢管满布水平剪刀撑。梁600×900沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。备注应参照以上参数依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-2014》进行复核。梁底扣件式支架应与板底直插盘销式支架全数横杆互相贯通跨接拉结；立杆顶部自由端(含托撑)超过650mm时，应增设附加水平杆。高度超限部位模板及支撑体系设计3#-5#楼1层顶、2层顶8.9m板140mm高度9m板150mm梁600*9001、梁、板模板选用均为12厚双面覆膜多层板；次龙骨50×80mm木方@200mm；主龙骨Φ48.3*3.0双钢管@1200mm。1200mm，250mm。模板支架可调支座自由端长300mm200mm。2、梁侧：50×80mm木方做次龙骨@≤150mm，Φ48双钢管做主龙骨@900mm，穿梁螺栓直径14mm，间距≤300mm;第一道距梁底150mm。3、梁底：次龙骨50×80mm木方垂直于梁截面6根@≤100，主龙骨Φ48*3.0钢管@1200mm。4、板底支撑体系：满堂支撑架采用轮扣式进行搭设,立杆Φ48.3*3.6、水平杆Φ48.3*3.0。梁底设1道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600，600mm，立杆顺梁长度方向间距900mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为1200mm扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长度不得超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板或槽钢，沿架高方向连续布置剪刀撑。顶步、中间及底步三道水平剪刀撑连续布置。4、梁底支撑体系：满堂支撑架采用扣件式进行搭设，梁底设2道承重立杆，梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离为300，600，梁宽投影范围内立杆横距为300，梁两侧立杆与梁底立杆间距400,400mm，梁两侧立杆横距为1000，立杆顺梁长度方向间距900mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为1200mm，扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长度不得超过500mm，且丝杆外漏长度严禁超过300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、中间及底步三道水平剪刀撑连续布置。）3#-5#楼1层顶、2层顶8.9m板140mm8.5m梁300*700、400*8006#楼夹1层顶、2层顶、3层顶9.0m板140mm6#楼1层顶、2层顶、3层顶9.0m板140mm8.6m梁300*800、300*900、400*9009#-11#楼1层顶、2层顶8.05m板150mm9#-11#楼1层顶、2层顶8.05m板150mm8.05m梁300*600、300*700、400*800、400*90014#楼1层顶8.05m板120mm14#楼1层顶8.05m梁300*600、300*700、400*800、400*9008.05m板120mm3、支撑体系设计说明应参照以上参数依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程TCCIAT0003-2019》进行复核。架体采用梁板立柱共用轮扣式和扣件式架体。梁底轮扣式支架应与板底支架全数横杆互相贯通跨接拉结；立杆顶部自由端(含托撑)超过650mm时，应增设附加水平杆。按照平面立杆布杆图，放出梁中线，先搭设梁底和两侧立杆，按照平面布置图搭设其它架体，不满足模数的架体水平杆采用钢管连接，延伸两跨与其它立杆连接。模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结；浇筑过程应均衡对称，不得产生局部堆载；8.0m以上模架应在框架柱具备足够强度后方可浇筑梁板。350厚车库顶板（1）满堂架平面布置图（以1-14轴车库为例）（2）350厚板满堂架剖面图2、300*1800梁底布置图3、400*2200梁底及梁侧布置图4、500*1500梁底及梁侧布置图5、600*900梁底及梁侧布置图6、300*1450梁底及梁侧布置图7、400*1100梁底及梁侧布置图8、500*900梁底及梁侧布置图9、超高位置架体布置图8、节点做（1）边梁支模架做法（2）不满足模数节点做法6.2施工工艺流程6.2.1模板支架施工工艺流程1、支撑架施工工艺流程2、基础制作3#-6#楼基础形式为独立基础，一层高支模底部位于回填土之上，要求回填土压实度需满足≥0.94要求，在一层整体浇筑100mm厚C15垫层作为架体底部基础，在垫层基础上铺设架体底部脚手板。3、搭设材料进场根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆、横杆，选用时主要考虑两个因素：适用性和周转利用。4、定位放线1.2MPA立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。5、铺设垫木或安防底座为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。6、搭设立杆、横杆斜杆搭设时按照放好的梁中线搭设梁底立杆以及两侧立杆，按照排布图搭设水平纵横杆及斜杆。7、设置剪刀撑（1）纵横向剪刀撑的搭设5~8m，5~8m45°～60°撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。（2）水平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间处各设置一道水平向剪刀撑，顶部（竖向剪刀撑顶部交点平面）、底部（扫地杆的设置层）、架体高度方向中间处，设置上中下三道连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。8、连接、加固板底架体支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。9、铺设顶板双层覆膜多层板当板底下的次龙骨（木方）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的双层覆膜多层板。在安装顶板模板时，确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。10、检查验收（2）模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。11、浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。12、支模架拆除（1）支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。（2）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。（3）多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。（4）脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。（5）对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.2.2脚手架搭设要点1整体稳定性和抗倾覆性。2、脚手架安装基础必须要平整并采取混凝土硬化措施。3、脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时，对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4300-500mm要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、在架子搭设前，应该对工人技术交底工作，交底的重点如下；（1）扣件必须固定牢固。200mm，500mm。200mm。6、立杆间距不得大于900mm，立杆接头应采用对接，接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。7、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：2步，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；8m；300mm。图6.2-1抱柱拉结措施1-结构柱；2-立杆；3-水平杆；4-扣件82（抱柱位置详见平面图），非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数，且应先设置加密区杆件，再设置非加密区杆件。图6.2-2立杆加密平面图6.2.3架体构造要求1、通用构造（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负责检40~65N.m。40KN，5mm36mm，伸出长度不得超500mm（3）立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。造立杆。超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。8-20m12021m500mm2、满堂架布置原则：（1）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（4）架体与已经浇筑完毕的框架柱做成架体抱柱的形式，每步均抱柱。1500mm1000mm。3、剪刀撑布置（1）竖向剪刀撑：1)模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；2)模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。3）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°~60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不易大于150mm。（2）水平剪刀撑：高度大约5米应设置水平剪刀撑1）顶部必须连续设置水平剪刀撑，底部应连续设置水平剪刀撑；2）水平剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。6.2.4混凝土浇筑要点5m一定强度并将支模架可靠拉节后，上部柱子与梁板同时浇筑。本次高支模混凝土浇筑使用布料机浇筑，浇筑开始时，疏通管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、弃掉。2、为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁，从梁中心向两端浇筑。对于截面高度较大的梁，应分层进行浇筑，分层厚400mm中心到四周对称扩散浇筑。混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于速200mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。布5m*5m3要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。布料机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关注，跟随。42埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。5确保模板支架施工中受力均衡，泵管支设在楼面时尽量沿着梁方向布置，禁止输送泵管与支架连接。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。注意事项：1振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再浮落。2浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。31-1.5再继续浇筑。混凝土浇筑过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。5、现场按照规范留置同条件、标准养护试块及拆模试块。6.2.5拆模技术要点1100%。。2可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。7质量管理计划7.1模板工程质量控制点序号控制要点控制人参与控制人主要控制内容1几何尺寸、标高王奔刘志伟、杨凯、马伟男、高原模板轴线、尺寸、标高、牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷、施工缝留置、止水要求等7.2质量检查控制7.2.1模板工程质量检查表7.2-1允许偏差和检查方法序号项目（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸±5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸±3尺量检查5层高垂直度层高≤5m3线锤或2m托线板检查层高＞5m5线锤或2m托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高±517对角线618插筋中心线位移3尺量7.2.2模板质量通病的防治及保证措施表7.2-2模板质量通病防治措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2砼面不平、粘连混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板5钢筋移位PVC6墙体外角不垂直保证入模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直,棱角分明7墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具或钢筋顶模棍直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按要求上紧，不得过紧。8梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；7.3材料的质量标准7.3.1轮扣式钢管支架配件外观质量检查（1）立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端接头可调螺杆可调螺母立杆连接套管托撑钢板、底座钢板Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG270-500ZG270-500Q235B或20号无缝钢管ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm表7.3-1钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2、-0.1（3）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591Q345级钢的要求;轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小10mm。（4）水平杆端插头应采用铸钢制造其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。（5）立杆连接套管规格不应小于φ57mmx3.2mm，宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T816220号无缝钢管的规定;采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352ZG270-500的规定。立杆连接套管长度不应小于160mm，可插人长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。7.3.2木胶合板质量检查1、木胶合板外观质量检查木胶板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；每平米污染面积≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂等。厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.3.3轮扣式钢管支架的搭设要求允许偏差（1）检查支架斜杆的销板是否打紧，是否平行于主杆；横杆的销板是否垂直于横杆（目测）；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，杆件连接的所有销板都必须处于锁紧状态（人工检测）。（2）悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。（3）支架垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求（水平尺和铅坠检测）。承插型轮扣式钢管支架搭设垂直度与水平度允许偏差。7.4满堂架搭设质量要求（1）搭设前检查钢管质量，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的不得使用。（2）搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、等的间距。（3）严格按照设计尺寸搭设，满堂脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆对中。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。（4）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（6）浇筑过程中，派人检查模板支撑体系的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（7）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（8）混凝土浇筑过程中派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。（9）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（10）梁、板按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱符合下列规定：当梁板跨度≥4米时，模板按照跨度的0.2%起拱。（11）拆模板及吊运时轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土。8进度管理计划序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同2、项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、