装饰装修工程施工方案模板

装饰装修工程施工方案目录1、编制根据 42、工程概况 43、施工准备 64、施工管理组织机构及布置 75、重要项目施工办法 85.1蒸压加气混凝土砌块墙砌筑 85.1.1作业条件 85.1.2技术准备 85.1.3材料规定 95.1.4施工工艺 95.1.5施工办法 95.1.6植筋技术规定 165.1.7质量检查原则 175.1.8成品保护 195.1.9季节性施工方法 195.2抹灰工程 205.2.1作业条件 205.2.2材料准备 205.2.3机具准备 205.2.4施工工艺 205.2.5防裂方法 205.2.6墙面修补和拉毛 225.2.7吊直、套方、找规矩、贴灰饼 225.2.8抹底灰 225.2.9抹面层灰 225.2.10门窗洞口抹灰 235.2.11质量原则及注意事项 235.3楼地面工程 245.3.1初装修地面 245.3.2有防水规定地面做法 255.3.4防静电架空地面 265.4乳胶漆内墙 285.5顶棚 295.5.1乳胶漆顶棚 295.5.2吊顶顶棚 315.6门窗安装 345.6.1木门安装 345.6.2防火门安装 355.6.3防火卷帘门安装 365.7外墙工程 395.7.1外墙保温 395.7.2外墙涂料 445.7.3玻璃幕墙及石材幕墙工程 485.8屋面工程 485.9卫生间墙面、地面做法 495.9.1卫生间地面施工 495.9.2卫生间墙面施工 495.10栏杆 505.10.1室内防护栏杆 505.10.2室外栏杆 515.11散水、台阶及坡道 535.11.1种植散水 535.11.2室外台阶做法 545.11.3室外坡道面做法 566、施工管理方法: 566.1质量确保方法 566.2进度确保方法 576.3安全确保方法 586.4成品保护方法 596.5消防保卫方法 606.6减少成本方法 636.7环保方法 631、编制根据1.1、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300－);1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210－);1.3、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－);1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－);1.5、GB50325－()1.6、GB50411－1.7、1.8、《工程做法》(05J909);1.9、《轻钢龙骨内隔墙》(03J111-1);2.0、《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-);2.1、《建筑安全玻璃管理规程定》发改运行[]2116号;2.2、蓝汛天竺内容感知产业园项目施工图纸;2、工程概况2.1总体概况XXX项目工程位于XXX。工程涉及一栋办公楼和九栋产业用房,总建筑面积为81344.68m2,1#楼为办公楼,地下一层,地上二层,其他楼号均为产业用房,都是地下一层、地上五层。基础形式为筏板基础,地基采用CFG桩解决,地上部分为钢筋混凝土框架构造。建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度8度,建筑耐火等级一级,构造安全等级一级,构造抗震等级一级。1号办公用房±0.00相称于绝对标高33.75m,2号厂房±0.00相称于绝对标高33.75m,3号厂房±0.00相称于绝对标高34.25m,5号厂房±0.00相称于绝对标高34.45m,6号厂房±0.00相称于绝对标高34.15m,7号厂房±0.00相称于绝对标高33.85m,8号厂房±0.00相称于绝对标高33.55m。2.2建筑概况序号项目内容1建筑功效1#楼为办公用房、其他楼号为产业用房2层高1#楼地下一层、地上二层;2#楼地下局部一层、地上五层;其他楼号地下一层、地上五层;3±0.0001号办公用房±0.00相称于绝对标高33.75m、2号厂房±0.00相称于绝对标高33.75m、3号厂房±0.00相称于绝对标高34.25m、5号厂房±0.00相称于绝对标高34.45m、6号厂房±0.00相称于绝对标高34.15m、7号厂房±0.00相称于绝对标高33.85m、8号厂房±0.00相称于绝对标高33.55m。4室外标高1号办公用房室外地坪标高33.75m、2号厂房室外地坪标高33.75m、3号厂房室外地坪标高34.25m、5号厂房室外地坪标高34.45m、6号厂房室外地坪标高34.15m、7号厂房室外地坪标高33.85m、8号厂房室外地坪标高33.55m。5耐火等级一级6建筑平面外墙装修石材幕墙、玻璃幕墙、外墙涂料等。门窗工程防火门、卷帘门、木门屋面工程地砖面层、涂料面层7内装修顶棚涂料顶棚、矿棉板吊顶顶棚楼地面铺地砖(防水)楼面、细石混凝土(防水)楼面、防静电架空地板内墙面砂浆墙面、涂料墙面踢脚水泥砂浆踢脚、不锈钢踢脚8墙体墙体的基础部分:钢筋混凝土墙、柱;填充墙体为蒸压加气混凝土砌块墙;9防水工程地下部分防水等级一级,构造采用钢筋混凝土自防水,抗渗等级P6,地下室外侧3+4㎜厚SBS改性沥青防水卷材卫生间聚合物水泥基防水涂料防水层,立面防水卷起500㎜高屋面防水等级Ⅰ级,采用3+3㎜厚SBS改性沥青防水卷材10其它坡道花岗岩板散水暗埋式混凝土散水台阶花岗岩板11节能保温外墙保温为50mm厚挤塑聚苯板、屋面保温为60mm厚挤塑聚苯板、外檐门窗为中空双层玻璃3、施工准备3.1认真熟悉施工图纸及对应的施工规范、原则图集。3.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划;针对工程实际状况,对施工班组进行技术交底。3.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划,按照工程实际进度,提早贯彻多种材料的货源,并根据工程进度计划拟定需用日期,同时做好多种材料的进场复试工作,不合格的果断退场。3.4认真熟悉建设单位提供的装修做法表,并按其进行施工。4、施工管理组织机构及布置4.1施工管理组织体系4.2施工进度计划为了优质高效的完毕施工任务,确保各施工进度目的的实现,确保合同工期。根据该工程的特点,结合我公司装备的实际状况,对该工程全部楼号地下室和首层提迈进行构造验收,然后实施平面穿插、立体交叉作业。砌筑时,优先砌筑屋面楼梯间和电梯机房围护墙,为屋面施工发明条件,确保屋面施工质量;优先砌筑各楼层外围护墙体,特别是西侧和北侧的外围护墙体,为冬期施工发明便利条件。4.3管理方法4.3.1装修原则:在满足设计及规范规定,不影响使用功效和没有安全隐患的前提下,做到点统一,线条直,面均匀,分色清。4.3.2先做样板层,样板层定在各楼号首层。4.3.3在样板层先做样板间,经甲方、监理、项目部验收合格后方可继续施工。4.3.4按层控制施工进度及工程完整度,施工次序由下向上逐级进行。4.3.5每道工序竣工后设专人进行成品保护,以确保成品不受破坏。5、重要项目施工办法5.1蒸压加气混凝土砌块墙砌筑5.1.1作业条件(1)砌筑前,将楼、地面基层施工垃圾清理干净。(2)弹出楼层轴线、墙身边线及门窗洞口线,经复核合格后方可施工。(3)根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核合格后方可施工。(4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超出20mm,先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平。(5)构造柱钢筋绑扎,隐检查收完毕,做好水电管线的预留预埋工作。(6)填充墙的砌筑,应待承重主体构造检查批验收合格后进行。5.1.2技术准备(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核算门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉有关构造及材料规定。(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸精确无误,确保圈梁、过梁的标高对的。(3)使用通过校验合格的监测和测量工具。(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际状况,编制出施工技术交底。(5)制订该分项工程的质量目的、检查验收制度等确保工程质量的方法。5.1.3材料规定5.1.3.1根据设计图纸规定,本工程采用180mm、275mm厚蒸压加气混凝土砌块和实心蒸压灰砂砖,灰砂砖重要用于±0.00下列的外墙和填充墙与水土接触的部分。砌体材料在运输、装卸过程中,严禁掷抛和倾倒,进场后应堆放整洁,蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖应进行性能复试,合格后方可使用。5.1.3.2加气混凝土砌块表观密度选用600Kg/m3,宽度为180mm、275mm,强度级别:外墙A5.0、内墙A3.5。实心蒸压灰砂砖:主砌240*115*53,强度≥MU15。砌体材料均要含有出场合格证。5.1.3.3砌体构造用混凝土强度等级为C15和C25,C15混凝土用于潮湿房间的砌体墙下坎台,C25用于构造柱、圈梁、过梁。5.1.3.4构造柱、过梁、圈梁等的模板采用15mm厚覆膜多层板。5.1.3.5加气混凝土砌块砌筑砂浆采用专用砂浆,专用砂浆干密度≤1800Kg/m3、保水率≥88%、砂浆抗压强度±0.00以上为M7.5、±0.00下列为M10。5.1.4施工工艺基层验收→放墙体位置线→验收→绑扎构造柱、过梁钢筋→验收→局部浇筑砼坎台→排砖撂底→立杆挂线→砌墙→支设构造柱、过梁模板→验收→浇筑构造柱。5.1.5施工办法5.1.5.1构造经验收合格后,把砌筑基层楼地面的建筑垃圾清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要精确,偏差控制在规范允许的范畴内,皮数杆尽量立在填充墙的两端或转角处,并拉通线,砌筑面上提前洒水湿润。5.1.5.2在厨房、卫生间、浴室等潮湿房间处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部现浇混凝土坎台,C15砼,高度为200mm。5.1.5.3二号厂房±0.00下列砌筑墙用实心蒸压灰砂砖砌筑,砌体厚度为200mm。蒸压实心灰砂砖的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm,但不应不大于8mm,也不应不不大于12mm。5.1.5.4砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整洁,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应不大于砌块总长度的1／3。长度不大于等于150mm的砌块不得上墙。5.1.5.5砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度不不大于20mm时应使用C20细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应不大于砌块总长的1／3。当搭砌长度不大于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应不不大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为700mm,以下图所示:5.1.5.6蒸压加气混凝土砌体填充墙与构造或构造柱连接的部位,设立2φ6的拉结,钢筋要与主体墙植筋锚固,深度10d,拉结筋的竖向间距500~600mm,拉结筋长度为沿墙全长贯穿,采用绑扎搭接时,搭接长度55d且不不大于400mm,单面焊的焊接长度为10d,墙体拉结示意图以下图。5.1.5.7蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜不不不大于15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均要进行勾缝。砂浆的饱满度水平和竖向均不得不大于80％。5.1.5.8不到顶之内隔墙,顶部设压顶,压顶高120mm,C25砼,内配4C8钢筋,箍筋A6@200。5.1.5.9当墙高不不大于4m时,应沿墙高方向不不不大于3m间距设一道圈梁,梁高240mm,C25砼,外墙内配4C16钢筋,箍筋为A8@200,内墙内配4C14钢筋,箍筋为A6@200;当圈梁兼过梁时,应满足过梁配筋规定,填充墙拉结筋和圈梁示意图以下图。填充墙与框架柱拉结示意图以下图:5.1.5.11非承重墙,当墙长不不大于5m时,顶部与梁或板应有拉结方法;墙体应在主体构造施工完毕后由上而下逐级砌筑,特别是悬挑构件上的墙体必须由上而下逐级砌筑。墙顶与主体拉结做法详见下图。5.1.5.12预留洞和门窗洞口≥600mm时设立钢筋混凝土过梁,C25砼,过梁支撑长度为240mm,180mm厚墙体过梁规格从下表中选用,HPB300钢筋端部做180度弯钩,钩长40mm。序号净跨(mm)梁高(mm)主筋上铁主筋下铁箍筋(或分布筋)16001202A8C6@20028001202A8C6@200310001202A10C6@200412001202C12C6@200515001202A82A10C6@200618001802A82C14C6@200721001802A82C12+1C14C6@200824002402A83C12C6@200927002402A103C14C6@2001030003002A83C12C6@2001133003002A103C14C6@2005.1.5.13凡紧靠柱边的预留洞和门窗洞,在浇筑柱混凝土时,应预留过梁连接筋,连接筋的直径与过梁筋相似。5.1.5.14墙身防潮层:砌块墙在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙身防潮层(在此标高为钢筋混凝土时可不做),当室内地坪变化处防潮层应重叠,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层,如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。构造柱(1)构造柱高度方向同墙厚,当宽度尺寸未标明的取240mm,构造柱施工时按规定应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸为100mm,高度同加气混凝土砌块高度。配筋:纵筋取4C12,箍筋A8@200。(3)钢筋的锚固及拉结规定:构造柱纵筋其底部与顶部应分别于基础或基础梁、楼层梁板植筋锚固,纵筋锚固长度为10d,墙体拉结筋应穿过或锚入构造柱内,锚入长度不不大于200。构造柱全部纵筋能够在同一连接区段搭接,钢筋搭接长度为50d,构造柱与墙体的拉结做法见下图。(4)钢筋混凝土构造柱施工应先砌墙后浇构造柱。(5)砌体填充墙上全部宽度≥1500mm的门洞边均设构造柱,门洞口宽≥2100mm时,门洞口两侧为通高构造柱。当门洞口＜2100mm时,门洞口两侧构造柱宽100mm,主筋为2C12,S拉筋A6@200。外墙上全部带雨蓬门洞边均设通高构造柱,并应与雨篷梁可靠拉结。砌体填充墙端部及转角处设立构造柱。一段直墙上相邻构造柱间距不应超出4m。(9)全部钢筋混凝土雨篷均现浇,雨篷梁纵筋应伸入两侧柱或通高构造柱内35d。电梯井道及机房:(1)井道壁凡有预埋件的一侧均设卧梁一道,卧梁断面200*墙厚,主筋4C14,箍筋A8@200,混凝土为C25。主筋锚入构造柱中35d(卧梁截面高度还应满足电梯样本中有关导轨支架安装连接件的规定)。(2)井道壁门洞顶标高处均设圈梁一道,圈梁断面200*墙厚,主筋4C14,箍筋A8@200,混凝土为C25。主筋锚入构造柱中35d。(3)电梯井道壁填充墙采用加气混凝土块,与构造柱用2A6@500通长筋拉结,砌块与楼面(屋面)板底连接处的拉结方式同4.2.10。(4)电梯井道四角及门洞边设构造柱240*墙厚,主筋4C14,箍筋A8@200。门窗洞口过梁、构造柱示意图5.1.6植筋技术规定5.1.6.1工艺流程:放线→钻孔→清孔→验孔→植筋→养护。5.1.6.2构造柱、圈梁、连梁、墙体拉结筋钢筋采用植筋法与主体构造锚接。5.1.6.3植筋用的钢筋现场加工,用塔吊或人工搬运运至施工部位,植筋施工前放出植筋位置线。5.1.6.4按照植筋位置用电锤垂直构造面钻孔,孔径为钢筋直径的+4mm,孔深为植筋钢筋的直径的10d,钻孔位置碰到构造钢筋钻不动时,钻孔位置适量稍作调节,避开钢筋。5.1.6.5孔径、孔深达成规定后,用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用),再用干净的棉丝将孔口封闭,以避免粉尘或沙粒进入孔内。5.1.6.6自检合格后报项目部质检员验收。5.1.6.7项目部质检员及监理人员验孔合格后方准植筋。锚入部分的钢筋要清理干净无污染。配制构造胶严格按使用阐明配比,施工温度为5℃至40℃,混合放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。一次配胶量不得超出10kg,应尽量少配,要随配随用,不可积压。先将孔内塞入1/3孔深的植筋胶,再将插入孔内部分的钢筋涂满植筋胶,将钢筋慢慢插入孔内同时稍做旋转,使植筋胶与孔壁及钢筋粘结密实,排除空气。钢筋必须插至孔底,溢出的植筋胶用开刀向孔内挤压,多出的清理干净。植完一种孔的钢筋再揭另一种孔的海绵球,避免孔内进杂物。5.1.6.8植完的钢筋做静止养护24小时,在此时间内严禁扰动钢筋,以确保胶的正常固化。5.1.6.9植筋胶按照配比计量精确,确保搅拌均匀,颜色一致。5.1.6.10植筋胶使用控制时间,参考使用阐明书。5.1.7质量检查原则5.1.7.1质量控制规定5.1.7.1.1材料检查(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超出28d,蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整洁,堆置高度不应超出2m,并应采用方法,避免雨淋,上墙含水率宜控制在15~20%左右。(2)干拌砂浆必须符合《88J1-4()干拌砂浆》建筑构造通用图集的规定。(3)钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。(4)植筋胶必须有出厂合格证,并复试合格。5.1.7.1.2技术的控制(1)砌筑前,卫生间等潮湿房间的墙底部应浇筑C15混凝土做为墙垫,其高度为加气混凝土砌块高度。(2)蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸为100mm,进退高度宜为砌块高度,即为200mm(或250mm)。(3)加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不适宜超出1.4m,并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。(4)蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达成节省材料、减少建筑垃圾的目的。(5)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应在浇筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,湿润程度为砌块的相对含水率40%~50%。(6)蒸压加气混凝土砌块不应与其它块体混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌。(7)填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测。锚固钢筋拉拔实验的轴向受力非破坏承载力检查值为6.0KN。抽检钢筋在检查值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值减少不不不大于5%。(8)不得在下列墙体或部位设立脚手眼:a．过梁上与过梁成60度角的三角形范畴及过梁净跨度1/2的高度范畴内;b.宽度不大于1m的窗间墙;c.梁或梁垫下及其左右500mm范畴内;d.轻质墙体。(9)脚手眼补砌时,先去除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘;脚手眼处砖及填塞用砖应湿润,并填实砂浆。(10)蒸压实心灰砂砖的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm,但不应不大于8mm,也不应不不大于12mm。5.1.7.1.3质量的控制(1)加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的规定,特别是外墙,须避免因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引发墙体渗漏,避免内墙的抗剪切强度局限性引发质量通病。(2)砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应不不大于2m,避免因砂浆失水过快引发灰缝开裂。(3)砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,避免因砂浆初凝造成灰缝开裂。(4)砌体施工应严格按施工规范的规定进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。5.1.7.2质量检查原则5.1.7.2.1填充墙砌体普通尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检查办法1轴线位移10尺量检查垂直度不大于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查不不大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.1.8成品保护5.1.8.1加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,避免损坏棱角边。5.1.8.2搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。5.1.8.3在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强解决。5.1.9季节性施工方法5.1.9.1雨期施工方法(1)雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨方法,砌块严禁被雨淋。(2)雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应避免被雨水直接冲刷,雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工。5.1.9.2冬期施工方法(1)室外平均气温持续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采用冬期施工方法;当天最低气温低于0℃时,也应按冬期施工方法执行。(2)砌筑前应去除砌块表面的污物、冰霜、雪等,遭水浸泡受冻的砌块不得使用。(3)加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆的稠度。(4)冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面,然后再施工。(5)冬期施工砂浆砌块的留置,除应按常温规定规定外,尚应增加1组与砌体同条件养护的试块,用于检查转入常温28d的强度。(6)冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。(7)采用外加剂法配备的砌筑砂浆,最低气温等于或低于-15度时,砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。5.2抹灰工程5.2.1作业条件(1)主体构造验收完毕。(2)加气混凝土砌块填充墙已砌筑完毕,墙顶部缝隙已封堵。(3)理解图纸规定和施工工艺做法。5.2.2材料准备重要材料有:DP-HR普通抹灰砂浆(强度M5)、建筑胶、玻纤网格布、钢丝网(孔径10*10mm)、钉子。5.2.3机具准备重要机具:刮杠,抹子,灰桶、笤帚、靠尺等。5.2.4施工工艺基层解决、甩毛→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→养护→抹面层灰→养护5.2.5防裂方法(1)抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时,容易产生起鼓、脱落等质量问题,层与层间满铺玻纤网格布,后续砂浆掺界面剂,使层与层间的粘结牢固。(2)不同材料交界处为了避免产生裂缝,在交接处铺钉钢丝网(饰面材料薄者,粘贴玻纤网格布),钢丝网(网格布)与两边墙体搭接宽度不不大于100mm。(2)砌体墙上预留的箱体洞口,在安装完箱体后,在箱体背面满挂钢丝网,钢丝网宽出箱体每边100mm,电管沟槽也要用钢丝网加强。(3)在楼梯间、人流通道部位墙体加设钢丝网面层,钢丝网用钉子与砌体墙固定钉子间距250mm,钢丝网搭接处搭接长度不不大于100mm。5.2.6墙面修补和拉毛对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物,应用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润,使水渗入基材10mm左右。用DP-HR砂浆勾实接缝,修补墙面。用素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶),满覆盖加气混凝土表面,毛钉平均厚度3mm,砂浆终凝后,喷水2次,养护一天。5.2.7吊直、套方、找规矩、贴灰饼待墙体拉毛达成强度后,根据基层表面平整、垂直状况,用线坠、方尺、拉通线等办法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板根据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方,水平距离为1.2～1.5m。灰饼分两次贴,中层灰一次,面层灰一次。5.2.8抹底灰用水喷湿墙面,抹灰时不要将标筋碰坏。底灰厚度8mm。抹底灰工程应分层进行,每层厚度7~8mm为宜,并用木抹子搓毛。如抹灰层厚度过厚,需第一天晚迈进行刮灰,不能一次成形。用托线板检查,规定垂直、平整,阴、阳角方正,顶板与墙面交角顺直,阴角顺直、平整、干净。砂浆终凝后,喷水养护3次,养护1天。5.2.9抹面层灰墙砖饰面毛面交活,涂料饰面赶实压光,面灰厚度2mm,用托线板检查,规定垂直、平整,阴、阳角方正,顶板与墙面交角顺直,阴角顺直、平整、干净。砂浆终凝后,喷水养护3次,养护1天。卫生间等有贴砖和防水规定的墙面,涂刷防水涂料的部分抹灰要压光,不涂刷防水涂料的部分直接搓毛。5.2.10门窗洞口抹灰(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线,测量全部门窗洞尺寸与否与设计符合,确认无偏差后,定出实际抹灰层的厚度,即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸,普通按构造洞口每边收5～10mm为宜,门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。(2)门窗洞口内侧在门窗安装完毕后再进行抹灰,抹灰前先检查门窗框的垂直度与否符合规范规定,原则上以饰面层能盖过缝隙5~10mm为宜,门窗洞口处需要贴砖的,要预留出贴砖量(卫生间门窗内侧、石材墙面外侧及其它墙面需要贴砖的地方,根据贴砖厚度拟定预留量)。门窗未安装时,门窗洞口预留50mm宽不进行抹灰,待门窗安装完毕后再进行抹灰解决。窗台抹灰内侧窗台要高于外侧窗台,避免泛水倒流进室内。(3)门窗洞口抹灰,应先对门窗做好成品防污染方法,普通门框扇保护膜不要破坏,应待油漆活完毕或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净,不得采用硬器东西铲刮,避免破坏保护膜或门框油漆等。(4)门框与墙面间隔解决,由安装分包单位完毕,采用发泡胶填充饱满与框平。5.2.11质量原则及注意事项(1)所用材料的品种、质量必须符合设计规定,抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺点。(2)表面应光滑、干净、接槎平整,分格缝应清晰。(3)孔洞、槽、盒周边的抹灰表面应整洁、光滑;管道背面的抹灰表面应平整。(4)有排水规定的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整洁顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均不应不大于10mm。(5)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严;墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕,且管洞封堵密实。(6)基层应干净,无灰尘、油污,施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面解决剂拉毛。(7)墙面做灰饼时,必须测量房间净空尺寸并且进行套方,确保房间抹完灰后不出现大小头。(8)凡持续墙面面积超出30平方米或抹灰长度超出6米的抹灰墙面均应设分格缝。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整洁。(9)打底一次抹灰厚度不能过厚,每层厚度7~8mm为宜,避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。(10)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂,各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固,无空鼓脱层等缺点。(11)抹灰墙面阴阳角顺直、方正,重点检查顶棚及墙角阴角顺直,凡角不顺直的部位必须返工重做。(12)抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕,抹灰墙面平整度检查重点:从地面上来150㎜范畴(用两米靠尺检查,垂直度为2mm)。(13)普通抹灰工程质量的允许偏差和检查办法应符合下表的规定。普通抹灰的允许偏差和检查办法项次项目允许偏差检查办法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度4用5m线,局限性5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线,局限性5m拉通线,用钢直尺检查5.3楼地面工程5.3.1初装修地面室内地面装修为初装修,为预留二次装修量的初次做法。本工程设计为表面压光;压光时的规定,等同于正式一次压光水泥地面的规定:标高规定精确、表面光滑平整、光泽一致、颜色一致、不得空鼓起砂开裂、不得污染。(1)基层解决参见工艺规程。基层解决的同时地面与墙面交接处的阴角按照正式阴角使用杠尺解决并满足方正顺直的规定。(2)分格缝:门口、哑口及地面易产生收缩裂缝处,做地面时在对应部位下设10mm宽塑料分隔条。门口处的分隔条与门框的裁口里侧齐;哑巴口的分隔条在口中间位置。分隔条两端到头,上口与地面平,轮廓清晰,附近地面与大面积地面观感一致。宽度较大的门口需用数条分隔条相接时,规定顺直、通顺、接头平整、高度一致。(3)高低台:高低跨交接处的挡水台棱角整洁、高度、宽窄一致、颜色光泽一致。棱角要有有效的防止保护方法。(4)其它细部:穿墙板套管附近、暖器片下、暖器片后、过口处等细部地面规定与大面积地面(或墙面)相似。5.3.2有防水规定地面做法卫生间、水池、水泵房、水箱间、采光井等有防水规定的部位的地面做法参考建设单位提供的装修做法表进行施工,具体做法以下:防水材料为1.5mm(2#楼地下室水池为2mm)厚聚合物水泥基防水涂料,应含有出厂合格证和国家法定检测单位出具的环保型检测报告。防水工程的施工,由专业分包施工队负责完毕。5.3.2.1工艺流程:基层清理(穿墙、板套管安装完毕)→砼找坡找平→涂刷底胶→涂膜防水层施工→蓄水实验→保护层(或者扫毛)5.3.2.2基层表面解决:首先把基层起皮的砂浆松动砼块剔凿掉,保持平整,无空鼓,再清扫干净。5.3.2.3找坡:采用C20细石砼从门口处向地漏找1％坡,最薄处即地漏处不不大于30mm厚,坡向对的。表面找平压光,在墙四周阴阳角抹小八字(20mm)、小圆角、通风道或管道根部作重点解决。应先用防水涂料在管道根部涂刷防水附加层,附加层厚度1mm、半径200mm。没有找坡层的部位,用1:2聚合物砂浆将凹坑弥补顺平。5.3.2.4地面防水层为1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料,根据本工程规定卫生间、水箱间墙面的防水涂刷高度为500mm,地下室水池墙面全高涂刷防水涂料。5.3.2.5防水层施工:(1)防水基面解决:基面规定必须牢固,干净平整,无明水,无渗漏,凹凸不平及裂缝需先找平,对于管根、地漏、排水口、阴阳角部位先涂刷一遍防水涂料;(2)细部附加层的施工:先用防水涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的单薄部位均匀涂刷,不得漏涂,24小时后即可进行大面积防水层施工。(3)打底层:将底层涂料均匀地涂刷在基层上,卫生间、水箱间墙面及管道等的涂刷高度为500mm,水池墙面为全高涂刷。(4)下涂、玻璃丝布、上涂三道工序持续施工:底涂固化不粘手时,中层涂料用橡胶刮板均匀地涂刮在已涂好底涂表面上,随即铺上玻璃丝布,在玻璃丝布上面随即再刮一层防水涂料。(5)面层涂料:在中层涂膜干固不粘后,即可刮涂面层涂料。(6)防水涂膜施工完毕后,应认真检查墙地面各部分,涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮、流淌现象。涂层干固后(普通48小时以上)蓄水48小时不渗漏为合格。5.3.3.6防水层保护层施工:防水层验收合格后,进行防水保护层施工,防水保护层材料有DS干拌砂浆、C20细石砼两种。墙面有防水涂料部分用素水泥浆(内掺建筑胶)在防水层上进行甩毛保护。5.3.4防静电架空地面消防/安防值班室地面为300高防静电复合架空地板,其施工应在室内装修工作已基本竣工、安装与基层上的设备已固定在预定位置、放置在活动地板下的管线或导线已铺设就位后,方可进行防静电活动地板安装,不得上下交叉作业。其具体施工办法以下:5.3.4.1工艺流程基层清理→20厚砂浆→面层解决→1厚环氧面漆→防静电架空地板。5.3.4.2施工要点(1)防静电架空地板地面施工内容涉及基层解决、安装支架/横梁/斜撑、安装接地系统、铺设地板等的施工、测试与质量检查。(2)将楼板清理干净,素水泥浆一道,其上20厚水泥砂浆找平,规定赶实压光。(3)砂浆表面规定平整、光洁、不起尘土,含水率不不不大于8％。安装地板前认真清擦干净,在其面上为1mm厚环氧薄涂封闭面漆(无防水规定)。(4)找中、套方、分格、定位弹线:根据房间平面尺寸和设备布置等状况,按活动地板模数选择板块铺设方向(宜由内向外铺设),把分格线标弹在地面上,又要把标高线标弹在四周墙壁上,并且要尺寸对的、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座)。根据房间平尺寸和设备布置状况,按活动地板块模数,制订铺设方案及合理的铺设办法,应遵照下列原则:a.如室内无控制柜等设备,几何尺寸有符合活动地板块模数时,宜由内向外铺设。b.如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内两个方向的中心点找出来,看两边尺寸相差多少,若相差不明显,宜由外向内铺设;若相差较大时,宜进行对称分格,由内向外铺设。c.如室内地面上没有控制柜等设备(要留洞时),其铺设方向和先后次序应综合考虑。d.根据设计规定拟定铺设高度。(5)安装固定可调支架和横梁

首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线和基层地面上已弹好的分割位置,按选定的铺设方向和次序拟定基准点,然后按基层弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调节支座面高度至全室等高。地板支撑的每个螺帽在调平之后都应拧紧,形成联网支架。(6)铺设地板面层

首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,拟定无误后才干铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板,调节水平高度,确保四角接触平整、严密,不能使用加垫的办法。铺设活动地板块不符合模数时,局限性部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装对应的可调支撑和横梁。切割边用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计规定比例调成腻子封边,也可用防潮腻子封边。规定高的用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处,根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝用泡沫塑料镶嵌。随即检查调节板块水平度及缝隙。(7)清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。5.3.4.3质量规定(1)活动地板的品种、规格和技术性能符合设计规定,符合施工规范和现行国标;(2)活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物;(3)表面清洁、图案清淅、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,地板表面无划痕,无涂层脱落,边条无破损;(4)活动地板安装完后行走无声响、无摆动、牢固性好。(5)地板的边条应确保始终线,相邻地板错位不不不大于1mm,相邻地板块的高度差不不不大于1mm。(6)多种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定,边角整洁、光滑。(7)防静电地板安装完毕后,要进行接地质量检测,接地电阻不不不大于4Ω。5.4乳胶漆内墙5.4.1施工流程基层解决→刮耐水腻子、打磨→刷底漆→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆5.4.2基层解决:刮腻子前,将墙面起皮及松动或疏松处去除干净,并用聚合物水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将顶面扫净,批刮腻子前再满涂一遍为水重30～50%的胶水,此道应随刷随刮腻子,时间不得间隔较长再进行腻子施工。5.4.3大面积刮腻子前,应对阴阳角部位先做顺直解决,采用墨斗先弹墙面平整度控制线,即先在顶棚面弹线,将立面腻子刮平后再弹顶棚平整度控制线,如阴阳角误差较大,厚度较大时,可分数遍采用石膏腻子完毕。5.4.4刮腻子、打磨:耐水腻子层厚度为2mm,刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,普通状况为三遍。第一遍用胶皮刮板横满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不利留槎,每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将顶面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及办法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,癣墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿,并清扫干净。5.4.5刷底漆:在耐水腻子干透,打磨平整后,先将顶面清扫干净,用布将顶面粉尘擦掉,然后做抗碱封闭底漆施工,用刷子次序刷涂不得遗漏。5.4.6刷第一遍乳胶漆:先将顶面清扫干净,用布将顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆前应搅拌均匀,如不很稠,不适宜加稀释剂,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打掉,磨光滑后清扫干净。5.4.7刷第二遍乳胶漆:做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应持续快速操作,涂刷时从一头开始,逐步刷向另一头。要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。5.4.8质量规定:A、全部装饰材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-的规定,检查产品厂家提供的有关检测证书,不能提供有关检测数据或检测不符合规定的产品严禁使用。B、墙面光滑,无接痕、刮痕、起皮、粉沫等现象。C、阴阳角、口膀、哑巴口的腻子活尤为重要;门窗口膀必须宽窄一致、璇脸宽窄一致;侧膀、璇脸与门窗垂直。阴阳角方正垂直。哑巴口侧面宽窄一致,阴阳角方正垂直。全部阴阳角用铝合金靠尺检查,不得有偏差。阳角上端不得出现”鹰嘴”、下端不得”蹬腿”。实测实量满足横竖斜向搭尺的规定。D、允许偏差值见下表:项次项目允许偏差mm(观感效果)检查办法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺检查2表面垂直度2用2m垂直检查尺检查3阴阳角方正2用直角检查尺检查4腻子表面颜色均匀一致目测检查5透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无目测检查6光亮和光滑光亮和光滑均匀一手感和目测检查5.5顶棚5.5.1乳胶漆顶棚(1)施工流程:基层解决→刮腻子、打磨→刷底漆→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。(2)基层解决:对构造施工时外露砼面的铁丝、钉子等进行去除和防锈解决,刮腻子前,将棚面清理干净,批刮腻子前再满涂一遍建筑胶,此道应随刷随刮腻子,时间不得间隔较长再进行腻子施工。(3)大面积刮腻子前,应对阴阳角部位先做顺直解决。(4)刮腻子、打磨:先抹3mm厚底基防裂腻子分遍抹平,再刮2mm厚耐水腻子分遍刮平。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,普通状况为三遍。第一遍用胶皮刮板横满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不利留槎,每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将顶面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及办法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,癣面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿,并清扫干净。(5)刷底漆:在耐水腻子干透,打磨平整后,先将顶面清扫干净,用布将顶面粉尘擦掉,然后做抗碱封闭底漆施工,用刷子次序刷涂不得遗漏。(6)刷第一遍乳胶漆:先将顶面清扫干净,用布将顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆前应搅拌均匀,如不很稠,不适宜加稀释剂,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打掉,磨光滑后清扫干净。(7)刷第二遍乳胶漆:做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应持续快速操作,涂刷时从一头开始,逐步刷向另一头。要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。(8)质量规定A、全部装饰材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-的规定,检查产品厂家提供的有关检测证书,不能提供有关检测数据或检测不符合规定的产品严禁使用。B、顶面光滑,无接痕、刮痕、起皮、粉沫等现象。C、允许偏差值见下表:项次项目允许偏差mm(观感效果)检查办法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺检查2阴阳角方正2用直角检查尺检查3腻子表面颜色均匀一致目测检查4透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无目测检查5光亮和光滑光亮和光滑均匀一手感和目测检查5.5.2吊顶顶棚5.5.2.1材料准备1、材料规定(1)矿棉板吊顶重要优点是质轻、防水、吸声,施工简朴。(2)矿棉板规格为600*600*18mm性能指标符合设计和对应的验收规范规定。(3)吊顶所需的龙骨吊杆及配件(超越式暗插)满足设计和图集规范中的规定。2、重要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工作业条件墙身四周弹好吊顶的100CM水平标高控制线,并核查完毕。安装完顶棚内的多种管线及通风道,拟定好灯位、通风口及多种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高与否影响。检查所用的材料和配件与否准备齐全。在上龙骨之前必须完毕墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。矿棉板龙骨吊顶在大面积施工前,须做样板间,因房间净空尺寸不大,对顶棚不规定起拱,灯槽、通风口的构造解决,以及分块及固定办法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。5.5.2.2重要施工办法和技术方法1．施工工艺流程墙面弹水平线→安装吊筋→安装龙骨→隐蔽验收(涉及水电管线、暖通等)→安装矿棉板→清理表面→验收2．技术方法(1)弹线:根据楼层标高水平线,根据房间设计的吊顶标高,沿墙四周弹顶棚底标高水平线,并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。(2)安装吊筋:吊筋选用φ8吊筋,一端与L30*30*40(长)的角钢片焊接,另一端钢筋头套50mm长的丝扣,并用Ф8的膨胀螺栓固定到构造顶棚上,间距为≤1200mm,靠墙处离墙面的距离为200mm,当碰到通风管道较大,超出吊杆的间距规定时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。(3)安装主龙骨:主龙骨选用UC38的轻钢龙骨,间距为≤1200mm,安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接,挂件要与吊杆的套丝固定好,规定螺丝帽超出丝杆20mm。必须拉线将主龙骨预先调节整洁、标高一致,检查无误后进行下道工序。(4)安装边龙骨:用木制阴角平线取代边龙骨,按墙面上的标高线在墙四周用50轻钢龙骨与墙固定,选定的木制阴角平线与轻钢龙骨进行固定,固定螺丝间距不不不大于200mm。安装木制阴角平线前需完毕墙面腻子找平。(5)安装次龙骨:根据矿棉板的规格尺寸,拟定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应互相错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固,次龙骨在十字交差点规定平整过分,不要出现错台或缝隙较大的状况。(6)安装矿棉板:矿棉板按设计规定选用600*600mm超越式板材,安装天花板时要按次序依次安装,严禁野蛮装卸,安装时不要污染罩面板。(7)清理:矿棉板安装完后,需用布把板面全部擦试干净,不得有污物及手印。5.5.2.3质量原则1．确保项目(1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计规定。(2)龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置对的,连接牢固,无松动。(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点,安装必须牢固。2．基本项目整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合规定。罩面板表面平正,干净、颜色一致,无污染、反锈等缺点。罩面板接缝形式符合设计规定,拉缝和压条宽窄一致、平直、整洁、接缝严密。3．允许偏差项目项次项类项目允许偏差检验方法矿棉板1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度±104龙骨四周水平±55板面表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平±55.5.2.4成品保护龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。龙骨、罩面板以及其它材料在进场入库寄存、使用过程中应严格管理,确保不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,避免污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏,其它工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.5.2.5安全确保方法及文明施工(1)、对施工人员做好有及时性、针对性的安全技术交底书,双方签字生效。(2)、与分包施工单位、专业施工厂家订立经济合同和安全生产合同书。(3)、现场施工人员必须通过三级安全教育,考试合格后办理《安全资格上岗证》。(4)、使用梯子必须坚实,不得缺层。人字梯要有拉接稳固绳,要搭在结实的支持物上,地端有防滑方法。(5)、使用木凳要牢固可靠,四角与地面平稳,严禁两人以上站用一凳、一梯。(6)、凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽,并系好帽带。(7)、高空作业人员衣着灵便、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。(8)、作业人员不得随意抛散施工垃圾,不得任意从高空往下抛丢杂物。(9)、凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者,严禁从事施工作业。(10)、严格按安全操作规程作业,特殊工种必须持有效证件上岗,非本工种不得从事特种作业。(11)、工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑,要集中精力坚守工作岗位。(12)、施工现场临电必须采用三相五线制供电。(13)、全部用电设备、设施必须做接零、接地保护,保护零、地线接触牢固可靠。(14)、电缆线的使用应选用橡套缆线,架空敷设必须有防护方法保护。电箱内的闸具要完好无损,敏捷有效,箱内整洁,不得有杂物。箱体有明显标记和编号。(15)、全部用电机械、电开工具、照明灯等必须安装漏电保护器,漏电保护器必须敏捷有效。(16)、全部用电机械、电器设备、电开工具等必须实施”一机一闸”控制,严禁”一闸多机”使用。(17)、电焊机应设单独控制开关,一次线不超出5米长,两端接线应牢固,外壳有保护接零或接地。(18)、电焊机应双线到位,把线外皮应完好无损,确保绝缘良好。(19)、施工现场用电,必须由专业电工进行操作,严禁非本工种作业。5.6门窗安装5.6.1木门安装1、施工次序施工工艺:弹线找规矩→决定窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装→五金件安装总工序:隔墙砌筑→门、窗框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门、窗扇安装→油漆工程2、木门框安装首先用50长的木螺钉将140×20×2.0的白铁皮板,(做防腐解决)固定在木门窗框背面,采用射钉固定,门框左右两侧连接点数3个,门框采用射钉固定在混凝土门洞内。安装时,门上口拉通线。洞口与门框间的安装缝隙为12mm。门框两侧固定连结点每边三个。木门的玻璃厚度为5mm。3、门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量与否合乎规定,发现问题,事先修好或更换;将扇放入框中试装合格后,合页距离门上下端取立梃高度的1/10,在框上按比合页长、宽敞1mm画线,并剔出合页槽,槽深一定要比合页厚度大2mm,槽底要平。木门安装采用125x82mm合页,配5x45mm木螺钉。4、木门小五金安装安装小五金时,先用锤将木螺钉打入长度的1/3,然后用改锥将拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜,严禁打入全部深度。执手门锁的高度距离楼面为1000mm;门锁应安装在木门锁木(或木梃)上,高度距地900-1000mm,剔凿锁眼时不得损伤接榫;5、门扇安装完毕,经验收合格后,在门扇底部楔入木楔,并有专人看守,避免损坏;6、贴脸安装:门框与墙体缝隙中填塞沥青麻丝,双面用水泥沙浆嵌填抹平,弹线顶贴脸;5.6.2防火门安装5.6.2.1门窗立面均表达洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调节;5.6.2.2门窗立樘:外门窗立樘详见墙身结点图,内门窗立樘除图中另有注明者外,立樘位置为居中设立,管井门设门槛高100。5.6.2.3防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器,双扇平开防火门安装闭门器和次序器,长开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置;防火墙上的防火门为木制甲级防火门,均设闭门器。电梯机房、空调机房均为防火隔声门。5.6.2.4防火卷帘应安装在建筑的承重构件上,卷帘上部如不到顶,上部空间应用耐火极限与墙体相似的防火材料封闭。防火卷帘为除注名外均为复合行特级防火卷帘,设手动、电动控制。5.6.2.5工艺流程:进场门框、扇修整→划门位置及标高线→运门框、扇→立门框→木楔临时固定→按水平线符合安装标高,按中线复合安装位置→焊接堵洞→养护→装门扇及五金配件→(刷油漆)→验收5.6.2.6施工注意事项(1)防火门选用北京市消防局(北京市公安局)认证的产品,必须有出厂合格证、耐火检查报告及有关资料。(2)把好进场成品验收关,对加工尺寸偏差过大、翘曲变形超标、焊接质量不合格(防火门、塑钢门窗均需焊接)产品果断予以退场。(3)由于本工程门窗洞口均选用定型模板,洞口尺寸较容易得到确保,因此门窗框尺寸较洞口尺寸缩小量定为24mm,以减少抹灰量。四防门为成品门,无需刷漆,现场存储、运输及安装过程中注意成品保护,焊接时不要烧坏门面烤漆。(4)门窗框临时稳定完毕不得急于加固,必须认真检查有无窜角、翘曲后方可加固。(5)门扇五金安装需选用纯熟工人操作,以防因五金安装问题造成门扇反弹、接缝不匀等问题的出现。(6)外门窗灌注发泡聚苯保温材料时不得用力过猛以防引发门窗变形。5.6.3防火卷帘门安装防火卷帘门安装环节以下:5.6.3.1安装导轨1、在防火卷帘门的两侧拟定导轨安装位置,用锤线放出导轨基准线,放出导轨连接件固定螺栓十字线,导轨超出吊顶不不大于75cm。2、用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔,连接件的间距不得不不大于600mm,两端距导轨口100mm。先上下固几块连接件,将导轨贴上,校正其垂直并点焊,导固定后再复一下导轨的垂直度,每米不得不不大于5mm,全长垂直度不得超出20mm,复合帘面嵌入导轨深度(见GBl4102—)。3、将其他连接件装上,连接件与导轨之问采用点焊,每件连接件与一导轨间点焊点不少于5点,点焊的宽度不不大于5mm,焊接处绝不应穿现象发生。采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。5.6.3.2安装卷轴1、根据大样图中卷轴的设计中心高度,在立柱或墙上定出主动支承板的中心位置,放出膨胀螺栓的中心十字线。2、以主支承板中心为基准,用水平塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。3、打孔:用冲击钻打膨胀孔规定钻头垂直于柱面,若个别螺孔碰钢筋,钻不进则可适宜移动,但不能影响牢固和外观。4、安装直支撑扳．(1)装主动支承板(驱动机支架事先连接,焊接在支承板上),用螺母,弹簧挚圈,平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧,规定支承板面垂直于卷轴。(2)装从动承板方向同上,但在紧螺栓前,规定川水平管校核从动支承板的中心高度与否与主动支承板一致,水平度控制在洞口高度的1/300内,如有偏差及时调节。(3)支承板随整扇门的重量,有些支承板虽有膨胀栓固定,但还不够稳固,则应补以支撑或加强筋,现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。5、安装防火卷轴(1)卷轴安装前,先将挂板定好方向装到卷轴上,再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。(2)吊装卷轴,一定要注意安全,设专人指挥、人字梯、脚手架、手拉葫芦都要通过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中,对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。(3)卷轴上好后,可左右移动卷筒调节位置。同时用水平尺和水平管复核一下卷轴的水平。调节好后,光轴与卷轴满焊固定,光轴与轴承用支头螺钉固定。(4)卷轴吊装时要特别注意不要碰坏卷在轴上的帘板,用钢丝绳捆扎时要垫木板。5.6.3.3安装付轴特别场合,必须装付轴时:1、在门柱一端拟定付轴中心高度位置,放出轴承板连接螺栓孔十字线,以此为基准,刚水平管找出另一端门柱付轴中心位置,放出轴承板螺孔十字线。2、用冲击钻打膨胀螺栓孔,上膨胀螺栓规定同前。3、上轴承座及付轴,同时复核水平面度,操作同卷轴。5.6.3.4安装防火卷帘门电机在支架上链轮上先套上链条,固定驱动底座前,把链条套到小链轮上,然后旋紧固定螺栓,这时抖动链条能使卷轴转动。5.6.3.5帘板安装1、先松开卷帘上的几块帘板,用水平管,直尺校核卷帘的不平度不不不大于洞口高度的1／300,若倾斜超差,找出因素并进行调节。2、运用卷轴转动,将帘板穿上,最后装上帘板底梁。上帘板时要注意封头,,另外若事先将其他帘板穿帘在一起要特别注旨在移动,捆扎时不要让帘板产生变形。3、检查一下导轨上口园弧弯口与否适宜,然后将卷帘放下,走动遍观察与否有卡主的现象。5.6.3.6安装托轮架设计需要安装托轮时,先在门两侧墙柱上拟定支架位置,方法同卷轴。装上支架后再装托轮,各托轮的中心高度和水平度应统一,再加以固定。5.6.3.7安装电控箱,锁盒等1、根据规定放锁盒,电控箱螺孔十字线,用冲击钻打眼。锁盒,电控箱安装要到平竖直,用M6或M8螺栓固定,固定要牢固。2、装电线管连接锁盒和电控箱,电线管两端饺丝用专用螺帽旋紧,如需方有需要,可采用铜接头连接,电线管管卡间距普通不超出100cm。3、装电器控制板,限位器。4、接电器连接线,丌关线,电源线,信号线等,接线原则按”低压顾客电气装置规程”操作,金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎,接地线用双色线,特别注意接地线吲定要牢固。5、接通电源,手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板,调节上下限位,然后操纵卷帘上下走几遍,检查一下卷帘运行与否平稳。5.6.3.8安装防火隔断墙1、放防火隔断墒位置线,在不影响卷帘的状况下,防火隔断墙应尽量靠近卷轴及导轨。2、根据放线,用冲击钻在墙侧,顶部打膨胀螺栓固定。3、将防火板装到角钢框内电焊固定,防火隔断墙安装规定平直、牢固。5.6.3.9油漆:安装后对未进行防腐解决的部位,电焊疤(焊接应去除焊渣及锈层)涂上防锈漆。5.6.4门窗安装具体详见门窗安装厂家提供的施工方案。5.7外墙工程5.7.1外墙保温5.7.1.1施工准备(1)材料准备a、保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板,厚度50mm,燃烧性能B1级,干密度≤25kg/m³,导热系数≤0.0289w/m·k,抗压强度≥250kPa,透湿系数≤3.5ng/Pa.m.s,吸水率≤1%。外观质量:产品表面平整,无夹杂物,颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺点,如起泡、裂口、变形等。b、干拌聚苯板粘结砂浆(DEA)c、干拌外保温抹面砂浆(DBI)d、耐碱玻纤网格布外墙抹灰增强材料选用耐碱玻纤网格布,用4×4或6×6网眼均可。e、锚固件外墙保温使用φ8×100型螺丝胀管锚固件。f、界面剂(2)机具准备外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。5.7.1.2工艺做法1．施工条件(1)基层墙体:主体构造通过验收,外墙窗下墙砌筑完毕并经验收合格。进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应下表的规定。墙体基面允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差,≤,mm砌体工程墙面垂直度每层5(2m托线板检查)全高≤10m8经纬仪或吊线检查＞10m15表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高≤5m5＞5m8全高H/1000且≤30表面平整2m长度3对于不满足规定的部位用DP-HR砂浆进行修补平整。(2)设备安装:a、门窗洞口通过验收,洞口尺寸位置达成设计和质量规定;门窗的副框安装完毕。b、伸出墙面的设备、管道联结件已安装完毕,并留出外墙面施工的厚度。(3)气候条件操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不不不大于5级,雨天不能施工。2.施工工艺(1)基层解决外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。用钢丝刷及低浓度减水将脱模剂、养护液等清洗掉,然后晾干。(2)测量、放线、挂基准线根据保温层厚度和墙面实际平整度在外墙大角吊垂线(钢丝线)。根据门窗洞口两侧壁保温厚度和垂直度吊门窗洞口垂线。在变形缝处弹出变形缝的宽度线。按照施工图的规定弹出多种檐线的位置线。开始粘板的部位抄水平线,各楼层适宜位置挂水平线,该线要在外墙面水平交圈,以控制模塑板的垂直度和平整度。(3)挤塑板背面涂界面剂在挤塑板背面(与墙粘结的一面)涂刷与挤塑板配套的界面剂,涂刷后需晾置,待干至不粘手时才可使用。(4)配备干拌聚苯板粘结砂浆根据生产厂使用阐明提供的配合比配备,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的砂浆在静停10min后还需经二次搅拌才干使用。配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。配好的砂浆应于阴凉处寄存,避免暴晒。砂浆应随用随配,不要一次性调配过多,一次配备量应在可操作时间内用完。(5)粘贴保温板挤塑聚苯板规格为600×900(mm)或600×1200(mm),在粘贴挤塑板之前,必须根据墙面实际尺寸进行排版,非原则尺寸或局部不规则处可现场切裁,但必须注意切口与板面垂直。排版时按水平次序排列,上下错缝,阴阳角应做错茬解决,整块墙面的边角处应用最小尺寸超出300mm的挤塑板。挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。挤塑板粘贴采用点框法,在每块原则板四周抹宽度80mm,厚度为5mm～10mm的砂浆带,砂浆带不闭合,留出50mm宽排气口,900mm长的挤塑板,在板中间均匀布设6个胶点,1200mm长的挤塑板,在板中间均匀布设8个胶点,胶点直径≥140mm,厚度5mm～10mm,挤塑板与基层的粘贴面积不得不大于挤塑板面积的40%。粘板时应自下而上,在底层板的下面要有托板,避免下滑。粘板应用专用工具轻柔、先在板上抹上砂浆,然后立刻将挤塑板粘贴在墙上,避免聚合物砂浆结皮减少粘接力。挤塑板粘在墙上时,要均匀挤压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意去除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无”碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出2mm时用对应厚度的聚苯片填塞。拼缝高度不不不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。(6)锚固件安装锚固件安装要在挤塑板粘接牢固后(普通间隔24h)进行,用电锤(冲击钻)在挤塑板表面对内打孔,入墙深度不得不大于规范规定。拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面,按每平米数量按上述规定进行布置安装(每平米≥6个),且每块挤塑板上不少于2个。锚固件的排列示意图锚固件在边角的排列示意图(7)配备干拌外保温抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配备抹面砂浆,做到计量精确,机械二次搅拌,搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,一次配备量应控制在可操作时间内用完,超出可操作时间后不准再度加水(胶)合用,厚度3～5mm。(8)贴压玻纤网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面,要平整压实,严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不适宜不不大于6m。铺贴遇有搭接时,必须满足100mm的搭接长度规定。在墙面的阴阳角处,两侧的网格布都不能在角部断开,必须转过角部至另一侧200mm以上才干终止。(9)配备涂料饰面(10)细部做法A、防火隔离带采用岩棉条或发泡水泥板,燃烧性能为A级,防火隔离带布置在楼板处,隔离带上边与构造楼板齐平,每层均要设立,防火隔离带宽300mm。B、檐口做法:女儿墙顶部向内坡5%,压顶底部设调水线,女儿墙处保温板做法见下图:C、单元间外墙伸缩缝做法:5.7.1.3质量控制1.施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点规定、质量原则。2.施工时严格按照施工方案和对应的工艺原则进行。3.加强工序检查和控制工作,每一道工序完毕后,均由专职技术负责人员组织进行验收,绝不将质量隐患带到下一施工工序。保温板安装质量检查办法和原则见下表:项次项目允许偏差(mm)检查办法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺检查抹灰砂浆表面必须平整,耐碱玻纤网格布不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm,立面垂直度允许偏差为3mm。5.7.2外墙涂料5.7.2.1施工准备作业条件a、墙面已基本干燥,基层含水率不得不不大于10%。b、门窗已安装完毕。c、进行外墙涂料作业的吊篮已安装完毕。(2)材料准备涂料、填充料、颜料等。(3)施工机具小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。(4)安全防护用品安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、工具袋、护目镜等5.7.2.2工艺流程基层解决→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补解决→第二遍涂料施工→修补解决→第三遍涂料施工→检查验收5.7.2.3施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须干净结实,对混凝土表面地浮浆等进行清理,对砂浆基层,要认真检查与否存在空鼓及裂缝现象;基层规定含水率在10%下列,如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完毕后要进行交接验收;将进行作业的全部门窗