汽机运行管理制度

第一篇汽机运行管理制度一、汽机运行巡回检查制度：1、主控巡回检查内容。⑴主控交接班前，应将主辅设备检查一次，检查其设备运行、备用及检修状况，负荷分派，运行日志，事故预想，环境卫生，培训工作，检修作业的安全规程执行状况。⑵督促值班员检查设备，重点检查设备有无异常状况。⑶发现异常状况及时采用方法，对能消除的缺点要及时组织消除，不能消除的及时报告值长联系检修解决。⑷认真查阅专责运行统计，专用统计，务必作到精确、干净、字体工整，并批示签名。2、巡回检查制度：⑴严格按规定，对本专责范畴内的运行及备用设备运行巡回检查。⑵检查中应注意设备运行及有关表计批示，判断设备运行状况，根据规程规定及时进行调节和维护，工作中发现异常及时分析，把解决状况报告有关领导，并具体统计在运行日志上。⑶监盘时注意负荷、转速、主汽压力、温度、流量、真空、轴封压力、各监视段压力、EH油压、轴向位移、相对膨胀、油温、发电机冷却水压力、流量、进出水温度，各运转设备电流，出口压力，各轴瓦振动状况等。⑷三十分钟巡回检查，油系统各油压、推力轴瓦温度、各轴瓦回油、发电机出入口风温，发电机进水压力、主油箱、辅助油箱油位，高低压加热器运行状况。⑸每小时检查九米平台、六米平台、零米所属设备系统，轴封系统，轴封加热器，凝结水泵，真空泵，发电机冷水泵，低加疏水泵，凝结器水位，冷水箱水位，EH油泵，工业水泵，各加热器水位，冷油器、发电机冷水器、空冷器及上水箱水位等。(6)、给水除氧设备检查内容：A、监盘随时注意给水泵进口压力，出口压力，密封水压力，运行泵润滑油压、各轴承油温、电流、除氧器压力、温度、水位等参数。B、每小时对设备检查一次，检查给水泵轴承温度，润滑油压、油箱油位及油质、冷油器出口油温、电动机进出口风温，认真听音，注意水泵和电机振动状况。C、每小时对除氧器检查一次，检查除氧器压力、温度、水位（与DCS上对照应一致），连排扩容器工作状况，根据除氧器溶解氧调节排氧门。（7）、循环泵检查内容：A、监盘随时注意循环泵电流、出口压力、前池水位、及电机轴承温度等。B、每小时检查各循环泵电机油位、油质；轴承润滑水压力；测量水泵的振动状况；对吸水井、冷水塔水位、滤网及冷水塔淋水状况应注意检查。（8）、每小时检查消防、生活、升压水池水位；消防泵及生活泵运行状况；并检查各备用泵及其它设备完好。二、汽机运行交接班制度：1、正常交接班时，接班人未在规定时间内达成岗位，交班人应向值长报告，并在接班人到来办理正式交接班手续前，不得离开设备不管。2、交班时，交班人员不应放松对设备运行的监视，普通在交接班前三十分钟，接班后十五分钟内，不进行检修作业联系及工作票审批，特殊状况下例外。3、交接班必须严肃认真，交班人员应负责将值班状况交待清晰，接班人员应具体询问，不使其脱节，交接班人员概不得敷衍行事。4、在交班工作结束前，全部设备的运行监视，正常操作和事故解决均由交班者负责，接班者如发现异常状况，应及时告知交班者，由交班者解决，如遇发生事故应停止交班，必要时接班者在交班者的指导下，协助解决事故。5、交班者如因交班时，统计不清或交待错误，而引发下班发生问题时，交班者应负责任。6、接班人员按正点前三十分钟达成现场，进行下列工作：检查本专责全部系统，向交班者询问设备运行状态，检查备用设备及检修安全方法，查看有关统计和专责卫生状况，工具齐全，检查中发现的问题，应由交班者提出并规定解决。7、接班者检查完毕后，应于接班前五分钟达成指定地点，主控主持召开班前碰头会，各自报告设备检查状况，主控应对本班注意事项运行方式及上级命令做布置和传达，宣布接班命令。8、正点开始交接班，双方在运行日志上签字，交接手续结束后交班人员方可离开现场。9、在交班时，接班者提出卫生差，交接人员应清扫干净，方可进行交接手续。10、如在交班事项中发生意见纠纷，由双方值长协商解决，否则报运行部。11、交班者必须在交班前一小时，具体检查本专责设备系统运行状况，运行方式设备缺点、操作项目异常状况、检修安全方法、上级命令、具体统计向接班者交待清晰。三、汽机运行定时切换及实验制度每月29日（＃1机）；30日（＃2机）8：00班切换：抗燃油泵、给水泵、循环泵、凝结泵每月1日、16日（＃1机）；2日、17日（＃2机）8：00—16：00班切换：真空泵、冷水泵、工业水泵、低加疏水泵、生活泵、消防稳压泵、轴加风机。每月5日、15日、25日8：00—16：00班：配合消防班实验消防泵每七天三8：00—16：00班：主汽门活动实验、调门机各抽汽逆止门活动实验。5、每七天四8：00—16：00班：试运厂内深井泵6、每七天五8：00—16：00班：工业水滤网排污。7、每七天一、三、五8：00—16：00班：投EH油再生装置。8、每天16：00―1：00班：投胶球清洗装置。（每七天一、五清点胶球）9、每天1：00－8：00班：定时对各运行设备测振。10、每班接班后实验报警音响。11、根据运行部告知做以下实验：注油实验、103%超速实验、110%电超速实验、机械超速实验、真空严密性实验。12、每次开机前应做以下实验：EH油泵油压低联动实验、EH油泵低油压保护实验、润滑油压低保护实验、轴向位移保护实验、低真空保护实验、各辅机泵联锁实验、给水泵静态实验、顶轴油泵低油压联动实验、除氧器保护实验、循环泵静态实验、高低加保护实验等。汽轮机运行规程汽轮机的基本构造及性能第一节概述CC135-13.24/535/535/0.98/0.251、汽缸：高、中压部分采用双层合缸，通流部分采用反向布置，高压和中压进汽口都布置在高、中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位。高、中压外缸采用下猫爪中分面支承，高、中压内缸通过四只猫爪搭在外缸上。低压部分为对称分流双层缸构造，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前、后两个方向流动作功，最后向下排入凝汽器。低压外缸下半四周的支承台板放在成矩形排列的基架上，内缸通过其下半水平中分面法兰支撑在外缸上。2、转子：高中压转子采用整锻构造。高压部分涉及调节级在内共9级叶轮，中压部分共10级叶轮。低压转子采用整锻转子，正反向共12级叶轮，与高中压转子采用刚性联轴器联接，与发电机转子采用半挠性联轴器联接。3、轴承：本机组共有5个支承轴承，其中汽轮机3个，发电机2个，均为带球面轴瓦套的椭圆轴承。尚有一种独立构造的推力轴承，位于高中压转子后端，它带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，分别位于转子推力盘的前、后两侧，承受轴向推力，为轴系的相对死点。4、盘车装置：本机组采用传统的蜗轮减速机构和摆动齿轮离合机构，含有电液操纵系统，为减小盘车电机的启动力矩。本机组设有两台高压顶轴油泵，在盘车状态下，应保持一台顶轴油泵持续运行。5、滑销系统和胀差：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线后250mm处，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高、低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。汽轮机静子通过横键相对于基础设立两个绝对死点，1个在中压轴承箱基架上#2轴承中心线前250mm处，另一种在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前2445mm处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向后膨胀。转子的相对死点在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子以此为死点向前、后膨胀。在高压转子前端（前轴承箱内）和低压转子后端（后轴承箱内）装有胀差传感器，以测量高中压、低压转子与汽缸的胀差。6、汽封系统：本机组高、中压缸和低压缸共有5组汽封。高中压前、后轴端汽封采用软态铁素体镶片构造的高、低齿“尖齿”汽封，低压汽封采用光轴尖齿构造的铜汽封。本机组采用自密封汽封系统，系统正常压力0.04—0.07Mpa。在低压汽封供汽管路上设立了一种减温器，它能维持低压汽封供汽温度在正常范畴内。7、主、再热蒸汽和回热系统：从锅炉过热器出来的主蒸汽通过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，再经4根高压主汽管导入高压缸、在高压通流部分作功后的蒸汽通过两个高压排汽逆止阀。经2根冷段再热蒸汽管到锅炉再热器，再热后的蒸汽通过2根热段再热蒸汽管进入中压联合汽阀，然后由4根中压主汽管导入中压缸，本机组采用二级串联简化旁路系统。本机组共有八段抽汽分别从高压7级后(至#1高加)、高压9级后(至#2高加)、中压3级后(工业抽汽)、中压6级后(至除氧器)、中压8级后（至#4低加）、中压10级（至#5低加）、低压3级（至#6低加）、低压5级（至#7低加）。8、疏水系统：本系统疏水管是按压力高低次序依次与疏水母管连接，以利于疏水畅通。这种疏水方式阀门集中，便于控制，维持及检修方便，又有助于汽水分离，避免了热水井内汽水冲击。9、为了缩短启、停时间和改善胀差，本机组设有汽缸夹层加热装置和汽缸预暖装置。10、低压缸喷水装置：确保在排汽温度升高时能可靠地投入低压缸喷水，减少排汽温度。第二节主机及重要辅机设备规范一、汽轮机技术规范1.型号：CC135-13.24/535/535/0.98/0.25型2.型式:超高压、一次中间再热、单轴双缸、双抽（一级可调）、双排汽凝汽式汽轮机。3.额定功率：135MW4.最大功率：147.8MW5.额定蒸汽参数主蒸汽：（电动主汽门前）13.24Mpa/535℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）2.268Mpa/535℃背压：5.39Kpa设计冷却水温：20℃6.额定新蒸汽流量:400.19t/h7.最大新蒸汽流量:445t/h8.转向:从汽机向发电机方向看为顺时针方向9.额定转速:3000r/min10.额定供热工况主蒸汽流量:445t/h采暖抽汽压力:0.245Mpa工业抽汽压力:0.981Mpa采暖抽汽流量:80t/h工业抽汽流量:30t/h发电机功率:128.074MW11.最大供热工况主蒸汽流量:445t/h工业抽汽压力:1.27Mpa采暖抽汽压力:0.25Mpa工业抽汽流量:50t/h采暖抽汽流量:120t/h背压:5.39Kpa发电机功率:121.825MW12.轴系临界转速(计算值)第一阶:(发电机转子一阶)943r/min第二阶:(高中压转子一阶)1828r/min第三阶:(低压转子一阶)2148r/min第四阶:(发电机转子二阶)2696r/min13.通流级数总共31级,其中:高压缸:1调节级+8压力级中压缸:10压力级低压缸:2×6压力级14.给水回热系统:2高加+1除氧+4低加(除氧器采用滑压运行)15.汽封系统:自密封系统(SSR)二、泵与电机规范项项目种类参数泵类泵型号流量t/h扬程m转速r/min轴功率KW出口压力Mpa进口压力Mpa备注给水泵135TSBⅡ-J型49518254606307117.20.9中间抽头压力7.42Mpa,中间抽头流量30t/h交流油泵125LY-35-8型1650L/min35295022直流油泵125LY-23-8型1650L/min23300013真空泵2BE1-303-13100m359090内冷水泵DFB100-80-23080297030凝结水泵B480I-6A3551761480210低加疏水泵150NW55-190型55195297055抗燃油泵10014.0±0.5循环水泵1200HLBK-20型936020590710顶轴油泵排烟风机AP(V)03.50-020.0-01工业水泵SB125-16010036290022上水泵SB80-315型50125290037轴加风机AZY-10.30-030.8-04290011胶球泵IEJ125-2290151460抗燃循环泵热网冷凝泵80NW-130120130290075消防稳压泵XBD9.0/5-65DL5L/S90145015消防泵XBD8.5/90-200SBL90851450132生活泵DL型20L/S60148022升压泵SBS150-360F230/48038/29145055项项目种类参数泵类电机型号功率KW电流A电压V转速r/min备注给水泵YK3400-2-1180340037660002987交流油泵YB2-180M-22241/23.7380/6602940直流油泵Z2-52L31570.82203000真空泵Y2355M90186380593内冷水泵TYPEY200L1-23056.93802950凝结水泵YLKKT3555-425030.460001480低加疏水泵YZ-250M-255100.43802965抗燃油泵Y200L-43056.83801470循环水泵YKSLTS601-10710876000593顶轴油泵YBR-250M-455103.3/59.6380/6601475排烟风机YBZ-100L-236.33802860工业水泵Y180M-22242.23802940上水泵Y200L2-23769.83802950轴加风机YZ-160M-21121.33802930胶球泵YZ-160L-41530.13801460抗燃循环泵Y90L-41.53.73801400热网冷凝泵YZ280S-2751343802970消防泵Y315M-41322403801486消防稳压泵Y160L-Ⅱ1530.33801460生活泵Y180L-42242.53801470升压泵Y2S0M-4551033801480三、重要设备规范1．凝汽器型号：N-7700-1型型式：单背压、单壳体、双流程、表面式冷却面积：7700m2冷却水进口温度20℃蒸汽压力：0.0049Mpa(绝对压力)冷却水量:19000t/h冷却水压力:0.35Mpa(最高)蒸汽流量:296.7t/h厂家:东方汽轮机厂2.#1高压加热器型号:JG-450-Ⅰ型设计压力:4.5Mpa(汽侧)21.6Mpa(水侧)设计温度:380/260℃(汽侧)280℃(水侧)水压实验压力:6.35Mpa(汽侧)27Mpa(水侧)工作介质:蒸汽、水(汽侧)水(水侧)换热面积:450㎡厂家:东方锅炉厂3.#2高压加热器型号:JG-450-Ⅰ型设计压力:3.04Mpa(壳程)21.6Mpa(管程)设计温度:340/240℃(壳程)260℃(管程)水压实验压力:4.75Mpa(壳程)27Mpa(管程)工作介质:蒸汽、水(壳程)水(管程)换热面积:450㎡厂家:东方锅炉厂4.除氧器型号:YY450型式:高压旋膜除氧器最高工作压力:0.651Mpa最高工作温度:374.6℃设计压力:0.8Mpa设计温度(除氧头/除氧水箱)380/350℃额定出力:450t/h除氧水箱有效容积:80m3无水重量:40t充水重量:158t厂家:中州汽轮机厂5.#4低压加热器型号:JD-250Ⅳ型设计压力:2.5Mpa(水侧)0.5Mpa(汽侧)设计温度:150℃(水侧)350℃(汽侧)水阻力:0.06Mpa流程数:4水压实验压力:3.13Mpa(水侧)0.91Mpa(汽侧)换热面积:250㎡厂家:东方汽轮机厂6.#5低压加热器型号:JD-320-Ⅲ型设计压力:2.5Mpa(水侧)0.4Mpa(汽侧)设计温度:150℃(水侧)250℃(汽侧)水压实验压力:3.13Mpa(水侧)0.60Mpa(汽侧)加热面积:320㎡水阻力:0.07Mpa流程数:4厂家:东方汽轮机厂7.#6低压加热器型号:JD-300-Ⅱ型设计压力:2.5Mpa(水侧)0.4Mpa(汽侧)设计温度:100℃(水侧)150℃(汽侧)水侧实验压力:3.13Map(水侧)0.5Mpa(汽侧)水阻力:0.07Mpa流程数:4换热面积:300㎡厂家:东方汽轮机厂8.#7低压加热器换热面积:220㎡设计压力:2.5Mpa(水侧)0.4Mpa(汽侧)设计温度:100℃(水侧)100℃(汽侧)实验压力:3.13Mpa(水侧)0.5Mpa(汽侧)厂家:四川宜宾昌明机械有限公司9.汽轮机高压旁路(一级旁路)型号：PL135/30-GY963Y-P5515V，Z型容量：135t/h进汽压力13.8Mpa进汽温度:540℃排汽压力:2.55Mpa排汽温度:330℃10.汽轮机低压旁路(二级旁路)型号:PL135/30-DY967Y-25C,Z型进汽压力:2.5Mpa进汽温度:540℃排汽压力:0.588Mpa排汽温度:160℃11.给水泵液力偶合器型号:C046输入转速2985r/min最高输出转速4640r/min型式:液力勺管调节式额定转速功率3200KW滑差:3%调速范畴:25%--100%效率:95.4%厂家:12.循环泵电机空冷器工作压力:0.3Mpa实验压力:0.6Mpa压损:0.23Mpa热交换量:25KW介质流量6m3/h(水侧)1.25m3/h(汽侧)13.轴封加热器型号:JQ-60-2换热面积:60㎡水侧压力:2.5Mpa实验压力:3.1Mpa汽侧压力:0.095Mpa厂家:东方汽轮机厂14.汽轮机EH油站型号:HPU-V100/A额定工作压力:14.0Mpa额定流量:100L/min工作介质:磷酸酯抗燃油厂家:东方汽轮机厂15.减温减压器型号:WY-0.6/160-195-Ⅰ型蒸汽进口压力:0.59Mpa蒸汽进口温度:160℃蒸汽进口流量:195t/h喷水压力:1.4Mpa减温减压后蒸汽压力:0.0146Mpa减温减压后蒸汽温度:53℃构造型式:多级减压,一次减温16.盘车装置型号:PC-22/45型式:电液操纵摆动齿轮切向啮刀式自动低速盘车蜗轮蜗杆速比:42:1摆动齿轮模数:m=12盘车时转子转速:4.5r/min投入方式:电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制。油动机:活塞型式:回转式,带自锁工作油压力:0.08—0.15Mpa排油方式:重力自流排油时间不大于1min17.收球网电动推杆型号:DTZ1000-155型式:双筒形功率:0.55KW行程155cm18.电动装球室容量:48L转速2r/min进出口规格φ108×419.过滤物收集器设计压力:PN≤0.6Mpa水压实验压力0.75Mpa过滤精度:≤9mm工作介质:水工作温度:≤250℃20.连排扩容器容积:3.5m3设计压力:0.8Mpa最高工作压力:0.72Mpa实验压力:1.3Mpa设计温度:370℃厂家:济南市压力容器制造厂21.冷油器型号:DILY工作压力:1.0Mpa型式:板式工作温度:≤100℃换热面积:20㎡厂家:泰州市远望换热设备有限公司22.油烟分离器型号:M519-X02Z型式:组装、双路、立式、对称布置、防爆电机功率：3KW输送介质最高温度：≤70℃厂家：杭州科星鼓风机有限公司23．回热系统有关参数：抽汽段号12工业抽汽34567抽汽器JG1JG2CYJD4JD5采暖抽汽JD6JD7抽汽点（第几级后）高压7级后高压9级后中压3级后中压6级后中压8级后中压10级后低压3级后低压5级后抽汽压力（Mpa）3.9642.6911.2760.6850.4260.2450.0460.013抽汽压损3%5%抽汽温度℃370.5321.8446.1361.5302.3239.6113.150.4流量t/h20.57245.46830.05.12213.04622.68780.08.9884.004624．发电机额定运行参数以下表：型号QFS-135-2容量159MVA额定功率135MW定子电压15．75KV定子电流5820A功率因数0．85（滞后）相数三相接法Y转子电压（满载）280V转子电流（满载）1807A转子电压（空载）109V转子电流（空载）785A转速3000转/分频率50Hz绝缘等级F级效率98.4%定子绕组冷却水28t/h定子压圈冷却水8T/h转子绕组冷却水26t/h冷却水压力0．2-0．3Mpa出厂编号135018出厂日期．4厂家上海汽轮发电机有限公司投产日期．7第二章汽机保护第一节汽轮机跳机保护及辅机联锁保护一、跳机保护1、手动停机机构：在机组紧急状态下，手拉手动停机机构，通过机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并造成遮断隔离阀组的机械遮断阀动作。泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。2、机械超速保护：当汽轮机转速达成110%-112%额定转速（即3300-3360r/min）时，危急遮断器的飞环在离心力的作用下快速击出，打击危急遮断装置的撑钩，使其脱扣，通过机械遮断机构使遮断隔高阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，从而使主汽阀、调节阀快速关闭。3、机械停机电磁铁：当机组有下列任一状况，停机信号送到机械停机电磁铁上使其动作，带动机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并造成隔离阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。⑴电超速（三取二）：3300r/min⑵凝汽器真空低（三取二）：-72kpa⑶轴向位移大：+1.2mm或-1.65mm⑷润滑油压低（三取二）：0.0662Mpa⑸发电机断水：延时30秒跳机（若30秒内恢复正常将自动复归,不跳机）⑹发电机主保护：发电机跳闸联跳汽轮机⑺锅炉主燃料跳闸（MFT）：我厂该保护不投⑻EH油压低（三取二）：7.8MPa⑼DEH停机⑽EH油箱油位低：-230mm⑾手动停机按钮⑿汽机振动大停机：任一轴振X向或Y向250um（#5瓦改为350um）⒀轴承超温保护：任一支持轴承金属温度115℃或任一推力瓦块金属温度110℃或正反推力瓦回油温度75℃⒁胀差大停机：高压：+6.2mm或-3.2mm低压:+7.2mm或-6.2mm⒂EH油箱油温低：18℃二、辅助联锁保护：1、103％超速：一旦转速超出103%额定转速时，则快速动作OPC电磁阀，关闭高中压调节阀，油动机保持全关，转速低于103％额定转速时，OPC电磁阀失电，转入正常回路调节。2、旁路系统联锁保护：⑴高旁减温水电动门：高压旁路入口电动门不开，减温水电动门拒开。⑵高旁调节阀：高旁出口温度高，联关；凝汽器温度高，真空不大于－50KPa联关；高旁减温水电动门入口压力低联关；低旁阀开度＞5％允许开；高旁减温水电动门开，允许开。⑶低旁入口电动门及低旁调节阀：低旁喷水调节阀开度75％，允许开；低旁后温度至150℃，联关；低旁减温水压力低Ⅱ⑷高旁入口电动门：低旁入口电动门开，联开；低旁入口电动门不开，高旁入口电动门拒开。3、除氧器系统：⑴三段抽汽至除氧器电动门：汽机跳闸，联关；发电机跳闸，联关；当除氧器水位≥2600mm联关。⑵除氧器紧急放水门：除氧器水位高2600mm，联开；除氧器水位不高2100mm，联关。⑶除氧器溢流电动门：除氧器水位高2400mm，联开；除氧器水位不高⑷除氧器水位1700mm低Ⅰ值报警，除氧器水位800mm低Ⅱ值报警并联跳给水泵。4、真空控制系统：⑴真空泵当运行泵跳闸时，联启备用泵；当凝汽器真空低至-86KPa，联启备用泵。⑵真空入口阀真空泵跳闸或停泵时联关，真空泵启动应联开（若不能联开手动启动）。5、凝结水系统：⑴凝结水泵运行泵人为或事故停止时，联动备用泵；运行泵出口压力低于0.3MPa，联动备用泵。⑵凝结水泵出口电动门泵启联开，泵停联关。⑶低压缸喷水电动门前低压缸左排温度高80℃或前低压缸右排汽温度高806、高压加热器系统：⑴#1、#2抽汽电动门及＃1、＃2抽汽逆止阀汽机跳闸（主汽门关闭），联关；发电机跳闸，联关；#1、#2任一高加水位高3值（650mm），联关。⑵#1、＃2高加危急放水电动门#1、＃2任一高加水位高2值（550mm），应联开对应高加危急放水电动门，#1、＃2高加水位低于高1值（500mm），联关对应高加危急放水电动门。⑶高加解列电磁阀＃1、＃2任一高加水位高3值，动作打开。7、低压加热器系统⑴＃4、＃5、＃6抽汽电动门汽机跳闸（主汽门关闭），联关；发电机跳闸，联关；＃4低加水位高Ⅲ值，联关＃4抽汽电动门；＃5、＃6低加任一水位高Ⅲ值，联关＃5、＃6抽汽电动门。⑵＃4、＃5抽汽逆止阀汽机跳闸（主汽门关闭），联关；发电机跳闸，联关；＃4低加水位高3值，联关＃4抽汽逆止门；＃5、＃6低加任一水位高3值，联关＃5抽汽逆止门。⑶低加疏水泵运行泵跳闸，联启备用泵；＃6低加水位高2值，联启。8、给水泵系统：⑴给水泵顺控启动程序①启动辅助油泵②联开给水泵再循环门③联关给水泵出口门④给水泵自启⑤联开给水泵出口门⑵给水泵顺控停止程序①启动辅助油泵②联开给水泵再循环门③联关给水泵出口门④联停给水泵⑶给水泵启动允许条件再循环门全开；除氧器水位＞1700mm；入口门开；给水泵液偶润滑压力＞0.1MPa；无跳闸条件；勺管开度不大于5%；电机轴承金属温度＜80℃；电机线圈温度＜80℃；液偶轴承温度＜80℃；给泵推力承轴温度＜80℃；给泵传动端轴承＜⑷给水泵跳闸条件操作员停泵给水泵出口水压力＜0.95MPa,延时30秒;给水泵出口流量＜120t/h,且再循环门未开,延时15秒;润滑油冷油器出口油压＜0.1MPa；除氧器水位≤800mm；给水泵电机轴承温度≥90℃；给水泵电机线圈温度≥110℃；（#2机≥120℃）偶合器径向轴承温度高≥90℃；电动给水泵传动端轴承温度≥90℃；电动给水泵自由端轴承温度≥90℃；电动给水泵推力轴承温度≥90℃；电动给水泵液偶润滑油冷却器出口油温≥60℃；电动给水泵液偶润滑油冷却器入口油温≥70℃；电动给水泵液偶工作油冷却器出口油温≥80℃；电动给不泵液偶工作油冷却器入口油温≥130℃（#1机无此保护）⑸给水泵联锁运行泵跳闸，联启备用泵(投备用)；运行泵出口压力低于10MPa(低水压联锁投入)，联启备用泵。⑹给水泵辅助油泵润滑油压＜0.1MPa,且给水泵运行时,联锁启动;给水泵停,联锁启;给水泵投备用,联启;油压＞0.3MPa,且给水泵运行时,联锁停。⑺给水泵再循环门给水泵出口流量＞280t/h且给水泵运行，联关；给水泵出口流量＜120t/h，联开；给水泵运行且出口门关，联开；给水泵投备用，联开。⑻给水泵出口电动门泵跳，联关；泵启，联开。9、内冷水系统：当运行泵跳闸时，联启备用泵；出口母管压力低于0.35MPa，联启备用泵。10、工业水系统：⑴工业水泵当运行泵跳闸时，联启备用泵。11、润滑油系统：⑴交流润滑油泵润滑油压低于0.076MPa,联启;汽机转速＜2850r/mim,联启。⑵直流润滑油泵润滑油压＜0.0662MPa，联启。⑶顶轴油泵①顶轴油泵启动的条件顶轴油泵入口压力＞0.03MPa；另一台泵停运状态。②联锁条件汽机转速＞1200r/mim，联停；交流润滑油泵停运，联停；泵出口油压＜7MPa，联停，泵入口压力＜0.03MPa，拒启。③运行泵跳闸，联动备用泵。⑷EH油泵EH油母管压力≤11.2MPa,联动备用泵;运行泵跳闸,联动备用泵。⑸EH循环泵运行泵跳闸，联动备用泵。⑹EH油箱加热器EH油箱油温度≥54℃，联停；EH油箱油温度≤32℃，联启；EH油箱油温度≤1812、盘车装置：⑴盘车装置启动的条件盘车装置钥匙打到允许位置；顶轴油压力正常；润滑油压力正常；盘车在啮合位置。⑵盘车装置跳闸条件盘车装置钥匙打到严禁位置；顶轴油压力不正常；润滑油压力不正常；盘车未在啮合位置。第二节保护实验一、静态实验1、润滑油压低实验：⑴启交流油泵、投入油泵联锁⑵投发电机内冷水系统运行⑶启一台顶轴油泵，投入盘车⑷启动一台抗燃油泵⑸挂闸，启动主汽门，投入“润滑油压低保护”⑹盘前或就地打开交流润滑油泵实验电磁阀（25YV），直流油泵联动。⑺停交流油泵，保持直流油泵运行，投入油泵联锁。⑻打开直流润滑油泵实验电磁阀（26YV），当润滑油压降至0.0662MPa时，报警并联启直流油泵，主汽门联关。⑼退出油泵联锁，停交、直流油泵，监视润滑油压变化。⑽当润滑油压降至0.076MPa时，润滑油压低报警信号出现。⑾当润滑油压降至0.0662MPa时，主汽门关闭，润滑油压低跳机信号出现。⑿当润滑油压降至0.0564MPa时,盘车跳闸。⒀当润滑油压降至0.03MPa下列时，顶轴油泵跳闸。⒁退出“润滑油压低”保护，停直流油泵，投入持续盘车，并做好统计。2、EH油压低联动实验:⑴启动#2EH油泵,投入#1EH油泵联锁,检查油压正常。⑵手动停止#2EH油泵，#1EH油泵联动。⑶投入#2EH油泵联锁。⑷手动停止#1EH油泵，#2EH油泵联动。⑸实验完毕后,退出EH油泵联锁，停#2EH油泵。3、EH油压低保护实验：⑴启动交流油泵和一台EH油泵。⑵挂闸、启动主汽门，投入“EH油压低”保护。⑶由热工人员对压力开关6ps、7ps、8ps三取二短接，保护动作，联关主汽门，并首出“EH油压低停机”信号。⑷实验完毕，退出“EH油压低停机”保护，并复归。4、EH油温低保护实验：⑴启动交流油泵和一台EH油泵，保持EH油温在32-54℃之间。⑵挂闸、启动主汽门，投入“EH油温低”保护。⑶由热工短接此保护开关，保护动作，关闭主汽门。⑷实验完毕，退出“EH油温低”保护。5、EH油位低保护实验：⑴启交流油泵和一台EH油泵，EH油箱油位在2/3以上。⑵挂闸、开主汽门，投入“EH油位低”保护。⑶由热工短接“EH油位低”保护开关，保护动作，关主汽门。⑷实验完毕，退“EH油位低”保护。6、轴向位移保护实验：⑴启动交流润滑油泵和一台抗燃油泵，检查各油压正常。⑵挂闸、启动各主汽门，投入“轴向位移大停机”保护。⑶由热工人员短接轴向位移＋0.6mm或-1.05mm接点,出现声光报警号。⑷由热工人员短接轴向位移＋1.2mm或-1.65mm接点，保护动作，关闭各主汽门。⑸实验完毕，由热工恢复正常，退出“轴向位移”保护，做好统计。⑹运行中做此实验，应退出“轴向位移”保护，由热工人员分别短接轴向位移报警保护动作接点，均应报警正常，试后恢复，投入“轴向位移大停机”保护。7、胀差保护实验：⑴启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。⑵挂闸，启动各主汽门，投入“胀差大停机”保护。⑶由热工人员短接高压胀差+6mm或-3mm接点，出现声光报警信号。⑷由热工人员短接高压胀差+6.2mm或-3.2mm接点,保护动作,关闭各主汽门。⑸热工恢复后，退出“胀差大停机”保护。⑹挂闸，启动各主汽门，投入“胀差大停机”保护。⑺由热工人员短接低压胀差+7mm或-6mm接点，出现声光报警信号。⑻由热工人员短接低压胀差+7.2mm或-6.2mm接点,保护动作，关闭各主汽门。⑼实验完毕，恢复正常，做好统计。8、低真空保护实验：⑴启动交流润滑油泵和一台抗燃油泵，检查各油压正常。⑵挂闸，启动各主汽门。⑶投入“低真空”保护，检查保护应动作，各主汽门关闭正常。⑷退出“低真空”保护，根据状况停油泵，做好统计。9、轴承超温保护实验（支持轴承金属温度停机保护；非工作推力瓦金属温度保护；工作推力瓦金属温度保护；推力瓦回油温度保护）：⑴启动交流油泵和一台EH油泵。⑵挂闸、开主汽门，投入“轴承超温保护”和“支持轴承金属温度停机保护”。⑶由热工分别短接#1--#5支持轴承金属温度保护110℃报警，115℃停机。⑷退出“支持轴承金属温度停机保护”并复归;投入“非工作推力瓦金属温度保护”。⑸由热工分别短接#1--#11非工作推力瓦块金属温度保护105℃报警，110℃跳机。⑹退出“非工作推力瓦金属温度保护”并复归;投入“工作推力瓦金属温度保护”。⑺由热工短接#1--#11工作推力瓦块金属温度保护105℃报警，110℃跳机。⑻退出“工作推力瓦金属温度保护”并复归;投入“推力瓦回油温度保护”。由热工分别短接工作推力瓦回油温度至75℃和非工作推力瓦金属温度至75℃，均跳机。并复归。⑼实验完毕，退出全部保护。10、轴承振动大保护实验：⑴启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。⑵挂闸、启动各主汽门，投入“振动大保护”。⑶由热工短接#1轴振X向或Y向127um接点，出现声光报警信号。⑷由热工短接#1轴振X向或Y向250um接点，保护动作，关闭各主汽门。⑸热工恢复正常后挂闸，启动各主汽门，用同样办法做#2--#5轴承大轴振保护。（#5轴承已修改为350um跳机）⑹实验完毕，恢复正常，做好统计。11、手动停机按钮实验：⑴启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。⑵挂闸，启动各主汽门。⑶手按硬手操盘“停机”按钮，保护动作，关闭各主汽门。⑷保护复归，停油泵，做好统计。12、高加保护实验：⑴检查高加保护系统正常。⑵投入高加保护水系统。⑶启动一、二段抽汽逆止门及#1、#2高加进汽电动门。⑷由热工短接#1高加水位高Ⅰ值接点，高加水位高Ⅰ值报警。⑸由热工短接#1高加水位高Ⅱ值接点，高加水位高Ⅱ值报警，#1高加危急放水电动门启动。⑹由热工短接#1高加水位高Ⅲ值接点，高加水位高Ⅲ值报警，高加解列电磁阀动作，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2高加进汽电动门。⑺用同样办法做#2高加水位高实验。⑻实验完毕，恢复正常，做好统计。13、给水泵静态联动实验：⑴润滑油压低保护实验①送上#1、2给水泵实验电源。②启动#1、2辅助油泵，调节润滑油压0.15—0.25MPa,投入辅助油泵联锁。③启动#1给水泵。④由热工短接润滑油压0.3MPa接点，#1辅助油泵自停。⑤短接润滑油压至0.12MPa接点，#1辅助油泵自启动。⑥短接润滑油压至0.1MPa接点，#1给水泵跳闸。⑦用同样办法实验#2给水泵。⑵低水压联动实验：①联系电气送上两台给水泵实验电源。②启动两台给水泵辅助油泵，检查润滑油压正常。③检查给水泵应含有启动条件。④启动一台给水泵，投入低水压联锁另一台给水泵应联动。⑤用同样办法试另一台泵，实验结束后恢复。⑶静态互为联动实验：①联系电气送上两台给水泵实验电源。②启动两台给水泵辅助油泵，检查润滑油压正常。③合上一台给水泵开关，投入另一台给水泵电气联锁开关。④按运行泵“事故按钮”，备用泵应联动。⑤用同样办法试另一台泵，实验结束后恢复。15、循环水泵静态实验：⑴联系电气断开循环泵动力电源，送上实验电源，出口门打“自动”位置。⑵合上一台循环泵操作开关，出口门联开。⑶投入备用循环泵联锁开关。⑷按运行泵事故按钮，另一台泵静态联动，出口门联开，跳闸泵出口门应自关。⑸用同样办法试另一台泵，试后恢复。二、在线实验1、喷油实验：1．1在下列状况下应做喷油实验：⑴机组大小修后⑵机组运行小时⑶油质不合格需要活动危急保安器飞环时1．2喷油实验允许的条件：⑴发电机油开关跳闸⑵在自动控制方式⑶转速在2985—3015r/min范畴内⑷高压胀差＜+3.0mm1．3实验环节：⑴将实验按钮置投入位置⑵按飞环实验按钮⑶等待实验成果⑷结束后将实验按钮置切除位置2、超速实验：2．1实验条件⑴新安装的机组初次启动⑵机组大修后⑶调节系统通过检修后⑷甩负荷实验前⑸停机一种月后重新启动时⑹机组运行小时后2．2实验规定⑴机械超速实验应进行二次，动作差值不超出0.6%额定转速（18r/min）⑵机组在做超速实验前，应在规定的新汽参数和中压缸进汽参数下，带20%额定负荷持续运行3-4小时。⑶超速实验之前应先做手动停机实验、汽门严密性实验并正常。⑷实验过程中，润滑油温度应保持在40-42℃之间。⑸超速实验前不应做喷油实验。⑹转速在3200r/min以上不得停留超出1min。⑺转速升至3360r/min时保安器拒动，应立刻打闸停机。⑻超速实验的全过程应控制在30min以内。⑼超速实验前机组振动应正常。⑽高压胀差不应不不大于-0.6mm，否则停止实验。⑾机炉电应做好配合工作。⑿实验过程中应保持润滑油泵运行。⒀实验前及实验过程中应投入一、二级旁路系统。2．3103%超速实验环节：（我厂此动作转速已修改为3150r/min，即105%）⑴设定目的转速为3150r/min。⑵设定速率为150r/min。⑶103%实验按钮置投入位。⑷按“进行”按钮提高转速。⑸3150r/min左右全部调门应关闭，转速下降。⑹切除103%实验按钮。⑺目的转速改为3000r/min。2．4110%电超速实验环节：⑴投入汽机超速保护。⑵拟定油开关断开。⑶将电超速实验按钮置投入位。⑷将目的转速改为3300r/min，然后变化速率为150r/min。⑸按“进行”按钮提高转速。⑹转速为3300r/min左右，汽机跳闸，转速应快速下降，切除电超速实验按钮，统计跳闸转速，汽机重新挂闸，目的转速3000r/min。2．5机械超速实验环节：⑴实验前将电超速保护退出。⑵将机械超速实验按钮置于投入位。⑶按飞环实验按钮。⑷将目的值改为3360r/min，变化速率150r/min。⑸按“进行”按钮提高转速。⑹飞环动作后，汽机跳闸，转速应快速下降，切除机械超速实验按钮，统计动作转速（实验进行二次）。3、主汽门、调门活动实验：3．1实验条件：⑴实验按钮在投入位。⑵机组已并网。⑶在自动控制方式。⑷全部主汽门全开。⑸没有阀门在进行活动实验。⑹不在CCS控制方式。⑺没有阀门正在校验。⑻调节阀为单阀方式。3．2实验环节：⑴将实验按钮置于投入位。⑵将调节阀切为单阀方式。⑶依次活动MSV1、MSV2、RSV1、RSV2、#1中调门、#2中调门。⑷实验完毕后将实验按钮置于切除位。⑸将调节阀切为次序阀。4、汽门严密性实验：4．1实验条件：⑴汽机在自动方式。⑵油开关在切除位置。⑶汽机转速3000r/min。⑷未进行任何实验。4．2实验规定：⑴此实验应在超速实验及甩负荷实验迈进行。⑵机组大修后应进行实验。⑶主汽门、调门解体检修后应进行实验。⑷实验过程要维持润滑油泵运行。⑸投入一、二级旁路。⑹实验时尽量维持额定汽压和正常真空，若气压达不到额定值时，其合格转速按下公式修正：合格转速≤1000×实验汽压/额定汽压⑺主汽压，再热汽压不得低于额定汽压的50%。⑻实验过程中注意监视轴向位移，推力瓦温度和振动。4．3实验环节：⑴将画面切至阀门严密性实验。⑵按调门实验按钮，全部调门应关闭，转速开始下降。⑶转速下降达规定后，阀门实验按钮置切除位，目的转速改为3000r/min。⑷转速稳定于3000r/min后，按主汽门实验按钮，主汽门、调门应关闭，转速开始下降。⑸转速下降达规定后，切除主汽门实验按钮，恢复原运行方式。5、AST电磁阀实验环节：⑴检查实验条件应满足。⑵按5YV或7YV按钮，5YV或7YV电磁阀由红变绿，5PS压力开关由绿变红，并显示“成功”或“失败”字样。⑶按6YV或8YV按钮，6YV或8YV电磁阀由红变绿，4PS压力开关由红变绿，并显示“成功”或“失败”字样。6、真空严密性实验：⑴负荷稳定在80%工况运行，保持真空泵正常运行。⑵关闭真空泵入口手动门，注意真空应缓慢下降，否则应启动并停止实验。⑶关闭30秒后，第一次统计真空值，后来每分钟统计一次，5分钟后启动真空泵入口门。⑷真空下降率=（第一次统计数-最后一次统计数）/5分钟kpa/min。⑸真空下降率不大于400pa/min为合格，超出时应查找因素消除。⑹实验中，真空低于-84kpa或排汽温度高于65℃，应停止实验。第三章汽轮机的启动与停止第一节总则一、机组运行特点：1、启动方式：采用高中压缸联合启动2、启动状态：根据高压内缸上半调节级后内壁金属温度划分（T）冷态启动：T＜150℃温态启动150℃≤热态启动：300℃≤T＜400℃极热态启动：T3、运行操作控制方式：运行人员手动方式（手动）运行人员自动方式（半自动）汽轮机自启动方式（全自动）[我厂未采用此功效]4、阀门管理：⑴调节阀配汽方式由运行人员根据汽轮机不同运行方式规定在操作画面上按“单阀/次序阀”选择按钮进行选择。⑵启动过程，正常运行负荷变动频繁且变动率较大及调峰停机或其它短暂的临时停机，宜采用节流调节方式即单阀方式。⑶机组稳定运行及计划停机检修时，宜采用喷嘴调节方式即次序阀方式。5、机组允许负荷变化率：⑴在100%--50%额定工况（6.75MW/min）⑵在30%--50%额定工况(4.05MW/min)⑶在30%额定工况下列(2.70MW/min)⑷在50%--100%额定工况允许负荷阶跃幅度为10%6、机组允许最小稳定负荷：30%额定工况（40.5MW）二、汽轮机在下列任一状况下严禁启动：⑴调速系统不能维持空负荷运行。⑵主汽门或任一调门、抽汽逆止门卡涩或关不严。⑶大轴挠度超出原始值的0.03mm。⑷盘车时清晰地听到汽缸内有金属摩擦声。⑸润滑油或抗燃油质不合格。⑹重要仪表故障或失灵。⑺重要保护装置故障或失灵。⑻交、直流油泵、抗燃油泵、顶轴油泵或盘车装置工作失常。⑼高中压内缸内壁上下温差＞35℃；高中压外缸内壁上下温差＞50℃。⑽DEH、DCS工作失常。（11）高低压胀差串轴等重要参数超出极限值。（12）汽水品质不合格三、启动前的准备工作：⑴检查检修工作结束，现场整洁，各设备系统完整良好。⑵调试全部电动门应正常，检查全部系统应含有开机条件。⑶联系电气对各电机测绝缘合格后送电。⑷除氧器水位补至mm，联系值长投入再沸腾，根据锅炉规定启动给水泵。⑸实验各辅机良好，大、小修后应做联动实验正常。⑹准备好测量仪表、工具和多种统计表纸等。第二节冷态滑参数启动一、启动前应做下列实验：1、DEH停机保护实验2、EH油压低保护实验3、EH油温低保护实验4、EH油位低保护实验5、润滑油压低保护实验6、轴向位移保护实验7、胀差保护实验8、低真空保护实验9、轴承超温保护实验10、振动大保护实验11、手动停机实验12、发电机主保护实验13、发电机断水保护实验14、MFT主燃料跳闸保护实验（我厂不投此保护）15、辅机联动实验二、锅炉点火前的工作：1、投循环水，凝结水，内冷水，润滑油，真空系统运行。2、启动顶轴油泵，启动盘车进油门，投入持续盘车，检查盘车电流、大轴挠度、缸内声音正常，调节好定、转子进水压力。汽机启动前应持续盘车时间不少于小时。3、真空到-20～-30Kpa，检查机组含有点火条件，报告值长，告知锅炉点火。4、汽封系统暖管至各手动门前，维持压力在0.03MPa左右。5、投入汽缸预暖系统。三、锅炉点火后的工作：1、投入一、二级旁路。投用原则：先投低旁，后投高旁；高旁先投汽后投水；高旁投减温水应得到值长许可，否则严禁投水；低旁先投水后投汽。2、低压缸排汽温度80℃时，应3、根据锅炉规定，启动给水泵。4、冲转前约15分钟送汽封，调节汽封压力0.04～0.07Mpa左右，低压汽封温度120℃左右。启动轴加风机，保持轴加负压-3～-5Kpa，调节真空破坏门，维持真空-60～-665、达冲转规定后，开全部疏水。6、汽缸夹层系统在暖箱状态。四、冲转与升速:1、冷态冲转条件：⑴主蒸汽压力1.0Mpa，主蒸汽温度280±10℃（50℃以上的过热度），再热蒸汽温度应在220℃以上，主、再热汽左右温差＜17℃。⑵凝汽器真空-60～-66Kpa。⑶润滑油压0.08～0.15Mpa,油温38—42℃，各轴承回油正常。⑷大轴挠度不不不大于原始值的0.03mm。⑸高中压内缸内壁上下温差不超出35℃,高中压外缸内壁上下温差不超出50℃。⑹冲转前投入10个下列保护：汽机超速、轴向位移大、胀差大、振动大、轴承超温、润滑油压低、DEH停机、EH油位低、EH油温低、EH油压低（投保护前应复归）。2、冲转：⑴挂闸。⑵按“运行”键，检查全部高中压主汽门供热蝶阀应逐步全开。⑶选择“自动”或“手动”方式。（普通采用“自动”方式启动）⑷选择启动方式（我厂采用高中压缸联合启动）⑸设定升速率及目的转速（升速率100a/min，目的值500、1100、2300、3000）⑹打开“进行/保持”键，选择“进行”，检查各阀门应启动，汽机冲转。⑺冲转后立刻检查盘车应自动脱扣（否则应立刻打闸停机），并停盘车电机。⑻升速过程中注意调节定转子进水压力。⑼冲转同时应投入汽缸夹层加热装置。⑽升速至500r/min，打闸摩检。⑾冲转后应注意检查并启动高排逆止门。⑿转速降至300r/min，挂闸，设定目的转速1100r/min，用5min升速至1100r/min，暖机10min，并注意启动高排逆止门。⒀升速过程中注意监视串轴、胀差、缸温、振动、油温、汽温、汽压、排汽温度、真空等重要参数的变化，超出极限应立刻打闸停机。⒁中速暖机后设定目的转速2300r/min，用10min升速至2300r/min，暖机10min（升速至1200r/min时停顶轴油泵）。⒂设定目的转速3000r/min，用10min升速至3000r/min，暖机10min，同时根据主汽压力调节关小一、二级旁路。⒃检查主油泵工作正常后停交流润滑油泵。⒄全方面检查机组无异常后，申请尽快并网接带负荷。3、升速暖机过程中的注意事项及操作:⑴冲转过程汽温、汽压不得有大幅上升或下降，始终保持主再热蒸汽温度有50℃以上的过热度，否则联系锅炉及时调节，并根据锅炉规定调节旁路。⑵机组在升速过程中，在发电机转子一阶临界转速下列轴承盖振动不不大于0.03mm，应打闸停机查明因素，消除故障后再重新启动。⑶机组过临界应快速平稳，此时轴承盖振不应不不大于0.10mm，否则打闸停机。⑷汽轮机转速在500r/min、1100r/min、2300r/min、3000r/min分别测量各轴承盖振。在升速或加负荷过程中，如出现异常激烈振动应立刻打闸停机，或者稍降转速，或稍减负荷，直至振动达正常为止。⑸及时调节凝结器、加热器、除氧器水位。⑹执行滑启曲线，控制主、再热蒸汽左、右温差在规定范畴内。⑺在升速过程中，注意汽轮机与管道应无水冲击现象，严防冷水冷汽进入汽轮机，并及时调节汽封母管压力，以防轴封供汽中断，汽缸进入冷空气。⑻及时调节发电机风温和冷油器出口油温。⑼当高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度超出350℃，高中压胀差在允许范畴内，可停用汽缸夹层加热。（此测点在DEH参数监视栏34点）⑽高、低加最佳选择随机启动，有助于汽缸膨胀及疏水畅通。4、并列与带负荷：⑴向电气发自动同期信号，申请并网。⑵并网后，汽机自动带3%额定负荷，按冷态滑参数启动曲线，以1MW/min升负荷率，升负荷至10MW，并在该负荷下暖机60min，然后锅炉升温升压，开大调门，继续以1.3MW/min升负荷至40MW，在该负荷下暖机60min。⑶负荷不不大于5MW，向值长申请投入一次调频及负荷反馈。⑷锅炉继续升温、升压，继续以1.3MW/min升负荷率加负荷至额定负荷。[冷态滑参数启动曲线（见附图1）]：⑸根据锅炉规定停旁路系统。停用原则：先退高旁，后退低旁；高旁先退水后退汽；低旁先退汽后退水。⑹调节级温度或高压内缸内上壁温度不不大于350℃时，关闭主汽管道及主汽旁路疏水。⑺调节级温度或高压内缸内上壁温度不不大于400℃时，关闭全部疏水。⑻三抽压力不不大于除氧器压力0.3Mpa时，投三抽至除氧器。⑼根据#2高加汽侧压力，不不大于除氧器压力0.3Mpa时,投高加至除氧器.⑽并网后应及时投入下列保护：低真空、发电机断水、发电机主保护（投前应复归）⑾负荷80MW以上单阀切为次序阀，投入低加疏水泵运行。第三节温、热态滑参数启动一、有关规定：1、温、热态启动，由于各部温度较高，故冲转后，只要操作跟得上，应尽快升速、并列、带负荷。2、先向轴封送汽，后抽真空。3、温态滑参数启动升速率150r/min，热态、极热态滑参数启动升速率250r/min，温态升负荷率3MW/min，热态5MW/min，极热态6MW/min。4、汽缸夹层加热装置根据状况选择与否投入。二、冲转条件：1、温态滑参数启动：⑴盘车2小时以上。⑵润滑油温38-42℃。⑶凝结器真空-80kpa以上。⑷主蒸汽压力1.6MPa,主蒸汽温度400±10℃，再热蒸汽温度400℃。⑸其它条件按冷态执行。2、热态滑参数启动：⑴从停机至再次启动这段时间，应处在持续盘车状态。⑵凝结器真空-85kpa以上。⑶主蒸汽压力3.6MPa,主蒸汽温度400±10℃，再热蒸汽温度410℃。⑷其它条件按冷态执行。3、极热态滑参数启动：除主蒸汽压力为4.5MPa,主蒸汽温度为510±10℃,再热蒸汽温度480℃外,其它条件同冷、热态.三、温、热态滑参数启动注意事项：1、冲转前真空尽量维持低某些-20---30kpa，若炉有大量蒸汽排入凝汽器，真空可提至-40---50kpa。2、由于冲转参数较高，应注意高中压主汽阀、调节阀、高排逆止阀与否严密，严防汽机自冲转。3、转速升至500r/min，对机组进行检查，但停留时间不应超出5min，不再打闸摩检。4、其它注意事项按冷态执行。第四节汽轮机的停止一、额定参数停机：1、停机前的准备工作：⑴接到值长停机命令后，准备好操作票、测量仪表、用品和多种统计表纸等。⑵分别实验交、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机，均应工作正常。⑶做好轴封汽源的切换工作。2、减负荷及注意事项：⑴以1MW/min的速率减负荷。⑵根据锅炉运行状况随时投入旁路系统。⑶减负荷时，注意机组胀差的变化，若负胀差太大，应放慢减负荷速度，投入轴封高温汽源使胀差保持在允许范畴内。当高中压胀差达-1mm时，停止减负荷稳定运行，若负胀差继续增大且采用方法无效影响机组安全时，应快速减负荷到零或打闸停机。⑷减负荷过程中应注意凝结器、加热器、除氧器水位的调节。⑸负荷减至60MW下列时，退出高加汽侧及三抽。⑹负荷80MW下列时，将疏水倒至凝结器，停止低加疏水泵运行。⑺告知锅炉，关闭锅炉连排至除氧器门。⑻减负荷过程中，应严密监视机组振动状况，发生异常振动时应停止降温、降压、必要时打闸停机。⑼降负荷中汽温下降过快，应打开有关疏水，若汽温正常，疏水系统可根据规定选择与否启动，保持闷缸状态。3、停机：⑴启交流油泵。⑵负荷减至5%额定负荷时，联系电气解列发电机，注意汽轮机应能维持空转（否则应立刻打闸停机）。⑶打闸停机，检查电动主汽阀、主汽阀、调节阀、高排逆止门及各抽汽逆止阀等应全部关闭，注意转速应下降。⑷转速降至2500r/min，调节启动真空破坏门，停止真空泵运行。⑸注意倾听汽缸内部声音，检查轴承振动、油压、油流、回油温度等正常。⑹转速降至1200r/min，启动顶轴油泵。⑺真空到零，停止轴封供汽，停轴加风机。⑻转速到零，启动盘车进油门，投入盘车，注意监视盘车电流。⑼统计惰走时间。4、转子静止后的工作：⑴测量转子弯曲值并做好统计。⑵电动主汽阀后压力到零，可启动疏水至排地沟。⑶特别注意监视金属温度的变化，避免冷汽、冷水倒灌入汽缸，引发大轴弯曲。⑷根据润滑油温度、发电机风温，及时停用其冷却水。⑸排汽温度降至50℃下列，报告值长，能够停止循环水泵。⑹排汽温度降至40℃下列，且给水泵已停运，能够停止凝结水泵。⑺盘车装置应持续运行，直到调节级温度低于150℃时，方可停止持续盘车。若此时轴承金属温度高于90℃，则顶轴油泵、交流润滑油泵还需继续运行。停持续盘车后，应根据转子挠度变化状况，采用间断盘车，直至转子挠度值不再变化为止。⑻调节级温度在250℃以上，由于特殊因素停止盘车时，应经总工同意，并做好统计，在转子上做好记号，重新恢复盘车时，应将转子盘转1800停一段时间，直轴后方可投入持续盘车。⑼在盘车时如果有摩擦声或其它不正常状况时，应停止持续盘车而改为间断盘车，若转子产生热弯曲时，应用定时盘车的方式消除，随即还需持续盘车4小时以上。⑽停机后确信主油箱中无油烟时才可停排烟风机。二、滑参数停机：1、滑停前的准备工作：⑴汽机跟随锅炉按滑压曲线减压、减负荷，调节阀保持近全开状态。⑵控制主、再热蒸汽温降速度≤1℃/min，主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07℃/min，高压缸金属温度下降速度≤1℃/min，主、再热蒸汽过热度＞50℃。⑶每30min统计汽缸金属温度表一次。⑷当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时应暂停降温，可投入夹层加热装置，投入前应充足疏水，以防冷水带入汽缸法兰中。⑸当负荷减至5%额定负荷时，联系电气解列发电机，启动交流润滑油泵，打闸停机。⑹按正常停机完毕其它操作。2、滑参数停机中注意事项：⑴整个滑停过程中，必须严格按滑压停机曲线进行，各部温差应控制在规定范畴内。⑵当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。⑶减负荷过程中应注意轴封及除氧器汽源的切换。⑷启动凝结水再循环门，以确保凝结水泵正常工作和凝结器及除氧器的水位正常。⑸减负荷过程中应注意胀差的变化。当高中压胀差达-1mm时暂停减负荷，稳定运行20min后再减负荷，此时可投入轴封高温汽源。若负胀差继续增大，采用方法无效而影响机安全运行时，应快速减负荷到零。⑹当汽温低于500℃时，启动汽机本体全部疏水门。⑺减负荷过程中应注意后汽缸排汽温度必要时投入低压缸喷水装置。⑻减负荷过程中，应严密监视机组振动状况，发生异常振动时应停止降温降压，必要时打闸停机。⑼饱和压力（绝对压力）与饱和温度对应表。（见附录1）⑽机组停稳后，检查全部疏水应全部关闭，以防上下缸温差增大。第四章汽轮机的运行维护第一节运行监视一、运行中的重要参数监视：1、蒸汽参数和汽缸金属温升控制：⑴主蒸汽温升率不大于1.5℃/min，再热蒸汽温升率不大于2⑵高中压外缸和高压内缸内、外壁温差均不大于50℃⑶高压主汽阀壳内、外壁温差不大于55℃⑷高中压外缸内壁上、下半温差不大于50℃⑸高中压外缸法兰内、外壁温差不大于80℃⑹高中压外缸上半左、右法兰温差不大于10℃⑺高中压内缸内壁上、下半温差不大于35℃⑻低压缸排汽温度：报警值：80℃（投喷水）停机值：2、主汽压力：正常13.24MPa，最高13.36MPa,最低12.85MPa3、主汽流量：额定负荷400.19t/h，最大不超出450t/h4、主、再热蒸汽温度：正常535℃，最高540℃5、主、再热蒸汽甲、乙侧温差：＜17主蒸汽与再热蒸汽温差：＜206、真空：带额定负荷不低于-85kpa，带负荷时低压缸排汽温度不超出65℃，空负荷不超出120℃,-86kpa联真空泵，-727、机组各轴承盖振：报警值：50um，手动停机值：100um。8、轴振：报警值：127um，保护动作停机值：250um，（#5瓦轴振为350um跳机）。9、抗燃油压：正常13.5—14.5MPa润滑油压：正常0.08—0.15MPa，0.076MPa联启交流油泵;0.0662MPa跳机并联启直流油泵;0.0564MPa盘车跳闸，顶轴油泵入口油压≤0.03MPa拒起顶轴油泵（但不联跳），顶轴油泵出口油压≤7MPa，顶轴油泵跳闸。主油泵入口油压:正常0.09MPa—0.12MPa主油泵出口油压:正常1.9MPa—2.0MPa10、润滑油温：正常运行38--42℃，盘车运行时25-抗燃油温：正常运行32--54℃，＜18℃跳机，＜20℃EH油泵拒起。11、抗燃油箱油位：就地油位计2/3—4/5油位，＜230mm跳机。润滑油箱油位：1300—1700mm12、轴承回油温度：报警值：65℃,手动停机值：支持轴承金属温度:报警值：105℃,保护动作停机值：115℃推力瓦块金属温度：报警值：100℃,保护动作停机值：110℃推力瓦回油温度：报警值：65℃，保护动作停机值：75℃。13、轴向位移：报警值：+0.6mm,-1.05mm保护动作停机值：+1.2mm,-1.65mm14、胀差：高压报警值：+6,-3mm,保护动作停机值:+6.2,-3.2mm低压报警值：+7,-6mm,保护动作停机值:+7.2,-6.2mm15、各段抽汽和调节级压力限制值：名称调节级一抽二抽三抽四抽五抽六抽七抽正常压力Mpa9.5813.6352.520.6810.4220.240.0630.017允许最高压力Mpa11.0334.162.870.7740.4790.2720.0710.0216、采暖供热正常运行时，按下述数据进行中中压末级叶片和低压末级叶片保护的参数整定：中压末级叶片保护：采暖供热抽汽压力0.245MPa(正常)采暖供热抽汽压力≤0.196MPa(低报警)采暖供热抽汽压力≥0.32MPa(高报警)低压末级叶片保护：采暖供热蝶阀后压力≥0.054MPa，以确保足以通过低压缸冷却流量70t/h，确保低压末级叶片安全运行。17、#1、#2高加水位：500mm高Ⅰ值；550mm高Ⅱ值；650mm高Ⅲ值；#4、#5、#6低加水位：750高Ⅰ值；950mm高Ⅱ值；1050mm高Ⅲ值18、汽、水质原则项目单位凝结水给水内冷水主蒸汽硬度μmol/L≤2.0≤2.0＜2溶解氧μg/L≤50≤7电导率μs/cm≤0.3＜0.3＜10≤0.3PH值8.8～9.5＞7Fe含量μg/L＜20≤20≤20碱值度mmol/L10浓缩率%联氨μg/L10～50铜μg/L≤5≤5二、发电机重要参数监视：1、发电机进口风温：20－40℃，出口风温：＜2、发电机定子线圈温度：＜903、发电机定子铁芯温度：＜120℃（齿部），＜1404、机组允许是30%--100%负荷下长久运行，机组甩负荷后带厂用电时间不应超出10分钟，在特殊状况下，最长不得超出15分钟；甩负荷后空负荷运行时间不超出10分钟，每年不超出一次；机组普通不允许电动机状态运行，万不得已时，在真空＞-88KPa，排汽温度＜80℃时，每年可运行一次，每次不得超出15、正常状况下，机组能在48.5—50.5HZ内持续稳定运行，＜47.0HZ或＞51.5HZ不允许运行。三、辅助设备重要签数监视：1、凝结水母管压力：1.0—1.4MPa，≤0.3MPa(联泵)2、轴封母管压力：0.04—0.07MPa3、轴加负压：-0.002---0.004MPa4、真空严密性实验原则：原则优良合格真空下降速度130Pa/min270Pa/min400Pa/min5、辅助设备振动限额：⑴工作转速1500r/min以上的辅助设备，振动不得超出50um⑵工作转速1500r/min下列的辅助设备，振动不得超出80um6、凝结器、除氧器⑴凝结器水位：正常600—1000mm，最高不超出1200mm端差：≤7℃过冷却度≤2℃⑵除氧器压力：正常运行＜0.70MPa安全门动作值：0.75MPa水位：1900—2200mm7、冷水箱水位：≥700mm，冷水箱水温：＜35℃，定转子进水压力：0.2—8、上水箱水位：—2200mm。9、冷水塔大池水位：2—2.3m。第二节正常维护1、对运行中的各系统、各设备应准时进行巡逻，监听内部声音。2、对运行中的各仪器、表计应经常检查、定时复验、标定和维护保养，以确保完好、精确。机组不允许在表计不全，批示不准，仪表失灵或无监视下长久运行。运行中应准时统计各运行数据。3、按期进行油质检查，定时清洗滤油器，确保油质和油清洁度合格，否则应换新油。并应确保油温、油压正常、稳定。4、按期检查蒸汽品质和水质。5、经常检查调节、保安系统的工作与否正常、油路与否畅通，发现卡涩应及时解决。6、定时检查主汽阀、调节阀、抽汽止回阀及其操纵装置的动作与否灵活可靠，并定时检查主汽阀、调节阀冷、热态下的严密性。7、注意各轴承的回油应畅通，各回油观察窗上应无水珠，排烟风机运行应正常。8、定时检查各轴瓦振动，必要时应进行频谱分析。经常检查各轴承固定螺栓的松紧度，发现松动应立刻把紧。9、蒸汽参数应稳定且符合规定，如发现汽温或负荷大幅度下降或摆动时应严防水冲击、汽缸变形或动静部分碰磨引发的异常振动，必要时应破坏真空紧急停机。10、当各段抽汽管道上防进水热电偶温差较大时，应考虑与否由汽缸进水或冷汽倒灌引发，并应立刻采用方法解决，状况严重时应停机消除故障后再启动运行。11、正常运行时两低压缸间及每个低压缸左、右排汽温差均不应不不大于10℃12、机组带60—70%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修。13、盘车装置投入前，不得将汽封系统投入使用。14、在排汽温度高时，对胀差、振动、轴承温度变化等要严加注意并及时投入低压缸喷水装置或提高真空度或增加负荷等办法来减少排汽温度。15、必须确保汽轮机本体疏水门及主蒸汽管和抽汽管的疏水门在启动、停机时的畅通。16、除了在紧急状态下自动跳闸或手动停机需要主汽阀关闭后立刻破坏真空外，普通的跳闸或手动停机后仍应维持真空，确保真空到0，转速到0，汽封到0。17、喷油实验后应间隔二小时以上再作超速实验，方便精确反映危急遮断器动作转速的真实值。18、在各运行工况均应确保油箱及轴承箱内的微负压，以免轴承箱往外冒油烟。二、辅助设备正常维护1、各泵电流正常、联锁投入、轴承温度及振动正常无异音，无异味，接地线良好，地脚螺丝无松动，各泵进出口压力正常，不发热不甩水，轴承冷却水畅通，漏斗不堵塞，各轴承油质良好，油位正常，对轮护罩完整，各泵连接管，支吊架牢固，管道保温良好无泄漏，系统阀门开关位置正常。2、油箱油位正常，排烟口畅通。3、冷油器水侧油侧无泄漏，油温正常，油压高于水压。4、真空泵组、轴加及工作正常，抽汽压力温度正常，系统管道法兰无泄漏。5、高低加水位正常。6、循环水进出口压力温度正常，阀门坑水位正常，按规定投胶球泵第五章机组启停辅助操作第一节高压缸夹层加热系统一、系统的作用：减小高压正胀差及高压缸内外壁温差。二、参数规定：正常压力：0.5—5MPa，最高＜6.5MPa。三、系统投入前的检查:1、各阀门开关应灵活。2、各表计应正常。3、夹层联箱疏水门应启动。四、投入操作：1、全开联箱进汽一次门。2、调节启动联箱进汽二次门，使压力在正常范畴内。3、冲转同时启动联箱出汽#1、2手动门，投入前应充足疏水。五、退出操作1、关闭联箱进汽一、二次门。2、关闭联箱出汽#1、2手动门。3、关闭联箱疏水门。六、投退条件投入条件：高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度＜300℃。退出条件：高中压外缸下半高压进汽口处外壁温度＞350℃。第二节高压缸预暖系统一、暖缸前检查：1、确认高排逆止门、各抽汽逆止门及电动门、高中压主汽门及调门应关闭。2、暖缸参数：蒸汽压力：0.4Mpa～0.8Mpa；蒸汽温度：200～250℃，保持503、持续盘车在2小时以上。4、确认高压缸轴封投入，轴封压力0.02—0.03MPa。5、确认凝汽器真空在-20—-30Kpa左右。6、投入凝结水、循环水、内冷水、润滑油、汽封系统运行。7、启动有关疏水。二、投入操作：1、全开预暖进汽一次门。2、调节启动预暖进汽二次门。3、在暖缸期间运行人员应注意汽缸金属温升率不得超出50℃4、汽缸预暖投入期间，注意监视盘车正常运行。三、退出操作：1、关闭预暖进汽一、二次门。2、关闭全部疏水门。第三节快速冷却装置系统设备型号型号YQL-150空气流量40m3