脱硫塔施工方案

××炼油化工股份有限公司烟气脱硫塔施工安装方案编制：审核：安全：批准：高科技发展中心年月日施工方案审批会签表工程名称：××炼油化工股份有限公司动力站烟气脱硫塔施工方案名称：《××炼油化工股份有限公司动力站烟气脱硫塔施工安装方案》序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录第一章工程概述第二章施工验收规范第三章实物工程量第四章施工方法及施工工序第五章施工准备第六章塔体预制第七章脱硫塔安装第八章质量控制第九章安全防护措施第十章主要施工机具第十一章劳动力计划第××章质量保证措施第十三章安全保证措施第十四章质量控制点第十五章安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施第十六章HSE控制措施（具体详见动力站烟气脱硫工程HSE管理方案）第十七章项目施工管理机构第十八章安全质量保证体系第十九章雨季施工措施第二十章附页1工程概况本工程烟气脱硫塔一台,整体高度80米，最大直径宽度8550mm，最小直径宽度3842mm,材料材质应符合GB3274钢板要求，塔体检验为A类和B类焊缝，进行10%的无损探伤，X射线探伤符合JB4730-94规定，Ш级合格。2施工验收规范2.1JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》；2.2GB50236—98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》；2.3GB50235—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.4HG20584—98《钢制化工容器制造技术要求》；2.5JB4710—2000《钢制塔式容器》；2.6HGJ229—91《衬里钢壳设计技术规定》2.7HGJ233-87《炼油、化工施工安全规程》；2.8设计图纸、技术文件及建设合同要求。3.实物工程量脱硫塔主体及烟囱制作安装200吨，烟风道、料仓、箱罐结构120吨塔，主体配件及内件安装。4施工方法及施工工序4.1施工方法本塔体采用常规施工方法：脚手架搭设，正装法施工。4.2施工工序5施工准备5.1施工技术准备对施工图进行三级会审，并做好详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。工程所用材料均要有合格的质量证明书。若对材质合格证书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，与土建施工单位进行基础交接。预制加工前要根据图纸、材料规定及施工规范的要求绘制塔体排版图。5.2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。5.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地、加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、临时用电线路应按要求敷设。5.4焊接工艺技术准备①施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422，焊丝选用H08Mn2Si。②焊材应有材质合格证，焊条应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。③焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆.毛剌.铁锈等杂物。④焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。⑤焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊：a.风速大于或等于8m/s。b.雨、雪环境。c.相对湿度大于90%。d.环境温度低于0℃e.焊口检验应按比例10%进行无损探伤。JB4730—94规定,Ⅲ级合格。6塔体预制6.1底板预制塔底排版底板预制前应绘制排版图，底板排版直径应比设计直径大1.5—2/1000。6.2壁板预制壁板预制前应绘制排版图，并符合下列要求：（1）各圈壁板的纵向焊接宜向同一方向错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。（2）底圈壁板的纵向焊接缝与塔底板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。(3）壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与塔体纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与塔体环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（4）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行工艺流程如下：壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）板长≥10m板长≤10m宽度AC、BD、EF±0.5±0.5长度AB、CD±1±1对角线之差AD－DC≤2≤2直线度AC、BD≤0.5≤0.5AB、CD≤1≤1壁板尺寸测量部位图：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的，与塔体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。6.3顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并符合下列要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。（2）拱顶的顶板下料后，在胎具上拼装成型，胎具制作成与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将工字钢焊在顶板上，焊接好后脱胎，并用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。6.4其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。7脱硫塔安装7.1基础验收在塔体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并符合下列要求：（1）基础中心坐标偏差应不大于5mm；标高偏差用不大于5mm（2）基础表面任意方向上不应有突起的棱角；基础表面的杂物、废料已经清理干净。7.2底板铺设与焊接先安装底座外环，将外环调整到所需标高，将外环焊接成整体，外环平整度偏差1mm，使用微膨砼二次灌浆。固定安装角铁骨架，骨架上平面整度偏差最大值5mm，相邻角铁架偏差2mm，焊接牢固。按照图纸要求所达到的倾斜度进行底板基础二次灌浆，将水泥面高出角铁平面部分打磨平整，低处部分补齐，不允许出现缝隙。以上一切完毕后将底板焊接在角铁骨架上。所有焊缝要求焊透，角铁骨架上平面焊缝与角铁基体打磨要求打磨平，地板对接焊缝焊后应平整，光滑，焊缝磨平。在焊接时，须保证底板的平整度必要时用配重块压在底板上，焊缝焊接完毕后打磨至光滑平整，并做着色检查。底板安装要保证底板平整并紧贴混凝土基础面，防止焊接变形引起底板翘起变形。7.3塔壁最后两圈壁板组焊在底板上划出塔体内直径组装圆周线，并在塔内壁组装圆周线上焊上角钢挡块。按照排版图标好的位置，对号吊装、组对壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。按照焊接工艺的要求，进行壁板纵环缝的焊接。安装加强圈，抗风圈等附件。7.4以上工序完毕后，把塔顶及后两圈带板吊至到事先预制好的场地，场地要平整以防变形。7.4壁板组装拆除塔内的拱顶临时支架，清除塔内、塔顶上的垃圾。继续进行壁板的组焊工作。开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝,立缝采用分段倒退焊，焊工均布分部。安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡板。脚手架搭设组焊工作进行到第二带板是进行脚手架的搭设，脚手架须用专人搭设，采取内外双排满堂架设，随壁板起升逐步到位。立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横缝。塔内立、横焊缝进行清根后方可施焊。根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立既进行修补。对塔壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平几何尺寸。依据上列的有关程序循环进行，逐圈组装直至将各圈壁板组焊。最后将顶板及后两圈带板一次吊装到位，用卡具卡好进行环缝的焊接。组焊工作全部完成。组焊工作完成后对壁板焊缝进行磁粉探伤，环纵缝在涂漆前做煤油试漏实验。7.5脱硫塔的焊接施工通用规定a.参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料，位置方法应在考试合格的范围之内。b.正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定，评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。c.焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡用与指导焊接工作。d.施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。e.焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度≤60%；温度≥10℃f.当出现下列情况时之一时，应采取有效的防护措施，方可进行施工焊接。雨天；风速超过8m/s；相对湿度在90%以上。g.手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒焊条重复烘干的次数不应超过两次。H.气体保护焊焊丝应防止生锈，焊接面应清理干净。焊缝返修a.经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。b.焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后着色检查，在进行补焊。c.同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师指定返修工艺，并在场指导返修工作。及时做好气象及焊接记录。塔底板的焊接底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序与焊接顺序相同，底板焊采用手工电弧焊接工艺。焊工对称分布，隔缝跳焊，分段逐一焊接。壁板的焊接壁板焊接顺序a.底圈壁板与底板之间的角焊缝焊接；b.围板组装采用点焊固定，焊接间隙为2～3mm；c.环缝应在上下两圈壁板的内外纵缝焊接完毕后进行，采取分段退焊，焊工对称分布。7.6焊工工艺评定评定编号试件材质焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)0345WV-BVQ235-ASMAWE4303Φ3.2150～17024～268～12焊缝无损探伤及严密性实验a.底板焊接完毕后打磨平整进行着色。b.壁板的焊缝，纵向焊接接头，每种板厚，在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm。c.塔壁底圈筒节的纵向焊接接头，应从每一焊接接头中取2个300mm其中一个应靠近底板。d.探伤标准按31.000米以下按照JB4730—94《压力容器无损检测》，合格级别为Ⅲ级。附件安装塔内的管件应在塔组焊完成后安装完毕。交工验收脱硫塔交工时应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供技术文件资料：a.脱硫塔交工验收证明书；b.材质证明书；c.无损检测报告d.塔体组装检查记录；e.塔体总体实验记录；f.焊缝返修记录；h.脱硫塔基础检查记录；i.竣工图。8质量控制在本工程中要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要做好质量检查记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。脱硫塔施工过程的主要质量检查程序：序号名称检查方法1设备材料交接检查外观2焊接工艺焊工资格认定考试3基础交接检查测量4底板预制检查外观5底板安装检查外观6塔壁预制检查外观7塔壁安装检查外观8顶板预制检查外观9顶板安装检查外观10排版及开孔、方位检查外观11焊缝外观检查外观12无损检测探伤9安全防护措施9.1凡进入现场石炼化动力站烟气脱硫必须严格执行的管理规定。严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，进入厂区严禁吸烟，按劳保着装，系好安全帽，遵守安全部门的规定。劳动保护用品，如安全帽、安全带在使用前应由班长负责检查其性能。9.2现场应设置专职安全员进行全场安全管理。9.3班组必须每周展开安全教育活动，由班长组织学习，重点分析各岗位作业环境中的危险，针对可能的意外情况，讲解在应急状态下的应急程序和避免伤害的方法。班前会由施工班组长组织班组全体人参加，并指定专人记录，在班前会上展开工作危险分析，做到“三交一清”。9.4现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手持式电动工具必须安装额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。非电工不得从事电器作业。9.5检查用标准仪器仪表安放要稳妥，被检仪表应固定牢固，防止仪表损坏。9.6在施工过程中要加强监督检查，及时完善登高防护设施，设置作业警示区，人员监护到位，落实“三交一清”。9.7由于工期紧张，现场情况复杂，在安装时要注意周围环境，交叉作业时，由于存在隔离防护设施不完善，物体打击等危险因素，因此在施工中要加强监督检查，合理安排工序。施工人员有权拒绝违章指挥或违反安全管理规定且可能造成人身伤害的作业，并向有关部门反映。9.8班组按文明施工责任区划分的范围及时清理，保证自己的责任区整洁、干净。班组收集的生活垃圾必须倒在指定的垃圾箱内，以便专人定时将垃圾清运到指定的处理厂或堆放场。9.9由于施工期间正逢雨季，给施工带来了一定的困难。作业时要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，以免发生人员及设备的损害并保障员工的安全健康。9.10施工现场存在的光污染、废弃物、油污、粉尘及疲劳作业等直接污染大气、土地、影响人体健康的现象，故而施工人员要加强个人防护意识，采用防毒面具隔离。9.11施工作业场所的物料要摆放整齐，作业面清洁，做到工完，料净，场地清。9.12施工中遇到有毒有害，易燃易爆介质时，要采取防护措施后方可施工。9.13所有电动工具的电源线、插头、开关均应完好，不合格不得使用，漏电保护器应动作灵敏，电源箱应严格遵守公司三相五线制的规定。9.14现场高空交叉作业时，工具、仪表设备等安放应稳妥，做到不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害。9.15脚手架搭设要规范、牢固，并满足作业要求，三级检查合格后，挂架设合格牌。方可上架设作业。9.16遇到紧急情况或业主警报时应立即停止工作，关闭电源，向厂区紧急集合点疏散，听从统一指挥，清点人数，撤离现场。9.17其他未尽事宜，按HGJ233-87执行。10主要施工机具施工机具名称规格型号数量（台）名称规格型号数量（台）电焊机AX50020角向磨光机DN1808手拉葫芦10T20烘干箱0—5001卷板机δ=20×2000生活、采购车双排半自动切割机21汽车吊25T1汽车吊50T1汽车吊120T1角向磨光机DN1001011劳动力计划工种铆工电焊气焊力工钳工起重工电工管理人员人数815610322412、质量保证措施12.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附图1。12.2运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。12.3施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。12.4施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。12.5施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。12.6认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。12.7施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。12.8施工中要加强计量管理，工程质量的好坏与计量的准确与否有着直接的关系，因此施工中使用的量具、压力表等要在周检期内。13、安全保证措施13.1施工前进行安全教育。施工人员施工前必须接受车间安全教育，经车间考试合格后方可上岗施工。进入施工现场必须遵守施工现场的各项制度，并穿戴好劳保防护用品。装置内施工必须听从车间安排，遵守车间各项安全规章制度。施工人员动火必须持动火票，作业票，动火时必须有车间和施工队监火人员现场监护。施工需要碰头的管线必须经车间置换合格，并且与其相连的管道、设备用盲板隔离，车间负责人、安全员认可具备施工条件，作业票齐全，有甲乙双方监护人员共同监护下方可进行动火作业13.16加强自我保护意识，避免引起个人或他人伤害。重要注意事项铺设管道时不要磕碰原有管线，避免撞到原有管线，造成断裂，避免引发生产事故及造成人身伤害。不得未经车间允许，随意开关装置内阀门。管线固定焊口位置要安排合理，注意躲避下方泵体等设备，避开阀门密集处。无法躲闪时，要对下方设备，法兰连接处，排放口等危险源用石棉布进行遮盖。上方管廊动火点要在动火处用石棉布进行围拦遮挡。防止火花下溅。增强服务意识。与车间密切联系，加强沟通。严格按照设计、车间和监理的要求施工。13.2施工工序、主要危害及潜在事件、危害后果、关键控制措施。14质量控制点脱硫塔及烟道施工质量控制点4焊工资格认定BR56预制阶段基础验收AR外观评定、资料齐全7切割与坡口加工C切割方法、坡口精度8组对C9焊接B焊接方法、焊材、焊接工艺10安装阶段吊装组对焊接C焊接工艺11无损检查BR12外观检查B焊缝外观，几何尺寸13保温、防腐BR充实，外观14交工阶段交工文件竣工图BR交工技术文件数据准确，齐全；质量评定资料齐全15竣工验收AR按图纸施工完毕，符合质量标准及目15.安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施。15.1施工中重点工序要制定保护环境，降低噪音措施。15.2施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。15.3在对施工安排时，噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间，避开午休及夜间休息时间，需夜间作业时应保证足够的照明，危险处应设置明显警告牌。15.4施工现场设立临时垃圾收集站，遵照甲方要求运送指定地点，污水达标排放15.5施工时注意减少灯光污染和噪声污染，防止扰民，同时加强安全监护，施工中要专职检查员监护，作业人员不得疲劳上岗。15.6建立健全的安全保证体系。16.HSE控制措施16.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SIIJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。16.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颌带，施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械防止伤人。16.3资质要求施工人员应具有《安全生产许可证》，安全技术人员须持上岗证上岗。16.4劳动保护按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。16.5作业票证要求作业场地及周围环境在施工时必须有专人负责施工16.6机具要求电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台电焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物，金属构架管道和设备等作为焊机电源回路。氧气瓶乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，有防晒设施。机械设备、电焊爬犁按平面布置图应合理布置，摆放不得占用消防通道，施工场地物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。16.7危险源识别及预防措施序号工序危险源识别预防措施1设备出库运输摆放不合理，坠落伤人。多人作业动作不同步，伤人。③起重机械操作部位不灵活或失控。④倒链、索具、钢丝绳带病运行。⑤机动车辆引发火灾。⑥材料装卸时被吊物件斜拉、斜挂，吊装作业动作不平稳，被吊物摆动撞人、撞物。合理摆放，装车注意不得超载，装载物重心要在安全区域内。装卸设备时，防止设备滚动、翻转、或下滑伤人，装卸人员应站在物件侧面或后面。多人协同作业，专人指挥，动作步调一致。设备装车后，要用锁具捆绑牢固，防止晃动。起重机械不得带病工作。使用前检查安全性能。机动车辆进厂办理许可证、配戴防火帽。2下料、打坡口切割、打磨材料机械伤害使用机械触电伤害。气割动火发生火灾。环境污染。按规定穿戴劳保用品。正确使用工机具。现场临时用电按三相五线制配置，严禁使用木质电闸箱。用电设施必须一机一闸一漏电保护。电源线绝缘良好。预制边角料不得随意丢弃，边角料及时回收至指定地点。保持场地整洁。氧气、乙炔瓶距离10米分开放置，乙炔瓶不得倒放。办理动火票、临时用电票后持票作业。3组对、焊接原装置处于生产运行状态，施工环境易引发火灾。焊接不规范，焊件断开坠落伤人。产生火花引发火灾。各工种、工序交叉引发安全事故。电焊把线、电焊机绝缘良好，焊条头、焊条头放至随身携带的焊条保温筒内，高处作业应搭设安全操作平台，作业人员必须随时正确系、挂好安全带，安全带应高挂低用。脚手架的搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固，不得有探头板。禁止高空抛物。在装置外最大程度预制，加大预制深度，减少现场焊接工作量，尽量减少装置内动火。动火区域用阻燃棚布进行围拦，用石棉布对动火范围内阀门密集处、污油井、排放口进行遮盖。焊接时，防止火花飞溅。施工人员与车间随时相互联系，装置放空、排放或发现异常现象时应立即停止施工，及时向有关负责人反映。采取有效措施后方可施工。现场焊接地线不得接在旧设备、旧管线、旧结构上，不得在旧设备、旧管线、旧结构上引弧打火。施工现场备足消防器材。现场配专职安全管理负责人。专管现场安全，现场安全管理人员不得监管其它工程事物。逃生通道畅通，一旦发生火灾事故，如车间瓦斯线泄漏等情况，动火点立即停止施工，并通知车间、安环处消防队等单位组织人员积极灭火，火势太大难以控制，应组织人员立即撒离。严禁上下多层垂直作业，设专人监护。梯子、平台与设备按照设计要求焊接牢固，不得点焊。防止设备吊装时，坠落伤人。4探伤射线伤害①办理透视作业票。②用小旗标志将作业影响区进行围拦。将作业地点、时间通知各单位。③设专人监护。5吊装吊装时被吊物摆动撞人、撞物索具、卡具带病作业，产生被吊物件滑落，伤人、伤物不利天气引发事故。起重机械性能不满足载荷要求，超载工作，发生起重事故。吊装过程中，被吊装件散落坠下伤人。起重作业竖立警告牌。吊装作业要注意作业环境，防止物体及人员意外碰撞。起重机回转动作要缓和，防止被吊物件不稳发生摇摆撞人撞物。吊车站位场地要平整夯实，必要