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文档简介
化工专业大学生金工实习总结
化工专业大学生金工实习总结1
为期两周的金工实习完毕了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心。两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅,熬炼了动手动脑力量,熟识了一些根本的工业加工方法和流程,把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经受,对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底,积存了珍贵阅历。
实习期间每一天都有新奇的内容,每一天都有新的挑战。在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台生疏的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年月的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此,我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才觉察自己的差距还很大,要走的路还很长。
在实习前期,我接触了两种重要的机床—车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正由于如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比拟多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致识别出是个球体的外形,但是我的目的已经到达了,能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进展切削加工,可加工平面台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔。机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中缺乏的是楞边处理得不太平坦。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开头接触更高级一些的机器—数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进展加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件,如solidwork,powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题,好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的,没有做不到的“利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。
化工专业大学生金工实习总结2
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的`熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多安全。
首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,预备在加以最终一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。
接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的急躁,来不得半点马虎!
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛,那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。
在这短短两周的时间内,我们还进展了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时间,其中味道,只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理和过程,大致把握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响,就象《美国丽人》里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最终还是会的,每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓舞加油,一切分担工作的压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的
距离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机都很少,感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习,我还想再有一次。
化工专业大学生金工实习总结3
经过两星期的金工实习,本人受益匪浅,学到了众多生产技术。
实习的第一天,本人参加的是钳工,是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁,技巧性不强,却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个外表画好一个正六边形,把圆面磨成六个边,又耗去两个小时。再打孔,打螺纹,磨圆。辛苦了一成天,最终完成了一个螺母。听教师说,那些工具都已经有七八十年的历史,本人想,在那个年月,最娴熟的教师傅一天也只能生产两三个螺母,生产力非常落后,而一个螺母的价值简直微缺乏道,工人们的生活水平可想而知。
实习的其次天,本人参加的是车工,是相对舒适的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损,零件的松动老化,设计的偏差,机械被制造时的偏差,都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有周密的标尺时,以上因素的影响就微缺乏道。娴熟的教师傅可以把一小格三十等分,其精度已经够高了。教师要求我们的公差带为-0.01~+0.01毫米,相比起教师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢,固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀,再粗车,每次进四格,进刀速度为S3,当剩下0.5毫米时,开头精车,每次进两格,进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后,其次次就到达公差要求范围了。
实习的第三天是铣工,这天的工作比拟简洁。教师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧,用铣刀往下加工四毫米,再换另外一面,作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量,直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中,由于铣刀与工件摩擦,需要加机油润滑并散热。铣床虽然比拟旧了,但从一些细节可以看出设计机械真的很不简单,要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方,可以让机油分流,以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜,让机油可以自动回流。
实习的第四天,第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班,就可以把整个操作过程用软件编写好,需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。
实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置掌握工具位置,使其对准工件要加工的位置,用工作液浸没工件并超过5厘米以上,用电脑掌握加工深度,数分钟工件便成型。
实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比拟好玩。我们利用铝的阳极氧化,设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为:机械抛光,除油脂,清洗,化学抛光或电解抛光,清洗,
阳极氧化,清洗,中和,清洗,染色,清洗,封孔处理,检验。
实习的第九天学习的是焊接,分气焊和电焊两局部。电焊产生的温度可高达6000度,气焊也到达3000度左右。以前本人屡次见过焊接的情景,但离操作还是很遥远的事情,今日却要亲自操作,感觉有点不行思议。电焊分平焊,竖焊,T形焊和仰焊,我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度,运动时有左右微小的来回摇摆,使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高,焊接前先翻开氧气,再翻开乙炔,调整好气体比例。焊接时一手拿焊头,一手拿焊条,烧熔焊条液
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