烟草育苗大棚施工组织设计

烟草育苗大棚施工组织设计七、施工组织设计1.重要施工方法2.劳动力安排计划及劳务分包状况表3.确保安全生产的技术组织方法4.确保文明施工的技术组织方法5.确保工程质量的技术组织方法6.确保工期的技术组织方法7.施工进度表或施工网络图和施工总平面布置图8.确保报价完毕工程建设的技术和管理方法9.对图纸的合理化建议1.重要施工方法1.1测量工程1.1.1布设测量控制网根据总平面图和都市规划部门提供的坐标控制点和水准点,认真核查,确认无误后,采用全站仪引测各角点,在现场建立起轴线控制网。经复核检查,精度符合规范规定后,在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩,同时在围墙上做好明显标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩,并在混凝土墩上搭设短钢管以长久保护。施工过程中定时复查轴线控制网,确保测量精度。根据都市规划部门提供的高程控制点,用水准仪进行闭合检查,根据工程实际状况布设4～5个水准点,测设出建筑物高程控制网,闭合差控制在3mm以内。1.1.2施工测量地下拟采用外控法进行平面轴线的控制,运用地面上轴线控制点,向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方,向基坑内引测。地上部分采用内控法运用电子经纬仪投点,在便于观察控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后,即可进行轴线的引测。高程控制,每层分别设立传递点,高程传递用钢卷尺,每层的各点互相校核。传递本层时因与下两层高程点作参考,可有效控制误差。测量仪器精度规定1.1.3沉降观察沉降观察由业主委托有对应资质的单位进行观察。沉降观察的内容:沉降观察水准点的测设、建筑物的沉降观察、位移观察。沉降观察布置点设立于首层柱,观察时间为每施工一层观察一次,基础回填土前后各观察一次设备安装观察一次。1.2土方工程1.2.1土方开挖独立柱基础采用大放坡的方式放坡,放坡角度1:0.5。水池部位预留出1500mm施工工作面,基槽周圈设立300mm宽,300mm深排水沟,基坑四角设立500×500×500mm集水坑,集水坑内设立水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深,需将地下水位降至水池基底标高下列方可开挖。具体详见<土方开挖施工方案>。土方开挖过程中,派专人对边坡进行观察,确保边坡稳定。设备及人员配备:5#大棚共配备20人进行人工清槽。1.2.2钎探工程1.2.2.1施工准备(1)材料:普通中砂。(2)重要机具:轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。1.2.2.2作业条件(1)基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸规定。(2)钎杆上预先划好30cm横线。1.2.2.3操作工艺(1)工艺流程 放钎点线索就位打钎拔钎灌砂

统计锤击数检查孔深(2)按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。(3)就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。(4)统计锤击数。钎杆每打入土层30cm时,统计一次锤击数。(5)拔钎。(6)移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,方便继续打钎。(7)灌砂:打完的钎孔,通过质量检查人员和有关工长检查孔深与统计无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。(8)整顿统计:按钎孔次序编号,将锤击数填入统一表格内。笔迹要清晰,再通过打钎人员和技术员签字后归档。(9)基土受雨后,不得进行钎探。6.2.3回填施工6.2.3.1基础回填(1)在基础验收后,即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净,清理到基底标高的位置。(2)回填为素土回填,采用蛙式打夯机分层扎实。(3)回填土分层进行,每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛,作为虚铺土层厚度的控制标志,木橛的高度方向间距以200mm为宜。(4)每层土扎实不少于3遍,打夯时一夯压半夯。夯夯相连,行行相连,纵横交错夯打。具体见<土方回填施工方案>。1.3模板工程1.3.1模板体系的选型1.3.1.1基础模板基础采用10mm厚覆膜竹胶合板。1.3.1.2梁模板梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板,50×100木方做背楞,满堂红碗扣架支撑体系。1.3.1.3顶板模板顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板,50×100木方做主次龙骨,碗扣架支撑体系。1.3.2技术规定及施工办法1.3.2.1梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的办法,确保不漏浆。1.3.2.2当梁跨不不大于4m时,按设计图纸规定进行起拱。1.3.2.3施工中严格掌握侧模拆除强度,常温施工时,不得低于1.2mPa,并确保拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。1.3.3模板施工1.3.3.1基础模板支设柱基础模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方,运用四周的地锚加斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。(1)240mm厚砖胎膜施工1)重要施工工艺流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰2)施工办法人工清槽并浇筑完垫层后,离外墙轮廓50mm(防水层厚度)放出砖胎膜线,然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏,做完防水后,在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。1.3.3.2墙体模板墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50×100木方间距300mm,钢管龙骨及支撑。1.3.3.3顶板、梁模板支设(1)现浇梁、板模板支设,根据楼层构造50cm线来支设。支设模板时应先理解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度,且拟定主龙骨及次龙骨的高度,竖向支撑碗扣架间距不不不大于模板设计规定,在大龙骨及小龙骨搁置完毕后,铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。(2)当板跨不不大于4m时,板中间应按规定起拱,起拱高度为2‰。(3)梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆,纵距不不不大于1200mm,横距适合于梁宽,当梁高不不大于700mm时,在梁内设立对拉螺栓。确保梁截面不发生外涨。当梁跨不不大于4m时,应按2‰进行起拱,主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。1.3.3.4柱模板支设柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口,运用四周的地锚加斜撑加固。(1)重要施工工艺流程弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料(2)施工办法1)在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线,根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根,距地面高度为100mm。2)柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝解决完毕并冲洗干净后,将柱模板安装就位,然后用撬棍精拟定位模板下口,柱模板安装前,先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处,以防模板底部漏浆造成烂根。3)安装柱模的拉杆或支撑。1.4钢筋工程1.4.1钢筋的检查与寄存1.4.1.1本工程采用的全部钢筋应有出厂材质证明,所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。1.4.1.2进场钢筋必须符合规范规定。1.4.1.3进场材料应及时按照有关规定见证取样,进行复检,按规定做力学性能的复试,检查合格方可使用。在加工过程中,如果发生脆断等特殊状况,还需做化学性能的检查。检查不合格的材料应立刻清退出场,以免误用。1.4.1.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。寄存钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下用枕木或混凝土墩,垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。1.4.1.5钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标记,标记上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。1.4.2钢筋翻样1.4.2.1钢筋翻样应在具体理解有关图纸、设计交底、设计洽商等规定基础上,结合设计规范中的构造规定及施工验收规范的质量控制原则统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集规定。1.4.2.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插次序,应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以确保钢筋总长度及钢筋位置精确。对于钢筋不能转动而规定对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接,此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。1.4.2.3在满足规范和设计规定前提下应充足考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充足考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量运用材料。1.4.2.4钢筋翻样的总体规定是:种类规格对的、形状尺寸精确、数量足够、施工方便、节省材料。1.4.2.5钢筋翻样单必须通过审核签字后才干下发钢筋加工场配料制作,并保存原始翻样单备查。1.4.3钢筋连接形式按照棚5#、6#大棚-001,柱钢筋直径＞14mm的均采用机械连接;其他部位直径≥20mm采用机械连接或焊接,直径＜20mm采用搭接。1.4.4钢筋加工1.4.4.1钢筋表面应干净,无泥土、油污,否则应去除干净后使用,受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用,除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完毕。1.4.4.2多种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查承认后方可继续生产。1.4.4.3钢筋直螺纹接头,应按国家现行原则分批取样送检合格后,方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。1.4.4.4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,普通应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以避免在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调节固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以避免产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。1.4.4.5使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所规定的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,确保钢筋弯曲曲率半径符合规范规定。1.4.4.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。1.4.5钢筋现场施工1.4.5.1严格按照构造设计总阐明中的具体规定以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。1.4.5.2柱钢筋的绑扎(1)用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并确保箍筋弯钩在柱上四角相间布置,绑扎不得出现扭位现象。(2)为了避免柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。(3)柱主筋的保护层控制采用设立于柱子的四角上钢筋的塑料卡。(4)为确保插筋的位置对的,在板面标高处设立一道定位箍,确保预留位置定位对的,以上再设二道定位箍;若插筋高度较大,则采用斜向钢筋支撑辅助固定。1.4.5.3墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎工艺流程为:施工面解决→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土(或塑料)垫块。(2)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在板面上部绑扎二道水平钢筋定位,以避免墙体钢筋移位。(3)在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以确保保护层的厚度。(4)为确保墙体的厚度,避免因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。(5)为避免门窗移位,在安装门窗框的同时,用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。(6)为确保墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀对的,采用梯形支撑筋(钢筋等级较原钢筋提高一级)。(7)墙体双排钢筋之间应绑扎”S”型拉筋,拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。1.4.5.4梁钢筋的绑扎(1)接头尽量不要留在支座内。同时,要确保在梁的同一截面接头率不超出50%。(2)梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造规定,梁端第一道箍筋设立在距支座边沿50mm。(3)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡。(4)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层,梁侧加环行塑料卡,卡住箍筋,以确保梁的主筋保护层符合设计规定。1.4.5.5板钢筋的绑扎(1)板钢筋的绑扎的工艺流程为:清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。(2)绑扎前去除模板上面的杂物,用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。(3)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置。(4)板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工,采用双”A”形,马凳支撑在垫块上,其高度应为(底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)。每隔1.0m放置一种。(5)较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸规定和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行具体交底。1.4.5.6预埋线盒工程构造中要预埋多种预埋管和线盒。在埋设时为了避免位置偏移,在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎。1.5混凝土工程本工程采用商品混凝土,现场采用汽车泵浇注为主,塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段,根据混凝土的方量计算现场合配备的输送泵数量。1.5.1对商品混凝土的规定对商品混凝土站的规定与预拌混凝土搅拌站签定供应合同,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格规定。搅拌站应提供原材、检查、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。1.5.1.1对商品混凝土坍落度的规定为了确保泵送能顺利进行,规定入泵时坍落度控制在16±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或黑夜)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等状况来合适地调节配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。当气候有变化时,规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,方便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且能够根据混凝土浇筑状况随时调节混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实施每车必测坍落度,实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实施抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度与否符合商品混凝土小票技术规定,并做好坍落度测试统计。如遇不符合规定的,必须退回搅拌站,确保不能用在工程上。1.5.1.2对混凝土初凝时间的规定为了确保混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中将根据现场实际状况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间规定,为了确保混凝土浇筑不出现冷缝,规定商品混凝土初凝时间不得低于10小时,终凝时间不得不不大于14小时。还须根据季节变化和交通堵塞状况,进行合适的调节。1.5.2对现场作业条件的规定1.5.2.1混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设备规定,并办完隐、预检手续。1.5.2.2模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。1.5.2.3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。1.5.2.4根据施工方案对操作人员进行全方面施工技术交底,混凝土浇灌申请书已被同意。1.5.2.5各专业已在混凝土会签单上签字。1.5.2.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。1.5.2.7现场运输道路畅通,满足浇筑施工的规定。1.5.2.8混凝土运到现场,应符合浇筑前申请的坍落度,检查合格后方可使用,现场收料人员要认真填写商品混凝土小票,具体统计每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时,应立刻予以退回,不得使用。1.5.2.9混凝土的供应必须持续,避免半途停歇,确保供应及时,不等车、不压车。如混凝土供应不上,可减低混凝土泵送速度,以保持泵送持续进行。1.5.3混凝土的浇筑混凝土泵送施工时,应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联系,把握好浇筑与泵送的时间。振捣混凝土时,在作业面标注振捣点,并规定振捣工分区域逐点振捣,时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,要注意插棒的位置,既避免触击,又不能漏振。柱浇筑前先在其根部浇筑5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆。然后分层下料,用标尺杆控制分层厚度,每层混凝土厚度不超出工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。1.5.3.1基础混凝土浇筑(1)基础垫层随浇筑随压光。(2)标高控制采用钢筋棍,用水准仪找平,比混凝土表面低2～3cm再将表面抹平压光。(3)混凝土浇筑方向以短边开始,逐步推动。(4)混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。(5)基础混凝土浇筑完毕后,应按50控制线用刮杠刮平,为避免裂纹,在初凝迈进行第一遍抹水光,第二遍控制在混凝土初凝后终凝迈进行,木抹子揉压密实,用扫帚拉细毛,纹路清晰均匀、顺直。(6)在混凝土浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立刻浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应立刻进行解决。(7)在浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况,当发现有变形、移位时,应立刻停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.5.3.2墙、柱、梁、板一次性混凝土浇筑(1)浇筑前的准备工作①墙、柱、梁、板钢筋及水电预埋已隐蔽验收。②墙、柱、梁、板模板已预检。③技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底,掌握施工质量控制要点,明确分工,责任到人,确保混凝土浇筑顺利进行。(2)浇筑次序先从一方向开始浇筑墙、柱混凝土,再返回浇筑梁板混凝土。(3)竖向构件与水平构件一次浇筑办法①混凝土塌落度规定控制在140～160mm。②竖向构件与水平构件混凝土一起浇筑时,应在竖向构件混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时,使其获得初步沉实,再进行水平构件混凝土的浇筑。有洞口和预留洞的剪力墙浇筑时应从两边均匀引浇,同时振捣,确保预留洞模板不移位、确保预留洞中、下部的混凝土饱满。③混凝土分层浇筑,每层混凝土厚度不超出振动棒有效长度的1.25倍,普通每层厚度不超出500mm,在振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土50mm左右,以消除面层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝迈进行。④墙体分次循环浇筑,在混凝土分层浇筑的状况下,每次循环浇筑1m,待混凝土浇到板底标高控制停歇1～1.5小时,使其获得初步沉实再持续浇筑水平构件混凝土。⑤混凝土侧模加振,同时用小锤锤击侧模检查侧模与否振实,锤击点间距50～100mm,同检查面砖空鼓的办法。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实混凝土,达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不停持续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。1.6防水工程1.6.1地下防水施工本工程地下室防水采用3+3SBS沥青改性防水卷材。1.6.1.1操作工艺(1)涂刷基层解决剂,通过8h以上达成干燥程度(以不粘脚为宜)方可进行热熔法施工,以免失火。(2)贴附加层:对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强解决。本工程需要贴附加层的地方有集水井、外墙根部转角处、外墙水平施工缝处等。(3)铺贴卷材弹线试铺:先在已经解决好并干燥的基层表面,按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度,长边不应不大于100mm,短边不应不大于150mm,上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽,上下层卷材不得互相垂直铺贴,在底板上卷材接缝距墙根应不不大于600mm。具体见<防水施工方案>。1.6.2地上防水施工厨卫间防水采用聚氨酯涂料1.5mm厚;网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接,砖混屋面为1.5厚贴必然P型单面自粘卷材、3厚贴必然BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层;内天沟及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。1.6.2.1工艺流程基层清理——弹线找规矩——配制底胶——细部附加层——涂刷底胶——基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结——卷材接头密封——蓄水实验——卷材保护层——验收1.6.2.2施工工艺涂刷底胶:配制底胶,搅拌均匀。将底胶均匀的涂刷在大面积基层上,厚度一致。复杂部位附加层:将配备好的底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷,厚度以1.5mm为宜,待其固化24h后,即可进行下到工序。铺贴卷材防水层:铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出原则线,为铺贴卷材发明条件。铺贴卷材时,先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面,在卷材接头部位空出10cm不涂胶,刷胶厚度要均匀,当胶粘剂静置10～20min干燥,指触不粘时,将卷材卷起来并避免进入砂粒、尘土和杂物。基层涂布胶粘剂:基层底胶干燥后,在表面涂刷CX404胶,用力要合适。复杂部位可用毛刷均匀涂刷,涂刷手指不粘时,开始铺贴卷材。铺贴时从下坡开始先远后近的次序进行,搭接顺流水方向。将准备好的卷材,穿入φ30mm、长1.5m的揪把或铁管,由二人抬起,将卷材一端粘接固定,然后沿弹好的原则线向另一端铺贴。卷材不要拉的太紧依此次序对准线边铺贴。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有空鼓或粘贴不劳等现象。每铺完一张卷材用干净的长把滚刷从一端横向用力滚压一边排除空气。排除空气后用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁棍滚压一边使其粘贴牢固。接缝解决:卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1:1配合比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面,30min干燥后进行粘合。不得有空气褶皱等缺点然后滚压一边,最后用聚氨酯密封膏封闭。卷材末端收头:为使卷材末端收头粘结牢固,密封膏封闭后,再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工;保护层:卷材铺完后做蓄水实验。1.7脚手架本工程采用双排落地式脚手架,外脚手架选用Ф48×3.5钢管,采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用,有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用。1.7.1外脚手架的搭设和拆除1.7.1.1构造规定脚手架立杆纵距1.5m,横距1.2m,大横杆步距1.5m,上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不不不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设立通长扫地杆,全部立杆均应落在坚实的地基上,并在下面垫好垫木。1.7.1.2搭设次序做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设立连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网1.7.1.3拆除次序安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑脚手架具体搭设见<脚手架施工方案>。1.8砌体工程1.8.1材料规定砌筑用水泥有出厂合格证明或检查报告单,对出厂期已超出3个月,应重新复检,合格后方可使用。砂采用中砂,无杂质,使用前应过筛,其含泥量不不不大于5％。拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。1.8.2施工准备现场寄存砌块场地应扎实,平整,不积水,码放应整洁。装运过程轻拿轻放,避免损坏。应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽量地减少现场切割量。根据砌块厚度与构造净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。在构造柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在对应的部位弹好柱身门洞口尺寸线,在构造柱上弹好柱的立面边线。标出窗口位置。砌墙的前一天,应将与构造相接的部位洒水湿润,确保砌体粘结牢固。遇有穿墙管线,应预先核算其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。具体见<砌体工程施工方案>。1.9钢构造制作安装工程1.9.1钢构造加工1.9.1.1放样切割(1)放样、切割流程图施工技术交底施工技术交底下料工场钢材预解决细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割(2)放样1)号料前应先确认材质和熟悉工艺规定,然后根据排幅员、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。2)号料装配等使用的钢卷尺必须定时经计量部门校核,合格后才干使用。3)号料的母材须平直无损伤及其它缺点,否则应先矫正或剔除。4)划线精度项目允许偏差(mm)基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.05)划线后应标明基准线、中心线和检查控制点,作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不不不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6)号料后按质保体系文献规定做好材质标记移植工作。(3)切割和铣削、刨削1)切割前应去除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。2)气割的精度规定项目允许偏差(mm)零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03)切割后须矫直板材由于切割引发的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才干流入下道工序。4)坡口加工的精度1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.01.9.1.2矫正钢材的矫正,普通应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在900℃下列,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。1.9.1.3型钢、钢板拼接(1)制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,互相之间错开200mm以上,焊缝等级为一级,100%UT,控伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。(2)T型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为一级焊缝,100%UT,探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。1.9.1.4焊接(1)钢构造焊接应符合<建筑钢构造焊接规范>(JGJ81-),<钢构造工程施工及验收规范>(GB50205-),<高层民用建筑钢构造技术规程>(JGJ99-98)等的规定。(2)焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合<建筑钢构造焊接规范>(JGJ81-)和<钢制压力容器焊接工艺评定>(JB4708-90)的规定,并根据工艺评定报告,拟定焊接工艺。(3)焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。(4)焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。(5)焊接次序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接受缩量小。(6)加劲板点焊时应注意,用Φ3.2焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好,为CO2气保焊发明有利条件。(7)CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定成果来选择。(8)全部拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超出2mm。为确保每一工序每一条焊缝的质量,我们把责任贯彻到人,为此编制有工艺质量跟踪卡,使”三检制”得以充足贯彻。1.9.2焊接H型钢梁制作1.9.2.1下料采用数控切割机以下图片所示。下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝互相错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范畴内。板边毛刺应清理干净。1.9.2.2全部拼接焊缝为一级焊缝,其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝规定检查的三级焊缝。1.9.2.3在组立机上组立T型、H型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须清理干净。1.9.2.4点焊时,必须确保间隙<1mm,>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时,用Ф3.2焊条点固,腹板厚t≥12mm时,用Ф4焊条点固。焊点应牢固,普通点焊缝长20～30mm,间隔200～300mm,焊点不适宜太高,以利埋弧焊接。1.9.2.5去除全部点固焊渣。1.9.2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝,严格按公司<埋弧自动焊>工艺规定执行。1.9.2.7焊后,焊工自检,不得有缺点,否则应按规定分别状况进行返修。1.9.2.8转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。1.9.2.9对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750~900℃,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷。1.9.2.10对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完毕后进行。在H型钢腹板上划线,然后再将T型钢点焊在其上,点焊应两侧同时进行,确保互相垂直。一侧T型钢点好后,再点焊另一侧T型钢。焊接时,普通由于空间狭小,无法埋弧焊,只有采用CO2气保焊。为减小变形,可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后,再焊另一侧。1.9.2.11将H型钢转入三维钻,按图纸规定,将孔径、孔位,互相间距等数据输入电脑,对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。1.9.2.12转入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多出量锯割掉。1.9.2.13转入锁口机,对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。1.9.2.14对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。1.9.3螺栓球节点网架制作螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头采用Q235B钢,螺栓球采用45#钢,高强螺栓、销钉采用40Cr。套筒采用Q235B、45号钢,焊接材料采用E50XX、E43XX系列。1.9.3.1锥头制作放样、下料后,毛坯经模锻成型,规定不得有过烧、裂纹等缺点,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差＋0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm,-0.2mm,锥头底板二面平行度不不不大于0.1mm。1.9.3.2高强螺栓进货检查高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,规定其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量确保书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检查其表面硬度,严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不不不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±lmm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。1.9.3.3杆件制作切割下料坡口清理切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检查喷砂除锈涂装编号(2)钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检查,其承载力检查系数应满足规范规定的规定。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接受缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。1.9.3.4螺栓球制作(1)工艺流程圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火解决切削基准孔平面钻基准孔水平孔仰角孔削面、钻孔、攻丝圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火解决切削基准孔平面钻基准孔水平孔仰角孔削面、钻孔、攻丝打钢号、检查、入库(3)球在车床上加工时先定基准螺孔,根据设计规定本工程基准螺孔均为M24,再加工其它螺孔的端面,用分度夹具加工其它角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不不不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。(4)成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检查,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检查时螺栓拧入深度为1d(ｄ为螺栓的公称直径)。1.9.4除锈、涂装编号1.9.4.1除锈(1)钢构件的除锈及涂装应在制作质量检查合格后进行。(2)钢构件的除锈采用抛丸解决法,其除锈等级应达成Sa2.5级。其质量规定应符合<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923-88的规定。(3)对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,经设计同意,可不抛丸。(4)抛丸应恪守公司的<抛丸工艺>规定。(5)抛丸合格后的构件应及时涂装,避免再生锈。(6)钢构件的锐边应作磨圆解决。(柱端铣削面四边应磨圆角)。1.9.4.2钢构造的涂装(1)除锈解决合格后,普通应在4小时内涂刷首道底漆。(2)油漆的调制和喷涂应按使用阐明书进行,工厂涂装重要以喷涂法为主。(3)涂装时,应恪守公司<涂装工艺>的规定。(4)埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。(5)高强螺栓连接磨擦面不得涂装。(6)涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收,不合格的地方应进行返工。1.9.4.3钢印、编号(1)钢构件应打钢印并编号,钢印处要预先打磨,钢印必须清晰。(2)钢印的位置及编号办法,应按公司的规定执行。1.9.5工厂的组装或预拼接为确保工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量,部分构件如支撑桁架(中部桁架,端桁架等)在工厂内制作时,应1:1放地样,然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊,以确保质量。预拼装完毕后,检查构件各项指标,达成技术规定后,拆成散件并编号运输。1.9.6构件运输根据构件进场计划单安排运输,以每节柱划分单元,并按不同类别,如柱、梁、桁架、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好,以避免构件变形,确保运输安全。运输示意图以下:捆扎索1.9.6.1进场和卸货钢构造构件为便于现场安装必须按规定进行编号。构件进场严格按现场安装分区规定分批进场。卸车临时放置,必要时对构件进行临时支撑。规定每台吊车准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用,以节省卸货时间。运输构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。1.9.6.2现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料实验报告统计、焊缝无损检测报告统计、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观,重要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等,若有问题,应及时组织有关人员制订返修工艺,进行修理。外观检查要填写构件外观检查表,同时,外观检查的允许偏差、构件进场外观检查统计。1.9.6.3钢构件现场堆放管理根据吊车的起重能力拟定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放,方便于起吊(以下图所示)。进场钢梁下需加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用统计及退库统计。1.9.7钢构造安装1.9.7.1主构造安装(1)钢构造施工次序钢梁安装次序:埋件安装→钢梁吊装→钢梁焊接→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装网架安装次序:脚手架搭设→网架拼装→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装(2)钢梁安装钢梁在现场必须码放整洁,每层钢梁中间必须垫放枕木,钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外,并根据钢梁的长短合适的增加两个吊点的之间的距离。确保安全,避免钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不不大于450,钢梁能够使用钢丝绳直接绑轧,或采用专用夹具进行吊运。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳,钢梁与柱连接后,将安全绳固定在柱上。起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开始起吊速度一定要慢。为了确保安全,人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋,待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟,在两端柱牛腿上上两名安装工,准备安装钢梁。钢梁靠近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘,将钢梁拖至就位位置,准备安装高强度螺栓。如图:为加紧进度,提高工效,可采用多头吊索一次吊装三根钢梁的办法。1.9.7.2屋面构造及支撑隅撑安装本工程屋面檩条为Z、C型,檩条与主梁之间用角钢隅撑连接。当主构造形成一种框架区间后,将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上,人工散开安装,也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装,檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。1.9.7.3隅撑安装主体焊接完毕后,进行隅撑连接。1.9.8钢梁测量根据现场水准点向每根柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的根据;在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移;根据柱身标高控制点来控制梁标高的精确。在楼层平台上架设经纬仪,后视十字转角至对应梁的轴线,用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端,看数字与梁轴线与否重叠。1.9.9钢构造焊接1.9.9.1焊接办法及工艺(1)安装焊接次序根据本工程构造特点拟定下列总体焊接次序:总体焊接次序仍以安装次序为基础,原则上由中心向四周扩散焊接,这样也有助于将焊接应力分散到整个构造的外侧。1)H型钢梁的焊接次序在进行每一种区域焊接的过程中,注意按照原则跨间的规定先形成一种原则的跨间,因此向四周扩散焊接。各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合规定后,再进行焊接连接。2)焊接基本原则单节柱连接应先连接上层梁,后焊下层梁,方便框架稳固便于施工。柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊,而一根梁的两端不得同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘,后焊上翼缘,以减少角变形。(2)焊接工艺1)焊接节点类型2)安装焊接准备工作①钢材规格、坡口形式及尺寸按设计规定。焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学实验,规定实验接头抗拉强度和冲击韧性达成母材原则值。接头冷弯180°(侧弯弯心d＝38mm)。阐明所采用的钢材在规定的焊接办法、焊接参数、焊接条件下,其焊接接头综合性能达成并超出了设计和规定规定,并以此为根据制订本工程的焊接工艺参数。以上实验均应按本工程规定采用的技术原则进行。②采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国标,性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。(3)安装焊接程序普通规定1)程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业统计,2)普通规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应去除干净。②装焊垫板及引弧板,其表面清洁规定与表面坡口相似,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。③焊接:应封焊坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐级垒焊至填满坡口,每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物,出现焊接缺点应及时磨去并修补。④雨天应停焊及风速不不大于10m/S时应停焊,构件焊口周边及上方应有挡风雨棚。⑤焊后冷却到环境温度时进行外观检查,钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。⑥焊工及检查人员应认真填写作业统计表。6.9.9.2焊接质量规定本工程设计规定全熔透的二级焊缝,采用超声波探伤检查。(1)外观质量1)规定熔透的对接和角接组合焊缝,其焊角尺寸不应不大于t/4。2)二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺点。三级焊缝允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍的直径。3)焊缝感观应达成:外行均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过分平滑,焊渣和飞溅物要去除干净。(2)二级、三级焊缝的质量等级缺点分级见下表焊缝质量等级二级三级内部缺点超声波探伤评定等级Ⅱ不考虑检查等级B级探伤比率100%注:对现场安装焊缝,应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例,探伤长度应不不大于200,并应不少于一条焊缝。1.10网架施工1.10.1工程概况本工程网架构造重要分布在eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,17)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,K)轴,网架为螺栓球网架,材质Q245B,本工程网架面积较大,故采用满堂脚手架高空散装网架法。1.10.2施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设至+14.100m脚手架(视现场实际状况搭设)→搁置可调支托、下弦球→调节下弦球标高→组装下弦→组装腹杆→组装上弦、各杆件紧固→校正→涂漆→验收1.10.3安装办法对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点,然后根据网架安装的先后次序组织上料,在工作平台上配料。先配好该处的球和杆件,一人找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一人抱一上弦杆(朝天杆),另有一人快速将螺栓对准对应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。两人在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件对应的球孔,将杆件与球之间的螺栓快速拧紧到位,四名队员同时工作,互相之间应纯熟配合,最后由二名队员装下弦杆和下弦球。在拼装网架时应将支座、球及杆件、支托及设计中所应涉及的其它附件尽量在地面完毕安装,以减少高空作业量。2.劳动力安排计划及劳务分包状况表优选施工队伍,严格考察施工队伍的技术能力、人员数量,确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工,施工队伍选择与我公司长久合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场,并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。施工中的各专业性强的施工项目由具有施工资质且与我公司长久合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划,及时准备好足够的劳动力配合土建构造、钢构造等同时进行。根据施工段的划分、施工工期规定,以及施工配合所选用的机具模架投入状况,并结合概算定额综合分析,按工种重要劳动力安排以下表:重要劳动力计划表单位:人各施工阶段投入劳动力状况主体工程钢构造工程屋面工程二次构造工程收尾工作力工101010105电焊工101010105钢筋工101010105木工101010105混凝土工151515155瓦工101010105防水工55555油漆工05555架子工1010101053.确保安全生产的技术组织方法1.1管理体系由公司安全处负责对各工地安全工作的统一领导,本项目成立以项目经理赵锡泰为组长的”安全文明施工领导小组”,副组长由项目生产经理秦伟和专职安全员担任,组员涉及各分包施工经理和安全员等,安全处每月组织一次巡逻,并在当月公司工程例会上公布检查成果。1.2施工安全管理方法1.2.1现场安全准备工作进场的首要工作,熟悉现场外围的环境,,由项目经理,项目总工,安全员认真学习现场安全管理知识。进场由工程部门联系劳务,人员贯彻后,进行安全培训,分为”三级”(项目、队、班组)之后由项目印试题统一考试,建立安全教育统计,未受教育者,安全人员有权回绝其上岗。1.2.2土方工程施工安全管理(1)土方施工安全方法1)土方开挖从上而下施工,严禁采用挖空底角的操作办法,并且做好排水方法。2)采用机械挖土时,机械旋转半径内不得有人。3)基坑边沿处设两道护身栏杆,上挂密目网;危险处,夜间设红色标志灯。4)基坑边2m内不得堆土、堆料、停置机具。5)挖土时,如发现边坡裂缝或持续滚落土粒时,施工人员应立刻撤离操作地点,并及时分析因素,采用有效方法解决。6)全部机械进场前应当进行检修和保养,出现故障及时修理,不允许机械带病作业。7)基坑边设1.2m高防护栏杆,并用绿色密目安全网封闭,悬挂危险标志,夜间施工挂红色标志灯。栏杆刷红白相间油漆。8)人员上下基坑必须沿设立的马道上下,严禁顺坡上下。9)已挖完的基坑外侧、坡道两侧应及时做好临边防护;基坑内基底标高不同时,在基底标高较高的区内必须用钢管搭设防护。10)土方开挖过程中严格按照基坑监测方案进行监测,如发现边坡异常或失稳,立刻停止开挖,启动紧急预案解决,待解决完毕后再进行施工。严禁野蛮施工。11)土方车辆在现场内外行使应注意安全,现场要有专人进行交通指挥,在坡道上、进出大门时缓慢行使,现场内车辆时速不能超出5Km。车辆调头时应选择宽敞场地,注意与其它机械设备间的安全距离。1.2.3±0.00以上构造安全管理根据构造的形式由技术室编写模板、脚手架专项方案,并进行对应的设计、计算,按对应审核程序进行同意。并做安全技术交底,架子工进行培训,取证上岗。对构造的敞口处,设立固定的防护栏,统一到高度1.2m,用红白漆涂刷。支模与拆模,支模要严格按照操作规程,使用顶撑和满堂红架子时,要有二人以上合作,在柱梁绑钢筋立模时,做好可靠的防护,在拆模时,安排专职看护人员。施工人员有协作精神,拆完之后及时清理。构造面的安全,人行马道上的碎混凝土块,垃圾等危险物品,每天安排人员清理。尽量避免上下立体交叉作业,如出现这种状况,根据工程的缓急,指令停止一方。1.2.4施工机械安全管理蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,操作手柄应采用绝缘方法,夯机用后应切断电源,严禁在夯机运转时去除积土。电锯的锯盘及传动部位安装防护罩,并设保险档、分料器。凡长度不大于50m,厚度不不大于锯盘半径的木料,严禁使用电锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不不大于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度不大于25mm的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超出原则的,死弯断股,油芯外露的不使用。吊钩除对的使用外,应有避免脱钩的保险装置,吊环在使用时,应使销轴和环底受力。1.2.5临时用电安全防护管理临时用电必须按规范的规定,编制专项施工组织设计,建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定时检查制度,并将检查,检查统计存档备查。临时用电线路必须按规范架设整洁,架空线采用绝缘导线,不采用胶软片,不成束架空敷设,也不沿地面明敷设。配电系统必须实施分级配电,各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尖,箱体外涂安全色,统一编号,箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁。独立的配电系统必须按部原则采用三相五线制的接零保护系统,多种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护,在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实施分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。多种高大设施按规定装设避雷装置。手持电开工具的使用符合国家的有关规定。确保工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维修和保管专人负责。凡在普通场合采用220V电源照明的,按规定在电源一侧加漏电保护器,特殊场合按国标规定使用安全电压照明器。电焊机单独设开关,电焊机外壳设接零或接地保护,一次线长度不大于5m,二次线长度不大于30m,两侧接线牢固,并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位,不借用金属管道、金属脚手架、及构造钢筋做回路地线,焊把线完好,绝缘良好,电焊机设立地点防漏、防雨、防砸。1.2.6消防安全方法(1)施工现场配备消防器材,布局合理。规定有明显防火标志,并经常检查、维护、保养。(2)对于易燃易爆物品,现场要有明显标志。(3)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;多种电动机具必须按规定接零接地,并设立单一开关;遇有临时停电或停工休息,必须拉闸加锁。(4)施工作业用火必须经消防保卫部审批,领取动火证,方可作业;任何人不准私自动用明火;使用明火时,要远离易燃物,并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。(5)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备合适的看火人,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不得离开岗位。(6)氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定,两瓶间距不不大于5m,两瓶距用火点不不大于10m。建筑内严禁寄存氧气乙炔瓶,严禁使用液化石油气钢瓶。(7)施工材料的寄存、使用应符合防火规定。库房应采用非燃材料搭设,易燃易爆物品应设专库储存,分类单独寄存,保持通风,用电符合防火规定。2应急预案2.1突发事件应急预案(1)目的与原则目的:通过本工作方案的实施,加强宣传性防治,完善监测信息报告提高应急解决能力,”早发现、早报告、早隔离、早治疗”。控制疫情传输,保障全体职工的生命健康和安全,维护社会稳定,增进经济发展。原则:防治结合,以防为主;平战结合,应急为主;强化培训,演习为主;依法管理,科学防治;统一领导,分级负责;快速反映,高效解决。(2)应急组织1)成立以项目经理赵锡泰为组长,项目副经理傅肇海为副组长,现场设秦伟、王庆龙、张天省、刘立军为四个分组长,随时掌握全部职工的疫情,项目部全体管理人员为组员的安全生产应急领导小组。应急领导小组下设现场急救组、医疗救治组、后勤服务组和保安组。应急领导小组职责:工地发生突发性传染病事故、事件时,负责指挥工地急救工作,向各急救小组下达急救指令,协调各组之间的急救工作,第一时间向110、120公司救援指挥部、本地主管部门求助并报告传染病紧急状况。平时各小组轮流值班,值班时手机24小时开通。现场急救组:张天省为组长,安全组全体组员及各班组为现场急救组员;职责:采用紧急方法,尽最快的速度急救传染病人员和隔离方法,避免传染病进一步扩大。医疗救治组:秦伟为组长,医务室(办公室兼)全体人员为救治构组员;职责:对于受伤人员视状况采用解决方法,尽快送医院急救和治疗;后勤服务组:王庆龙为组长,后勤组全体人员为后勤服务构组员;职责:负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人员都餐饮供应;保安组:刘立军为组长,全体值勤人员为组员。职责:负责工地的保安工作,增援其它急救组的救援和隔离工作,保护现场。应急组织组员的分工及人数分派根据事故现场需要可灵活调配。(3)突发事故现场解决1)事故、事件发生后必须快速由生产、技术、安全等有关人员构成调查组,及时、全方面、细致、客观地对现场勘察做出有关统计,对事发现场进行测绘调查;2)分析事故因素,拟定事故(责任、非责任或破坏性行为)性质,写出调查报告。对事故的解决要采用”四不放过”的原则。调查组应把事故发生的通过、因素、责任分析和解决意见以及本次事故的教训和改善的建议写成文字报告,经调查组全体人员签字后报上级有关部门批示。3)事故的审结和结案。事故调查解决结论经有关部门批示后方能结案,对于事故负责人根据其情节轻重和损失的大小,分清主次予以应得的处分。同时建立事故档案,将解决的文献、图片、照片、资料及有关电子资料等长久完整的保存起来。8.2.2生产安全事故应急预案(1)对发生的伤亡事故按下列程序解决1)快速急救伤员并保护好事故现场事故发生后,现场人员不要惊恐失措,要有组织、有指挥。首先急救伤员和排除险情,制止事故蔓延扩大(应急急救小组人员分工祥见只能分工表)。同时为了事故调查分析需要,都有责任保护好事故现场。因急救伤员和排险而必须移动现场物件时,要做出标记。由于事故现场是提供有关物证的重要场合,是调查事故因素不可缺少的客观条件,因此要严加保护。规定现场多种物件的位置、颜色、形状及其物理、化学性质等尽量保持事故结束时的原始状态。必须采用一切可能的方法,避免认为或自然因素的破坏。清理事故现场应在调查组确认无可取证,并充足统计后,方可进行,不得借口恢复生产,私自清理现场造成掩盖真相。(2)组织调查在接到事故报告后的单位领导人,应立刻赶赴现场协助组织急救,并快速组织调查组开展调查。轻伤、重伤事故,有公司负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员及工会组员构成事故调查组,进行调查。死亡事故,由公司主管部门会同公司所在地社区(或者相称于社区的市一级)劳动部门、公安部门、工会构成事故调查组,进行调查。重大死亡事故,按照公司的从属关系,由省、自治区、直辖市公司主管部门或者国务院会同同级劳动部门、公安部门,监察部门、工会构成事故调查组,进行调查。死亡和重大死亡事故调查组还应当邀请人民检察院派人参加,也还可邀请其它部门的人员和有关技术人员参加,而与所发生事故有直接关系的人员参加调查。(3)分析事故的因素,拟定事故的性质1)通过充足的调查,查明事故的通过,搞清造成事故的多种因素,涉及人、物、生产管理和技术管理等方面的问题,通过认真、客观、全方面、细致、精确地分析,拟定事故的性质和责任。事故调查分析的目的,通过认真分析事故因素,从中接受教训,采用对应方法,避免类似事故重复发生,这是事故调查分析的宗旨。2)事故分析的环节,首先整顿和认真阅读调查材料,按GB6441-86原则附录,受伤部位、受伤性质、起因物、致伤物、伤害办法、不安全状态和不安全行为等七项内容进行分析,拟定直接因素、间接因素和事故的责任者。3)分析事故因素时,应根据调查所确认的事实,从直接因素下手,逐步进一步到见解因素。通过对直接因素和间接因素的分析,拟定事故中的直接责任者和领导责任者,再根据其在事故发生过程的作用,拟定重要责任者。4)事故性质普通分为三类:责任事故、非责任事故、破坏性事故。责任事故:就是由于人的过失造成的事故;非责任事故:由于人不可能预见或不可能抗拒的自然条件变化所造成的事故,或是在技术改造、发明发明、科学实验活动中,由于科学技术条件的限制而发生的无法预料的事故。可是,对于能够遇见并能够采用方法加以避免的伤亡事故,或没有通过认真研究解决技术问题而造成的事故,不能涉及在内。破坏性事故:即为达成既定目的而故意造成的事故。对以拟定破坏性事故,应由公安机关和公司保卫部门认真检查破坏,依法解决。5)根据对事故分析的因素,制订避免类似事故再次发生的方法。同时,根据事故的后果和事故责任者应负的责任提出意见。轻伤事故也能够参考上述规定执行。对于重大未遂事故不能够掉以轻心,也应严肃认真按上述规定查明因素,分清责任,严肃解决。6)写出调查报告调查组应着重把事故发生的通过、因素、责任分析和解决意见以及本次事故的教训和改善工作的建议等写成文字报告,经调查组全体人员签字后报批。如调查组内部故意见分歧,应在搞清事实的基础上,对照政策法规重复研究,统一认识。若个别同志仍持有不同意见允许保存,并在签字时写明自己的意见。7)事故的审理和结案事故调查解决结论报出后,须经有关机关审批方能结案。伤亡事故解决工作应当在90日内结案,特殊状况不得超出180日。事故案件的审批权限,同公司的从属关系及干部管理权限一致。县办公司和县下列公司,由县审批;地、市办公司,由地、市审批;省直属公司的重大事故,由直属主管部门提出意见,征得本地劳动部门同意,报省主管厅局批复。有关事故责任者的解决。根据其情节轻重和损失大小,谁有责任,什么责任,是重要责任,重要责任,普通责任,还是领导责任等,都要分清予以应得的处分。给责任者应得的处分是对职工的教育。事故教训是用鲜血换来的珍贵财富,而这些财富要靠档案记载保存下来,这是研究改革的方法、进行安全教育、开展科学研究难得的材料。因此,要把事故调查解决文献、图纸、照片、资料等长久完整的保存起来。事故档案的重要内容涉及:职工伤亡记录表;职工的伤亡、死亡事故调查报告书,现场勘察资料(统计、图纸、照片等)技术鉴定和实验报告;物证、人证调查资料;医疗部门对伤亡者的诊疗结论及影印件;事故调查组的调查报告(在调查报告的最后),要表明调查人的姓名、职务,并要逐个签字;公司或主管部门对其事故所作的结案申请报告;受解决人员的检查材料;有关部门对事故的结案批复等。4.确保文明施工的技术组织方法1规范场容及卫生防疫现场生产与生活辨别开管理,入口处设立洗车池,两侧设公司标志、标语及本工程介绍、项目管理人员配备等。现场、生活区设垃圾箱,并分别解决。2保护环境的方法为尽量减少和避免对周边环境的影响,发明良好的社会环境和周边环境,我单位将根据北京市建委<有关进一步加强工地环保,控制施工现场扬尘的紧急告知>,建立针对施工现场的环境管理体系,采用一系列可行的方法减少多种污染,最大程度上减少施工对周边环境的影响,对施工现场实施花园式工地管理。3建立与政府部门及周边居民的协调互助关系(1)严格执行国家颁布的<环保法>及有关环保的规章制度,在施工过程中,严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。(2)进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案,办齐各项手续,施工过程中随时保持联系,加强沟通。(3)教育全体施工人员加强环保意识,把作好环保、开展文明施工、最大程度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。4采用方法,减少污染、避免施工扰民施工污染重要涉及扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的重要因素。根据北京市有关文献规定,我们将采用下列方法:(1)减少扬尘污染的方法1)施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作,成立文明施工保洁队,配备洒水设备,作好压尘、降尘工作。2)对现场细颗粒材料运输、垃圾清运采用遮盖、撒水方法,减少扬尘。3)现场道路出入口设清洗槽,车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗,不得带泥上路。运输车辆不得满载,应留有余量,用彩条布覆盖严密,严防遗撒,并设专人沿路途巡视,一旦发现遗撒,及时组织人力清扫。4)现场生产及生活所用热源必须符合本地政府的有关规定。5)重要运输道路及材料堆场进行硬化解决,每天派人清扫、浇水,非硬化区域采用花草绿化,尽量减少裸露地面。6)风力超出四级时,应停止土方施工,并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖,减少现场扬尘。(2)排污方法1)施工现场临建阶段,统一规划排水管线。2)工人厕所产生的污水通过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线,清洁车定点定时对化粪池进行解决。3)罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水初步沉淀后排入市政污水管线,定时将池内的沉淀物去除。(3)减少噪音污染1)建立定时噪音监测制度,在噪音敏感区设立监测点,定时用专用仪器测量,控制噪音白天在65分贝以内,夜晚在55分贝以内。2)发现噪音超标,立刻查找因素,及时整治。3)对大型机械定时进行维修,保持机械正常运转,减少因机械经常性磨损而造成噪音污染,对施工现场工作噪音大的车间(如木工加工房)进行封闭隔音,将噪音大的工序安排在白天进行。4)贯彻执行北京市人民政府有关加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定,做到如需在22时至次日6时进行施工时,必须向北京市建设行政主管部门提出申请,经审批后到环保部门备案后方可施工。5)如必须进行持续施工时,应在施工前公布持续施工时间,并向周边居民作好解释工作。9.5消防及保卫成立消防安全领导小组由项目经理担任组长,对施工现场的消防安全负第一领导责任,领导与组织小构组员制订消防计划。生产经理和安全员直接负责施工现场的消防安全管理,负责对现场施工人员进行消防防止教育、培训,贯彻各项消防安全方法。9.6消防确保方法(1)严格恪守有关消防方面的法令、法规,配备专、兼职消防人员,制订有关消防管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。(2)施工现场严禁吸烟。(3)在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材消防栓,并布置在明显和便于取用的地点;消防器材设备附近,不得堆放其它物品。(4)消防器材设备应有专人负责管理,定时检查维修,保持完整好用。冬季应对消防栓、灭火器等采用防冻方法。(5)临时工棚及施工设施之间的防火距离不应不大于6m,易燃物不应堆放在防火间距之内,堆放在防火距离之内的物件,应不妨碍消防车辆的通行。(6)坚持现场用火审批制度,现场内未经允许不得生明火,电气焊作业必须申请动火证,工作时要随身携带灭火器材。(7)对易燃物品的使用要按规定执行,指定专人、设库寄存分类管理。(8)新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。(9)把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑,现场杜绝任何可能出现的安全隐患。5.确保工程质量的技术组织方法1质量目的本工程将实施全方位、全过程质量管理,确保分项工程合格率100%,确保主体构造合格。2.质量确保体系的建立为确保本工程的质量目的,制订本项目部质量管理体系。3质量确保方法4施工准备阶段的质量控制(1)认真审核图纸,优化施工组织设计,编制分项工程质量计划,以此作为指导施工的根据。(2)为了确保采购的产品符合规定规定,全部材料必须由公司合格供应商名册上的供应商供应。全部原材料、半成品必须有合格证或出厂检查报告,需复试的材料,送检合格后方可使用。(3)全部分包项目只能由公司合格分包商名册上的分包商分包。(4)强化全方面质量意识,采用灵活多样的形式对全员进行质量教育。(5)做好样板制度,质量分析会制度,场前培训制度。5施工过程的质量控制(1)人员加强检查、指导,把质量隐患消亡在萌芽状态,尽量避免返工损失。(2)施工过程中执行自检、交接检制度,每道工序由施工队自检,检查人填写<分项工程验收统计>,由专职质检员,检查合格后,方可进行下道工。(3)各分项、分部工程和单位工程的检查和实验按照公司<过程检验和实验工作程序>及<最后检查和实验工作程序>进行。(4)对影响工程质量的核心部位,重点工序,要设立质量管理点,并成立技术攻关小组。(5)方案制订及审核根据本工程施工范畴和特点,按照方案编制计划,制订具体的施工方案,并报公司技术部审批。(6)计量和养护为确保施工质量,按照公司已制订的施工现场计量管理规定,对全部混合材料如混凝土、砂浆、回填土的均制订了计量办法和计量器具,设立专人负责。(7)工程实验管理项目技术室负责实验管理,由实验员负责现场实验实施。实验资料由实验员整顿,报项目总工程师审核后交予资料室,分类归档管理。(8)文献资料管理按照我公司IS09002质量管理体系程序文献的有关规定,建立科学合理的文档管理体系,做到文献能够及时、精确的发送、传阅、存档。往来的函件做到文献能够及时、精确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料精确及时反映工程状况,重要技术文献及时传送公司和业主。(9)成品保护管理1)拟定成品保护的期限:从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有效实施。2)场内全部分项施工单位必须接受总包单位的成品保护方法,并根据方法办理成品交接手续,承当成品保护责任。6.确保工期的技术组织方法我公司将该工程作为重点工程,配备强有力的指挥班子和技术力量配备足够的施工机械和后勤支持,确保工程进度。推行施工项目管理,组织有力的工程指挥系统,进行合理施工布署,统筹拟定施工流程。在工程中标后3日内,项目管理人员全部到位,项目各职能部室人员组织齐全,运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件,安排施工准备和编制实施性施工组织设计,及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段,召开全体参战人员动员会,规定各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。为了充足运用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺,合理安排工序,在绝对确保安全质量的前提下,充足运用施工空间,科学组织交叉作业施工。优选施工队伍,严格考察施工队伍的技术能力、人员数量,确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工,施工队伍选择与我公司长久合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场,并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部,各专业队能做出决定的、不少于3人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会,把每天存在的问题,需协调的问题当天解决。严格各工序施工质量,确保一次验收合格,杜