喷雾干燥法生产s瓦的工艺探讨

喷雾干燥法生产s瓦的工艺探讨

1水景装饰性能。在建筑、性能随着经济的不断发展，我国城镇居民生活水平显著提高，人们对建筑垃圾的认识也发生了很大变化，消费品的水平也相应提高。以屋面用琉璃瓦为主要装饰特征的中国古典园林风格的建筑、别墅越来越受到城乡居民的青睐。而琉璃瓦中的S瓦,以其特有造型,铺盖屋面后,呈现出的典雅、富丽堂皇能给人以一种和谐美的感觉,而且生产工艺简单,铺盖方便,具有广阔的市场前景。2制备泥料法生产S瓦可采用注浆法和压制成型两种成型方法,目前生产厂家都采用后一种,其生产的工艺流程为:泥料制备—→真空机制泥片—→压制成型—→木板干燥—→上釉—→烧成。2.1粘土的理化性能用于生产S瓦的泥料,工艺要求并不高,用一两种原矿的陶土,经皮带输送机混和,用滚筒轧碎或笼式粉碎,再由双轴搅拌机拌和后,即可生产;但泥料制备过程中,主要应抓三点,其一是所用粘土中SiO2、Al2O3、Fe2O3含量的高低及可塑性指数的高低,我厂选用了含铁量少、Al2O3含量在20%～35%可塑性指数在12～15范围内的粘土(宜兴地区叫白泥)作为主要生产原料,在1200℃以上的高温中烧成,经过测试,理化性能超过了国家标准《建筑琉璃制品》中规定的吸水率、抗冻性、弯曲破坏荷重、耐急冷急热性能四项指标,甚至达到和超过国际同行业标准;其二是泥料颗粒度配比,在粉碎过程中,一般是用16～24目筛;其三是泥料中含水率的控制,一般在13%～15%比较适合S瓦成型。2.2减少泥料致密度生产S瓦的泥片,必须经双真空练泥机或单真空练泥机抽真空后,才能成型,其目的主要是增加泥料的可塑性,使泥料中颗粒分布均匀及增加泥料的致密度。一般要求真空度在-0.096～-0.1MPa之间,否则,瓦易出现干燥和烧成的开裂和碎裂(瓦的表面出现许多小裂纹);在真空练泥机前端出泥部分,定制一个机头,使挤出的泥片近似S形,由实践得出,机头长、宽应分别比S瓦外形湿坯尺寸短5～15mm,厚度比标准瓦厚1～2mm,因为钢模压制成形时,泥片有压延性,这样可减少废泥。2.3采用机械手操作一般用摩擦压机、单柱或多柱液压机生产,用牌号QT60的球磨铸铁钢模压制成型,但成型后的湿坯在搬送干燥过程中,我厂采用了装有54个橡胶吸盘的机械手操作,大大降低了用人工吸坯而造成的S瓦“变形”缺陷。2.4采用专用苗木盘、板盘不同位置严格加工根据S瓦形状大小,定制专用木板盘,存放S瓦,用干燥车、地坑式烘房干燥或在窑炉顶部砌平面烘房,利用窑炉的辐射热干燥,在干燥过程中,对专用木板盘要求较高,要求木板盘平整不变形;二要木板盘各部分的位置尺寸统一。特别是两个长度方向的限位尺寸必须按标准制作,否则干燥出的白坯变形比较大,尺寸不统一;上釉以浇釉法为最佳。2.5莫来石的尺寸采用明焰烧成,但烧成温度的高低,对S瓦质量影响很大;用煤烧推板窑,烧成温度在950～1050℃,用重油或柴油作燃料的油烧隧道窑,最高烧成温度可达1200～1250℃,它们对S瓦的抗冻性等四项指标有着明显的不同;因为陶瓷坯体要有高的机械强度和良好的热稳定性,在产品内部结构中要有一定数量的莫来石和足够的玻璃相;假定是同一组份的坯体,用隧道窑在1200℃以上的温度烧成,就可以形成相当数量的莫来石晶体和玻璃相。反之在950～1100℃温度范围内烧成,坯体质地疏松,不能完全结晶,形成的莫来石和玻璃相很少,坯不结晶而釉是用低温釉,完全熔融,使得坯釉膨胀系数相差过大,这也是煤烧窑琉璃瓦产生冻裂、釉面剥落、褪毛3瓦、盖瓦组合成网S瓦,顾名思义就是“S”形状的琉璃瓦。它是依据传统的筒瓦用底瓦、盖瓦联结铺盖的基础上,设计形成的,集筒瓦的优点;笔者通过研究日本S瓦造型特点、生产工艺要求、安装特征,认为S瓦生产造型设计相当重要,应抓住以下几个问题(详见图1和图2):4质量问题是造成罪犯质问题的主要原因自从国家在各地推广规范化城镇建设和标准小康住宅建设以来,各地兴建的住宅区、别墅区等大量使用颜色各异的琉璃瓦,使得琉璃瓦由此成为消费热点,市场需求量剧增,生产厂家剧增,仅宜兴地区国有、集体和私营生产企业超过300家,铺天盖地的琉璃瓦,良莠不齐的产品,使部分消费者深受其害,由于质量问题,许多宾馆、私人住宅有的甚至是国家重点工程,出现了屋面漏水、瓦体冻裂、釉面剥落等后果,主要是生产厂家忽视了生产工艺的研究,内在质量的控制,盲目上马,大量生产,低价倾销劣质琉璃瓦。我们通过引进日本先进技术设备,自己深入研究生产的关键因素,各道工序的严格控制,生产的系列“均龙牌”S瓦已获得国家建设部颁分的小康住宅推荐产品证书,以优质的产品,打响了品牌,也获得了广大客户的信任,赢得了市场,为企业带来可观的经济效益。3.1平均方米用量主体尺寸,即长×宽的尺寸,这是决定S瓦形状大小,计算铺盖屋面时每平方米用量的决定性尺寸;设计时应考虑造型的美观及生产工艺的特点,尽量减少S瓦生产中的“变”形缺陷为前提,一般长宽相等,或长大于宽10～30mm为宜。3.2安装限位形式的确定它直接关系到S瓦能否大面积铺盖,体现整体的和谐和协调的关键。通过实践,笔者认为,正确处理好以下四个相关尺寸间的关系就能解决S瓦生产过程中因设计问题而造成的坯体“变形”,用户不能安装等问题。其一是盖瓦大小头之间的关系(见图1)。型腔设计应考虑如何安装方便,瓦与瓦间搭配间隙小,不漏水。图中AG是搭配在WF处,故AG内半径R应大于KC外半径r,其差值一般在3～5mm效果最佳。其二是平行于长度方向即AB向应有斜度,主要考虑搭配时,减少瓦与瓦间的空隙,一般在2°～4°之内。其三是在同一水平线上测量,盖瓦大小头即A、C两点,底瓦大小头,即D、E两点,它们距水平线的高度尺寸各不相同;一般要求A点低于AB、DC延