人工挖孔桩专项施工方案

中铁贵龙新村二期一组团（妥覺房）目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章编制依据 2\o"CurrentDocument"第二章工程概况 2\o"CurrentDocument"一、 建筑概况 2\o"CurrentDocument"二、 地质和地形介绍 3气象条件 3地形地貌及工程环境条件 3地质构造 3地层岩性特征 3水文地质条件 3\o"CurrentDocument"第三章人工挖孔桩的施工计划 4\o"CurrentDocument"一、 人工挖孔桩的施工准备 4材料 4机具 4现场作业要求 4\o"CurrentDocument"二、 人工挖孔桩的施工工艺 4\o"CurrentDocument"三、 人工挖孔桩的作业条件 4\o"CurrentDocument"第四章人工挖孔桩的施工方案 5\o"CurrentDocument"一、 基础定位放线 5\o"CurrentDocument"二、 施工工艺 5\o"CurrentDocument"三、 安全措施 6\o"CurrentDocument"四、 技术措施 6\o"CurrentDocument"五、 施工注意事项 7gfcd中缺二挣有fJL金司 1中铁贵龙新村二期一组团(安矍房) r 、【人工挖桩工程专项施工方案】人工挖孔桩专项施工方案第一章编制依据1、 中铁贵龙新村二期一组团工程总平面设计图纸。2、 中铁二局作业指导书。3、 与业主单位签订承包合同。4、 现行国家有关施工规范、验收标准、图集：《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-1004)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《贵州建筑岩土工程技术规范》(DB22/45-2004)《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《贵州建筑地基础设计规范》(GB50330-2002)《工程地质勘查规范》DBJ50-043-2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第二章工程概况一、建筑概况工程名称：中铁贵龙新村二期一组团工程工程地址：贵州龙里县谷脚镇建设单位：龙里县谷脚镇人民政府设计单位：贵州筑城建筑设计有限公司监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司施工单位：中铁二局股份有限公司质检单位：龙里县质量监督站安检单位：龙里县安监站检测单位：贵州黔弘工程质量检测有限公司该工程总建筑面积约127599.50m?,其中住宅建筑面积123799.50m?,其它面积835m蔦商业及办公面积2965m蔦建筑覆盖率12.2%，绿地率38%，居住户数1120户，居住人口3584人。一组团共修建9栋楼其中每栋标准层层高均为2.9米各栋概况如下：栋号层数建筑高度建筑面积结构类型塔吊编号施工电梯编号16#楼11层37.7米9251.48m2框剪1#1#17#楼11层37.7米9251.48m2框剪2#2#15#楼18层58.8米16042.54m2框剪3#3#13#楼18层37.7米15337.12m2框剪4#4#18#楼11层58.8米9151.08m2框剪5#5#3#楼-2+18层58.8米22855.90m2框剪6#6#12#楼18层57.8米15231.66m2框剪7#7#

中铁贵龙新村二期一组团（安矍房） r 、1#楼-2+18层1#楼-2+18层57.8米9786.25m2框剪8#8#2#楼-2+18层58.8米16891.99m2框剪9#施工工期：施工工期约为331天，其中±0.00以下工程91天主体工程90天室外场地完全交付甲方120天房屋竣工验收30天。二、地质和地形介绍中铁贵龙新村二期一组团工程位于贵州省龙里县谷脚镇。根据贵州省默美基础工程公司提供的《工程勘察报告》建议基础持力层为中风化石灰岩，承载力为4000KPa，设计要求基础放置于完整的岩石上，均依山坡修建，勘察报告中无地下水，抗震设防烈度为6度，结构形式为框支剪刀墙结构，基础形式为独立柱基，本工程部份基础采用人工挖孔桩。1、 气象条件根据《贵州省建筑气象参数量标准》（黔DBJ22-01-87），本地区属于北亚热带，春夏半湿润型，四季分明，东暖夏凉。极端最高气温34.21，极端最低气温-9.2€，年平均气温14.81，年平均降雨量1089.3mm，降水主要集中下半年，年平均风速1.9m/s，全年以E风为多，全年静风频率为33%，30年一遇最大风速19.8m/s2、 地形地貌及工程环境条件本地区为构造、剥蚀残山地貌，场地位于剥蚀残山缓坡地带，地形为北低南高的缓坡地形，经地场地平整，现有地势平缓，开阔，地面标高为1254.90〜1264.50m，场地内最大高差9.60m.3、 地质构造场地内未见褶皱、断裂等地质构造，地质构造简单，岩层单斜产出，下伏地层为泥盆系上统高坡场组（D3g）薄至中厚层状石灰岩，倾向310°，倾角10°。岩体较破碎，节理较发肓，岩体发育2组节理，产状分别为140°Z29°;92°Z63°。其特征为裂隙较密，切割深，一般长度大于0.5-1.2m，裂隙发育间距2-4条/m,裂面光滑，地表风化带多为张开，多被第四系粘土充填，其裂隙向深部逐渐闭合。4、 地层岩性特征（1） 素填土，分布于地表，结构松散，主要由块石、碎石和粘土组成，块石、碎石含量10〜15%，粒径2〜50cm,主要为中风化石灰岩，填筑时间1〜2个月。揭露厚度0.40〜3.30m，平均揭露厚度1.69m，厚度变化大，分布不均匀，大部分地段缺失。（2） 红粘土（Qel+dl）:下伏于素填土层之下，素填土缺失地段，直接出露地表。黄色，粘性较好，结构致密，切面细腻，有光泽，局部夹少量岩石风化残块。主要呈可塑状。可塑状红粘土层揭露厚度0.50〜3.60m，平均揭露厚度1.76m。（3） 灰色、灰白色，薄至中厚层状，石灰岩（D3g）:按风化程度不同划分为强风化古灰岩和中风化石灰岩。强风化石灰岩，节理裂隙极发肓，岩体极破碎，岩质极软，岩芯呈砂状和少量块状，伏于红粘土层之下，红粘土缺失地段，直接露出地表，其揭露厚度1.30-4.20m，厚度变化大，分布不均匀，大部分地段缺失，分布不连续，呈透镜体状。中风化石灰岩，节理裂隙较发育，以隐节理为主，岩体较破碎，岩质较硬，岩芯主要呈块状和柱状，有少量砂状，伏于强风化石灰岩之下，在强风化石灰岩缺失地段，直接伏于经粘土之下或直接露出地表，全场均有揭露，连续分布。5、 水文地质条件场地地势开阔，地表不易积水，场地内无水塘、河流等地表水体。场地地表水系不发育。中铁贵龙新村二期一组团(安矍房) r 、 【人工挖桩工程专项施工方案】场地覆盖土层为素填土和红粘土。素填土，结构松散，透水性强，分布于地表，覆盖土层中有形成上层滞水的条件；而红粘土为相对隔水地层，赋水性差。雨水等地表水沿土层下渗，赋存于素填土层中，形成上层滞水，水量极小，降雨入渗补给，极易疏干，季节性特征强。场地基岩为薄〜中厚层状石灰，岩溶微发育，赋水性中等，地下水主要为岩溶裂隙水，按地下水动力条件划分，场地地下水为潜水，场地处于地下水迳流区地段，主要迳流方向为由北东往南西流，地下水位埋藏较深，季节性变幅大。第三章人工挖孔桩的施工计划一、 人工挖孔桩的施工准备1、 材料水泥：复合42.5#具有出厂合格证。钢筋：有出厂合格证及现场抽样复试报告。砂：根据贵阳当地情况，采用过筛五眼砂，含泥量不大于3%。石子：20-40mm碎石2、 机具吊架、电动提升机、吊桶、尼龙绳、钢丝绳、尖铲、十字镐、风镐、低压照明、安全活动钢筋网盖、污水泵、空压机等。3、 现场作业要求(1)在人工挖孔桩直径2m范围内不得有碎砖、石块及其它杂物。现场供水、供电、通风，活物捡测，低压照明。安全设施到位。根据桩定位图，测放出各桩中心点，并用白灰根据桩经撒出桩孔线，经自检复查确认无误后报现场监理复验，复捡无误后方可按孔桩施工工序施工。在人工挖孔前必须先对所有作业人员进行全面施工技术交底以及安全文明施工交底，并合理安排好上下作业人员倒换施工，同时在进行孔桩作业操作前对所有施工设备进行全面的可靠性检查和试验后，方可下井作业。(5)在全面开挖前，针对场地地质水文情况分析，如有较大地下水，将选择四至六根较深桩进行排水，排水桩必须先行作业，为大面积挖孔提供技术支持。二、 人工挖孔桩的施工工艺桩测量定位放线T开挖第一节桩孔土方T绑扎钢筋支护壁模板校正中心线T浇第一护壁砼T对桩位(中心)轴线复验T安装提升机T开挖第二节土方T扎钢筋拆第一节模板，支第二节模板，浇筑砼护壁-检查桩位轴线，垂直线-逐层往下循环作业-持力层检查-嵌岩扩底T检查验收T安放钢筋笼，浇筑桩心砼三、 人工挖孔桩的作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。5、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。6、 桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。7、 混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。中铁贵龙新村二期一组团（安置房） r 、 【人工挖桩工程专项施工方案】第四章人工挖孔桩的施工方案一、 基础定位放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。孔桩开挖到1-2m时对基础定位进行复核，并在孔桩护壁四方用油漆标识出纵横回轴线，建立起内部闭合控制线。二、 施工工艺1、 挖孔开挖孔桩应先清除桩孔周边杂物或在孔边用砖石围成井口应高出地面20cm。严防地表水和杂物落井。挖孔由上而下逐层进行，用人工开挖，松石用风镐凿，坚石采用微差爆破,每节挖深约1m,安装护壁钢模板，继而浇筑混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇本节混凝土护壁）。桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。本工程桩在电梯井部分的12条桩间距均小于3米，故要求采取间隔开挖方式。2、 弃土挖土次序先挖中间后挖周边，弃土装入吊桶或箩筐内通过安装在洞口的四边形铁架吊至地面。3、 护壁砼护壁砼强度等级C25,由于量小，全部现场人工拌制，配合比可参照下表。C25砼配合比（重量比、kg）4、42.5水泥5、碎石（最大粒径30）6、砂（粗砂）7、水8、3219、111010、86711、18512、113、3.45814、2.70115、0.57616、50kg（二包）17、17318、13519、29保持护壁洁面光滑无蜂窝麻面和漏筋。每节皆为倒挂筒形，相邻两节间砼必须有钢筋贯通。4、 模板护壁模板孔径大于1.5m使用定型钢模，小于1.5m使用标准油桶铁板支护，对有松软土质，流砂，溶硐将采取特殊工艺施工，个别较大水无法排尽的桩护壁将加入早强剂。护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，砼强度达1.2MPa即可拆模。5、 钢筋笼钢筋笼的主筋为通长钢筋（HRB335）,螺旋钢筋及横向加劲筋（HPB235）与主筋点焊牢固，钢筋笼的外形尺寸比孔小80（保护层40），制作时钢筋笼应在四侧焊吊环，以方便安装时吊车吊装就位。6、 凿平由于挖孔桩内见石的情况多种多样，要求对那些坡度石分台用空压机凿平。7、 桩身砼浇筑桩身砼为C25,桩帽砼为C35桩，护壁为C25。考虑到工程进度，可安排每栋为一个批次浇筑，全部用汽车泵或塔吊。砼应垂直灌入孔内，分层用振捣器振捣密实，浇筑砼12h中铁贵龙新村二期一组团（妥覺房）后养护不少于7d。8、 校核为了保证桩的垂直度和中心点不偏移,每浇灌完成二节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工作，以确保桩孔的成型质量。9、 验收一栋桩孔完成后，应通知甲方合同设计、勘测、监理等有关质检人员共同鉴定验收，确认桩孔至持力层。验收时，应提交钎探资料，以证明岩石下5m未有夹层泥或溶洞之类的不良地质。10、 挖孔桩的施工容许偏差桩直径D +100，-40桩中心位置偏差50桩垂直度偏差 0.5%11、 砼试验块和施工记录对每根桩应做好一切施工记录（包括成孔、清渣、放置钢筋笼、浇筑砼等全过程,）并按规定每根桩留取一组砼试验块，做出试压结果，将资料整理成册，提交有关部门检查、验收并存档。12、 桩质量检测人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验•单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩孔底下3D（扩大头）或5m深度范围内有无空洞，溶洞，破碎带或软弱夹层等不良地质条件，基础挖深至设计持力岩层顶面，应经地质勘察单位确认方可按设计要求施工扩大头或进行下一道工序。桩的工程施工完成后应根据《建筑基桩检测技术规范》进行桩身质量检验，检测桩数不得小于总桩数的20%且不得少于10根，检测方法可以采用钻孔抽芯法、高应变法、静载法、声波投射法、开挖等适宜的方法验证检测。先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检，勘察单位和设计等部门合格后，及时浇筑基础混凝土。三、 安全措施1、 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、 由于桩身大部分只有2-6m，当工人在下面挖土时，考虑到单人作业的多，地面上的人不一定知道这个孔内有人作业，为防止意外，要求凡正在作业的桩孔旁立“孔内正在作业”牌，以警示旁人。5、 桩孔完成未浇筑砼前，一律用钢筋笆或整张模板覆盖。6、 安装在桩孔地表的铁三角架一定要稳固不晃动，连接吊桶的钢丝绳或麻绳应符合安全合格标准。当桶吊至孔口时，应有专人接桶，以免吊绳回松，桶直落孔内伤人。7、 深孔照明用电36v，不允许用220v。8、 若孔深超过10m，另配鼓风机、输风管。9、 挖孔前，场地应进行平整，在孔周边不允许堆积不稳定堆积物、松散石头、杂物等。10、 孔桩内人员上下采用软绳梯，严禁用提升机上下人。四、 技术措施1、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质中铁贵龙新村二期一组团(安矍房) r 、 【人工挖桩工程专项施工方案】情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。8、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。9、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。10、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、施工注意事项1、 挖孔施工前必须进行图纸会审和编制挖孔桩编号平面布置图，认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及土方调配方案。2、 挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求后，再施工相邻桩。3、 明确设计桩基持力层基岩天然饱和状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。4、 刚性角满足设计要求。5、 浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。6、 桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。7、 原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。8、 桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。9、 桩开挖后，应对地质情况作出描述，并按设计、规范要求频率抽样检测并留置样品,检测结果应符合设计要求。当与地质勘探报告不符时，应与