04-包装工艺原则修订-高丽峰

包装工艺原则修订包装研究室高丽峰2012.04.11愿景为拥有全球影响力品牌的国成际化大公司使命

用我们的激情酿造出消费者喜好的啤酒，为生活创造快乐。公司愿景与使命愿景成为世界级啤酒制造团队使命

用我们的激情，以最负责任的方式、最高的效率和最合适的成本，酿造消费者喜好的啤酒，支持市场发展。制造中心愿景与使命一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》三.修订《瓶装线装酒机设备工艺技术要求》四.修订《巴氏杀菌工艺原则》五.修订《贴标工艺原则》六.修订《听装酒灌装工艺原则》七.修订《桶装酒生产工艺原则》八.新编《桶装线厂房布局卫生标准》九.修订《包装刷洗工艺原则》内容一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》工艺标准关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围新瓶碱液温度（℃）63±370±5自由碱浓度（%）0.6±0.30.9±0.3适当降低新瓶洗瓶工艺。一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》工艺标准关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围回收净瓶碱液温度（℃）83±380-85自由碱浓度（%）2.3±0.51.8-3.0回收毛瓶碱液温度（℃）85±382-88自由碱浓度（%）2.5±0.53.0±1.0加严回收净瓶、回收毛瓶洗瓶工艺。一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》工艺标准关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围回收净瓶洗净率（%)≥99.8%/回收毛瓶洗净率（%)≥99.8%/洗净率={1-《验瓶验酒管理规定》验瓶处半小时30瓶×2/36000瓶/小时}×100%=99.83%≈99.8%一.修订《啤酒瓶清洗工艺原则》最后冲洗水项目修订后内容修订前内容水质要求最后喷淋水除符合《T0000-08-01酿造水标准》外，水硬度要求小于8.0德国度；纯生生产洗瓶机用水CLO2浓度控制在0.2-0.5ppm。最后喷淋水符合《T0000-08-01酿造水标准》，重点关注硬度小于8.0德国度。水的硬度过高会形成水垢，堵塞喷淋管，影响洗瓶效果；纯生生产洗瓶机用水必须使用经过石英砂、活性碳处理过的水，TTHM≤15；洗瓶水CLO2浓度控制在0.2-0.5ppm。新修订《T0000-08-01酿造水标准》水硬度控制范围≤15。防止洗瓶机水槽结垢，要求水硬度小于8.0德国度。工艺标准关键过程控制点（CPCP)目标范围原目标值瓶颈空气（ml）>500mL≤0.6≥500mL:≤0.6≤500mL≤0.3＜500mL:≤0.3二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》加严500ml瓶颈空气标准：由≤0.6ml调整为≤0.3ml。包装工序，通过降低瓶颈空气标准来提升TPO合格率。工艺标准关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围单瓶检测酒容（V）≥500mL±8.0±8酒容（V）＜500mL±5.0±5二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》：

当Qn≤1kg（L）时，T值的修正约至0.1g（ml）管路过滤袋控制要点修订后条例原条例过滤袋精度过滤器滤酒过滤袋精度应≤1

m，作为清酒进装酒机的最后一道质量保证，滤掉清酒中颗粒物质；CIP过滤袋精度≥5

m，滤掉刷洗液中杂质。过滤器滤袋精度应≤1

m，作为清酒进装酒机的最后一道质量保证，滤掉清酒中的可能析出物质。二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》区分滤酒过滤袋和CIP过滤袋。增加CIP过滤袋精度。设备密封控制要点修订后条例原条例装酒机中心分配器的密封每年至少更换一次中心分配器密封每半年更换一次中心分配器密封酒阀的密封圈每年对所有酒阀至少进行一次维护。生产过程中出现密封不良，及时进行更换。每年对所有酒阀至少进行一次维护二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》合理规范密封更换周期。3.2.2.2.1生产车间门、窗要求常闭，或安装纱窗、风帘、风幕阻止飞虫进入。3.2.2.2.2生产车间配备足够数量的灭蝇灯。3.2.2.2.3洗瓶机出口到装酒机进口的输送必须配备防飞虫设施，避免飞虫以及其他异物进入啤酒瓶，同时避免冷凝水滴入啤酒瓶中。推荐采用屋脊式不锈钢顶盖、塑料或纱网防蝇帘进行全封闭处理。二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》防虫设施控制要点×√抽真空压力修订后条例原条例真空度抽真空压力≤-0.085Mpa。抽真空压力≤-0.08Mpa。二.修订《瓶装线装酒、压盖工艺原则》设备配置要点修订后条例原条例真空泵≤24000瓶/小时：吸气量≥480m3（功率≥18KW）；>24000瓶/小时：吸气量≥660m3（功率≥22KW）。真空泵内叶轮选用不锈钢材质。20000瓶/小时：真空泵功率≥15KW；36000瓶/小时：真空泵功率≥22KW。三.修订《瓶装线装酒机设备工艺技术要求》通过规范真空泵的吸气量降低包装增氧，同时进一步降低瓶颈空气含量，提高TPO合格率。三.修订《瓶装线装酒机设备工艺技术要求》关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围灌装增氧≤10ppb≤20ppb瓶颈空气＞500mL：≤0.3mL≤500mL：≤0.2mL≥500ml:≤0.6ml＜500ml:≤0.3ml压盖外锈蚀长度≥1mm的点≤10个长度≥2mm的点≤10个关键质量要求标准设备技术要求针对于关键过程控制点严格于工艺原则。四.修订《巴氏杀菌工艺原则》关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围杀菌单位（PU）10-15*8-15*工厂根据微生物状况，可以适当降低杀菌单位。工艺标准降低因微生物污染而混酒的风险。四.修订《巴氏杀菌工艺原则》关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围冷核温度（ColdSpot）

℃61.0±1.060.0-63.0工艺标准避免啤酒过热，影响新鲜度指标。3.1.2.1.2.2各区温度准确是得到正确杀菌单位的最基本保证，选择A级铂电阻温度计，温度偏差±0.5℃。3.1.2.1.2.3高温、杀菌槽配备双A级铂电阻温度计，同槽两个温度计间温度偏差±0.3℃3.1.2.1.2.4高温、杀菌槽配备在线温度记录仪表。四.修订《巴氏杀菌工艺原则》设备配置要点无纸式曲线记录有纸式曲线记录仪双铂电阻温度计双铂电阻温度计：减少因控温装置故障带来的杀菌过度或不杀菌风险。在线温度记录仪表：杀菌过程全程监控，过程控制可追溯性。3.贴标前瓶盖裙齿吹风系统

瓶盖的主要材质是马口铁，内面进行内涂料涂布，其作用是防止瓶盖锈蚀，同时进行垫片粘连。再好的涂层，在压盖过程受挤压力变形，或多或少会出现细微涂层断裂漏铁的可能性，在水和氧气的作用，涂层断裂点及瓶盖锯齿边缘漏铁处极易生锈。通过对瓶盖裙齿内残留水的清除，可以有效减轻瓶盖内锈蚀。五.《贴标工艺原则》修订*一次测试两瓶，以最高结果为准。关键过程控制点（CPCP)目标范围瓶盖裙齿残留水量*≤40%阻隔瓶盖锈蚀的关键环境因素，减缓锈蚀。六.修订《听装酒灌装工艺原则》关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围净罐残留水量（称重法g）≤0.6/净罐残留水量(量筒法mL)≤0.3≤0.9工艺标准减少冲罐水对啤酒口味的影响。因检验仪器精度原因两种方法并行一年。关注0.6mL水产生的浓度变化：以10º330mL为例，浓度降低0.018ºP六.修订《听装酒灌装工艺原则》关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围洗罐水压力（Mpa）0.15±0.050.10≤压力≤0.20冲罐压缩空气压力（Mpa）0.30±0.050.20≤压力≤0.40冲罐蒸汽压力（Mpa）0.08±0.02/罐颈空气（ml）≤0.4≥500mL:≤0.6＜500mL:≤0.4单罐检测酒容（V）≥500mL±8.0±8酒容（V）＜500mL±5.0±5工艺标准六.修订《听装酒灌装工艺原则》3.1.2易拉罐清洗控制要点:熟啤酒选择常温水洗罐或压缩空气吹罐。纯生啤酒选择80±5℃水洗罐或蒸汽吹罐。3.2.2.1.1.1.4置换、备压控制要点:生产纯生啤酒，“3.1.2易拉罐清洗”选择热水洗罐，装酒机需要配备蒸汽吹扫灭菌装置，在易拉罐备压初级阶段进行蒸汽喷冲灭菌，再使用CO2置换、备压。“3.1.2易拉罐清洗”选择蒸汽吹罐，此处选择CO2置换、备压。3.2.2.1.2.1破泡保护：将易拉罐罐口啤酒泡沫吹破，不影响封盖，同时减少增氧。破泡方式可以选择CO2破泡或蒸汽破泡。洗罐备压破泡纯生180±5℃热水备压初级阶段蒸汽喷冲后CO2置换、备压CO2或蒸汽纯生2蒸汽CO2CO2或蒸汽熟啤常温水洗罐或压缩空气吹罐CO2CO2或蒸汽七.修订《桶装酒生产工艺原则》关键过程控制点（CPCP)目标范围原控制范围增氧（纯生）ppb≤20溶解氧≤70单桶检测500-1000mL±15mL/1000-10000mL±1.5%±1.5%10000-15000mL±150mL±150mL15000-50000mL±1%±1%批量检测样本平均实际含量应当大于或者等于标注净含量将桶装纯生溶解氧控制改为增氧控制。依据品种结构增加500-1000mL单桶容量控制标准。75号令《定量包装商品计量监督管理办法》规定单桶允许短缺量，企业标准增加标准上限。七.修订《桶装酒生产工艺原则》3.1啤酒桶材质：3.1.1不得使用塑料材质啤酒桶进行灌装、销售。3.1.2不锈钢桶材质符合《GB/T17714-1999啤酒桶》要求：桶体材料为符合食品卫生要求的奥氏体不锈钢*。*奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢：钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%。3.3.1刷洗频次：3.3.1.1新啤酒桶到货初次使用，按照“3.3.2刷洗工艺”清洗两次后使用。3.3.1.2生产淡季回收的啤酒桶对酒矛密封检修后，按照“3.3.2刷洗工艺”清洗后存放。3.3.1.3生产淡季回收的啤酒桶次年使用前，按照“3.3.2刷洗工艺”清洗后使用。七.修订《桶装酒生产工艺原则》3.3.2刷洗工艺桶装纯生桶装熟啤包括：80±5℃,2.0±1.0%碱液冲洗≥5秒

1.0±0.5%酸液冲洗≥5秒（选用）80±5℃热水冲洗≥5秒蒸汽吹扫≥5秒桶装鲜啤80±5℃热水冲洗≥10秒或蒸汽吹扫≥10秒或消毒剂（过氧乙酸）冲洗≥10秒后无菌水冲洗干净八.新编《桶装线厂房布局卫生标准》5.1厂房和车间5.2屋顶5.3墙壁5.4门窗5.5地面5.6供水设施5.7排水系统5.8清洁设施5.9个人卫生设施5.10照明设施5.11仓储设施5.12虫害控制5.1厂房和车间：5.1.1厂房和车间应依生产需要和清洁程度合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。5.1.1.1全自动生产线划分为一般作业区和清洁作业区。一般作业区如：辅料库、更衣室、桶装卸区等；清洁作业区如：桶刷洗区、桶灌装区。5.1.1.2半自动生产线划分为一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区。一般作业区如：辅料库、更衣室、桶装卸区等；准清洁作业区如：桶刷洗区；清洁作业区如：桶灌装区。八.新编《桶装线厂房布局卫生标准》桶装线厂房布局设计参考范本八.新编《桶装线厂房布局卫生标准》九.修订《包装刷洗工艺原则》生产线类型刷洗工艺标准原标准熟啤酒CIP11次/84小时1次/72小时CIP刷洗频次将刷洗频次作为工