激光切割机与冲压方式的对比

激光切割机与冲压方式的对比1、激光切割机原理激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割机的原理见下图。图1激光切割机原理图2、激光切割机在工厂的应用情况激光切割机的应用：激光切割机主要应用在替代冲孔落料模和修边冲孔模上，从而在模具上实现节约1副冲孔落料模，在拉伸模上实现节约2副修边冲孔模，特殊情况下，如有切角模和落料模，也可以节约下来。激光切割一般来说，能切割厚0.1〜16.0mm的冷轧、热轧钢板，能切割铜、钢板、纸张、木材、布匹等，一般公差在±0.1mm内。做支具简单、方便，更换快捷，污染小，生产成本相对较低，编制程序、校正程序快，后期出现孔偏、孔大更改简单，修边过程中一般没有毛刺。由于程序可反复使用，可以通过编制程序使激光切割机换件、继续运行，相对要求不高。可以根据生产需要和质量的要求，调整程序从而实现激光切割头的运行速度目前公司工厂的激光切割机主要应用在数控部装线，主要对大梁的腹板和上、下翼板进行切割。具体步骤是：将所要加工的图纸进行处理，经过编程，用激光切割机的操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行

自动切割。采用激光切割，不用模具，切割件尺寸精度较高,切割速度快，变形小,切口光洁度较高，加工成本低，将逐渐改进或取代目前公司所采用的传统切割工艺。3、激光切割与冲压方式的质量比较特征激光切割冲剪钻备注工件机械变形无有激光束对工件不施加任何力，是无接触切割工具刀具磨损无有是否需要换刀无有材料的硬度切割能力不受被切材料的硬度影响需要计算切割后部件是否需要打磨不需要需要复杂结构的加工激光切割机恩给你完成各种复杂结构的加工，不需要开模即能快速开发新产品，又能节约成本质量传统剪冲压设备加工质量无法满足CIMCsilvergreen质量要求，mm级标准和0.1mm级的差距工时传统冲压设备加工工时比CIMCsilvergreen标准工时高出10倍以上交期传统冲压设备模具制作周期长投资大；零部件加工周期长，转序多；物流繁杂5、激光切割与传统冲压在加工工艺比较传统的钣金加工：机械切割速度慢、噪音大、切屑量大、效率低，而使用冲裁工艺又需要大量的模具。在一个产品加工完成之中一般需要配备几十套甚至上百套模具。模具本身需要一定的设计和制造周期，而产品还要有一定的试制周期，经济成本效益往往十分低下。激光切割机切割：是将能量即令到微小的空间，利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的激光切割方法，是激光加工技术在工业生产中应用最广的一种加工方法。相对于传统的机械切割，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生产效率，特别是在精细切割领域，激光切割更具有传统切

割无法相比的优势。钣金作业中采用激光切割落料省去了大量的使用，使生产时间和产品成本缩短降低，激光切割机无论在多种类小批量生产还是后期大批量生产中都具有显著的成本效益。6、激光切割与传统冲压成本比较性能参数传统装备先进装备差额折算金额/万元/年剪板机冲床钻床激光切割机数量/台11113占地面积/m2174135390.7操作人员/个22114打磨人员/个202人工成本/兀/小时2103018043.2工位移动（物流次数）2022.5耗损/元/小时2010102.4设备总价/万元20185270-227合计48.8SCVC实际使用激光切割机费用与剪冲床对比单位:元/机时激光切割机剪冲床折旧50,777直接人工29.187.3物耗，备件6,91.0气费4.10.0电费105.3合计成本/机时101.3101.3目前，中国成为全球最大的汽车消费市场，中国的汽车行业正面临着机遇与挑战。外资品牌、合资品牌的车型不断向中低端渗透，不断在压缩自主品牌的市场份额和利润空间，自主品牌的生存和发展遇到极大的挑战；另一方面，面对国家对汽车行业的支持和国内巨大的消费市场，自主品牌汽车获得了千载难逢的发展机遇。国内、国际汽车企业间激烈的竞争，需要不断压缩成本，扩大利润空间。成本，成为汽车企业关注的焦点。工装设备投资占整车开发中70%〜80%的费用，而模具开发又占工装设备投资中的80%以上的费用。因此，降低模具投资成本，对汽车行业发展，具