2023GFS系列高幅筛技术规范

GFS系列高幅筛目次HYPERLINK前言……………IIHYPERLINK1范围…………………………1HYPERLINK2规范性引用文件……………1HYPERLINK3产品分类……………………1HYPERLINK4技术要求……………………2HYPERLINK5试验方法……………………4HYPERLINK6检验规则……………………4HYPERLINK7标志、标签和使用说明书…………………5HYPERLINK8包装、运输和贮存…………5

GFS系列高幅筛1范围本标准规定了GFS系列高幅筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于GFS系列高幅筛。该机用于电力、煤炭等行业的湿粘物料筛分。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191

包装储运图示标志

GB/T699

优质碳素结构钢

GB/T700

碳素结构钢

GB/T713锅炉和压力容器用钢板

GB/T5226.1

机械安全

机械电气设备

第1部分：通用技术条件GB/T6388

运输包装收发货标志GB/T9969.1工业产品使用说明书总则

JB/T3272型机械通用技术条件JB/T4042

振动筛

试验方法

JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.12型机械通用技术条件第12部分：涂装

JB/T5496振动筛制造通用技术条件

MT/T154.9煤用筛分设备型号编制方法3产品3.1高幅筛型号表示方法应符合MT/T154.9的规定。GFS□□□分级粒度处理量设备形式振动筛高幅运动3.2高幅筛的基本参数及性能高幅筛的基本参数及性能见表1：表1高幅筛的基本参数设备型号筛孔尺寸mm电机转速r/min电机功率kw振幅mm入料粒度mm处理能力mm外形尺寸mm长X宽X高GFS-X-2006-127202x7.515-25≤502004084x3230x2361GFS-X-3006-127203x7.515-25≤503006500x3250x3750GFS-X-4006-127203x7.515-25≤504005608x3230x3600GFS-X-5006-127203x7.515-25≤505006162x3750x3600GFS-X-6006-127203x1115-25≤506006500x4250x3750GFS-X-8006-127204x1115-25≤508007642x4688x4400GFS-X-10006-127205x1115-25≤5010008900x4810x5048GFS-X-12006-127206x1115-25≤50120011000x4965x6985GFS-C-60030-507201x1115-25≤3006002910x3464x2050GFS-C-80030-507201x1115-25≤3008002910x3664x2050GFS-C-100030-507202x1115-25≤30010004318x3664x3200GFS-C-150030-507202x1115-25≤30015004318x3864x3200GFS-C-200030-507203x1115-25≤30020005410x4085x4045GFS-C-250030-507203x1115-25≤30025005410x4385x40454技术要求4.1一般技术要求4.1.1高幅筛应符合本标准和JB/5496的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2优质碳素结构钢件应符合GB/T699的规定。4.1.3普通碳素结构钢件应符合GB/T700的规定。4.1.4锅炉用钢板件应符合GB713的规定。4.1.5高幅筛的外协件和外购件应有合格证，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。4.1.6高幅筛的结构应符合下列要求：a)便于更换易损零部件；b)激振器内不应进入灰尘或漏油；c)防止螺栓松动；d)在正常工作情况下，物料无跑偏和撒出侧板现象。4.2装配质量要求4.2.1每块筛网两对角线的等长公差每1000mm不大于1mm。4.2.2筛面托架成型后的平面度误差每平方米不大于2mm，两对角线的等长公差每1000mm不大于1mm。4.2.3筛板在试车结束后要对筛板、抱箍螺栓进行二次紧固。4.2.4振源横梁两端法兰面必须与两端轴承室安装平面垂直，其垂直公差为0.2mm。4.2.5底托成型后的平面度误差应每平方米不大于2mm，底托两对角线的等长公差每1000mm不大于1mm。4.2.6紧固螺接前要清理螺接面，接触面不能飞刺、毛边及中间夹杂物。4.2.7螺接前不能用点焊方式固定螺接件。4.2.8支撑弹簧刚度极限偏差不应超过5%。4.2.9弹簧下支架的等高公差不大于3mm。4.3焊接质量要求4.3.1凡产品图样或设计文件中无特殊规定时，焊接应符合JB/T5000.3规定。4.3.2振源圆横梁上不能有垂直于横梁轴线焊缝。4.3.3任意50mm长的焊缝中允许有2个直径小于2mm的气孔。4.3.4焊接部件不允许有漏焊(不包括断续电焊件)、烧穿、焊瘤、夹渣等现象。4.4整机性能高幅筛的整机性能应符合下列要求：a）振动频率偏差不应超过2.5%；b）运行应平稳、灵活、无卡阻现象；c）空载运行4h以上轴承温升不应超过50℃，最高温度不应超过85℃；d）空载运行噪声不应大于90dB（A）。e）高幅筛振幅为15mm~25mm，同一节筛芯两侧对应点的振幅差值不超过标定振幅的10%，筛芯同侧出料端的振幅同进料端的振幅相比，其振幅差值偏差不超过20%。4.5外观质量要求4.5.1凡产品图样或设计文件中无特殊规定时，涂装应符合JB/T5000.12规定。4.5.2待涂漆表面应清理干净,涂漆表面无流痕、气泡、漏漆、脱落、裂纹、色泽不一等影响美观的现象。4.6筛芯要求4.6..1振源横梁组装后，固定在振源梁的抱箍上表面应处于同一平面，相邻差值不大于2mm。4.6.2筛芯抱箍各联接部位的联接件应采用8.8级的高强度螺栓。4.6.3筛芯两对角线等长误差每米不应大于1mm。4.7激振器4.7.1激振器装配时应使所有键槽对应同一侧。4.7.2偏心块组装后，相对位置应保持一致，在中心线远端处测量，相对位置误差不应超过1mm。4.7.3激振器转动应灵活，轴向移动不应超过2mm。4.7.4激振器装配后润滑油经120目的滤网过滤后，残留污物不应大于380mg。4.8主要配套件要求筛板应符合JB/T3272焊接条缝筛板的规定。4.9安全要求4.9.1高幅筛的外露转动部件应有安全防护罩。4.9.2高幅筛电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定4.10高幅筛的成套供货范围包括：a）筛芯；b）传动装置；c）减振装置；d）支承装置；e）电动机；f）转动部件安全防护罩；g）密封装置；h）加油装置；i）电控装置。5试验方法试验方法按JB/T4042中的有关规定进行：a)振幅用刻度线误差小于0.4mm的振幅牌测量，测量点应均匀的分布在筛箱两侧板上。b)振动频率用误差小于20%的测速仪测量。c)振动方向角用误差在±1°的范围内的振动方向角标牌进行测量。d)噪音用普通噪音计设在筛框两侧1m处，其高度为振动中心所形成的水平面上，每侧的测量点不少于3处，取其平均值。e)轴承温升在振动筛运转4h后停机，测量轴承座外壳最高温度与环境温度之差。6检验规则6.1高幅筛经公司质量检验部门检验合格后方能出厂,出厂时应附有随机检验报告、说明书、合格证等资料。6.2被检验的高幅筛安装符合技术要求，待转动平稳后，方可进行负荷试验。6.3每台高幅筛都应进行不少于4h的空负荷试车,其试验项目应包括:轴承温升、振频和振幅、振动方向角、噪声横摆振幅对称点振幅偏差6.4型式检验6.4.1有下列情况之一时，高幅筛应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产时：b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每三年为周期进行一次检验；d）长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.42型式检验应包括本标准的全部要求。6.4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。7标志、标签和使用说明书7.1每台高幅筛应在明显位置固定产品的标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：a)制造厂名称；b)产品名称、型号及执行标准；c)主要技术参数；d)出厂日期、编号。7.2高幅筛应编制产品使用说明书，其内容应符合GB9969.1的规定。7.3高幅筛的包装标志应包括运输包装、收发货标志和储运图示标志，其标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。8包装、运输和贮存8.1高幅筛主体以装配形式或筛芯、筛箱分开形式发给用户。8.2驱动电机、备品备件、弹簧、随机文件等用木箱包装。8.3随机文件用文件箱装好存入箱内，或以邮件形式发给用户，文件包括：a)装箱单；b