工程项目第三方飞检迎检方案

1、迎检方案目 录 CONTENTSCONTENTSXXXX第三方第三方飞检飞检模板工程目 录 CONTENTSCONTENTS 模板工程工作指引(一)目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量从而提升客户对工程质量的满意度。(二)适用范围：适用于和泓置地所有在建项目和新建项目。(三)编制说明： 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。(四)模板工程标准做法1.原材料（1）墙柱板及梁侧模板为18mm厚的胶合板，建议采用黑模（木质模板）；梁底模板厚度40mm的木板，如用小于40mm的模板，则梁底加两根木方。（2）楼板采用 50mm

2、X100mm 的标准木方（过刨）或方钢（型钢）。（3）墙 柱 竖 愣 采 用 槽 钢 、 方 钢 或50mmX100mm 的标准木方（过刨）。（4） 正负零以上楼板支撑体系推荐碗扣架及 U 托架作为支撑体系（5）模板顶部支撑采用双钢管或双木方，防止偏心。2.配板及集中加工及测量放线（1）配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面模板集中加工必须采用精密锯木机按模板设计图纸的规格在集中加工场统一进行切割、弹线钻

3、洞，在模板背面写上模板的编号木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致模板上设置上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置4.梁板支撑梁支撑立管纵横向间距1.2m，梁底扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1.8m。楼板第一排立管距墙柱400mm，木枋距阴角150mm。楼板模板木枋间距250mm，立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托若楼板采用型钢支设，立管间距1.2m梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距500mm梁底木枋间距250mm,立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距1.

4、2m 5.梁板加固墙柱、梁交接部位加固 梁表面采用内撑条，间距800mm；内撑条须绑扎固定到位外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条当梁550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm墙柱侧模采用50mm100mm标准木枋或槽钢或方钢，间距200mm层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，或钢管打斜撑外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距

5、2m，距墙柱边500mm内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边500mm，楼板上预留钢筋支撑点墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度(别墅项目）墙柱底模板留设直径50mm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵现浇独立柱采用步步紧墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆地下（或泛水范围内） 剪力墙浇筑时使用止水螺杆固定模板、控制混凝土墙体浇筑厚度、防水爆模及墙体止水作用模板工程实测实量、验收卫生间降板定型化04模板质量控制模

6、板质量控制剪力墙拼缝处理04模板质量控制模板质量控制预留洞的处理及质量控制04模板质量控制模板质量控制后浇带的质量控制04模板质量控制模板质量控制外部剪力墙接缝质量控制（绕墙丝杆）贵州省施工质量检验批记录控制点检查梁垂直度自制工具后浇带用模板覆盖降板吊模做法砼工程目 录 CONTENTSCONTENTS混凝土工程工作指引混凝土工程工作指引 (一) 结构混凝土标准做法1. 原材料（1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土或抗渗混凝土须采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥），结构混凝土中水泥用量 300kg/m3。a) 粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在25%以内（水泥中的掺量比例）。b)

7、 塌落度：人工拌制100mm，泵送180mm（100m以内结构适用）。现场严禁随意兑水。主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非（2） 受力构件，如空调板、窗台板等)，强度等级C20不得现场搅拌。2. 原材料控制流程 运输到现场查看配合比、送货单现场抽样检查序序号号检查项目检查项目检查内容检查内容1配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。2送货单强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。3塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在180 mm以内（测试频率为三车一次），正负零以下混凝土塌落度控制在150

8、mm以内。 3.施工机具1. 施工人员的准备：施工人员的准备：（1） 现场管理人员：旁站监理、混凝土施工员、见证取样员、材料员。（2） 工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。（3） 准备动作步骤表：步步 骤骤项项 目目重点事项重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落

9、度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等 1. 技术要求技术要求（1） 板厚的控制方案及过程控制工程前期部（工程技术部）派专人负责模板安装和混凝土浇筑质量的检查工作。对施工班组人员进行技术交底，详解浇筑工程中的操作规范。楼板厚度控制在（-5，+8MM）范围内。模板标高控制，在楼面上的每根墙角柱钢筋上用激光扫平仪抄出50控制线，相应作出醒目的标记。浇筑混凝土时，在钢筋柱对角之间拉水平线。用长度固定的PVC塑料管做成标高控制杆，在浇筑、找平收面过程中严格以50线控制楼面标高。（2） 水电精确预留方案及过程控制工程前期部（工程技术部）根据施工图纸和施工规范要求

10、，绘制出小样图和技术节点图。标明位置尺寸、尺寸规格和质量要求。对水电施工班组人员进行技术交底，详解小样图和技术节点图。预埋件、预埋孔洞的位置严格按其中心位置和标高位置用红色油漆标识于模板和钢筋架上，用绑扎和焊接法进行固定。 在混凝土浇筑前，严格执行三检制度，并且由专职人员进行现场跟踪检查。在浇筑过程中，发现位移和破损的要及时处理。（3） 垂直度、平整度过程控制；根据图纸准确放出柱墙位置线，梁双侧位置双线。完善模板支撑体系，钢管架体支撑搭设要符合现行的安全和质量技术验收规范。墙柱模板支设完成后，每面吊双线复核垂直度。模板之间的板缝用专用胶带粘贴，模板铺设时按规范要求进行起拱。严格执行三检制度，木

11、工班组自检后，工程前期部（工程技术部）质检人员对模板垂直度和平整度进行检查，对不符合规范要求立即进行整改，直至合格。浇筑工程中安排专职人员进行跟踪检查，发现平板和柱墙位置偏移的及时调整。混凝土收面严格按照规范要求操作，墙柱钢筋的根部用人工进行收面，钢筋柱对角拉水平线控制好平整度。（4）内控法在混凝土阶段的落地检查工程主体结构施工测量采用内控法，在建筑物0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置，作出平面施工方正的控制轴线，确保砼墙柱位置、尺寸正确性。 施工层放线时，应在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。专职人员用皮尺检查混凝土构件距轴线的尺寸和垂直度。工程前期部（

12、工程技术部）专人按照施工图的要求对放线结果进行复检，确保建筑物的垂直度和平整度在可控范围之内。6.标准做法 （1）混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑。（3）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。（4）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积100%（5）墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。6）墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）。

13、（7）墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧。（8）外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防治出现漏浆。（9）楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模。（10）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。（11）模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。 （12）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。（13）模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆。（15）楼板浇筑前采用铁锹初步平整。（16）采用2.5m铝合金刮尺刮平。（14）钢筋三角架，浇筑时配合刮

14、尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m。（17）采用扫平仪或水准仪进行收面控制。（18）面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面。（19）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm。（20）屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。（21）楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工。（22）采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加12钢筋，现场制作

15、）。（23）混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg。（24）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部。（25）楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）。（26）底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm。（27）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。（28）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。（29）地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走。（30）柱墙采用薄膜包裹养护。（31）采用刷或喷

16、养护剂养护。（32）混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。（33）布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工。（34）布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。（35）夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。（36）现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。（37）同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。（38）拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、工程前期部（工程技术部）用红色。（39）统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。（40）混凝土

17、浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。（41）泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。（42）模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。（43）外墙螺杆洞应在外架拆除前进行封堵。封堵方法：a)用电锤将螺栓套管钻出，清理干净后采用无机发泡灌实，两侧发泡入墙体内约20mm，然后采用1:2水泥砂浆嵌缝，最后外侧涂刷JS防水。b)将穿墙套管或喇叭口堵头处理平墙面，用5050纸皮砖均匀涂刷环氧树脂植筋胶（23mm厚），居中平压于螺杆孔表面即可。c)注浆：用电锤将螺栓套管钻出，用专用注浆工具将防水砂浆灌入螺

18、栓孔内。（44）地下室外墙应采用止水穿墙螺杆。要保证对拉螺栓与止水钢片焊接处焊缝要满焊，不能留孔隙， 止水钢片常用规格为50*50。（45）止水钢板，一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。止水钢板安装过程中一定要屎翘曲面安装方向朝迎水面。止水钢板搭接长度不得小于20mm，且必须采用双面焊接工艺。施工缝易忽略部位：顶板及外墙、坡道出入口（不便一次浇筑）、车库内塔吊穿顶板、与主体相连的小型构筑物（不便一次浇筑）（46）上下水管穿楼板吊洞a)管洞撑补做法：采用挤塑板和加工成型的木模板。洞口周边凿毛湿润，吊洞支撑采用

19、多点支撑，避免漏浆。砼采用C20细石混凝土，分两次浇注，第一次砼浇至洞口体积的2/3，然后在洞口中做蓄水闭水实验，不少于24小时。无漏水渗水现象，则进行第二道砼浇注，第二道砼至结构面，然后做闭水实验，不少于24小时（以上步骤，若发现渗水漏水现象，则凿掉重新浇注）。混凝土浇筑完毕后再涂刷1.5厚防水涂料附加层。b)排水直埋管件做法：通过双立管预埋十字架定位器固定安装位置；盖好预埋保护盖防止混凝土及其它杂物进入预埋件内；将钢筋放置在模板上、浇注混凝土，浇注过程中通过机械振动与集水器和套管周围密实达到最佳。积水器（安装完成后敲开）止水环固定在模板上的孔图图3 3 双立管套装通过预埋定位十字架固定双立

20、管套装通过预埋定位十字架固定位置在模板上位置在模板上图图1 1 双立管预埋十字架定位器双立管预埋十字架定位器图图2 2 预埋保护盖预埋保护盖图图4 4 是在浇筑混凝土后，由于产品顶部有预埋保护是在浇筑混凝土后，由于产品顶部有预埋保护盖的防护，杂物无法进入双立管套装，起到很好的盖的防护，杂物无法进入双立管套装，起到很好的保护作用保护作用2.混凝土浇捣过程中的验收模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督，对以下问题给予关注，随时检查：混凝土塌落度、试块制作、操作面与混凝土输送的异常情况。超过规定时间未入模的混凝土予以退回。3.混凝土浇捣完成后的验收2.2.1.2.

21、2.2.3.（1）泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。浇筑完成后，及时进行实测实量及缺陷检查，修复之前须申报质量缺陷修补专项方案，报监理审批通过后，在监理工程师见证之下进行修补。（2）混凝土浇捣完成后，总包质检员需在拆模后2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。4. 混凝土工程检查验收表砌体工程目 录 CONTENTSCONTENTS二十五、砌体工程工作指引砌体工程工作指引(一)构造做法1.导墙（1） 空调板、雨蓬板、凸窗

22、上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于150mm；（2） 沉箱式卫生间烟道和管井根部需设置反坎，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于50MM；（3） 非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置砼反坎，宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于50mm；（4）屋面风道、女儿墙等后砌墙根部等部位须设置砼反坎，厚度同墙厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面门坎高度不小于建筑完成面250mm。 （5）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部和侧墙须凿毛。（6）大于150MM宽外墙线条部位需设置砼反坎，高度不小于100MM 导墙（1）空调板部位 导墙（1）露台部位导墙（

23、2）（3）烟道部位导墙（4）屋面导墙（5）底部和侧墙须凿毛 水管穿导墙1. 过梁洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用 30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于 250mm。 洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将

24、梁底下移，一起浇筑完成。 (1)洞口过梁搭接长度不小于250mm(2)当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形3.构造柱构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。模板的对拉螺栓或步步紧禁止穿砌体。柱顶应预留“喇叭口”，其顶面高于柱顶2cm，待混凝土强度达到100%后，将“喇叭口”处混凝土剔除。当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。 (1)构造柱标准支模(2) 当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框(3)转角或丁字构造柱利用马牙槎穿螺栓(4)临

25、边构造柱内部植定位筋支模方式（避免拉砌体）4.窗台压顶外窗窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为310，箍筋为6250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑。(1)窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑(2)窗台压顶成活1. 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中

26、心距洞口上下边的距离为200250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。 门窗预制块预留标准做法 2. 卫生间砌体墙和外砌体墙灰缝须双面勾缝。7.顶砌：填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，采用实心砖斜砌（加气块和BM砌块可采用混凝土直接塞缝），角度45至60度，一般按60度控制，顶砖两侧及中间需放置三角形预制块。（1）顶砌砖预压14天。（2）顶砌成活。8.接缝处理：不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10100.5mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。9.烟风道与填充墙节点：应先安装烟风道后砌筑，随砌随填实砌体

27、与烟风道间的缝隙，减少空鼓开裂及渗漏风险。9、烟风道与填充墙节点10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度10.剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度：剪力墙上外门窗洞口应考虑外保温（特别是北方）厚度要求，且在一次结构施工中一次成活；若一次结构未实施，二次结构应采用构造柱。(二)施工准备1.图纸深化砌筑小样图（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，重点关注防水反坎、砌筑节点1和砌筑节点2、，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观

28、感质量。（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。 （3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图： 2.现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 3050cm 引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。施工放线1：弹砌筑双控制线。施工放线2：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。施工放线3：门窗洞口放线定位：通过

29、将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。3.施工前准备施工前准备:将排砖小样图张贴于现场：将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。排砖图张贴到现场。设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、顶砌三角块、空调孔预制块、门窗洞口边预制块和电箱预制块等。（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）预制1：预制过梁。预制2：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。预制3:预制空调孔预制块。预制4:预制门窗洞口边预制块。预制5:预制顶砌三角块。预制6:电箱预制块；当电箱背砌不能满足砌块模数时，电箱预制块要包括电箱背砌部分。立皮数杆：按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。植墙体

30、拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。导墙设置：在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于150mm；导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。砌筑前施工机具完备：具体包括：灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。(一) 施工工序要点1. 蒸压加气混凝土砌块原材料：选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。进场的砌块应符合产品标准蒸

31、压加气混凝土砌块（GB 11968-2006）的要求。蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的规定。施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5mm的密目网筛。预拌商品砂浆应符合地方要求。材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：砌筑专用砌块性能指标项目指标尺寸允许偏差/mm长度L3宽度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸

32、不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个0裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的0任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的0大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm10平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于/MPa3.5单组最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)500 2.基本工艺流程砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层施工放线砌块排列图、立皮数杆导墙施工拉结钢筋或拉板设置首次1.5

33、m高度或窗台标高砌筑窗台板施工上部砌块砌筑过梁及构造柱施工顶塞缝清理验收工序间歇要求：a)蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。b)每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。 c)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。d)顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。砌块集中切割砌块集中切割：加气块建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。对砌块采用湿法切割。砌块场地内运砌块场地内运输输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。严禁采用翻斗车。砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M

34、5水泥砂浆找平，厚度1520mm，调整好第一皮砌块的水平高度。植墙体拉结筋：立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置26拉结钢筋。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大1520mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。设置墙体拉板：每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与硅柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制

35、线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾。砌块上下皮搭接要求：砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应

36、错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰缝控制：胶缝厚度为24mm。水平灰缝饱满度要求90%，垂直灰缝饱满度要求80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。管线开槽1：应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总宽度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。 线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。管线开槽3：水泥

37、钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。外保温砌块留槽：砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。强弱电箱处理：管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题构造柱：加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后进。浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿

38、过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。窗台压顶：可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为310，箍筋为6250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成过梁：洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用 30mm厚M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于 250mm。 洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找

39、平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成顶塞缝：砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。圈梁：墙高 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。3.质量标准（1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆

40、的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。（2）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定序号检查内容允许偏差检查工具1表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外门窗洞口尺寸-10，10mm5米卷尺或激光测距仪 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 （3）砌筑方面的观感指标要求序号检查内容指标要求1表面砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不

41、合理混砌现象。甩浆颗粒均匀饱满。无交叉污染。2灰缝灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。3二次结构二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。4开槽与预埋机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。 (四)BM砌块 依据11BJZ58 SN保温连锁砌块 BM轻集料隔墙连锁砌块图等1.原材料（1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及各种规格砖主块所配套的半块U型块等辅块。（2）BM砌块专用砌筑砂浆：BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合干拌砂浆应用技术规程“DBJ/T01-73-2003”相关规定。（3）混凝土：浇筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通细石混凝土，强度不小于C20。（4）进场

42、材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书性能报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样复试，经实验室检验合格，报监理认可后方可施工。（5）砌块见证试验：BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共8块。2.基本工艺流程（1）施工工序基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体（首次1.5m高度或至窗台标高）窗台板施工芯柱、水平系梁施工面层清理1）基层处理：浮尘等杂物清扫、剔凿2）放线：专业放线人员按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线并报监理验线。3）排砖：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚

43、度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度一般为二分之一砖长。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高。4）植筋a芯柱门窗洞口两侧，212，与门过梁内钢筋连接。（90厚砌块墙门洞边不灌芯柱）转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，90厚墙设112，190厚墙设设212。b设水平系梁（1）墙高2.8m墙长3m时，在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁墙长3m的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁住宅分户墙，不论墙的长短均应设置水平系梁与两端承重墙锚固，水平系梁架设在墙高的中部。（2）墙高2.

44、8m4.2m一般均应设置水平系梁、芯柱等拉结措施（3）水平系梁配筋不少于310，箍筋为4250，灌C20混凝土5）撂底a卫生间、厨房除门洞外，其余部分均设置C20混凝土槛墙，高出楼面150mm，并与墙体等宽。b其余墙体底排砖用C20混凝土灌实。水电线管切割机在砌块侧壁上开略大于管线直径的孔6）砌筑墙体（首次1.5m高度或至窗台标高）：a水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图b砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连

45、续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。c灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85。7）芯柱及水平系梁施工芯柱砌筑时，第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度12d,搭接长度40d。砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。砌至梁底、板底部位时，至少间隔14d后，方可进行顶部斜砌（斜砌角度为60，由中向两边斜砌）或U型砖平

46、砌或在墙顶捻干硬砂浆。1. 质量标准（1）砌块和粘接剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出场合格证和检验报告。（2）一般项目1） 砌体粘接砂浆应密实饱满。2） 砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3） 砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4） 芯柱钢筋搭接不小于40d。芯柱砼施工前孔内砂浆必须清理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗形，砼细心捣实。5） 门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距600.6） 砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。7） 砌筑墙里面通缝不大于2皮砖。（3）砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直

47、度5用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验(五)烧结空心砖1.原材料（1）空心砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。（2）水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂：1） 宜用中砂，过5mm孔径筛子，

48、并不应含有杂物。2） 砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。3） 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（4）掺合料：选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉等。1） 水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。2） 掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2.基本工艺流程墙体拉结筋焊接施工放线基层清理构造柱钢筋绑扎立皮数杆、排砖

49、砖墙砌筑首次1.5m高度或至窗台标高）窗台板施工构造柱（1）墙体拉结筋焊接1） 每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋长度1000mm，端部设90弯钩。单面搭接焊的焊缝长度应10d，双面搭接焊的焊缝长度应5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。2) 在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。（2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。（3）基层清理在

50、砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。（4）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。（5）立皮数杆、排砖1) 在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。2) 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。3) 外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。（6）砖墙砌筑1) 砌筑砂浆要求： 砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度2%，砂及

51、掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。 水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。 水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300350kg/m3。 砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。 墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，

52、铺浆长度不得超过500mm。2) 砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%15%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3) 挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4) 砌砖： 组砌方法：空心砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。 砖体砌筑必须内外搭砌

53、，上下错缝。灰缝平直，砂浆饱满。砌砖宜采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。 砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小

54、于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结钢筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口度确定；洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。 砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划

55、缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为68mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保持灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确合理。（7）构造柱1) 构造柱的截面尺寸一般为240mm240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎 ，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90。弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。2) 马牙槎边缘对挤出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆吃“进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂

56、物应及时清除。3) 支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。4) 在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。3.质量标准（1）主控项目1 ） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2 ） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。3 ） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（2）一般项目

57、1 ）空心砖墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 空心砖墙填充砌体允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线移位10用尺检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 102表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2 ）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3 ）填充墙砌筑时应错缝搭砌。竖向通缝不应大于2皮。4 ）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为812mm。5 ）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空缝，待填

58、充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。(六)轻质隔墙依据DBJ 01-29-2000轻隔墙条板质量检验评定标准、DB11/T491-2007 轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程等。1.原材料进场材料必须严格检查验收，并有合格证、检验报告。2.基本工艺流程结构顶面、墙面、楼（地）板底面清扫干净放线留出门洞口位置配置粘结胶泥及细石砼安装处理门窗洞口护角板缝处理（1）施工要点1）清理基面 （墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。 2）根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪或用胀管螺丝将型钢卡固定在结构

59、上，以满足相邻两块条板由一个型钢卡固定住。将型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。3）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。4）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。5）一面隔墙安装完

60、毕，经检查合格后，宜在左右用干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。6）铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。7）安水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。8）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。9）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚