管桁架施工组织设计方案和对策

...wd......wd......wd...目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况及特点1第一节工程概况1第二节工程特点及难点1第二章施工组织与部署2第一节施工组织2第二节施工部署5第三章钢构造制作7第一节构件预拼装方案7第二节钢构件运输方案7第四章施工准备11第一节施工技术准备11第二节设备准备12第三节材料准备13第四节劳动力准备13第五章测量方案10第一节本工程测量放线的特点10第二节主轴线的定位及标识10第三节主桁架的定位11第四节次桁架的定位12第五节测量精度控制12第六节标高控制方法12第七节测量人员组织及主要仪器12第六章构造焊接及无损检测14第一节工程焊接概况14第二节焊接方法和焊接材料选择14第三节现场焊接施工组织14第四节焊接施工管理措施15第五节构造焊接施工顺序18第六节焊接检查与探伤18第七节焊接质量保证程序18第七章屋架吊装方案20第一节主桁架20第二节次桁架23第三节拆撑时屋盖下沉控制措施24第四节其它工程25第八章进度控制方案及保证工期措施27第一节进度控制方案及有关说明27第二节工期保证措施28第九章施工现场临时用水、用电方案31第一节现场临时用水方案31第二节施工现场临时用电方案31第十章质量保证措施34第一节质量管理机制及职责34第二节工程各级人员质量职责36第三节钢构造制作工程质量保证措施39第四节施工过程中的质量控制44第五节质量管理制度44第十一章安全施工46第一节安全生产管理体系46第二节现场安全施工管理。48第三节安全保障设施50第十二章文明施工53第一节文明施工管理细则53第二节文明施工检查措施53第十三章成品保护措施55第一节成品保护组织机构55第二节成品保护的实施措施55工程概况及特点工程概况建筑平面呈椭圆形状，在椭圆长轴线位上系大跨度〔L=142M〕空间焊接钢管落地拱架。拱架两侧的屋面均呈不等曲率的双曲抛物面的空间桁架构造。工程特点及难点本工程屋架是由一主桁架，36榀次桁架组成的空间构造。主桁架断面呈梯形，采用钢管焊接而成，沿跨长断面及宽度变化。次桁架断面呈三角形，截面、长度也随之变化。因屋盖构造是由主桁架，次桁架组成的空间构造，则在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，施工过程中的主要施工工况均需计算核定。由于本工程跨度大、重量大、几何尺寸细长，决定了各构件在组装和拼装过程中刚度小、稳定性差，吊装阶段要对吊点反力、挠度、杆件内力等进展施工验算，必要时需采取加固措施。保证吊装过程中几何不变形，是本工程重点。主馆在屋盖材料安装完毕，撤除支撑后中点挠度值应小于10cm。控制屋盖下沉量为本工程的难点之一。焊接质量及工艺要求高。对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为一级。同时，本工程杆件间连接根本采用焊接，应选择合理的工艺顺序并采取有效措施，减小焊接变形及焊接应力。屋盖系统单个构件外形均以弧形为主，分杆件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在制作和组装过程严格管理，防止错用。测量精度要求高。由于各屋架跨度大，几何尺寸细长，存在着杆件变形不确定因素，因此必需保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。工期紧。整个钢屋架吊装要求在46天内完成。施工组织与部署我们公司组织了高效、精干的工程管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，将按照“工程法〞的模式,运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务〞五个第一流的要求完本钱工程钢构造屋架安装工程。施工组织人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在工程法管理模式下共同完成工程施工任务。工程法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“工程法施工〞管理组建本工程钢构造屋架安装工程工程班子。以工程经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进展高效率、有方案的组织、协调和管理。工程作业层由具有专业操作技术和经历的工人班组组成，具体实施各项施工作业。管理人员本工程的构造特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。我们作为国家一级建筑施工企业，曾施工过以深圳地王大厦钢构造、广州体育馆等超高层钢构造和大跨、异型网架构造工程，在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面都有很大的优势，在管理人员的组织上更有广泛的选择，再组建本工程工程管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经历丰富的人员组建工程管理层。劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经历，平均技术等级为25级。机具设备组织机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下：设备名称数量160吨汽车吊车1台50吨汽车吊车2台直流电焊机5台CO2电焊机5台15吨平板拖车1台现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由机电队负责。对构件堆场及施工现场要求构件堆场构件堆场原则：尽量减少场内的二次搬运，不能堵塞施工道路，保证吊车顺利通行。由于本施工场地较小，现场安装构件堆场比拟狭小，但必须按照尽量不倒运少倒运、保证施工道路畅通的原则堆放。堆场示意图施工现场根据业主提供现场施工道路情况无法满足施工期间大量大型车辆进出场的需要,需要业主单位对道路和现场重新用石块或混凝土对路面进展处理,以满足施工期间大型构件的运输和吊装需要。施工场地要求施工道路充分利用由土建施工单位完成的现场临时道路。材料堆放场地要求构件进场前场地平整并夯实、无杂物堆放，以保证平板车及汽车吊顺利通行。各区域构件吊装前，要求施工层内的构件运输及吊装区域清理干净，保证构件在施工现场内的倒运及吊装畅通。各区域构件吊装前，要求混凝土柱梁板到达100%强度，且阻碍运输及吊装处的模板及脚手架须完全撤除。紧靠场馆外设环行通道，局部回填土夯实后铺碎石道渣，汽车吊依靠位置铺路基箱。半成品堆场和组装场地，在场地平整夯实后，局部铺碎石道渣。占用环行通道均需提前一天报告业主或监理，待同意后进展。关于土建预留大型吊车进入施工现场作业图：〔备注：临时石渣路面宽6米，厚度约20厘米，临时道路需与工地现场外围道路连通〕施工部署.施工区段的划分与施工流程根据设计图纸，将整个工程分为两个施工区段，详见施工分区图，即附图2-1。图2-1由于施工工期紧，组织单向流水施工，由施工一区向施工二区平行施工。安排其吊装顺序为主桁架→次桁架→屋面系统。吊装方案总体设想主桁架分九段进展吊装，次桁架采用多点绑扎整体吊装的方法。纵向主桁架采用160吨汽车吊，地面分七段组装，高空原位拼装成形的方法，接头处设钢构架临时支撑胎架次桁架：次桁架要求对称于纵向主桁架进展安装。钢构造制作构件预拼装方案本工程桁架，截面尺寸较大，因此在工厂内进展局部拼装，大局部均运至现场进展拼装。为保证构件在现场拼装的精度，防止构件返工，在工厂需进展构件预拼装。构件预拼装方案本工程的拼装主要是指H型钢桁架和钢管桁架的拼装，预拼装主要是验证构件拼装的正确性，在厂内进展。待预拼装检验合格后即可除锈、底漆涂装。预拼装主要是桁架整体预拼装。先在拼接地面上搭设胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、经纬仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。整体预拼装与整表达场拼装原理一致。桁架拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格并固定后，即把各构件吊至胎架上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据预拼装情况纠正一些误差，直至预拼装检验合格为止。小段组装并整体预拼装合格后，应立即做好标记并记录后，以方便工地拼接的质量和进度。预拼装检验合格后，检验、包装和运输。——下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼余量；——组装焊接时严格按照焊接工艺和施焊顺序，用双数焊工对称施焊，减少焊接变形；——预拼装单元总允许偏差±5.0MM,对口错边t/10(t为管子壁厚)且不大于2MM;——焊接尽量采用CO2气体保护焊等高效焊接方法；——严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利；——拼装时由工艺技术人员对工程管理人员、操作工人进展二次技术交底。预拼装与安装的配合工厂预拼装的顺序将按照现场安装顺序进展，以检查构件深化设计的合理性和正确性，保证现场能顺利施工。工厂预拼装记录将在现场施工前提交安装单位作参考，以便安装前综合考虑关连尺寸的允许误差，尽早作出调整。钢构件运输方案构件在厂内加工完成并经检验合格后，对大型构件在进展完毕出厂前构件预拼装并合格后，按钢构造安装工程施工方案运至现场或发包人指定的中转场地。构件运输方案安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量防止出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细方案与制作加工供货方案相对应。根据厂内分段情况将主桁架分为21小段，考虑到运输的超高、超宽问题，将分段后个别超宽的桁架段将被分为片〔每片约2m×9m〕运至现场组装成段。构件运输方法本工程的构件运输难度较大，构件大而较重，大量的钢桁架构件体积大，不能满足公路运输要求，如果把大量的零散构件运到现场后再组拼装，势必会增加对业主的场地配合要求，而对工期和质量的保证可以满足。为此我方经过分析研究，提出运输方案：本工程的构件运输采用公路运输，为此所有零部件工厂内制作检验合格后,采取公路运输至现场或发包人指定的中转场地。同时要注意以下几个问题：严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进展全面检查、检修。严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进展沿途公路、桥梁、弯道查看，去除障碍。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程方案采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。经现场调查结合本工程实际，所有钢构件将通过公路方式运输，尽量选用大型汽运公司，然后用载重汽车将构件运至现场或发包人指定的中转场地。在构件运输前20天必须制定可靠的运输方案，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。构件包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；每一个构件上应挂有明显得标记，详细注明安装所需的位置信息〔施工构件号、及构件编号等〕；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构造运输时绑扎必须结实，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，桁架加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及。包装物与钢构件必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。构件运输保证措施构件运输准备构件运输前，应根据其构造、形状、长度、大小进展适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我公司将在构件抵达施工地点前一周向业主和总承包提交发运钢构件的书面方案，方案包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的3天再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主和总承包到达的预定日期。对现场附近进展踏勘，落实能满足桁架各分段运输到现场的临时场地及相应的资源准备工作。根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，先以与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经历,以及现场赶工所需的运输能力储藏。设计制作运输过程中需要的临时支撑、抬架等加固稳定装备。钢构件运输进度方案，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，能够保证现场安装进度的需要。以与运输单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。运输组织管理本工程的运输具体由供给部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度方案进展控制，制订网络方案图，确保运输方案科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进展全方位的监视，并担负运输责任。构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。按规定的地点进展堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足以下要求：按安装使用的先后次序进展适当堆放。按构件的形状和大小进展合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。交货及验收所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准标准执行。产品外部需要字迹清楚的识别标志。材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和标准要求时，将有关要求进展修整、更换等措施。施工准备熟悉合同、图纸及标准，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是：熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用方案工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量方案编制施工进度方案编制材料、构件、产品需用量方案安全、技术交底临时供水、供电方案编制施工准备工作方案熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用方案工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量方案编制施工进度方案编制材料、构件、产品需用量方案安全、技术交底临时供水、供电方案编制施工准备工作方案施工平面总布置经济承包与核算审批参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢构造各接点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开场构件加工。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作方案，尤其是钢构造加工制作单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、钢索张拉施工及检测工艺工序的计算验证。进一步计算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。对现场周边交通状况进展调查，确定大型设备及钢构件进场路线。设备准备本工程构造安装采用大型吊装设备，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场各单位施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。现场施工机具设备需用方案见下表:序号名称规格型号数量额定功率(KW)备注进场时间退场时间1汽车吊160吨1台/吊装2汽车吊50吨2台/吊装3铲车5吨1辆/疏通道路4平板车15吨1辆/倒运5液压千斤顶5～10t10个/调节6手动葫芦5t10个/调节7手动葫芦3t10个/调节8半自动CO2焊机DC15005台35节点焊接9直流电焊机ZX-3005台24节点、劲板焊接10空压机1台7.5电焊清根、返工用11碳弧气刨焊机1台60电焊清根、返工用12超声波探伤仪CTS-232台/探伤检查13漆膜厚度测定仪POSITEETF1台/检测漆膜厚度14焊条烘箱ERICHSEN295/S2台30焊条烘干15角向磨光机150型5台5打磨16经纬仪JP-1A2台/测量17全站仪GTS-6021台/测量18精细水准仪S11台/测量材料准备根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢构造拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。根据现场吊装安排，编制钢构造件进场方案，提供制作方案，安排制作运输方案。劳动力准备现场管理机构建设工程中标后，工程经理及各主要管理人员即进驻现场开场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。劳动力需求方案根据施工方案，制定制定劳动力需求方案，并按开工日期及需求方案组织工人进场，安排职工生活，并进展安全、防火和文明施工等教育。劳动力需求方案详见附表3-1。劳动力单位人数进场时间退场时间起重工人14焊工人10架子工人6铆工人4测量工人4机修工人2电工人1油漆工人2普工人15表3-1根据施工方案，制定制定劳动力需求方案，并按开工日期及需求方案组织工人进场，安排职工生活，并进展安全、防火和文明施工等教育。测量方案本工程测量放线的特点本工程构造形式独特，屋盖由圆锥体在对称轴两侧切去一局部再合并组成，高度较高，跨度长，测量放线作业面与屋盖施工面落差较大，放线工作有一定难度。屋顶圆锥体圆的曲率半径大，受建筑物本身障碍，不便利用圆心直接放线。由于场馆四周为看台，放线作业面不是一个平面，而是阶梯形作业面。钢构造工程安装精度要求较高，测量放线的精度亦较高。主轴线的定位及标识主轴线定位及标识方法如下：如上图所示，根据土建单位提供的主轴线控制点在场馆底部及看台上，将主轴线逐一弹在地面上〔台阶侧面也弹线〕，为便于量距及检查，纵轴上设四个控制点。横轴上设三个控制点，在已浇筑好的砼的立面上也弹上轴线控制线，供细部放线时使用。主桁架的定位根据吊装方案，在主桁架施工时，拟搭设九个操作平台，即各分段处有一个，除在地面标识轴线控制点并用铅直仪加以控制外，在平台上则进一步标识控制轴线和标高控制点，以控制主桁架的安装，具体控制方法如下：操作平台轴线点及标高的标识操作平台搭设时在其中心点处应预留激光光束通道，在平台顶端中心处固定一透明纤维板,在底部做好控制点A9(或A10),架设激光铅直仪,将A９点垂直投影到纤维板上并做好标识。标高控制点则直接选择平台主立柱,在底部使用水平仪将控制标高引测至立柱上,再使用经检测过的50m钢卷尺量垂直距离而测定,平台处控制标高的计算式如下:HA9=H01-{R0-(R02-Ｌ/2)1/2}其中:R0为主桁架的曲率半径H01为主桁架中心顶点标高L为A9点离中心顶点的水平距离次桁架的定位次桁架和纵向主桁架联连。主桁架安装完毕后即可定出次桁架的上下端点。在次桁架吊装过程中，在圆心O1、O1点架设全站仪复核。测量精度控制预埋件的测量放线对主次桁架预埋件预埋时，必须先对土建轴线进展复查，然后架设经纬仪在相应轴线上对埋件进展轴线投点，并在埋件就位部用油漆做上标记，放出每个埋件就位点，按此做法对每个埋件就位点进展测量放线。既可得出每榀桁架埋件正确就位桁架直线度和垂直度控制在桁架中心线上选出两点，根据施工图纸，计算各榀桁架中心上所选点的坐标，从主轴线上的控制点测设纵向桁架中心线上所选点，并在桁架上弹出墨线，桁架安装时，用经纬仪校正桁架的位置。桁架安装就位后，应对其进展直线度和垂直度的校正，将经纬仪架设在弹好的墨线上，转动经纬仪的望远镜，将桁架的直线度和垂直度校正到标准允许范围内。标高控制方法标高控制均采用水准仪抄平和钢卷尺垂直量距方法进展控制。在底层将标高引测至某一垂直并无障碍的立面，采用５０m钢卷尺量距，将标高引至支撑顶端，然后在支撑上采用水准仪抄平控制桁架下端标高，次桁架上端标高即根据主桁架实际标高确定。测量人员组织及主要仪器由于本工程工期较紧，测量工作内业计算量较大，现场测量工作较繁琐，因此，需配有仪器操作工３人，放线工６人，形成三组放线人员，满足施工要求。主要仪器配备如下：序号名称规格单位数量备注1全站仪拓普康GTS602台1配弯管目镜大棱镜2经纬仪J2正像苏一光台2配弯管目镜3自动安平水准仪ZDS3苏一光台15塔尺苏一光把1650米手摇盘尺长城牌把1验收用1把78米卷尺把185米卷尺把19铟钢水准尺把110线锤0.5kg、0.75kg个各111油漆笔白色、红色、蓝色支各412磁力线锤0.5kg个213对讲机MOTOROLA部215油漆白色、红色千克各116弹线墨斗只117墨汁瓶120专用三角板300*30045。支122安全带〔大扣〕副2构造焊接及无损检测工程焊接概况本工程构造中焊接圆钢管采用Q235和Q345低合金构造钢；次桁架下弦的无缝钢管、连接套筒、主桁架无缝钢管采用16Mn钢，其中管径最大为Ф500×12。本工程现场焊接施工主要为主桁架、次桁架的现场拼接焊缝及二者间连接的焊缝。现场焊接接点多，焊接量大，焊缝全部要求到达一级焊缝质量。焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据构造钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊埋弧焊CO2气保焊焊剂焊丝Q235BE43HJ401H08AH08Mn2SiA+CO2气体Q345B、Q345C16MnE5015或E5016HJ402H10Mn2H08Mn2SiA+CO2气体现场焊接施工组织现场焊接劳动力、设备方案现场焊接施工考虑到体育场馆施工焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选10名有多年钢构造工程现场焊接施工经历的焊工，分为两个组来焊接施工。焊接施工准备.焊工培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进展培训，让每个焊工熟练掌握构造中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。焊接工艺试验及节点初步设计因体育馆屋盖系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对构造各构件的现场拼接接点进展细化设计，并进展焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。连接接点细节图钢管对接接点；次桁架上弦与纵向主桁架上弦连接接点；次桁架下弦与纵向主桁架连接接点；工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。接点编号外观检查UT探伤面弯背弯侧弯拉伸a√√222b√√222c√√222焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合标准要求，入库后分类管理，并保证通风枯燥，焊条使用前严格按使用说明进展烘焙，CO2气体纯度和含水量符合标准要求。焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。焊工操作平台搭设结实，并做好防护。焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。对焊缝坡口尺寸进展检查、记录。空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进展吸湿、枯燥处理后进展焊接。焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前去除。焊接中应严格按工艺标准要求进展施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。焊接施工工艺流程见以以下图所示：操作平台、防风棚及吊篮就位操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据构造特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固衬板引甩弧板安装检测焊接完成坡口清理预热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷部位主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测。气候条件检查。坡口形状、角度、钝边及切割外表精度检查、根部垫板检查。中心轴线偏差检测。焊机工作状态良好、接地安全检查。焊接材料检查〔焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温〕。确认安全施焊条件。CO2送气管漏气、堵塞检查工艺、电流、电压检测；焊道清渣、外观检查；层间温度检测；焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测；送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查；焊丝外伸长度检查构造焊接施工顺序焊接施工顺序及对焊接变形及焊后剩余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小构造焊接后的变形和焊后剩余应力，构造焊接应尽量实行对称焊接，让构造受热点在整个平面内对称、均匀分布，防止构造因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后剩余应力。现制定构造焊接的施工顺序。焊接检查与探伤为保证焊接质量，对现场焊缝进展100%检测。所有焊缝均需由焊接工长100%进展目视检查,并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进展检查记录。焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进展，并必须在焊缝冷却24小时后进展。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm去除范围，用碳弧气刨进展去除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进展补焊。同一部位返修不得超过两次。焊接质量保证程序我局曾屡次参加大型钢构造工程的施工，在钢构造的现场焊接施工中积累了相当成熟的经历，对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经历，本工程将组织有经历的焊接工程师和焊接工人进展施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。焊接质量保证程序见图5—8。质量检查组质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反响焊条组焊条烘干电焊小组施焊开场、工艺控制电焊小组焊口处理、调整质检工艺、标准控制检查电焊小组焊前自预检质检焊前焊口检查质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质检外观检查质检焊中标准控制、检查信息反响图5—8焊接质量保证程序图屋架吊装方案主桁架主桁架分段主桁架为梯形变截面的空间构造，其水平投影长度为148.46m，截面最小高度为2.518m，总重量约212t。根据现场组拼装条件、分段重量、现场吊装就位情况，将纵向主桁架分为7大段吊装，中间一大段最长为28.5m，重量约24T；其余每大段投影长度为18-24m，每段重量约30T。考虑运输情况，每大段可分为假设干个小段和片，运送现场后拼装成大段。分段位置应避开桁架节点。主桁架分段示意图见图6—1。主桁架地面拼装制作单位按21小段制作，运至现场，在现场每3小段拼装为1大段，由于主桁架两端处最宽达14m多，对于运输带来很对不便，固采用分片制作运输至现场后在拼状成大段〔每片约2m×9m〕。地面拼装工作由制作厂负责，必须在现场指定位置〔见图6-2〕安设拼装胎架，用吊车将每3小段在胎架上进展拼装临时连接、调整、测量，合格后固定焊接，主桁架分为3小段和片后进展现场拼装，每小段约为6-8m，桁架主管采用500×12mm无缝钢管，具以往工程经历拼装过程中的变形将可防止。图6-2胎架拼装图吊装胎架根基说明,每段胎架铺设厚30厘米碎石，宽长根据吊装胎架平面尺寸图铺设。吊装抬架的选定考虑到抬架的抗压能力和装拆工艺，特选定塔吊标准节做为支撑〔3m×3m〕。胎架搭设完后必须用钢丝绳对每榀胎架加固、拉紧，每天排专人对钢丝绳进展检查。选用材料数量规格进场时间出场时间塔吊标准节803m×3m主桁架吊装主场馆纵向主桁架采用地面分片组装，高空拼装成形的施工方法。吊装设备选用1台160t汽车吊，两台50吨的汽车吊配合吊装。主桁架原位下方共设6座钢构造临时支撑，以增强桁架就位后的稳定性。钢构造临时支撑示意图见图6-3所示。图6-3钢构造临时支撑示意图在其顶上再安装具有桁架安装调节功能的顶部调节构造节，保证桁架拼装对接时轴线标高能够调整到正确位置。对于钢支撑的位置，还要考虑运输路线的畅通。在主桁架安装小段拼装胎架的同时，安装临时钢支撑，钢支撑上以醒目的标志标出控制标高及轴线位置。主桁架地面拼装好后，利用1台160t汽车吊分段进展吊装就位，吊装次序依次进展。每吊装一大段，在顶部调节构造节上临时固定，调整、校核测量轴线和标高，准确无误后固定。主桁架安装完毕，复测主桁架轴线、标高，确保纵向主桁架在吊装次桁架的过程中保持位置准确，并防止扭转。纵向主桁架吊装示意图见图6-5和图6-6。图6-5，图6-6纵向主桁架吊装示意图次桁架次桁架分段次桁架共36榀，水平投影长度由9.548m～40.859m变化〔HJ9～HJ1〕。根据运输情况，不同长度的次桁架分段情况也不一样、超过20m的桁架分为15m一段。次桁架地面拼装次桁架地面拼装工作由制作厂负责实施，必须在现场指定位置进展拼装。拼装前，在地面指定位置安装拼装胎架，并测量，保证各拼装支座处在同一直线上。同时各拼装支座必须具备调节功能，确保次桁架在地面拼装准确。次桁架吊装场馆次桁架共有36榀。先整段吊装两头次桁架〔对称部位亦同〕，然后次桁架在场馆内地面上分段拼装，沿主桁架两侧同步对称摆放，采用50t汽车吊整体吊装。每榀桁架吊装前都需通过计算得出多个吊点，使吊装过程中个吊点受力均匀，防止在吊装过程中的桁架变形，见图6-7多点吊装示意图。图6-7次桁架吊装示意图拆撑时屋盖下沉控制措施场馆屋盖安装完毕，支撑撤除，屋盖下沉与钢构造屋盖系统的原材料材质、型号规格、加工制作、运输、拼装、支撑设置、吊装、撤除支撑程序控制等全过程关系严密，因此，钢构造屋盖施工必须对以上全过程严格控制。撤除支撑程序控制：本工程为空间构造，只有在主桁架、次桁架等组成整体后，构造才能成为稳定构造。当构造形成整体，撤除临时支撑的过程是使屋盖缓慢协同空间受力的过程，此间，构造发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计受力状态。因此，拆撑工作至关重要。根据验算确定中点施工控制下沉值，同时确定支撑撤除根据变形协调、卸载均衡的原则，通过设置在临时支撑上的调节机构，屡次循环微量下降〔每步不大于10mm〕来实现载荷平稳转移。卸载顺序为由中间向两边对称进展。撤除方法：首先缓慢下降1#、9#支撑上的千斤顶，待千斤顶与主桁架脱离后，再撤除1#、9#钢支撑架。然后，缓慢下降2#、8#、3#、7#支撑上的千斤顶，待千斤顶与主桁架脱离后，再撤除钢支撑架。最后，同步逐级撤除4#、5#、6#支撑上的千斤顶，待千斤顶与主桁架脱离，再撤除4#、5#、6#钢支撑架。原材料材质品质控制：应用于本工程屋盖金属构造的原材料，使用前必须进展材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，因此必须对原材料进展严格把关，确保原材料材质品质与设计一致。材料型号规格控制：钢构造屋盖钢构件材料型号规格较多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一样。加工制作控制：制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进展严格控制。桁架加工制作必须在气体加工切割，弯曲加工，平面组对，立面组对，测量，预组装，焊接等各工序严格把关，严格控制制作误差在标准允许范围内。运输控制：钢构件在运输过程中，心须严格把关，确保钢构件，特别是桁架在运输装卸过程中不变形。桁架运输必须采用胎架支撑固定。拼装控制：钢构件，特别是桁架在现场拼装或堆放时，必须设置胎架支撑，确保不变形，现场拼装误差应严格控制在标准允许范围内。支撑设置：桁架拼装就位，支撑设置位置和数量必须通过计算选定和支持，确保桁架、屋盖在安装过程中各受力杆件和体系稳定。吊装控制：屋盖系统安装过程中，必须在单榀桁架吊点选定得到计算支持，各桁架安装顺序设置合理，符合设计受力要求。预应力施工控制：本工程屋盖系统预应力施工，必须根据本工程构造情况，设计受力意图，在各拉索施工顺序、预应力张拉次数和张拉力方面得到最合理的安排和施工控制。通过对以上各施工环节进展严格施工和严格控制，钢构造屋盖在撤除支撑后的下降值，即可得到可靠控制。其它工程吊车通道施工需1台160t汽车吊和2台50t汽车吊均需进入场馆内吊装。根据现场实际情况，拟在出口技术通道处预留6m×4.5m(宽×高)的通道，即要求土建总包预留3-4轴通道，此局部的梁板均不浇筑，待主次桁架吊装完成后再施工。室外设坡道，与场内坡道连接为吊车出入通道。补漆补漆为人工涂刷，在桁架按设计就位后进展。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。脚手架及安全通道为保证安装过程中人员交通方便、安全，次桁架安装就位后在其上弦设置人行护栏，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋挂篮，作为操作人员的辅助平台。见以以下图：主次桁架顶部安全通道图主桁架下部操作平台及安全走道图进度控制方案及保证工期措施进度控制方案及有关说明总体进度控制方案详见附图《北京师范大学珠海校区风雨操场钢构造屋架安装工程施工进度方案网络图》7-1。钢构造加工方案详见附图《北京师范大学珠海校区风雨操场屋架钢构造加工施工进度方案网络图》7-1。工期控制点分局部项工程施工工期主桁架安装10天次桁架安装15天有关说明本工程钢构造工程总工期为90天，前期准备〔深化设计、材料采购、厂家制作、运输〕共计45天，整体构造安装及拼装〔主桁架、次桁架〕为30天，屋盖系统〔钢檩条、屋面板〕15天。于开工前完成施工方案的完善及协助业主签订材料供给，构件加工、运输合同。在方案编制时，已在主导工序如次桁架吊装持续时间上适当留有余地，以便实施时能集中力量确保工程按期完成。考虑到临时支撑撤除的重要性，在方案安排时已考虑先后实施，以利临时支撑撤除顺利进展，并为降低构造沉降量创造条件。本方案中已考虑了构件运输，现场拼装对构件堆场及拼装场地的要求，构件现场拼装将与吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。工期保证措施前期准备工作我单位现已进场，并着手开场进展现场平面布设、临电布设。劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理等。从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下：技术准备工作与设计单位接洽，保障施工顺利进展。各种详细的实施方案和施工方案的制定工作，进展分阶段、分局部项进度方案的编制，制定整个工程的综合配套方案物资、设备准备工作。组织管理措施加强方案管理，强化节点控制由于本工程构造复杂，点多面广，工程将根据土建总控方案，制定二、三级工期网络和节点控制，并编制月方案、周方案，进展动态管理，并在此根基上合理、及时插入相关工序，进展流水施工。建设例会制度，保证各项方案的落实方案管理是工程管理最为重要的手段，我们将建设如下的会议制度。通过现场监理工程师主持召开的业主、监理、总包例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策；工程每周召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的方案执行情况。加强现场协调管理合理安排与土建施工协调，保证大型设备吊装作业条件，现场钢构造拼装、运输、安装与土建构造的结合、安全、协调。派专人落实材料运输等，确保后勤保障工作的优质高效。加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。技术措施编制有针对性的施工方案“方案先行，样板引路〞，本工程将按照施工组织设计精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使工程各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。强化合同管理工程部和施工队伍之间签订承包合同，按方案目标明确规定合同工期、相互承当的经济责任、权限和利益；工程部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下到达施工队、施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业方案时间完成规定的任务。材料、设备保证措施我单位有完善的材料、设备供给商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供给商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求方案，工程材料部门及时采购。配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工现场，同时减少对周边环境的影响。资金措施确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍。进度方案的检查/比拟/调整进度方案的检查/比拟在工程的实施进程中，工程进度控制人员根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，进展统计整理和比照分析，确定实际进度与方案进度之间的关系，经整理后直接用横道线并列标于原方案的横道线一起，进展直观比拟。工程进度检查比拟结果、有关施工进度现状和开展趋势，以每周小结的形式与下周方案同时报业主、监理，明确本周方案的实施情况，影响方案执行的因素，提出解决方法，制定工作对策。施工工程进度方案的调整当判断出现进度偏差时，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，分析进度偏差的工作是否为关键工作，是否大于总时差，是否大于自由时差等。假设检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及争得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路和超过方案工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，到达缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的根基上，重新编制工程实施进度方案。施工现场临时用水、用电方案现场临时用水方案施工现场生活用水现场提供的2寸供水管可满足现场生活用水要求。现场生活区用水选用D25mm镀锌水管，由现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。场用水的保证措施对进入施工现场的施工人员进展开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供水管的安装维修由专业管工进展，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生活用水、消防用水畅通。施工现场临时用电方案方案设计说明现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进展补偿，提高功率因数。.施工用电总负荷计算：根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。钢构造现场施工用电量计算表工程或设备名称额定功率数量合计功率生活用电66kW166kWCO2焊机24kW5台120kW空压机24kW2台48kW现场照明2.0W/m223220m246.44W/m2直流焊机24kW5台120kW焊条烘箱5kW1台5kW总用电需求量P=1.1×[0.7×48/0.65+0.6×(120+120)+0.8×66+1.0×46.44]=203kVA现场平面设计、布置及线路走向现场场馆由甲方提供1个接驳点，独立安装电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线〔即PE线〕由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。安全用电技术措施和电气防护措施安全用电技术措施施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进展。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术标准要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各局部电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置结实、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并制止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。〔4〕加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置制止烟火标志。质量保证措施质量管理机制及职责北师大珠海校区风雨操场工程是我司重点工程，为确保本工程施工质量到达《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕中的“合格〞标准。我单位将建设由工程经理领导，工程技术负责人主管，全面控制每一分局部项工程质量。建设健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我单位是于1995年通过ISO9000质量体系认证，于1998年通过复审的具有一级资质的建筑安装工程施工企业，我单位的质量方针为“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品奉献于人类与社会。〞为实现我单位这一质量方针，我单位将在本工程工程推行ISO9000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和工程质量保证方案》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、根本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯胜、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，遵照标准与工程质量有关的工作的具体做法。同时，在工程建设一个由工程经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的工程质量控制网络，并使工程质量处于有效的监视和控制状态。材料的检验：一但制作厂家选定后，我司将派专职质量员协同业主监理方对厂家制作材料及加工工艺进展全部检查，以确保材质质量。序号原辅材料名称主要检验内容1钢管质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，和工艺性能评定2焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进展工艺评定试验3涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告4焊剂质保书、湿度5气体质保书、纯度本工程的质量保证机构及职能如以以下图：工程经理工程经理工程副经理质量总负责人吊装队焊接组测量组探伤组构造制作组工程QC中心构件拼装质量高强螺栓安装质量焊接质量构件安装精度焊缝质量构件加工精度作业QC活动甲方、监理、质监站、设计院工程质量内部信息反响外部信息反响工程各级人员质量职责工程经理质量职责代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。作为我单位在工程上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。确保按合同要求进展施工并完成合同规定的施工内容。确定工程组织机构，选择适宜人选并上报上级主管部门。确定工程工作方针、工作目标、组织工程员工学习，要求工程员工按规定的职责及工程程序工作。主持工程工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度方案安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进展决策，组织工程有关人员制订“工程质量保证方案"。制定工程安全生产责任制。协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进展监视和评审。组织编制工程员工培训方案。监视执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。确定工程经理部各人员的职责，监视考核。审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。其它应由工程经理担负的责任。副经理质量职责负责工程质量保证体系的建设及运行。统筹工程质量保证方案及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在工程得以正常实施。负责工程工程技术管理工作。参加工程的设计交底和图纸会审。规划施工现场及临时设施的布局。参与“工程质量保证方案"的编制及修改工作,主持工程施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“工程质量保证方案"及“施工组织设计"。安排进展图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。核定分包商的施工方案，催促其配合总体方案的实施。审批有关物资贮存、搬运等作业方案及作业指导书。负责推广应用“四新"科技成果。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的质量记录的编制与管理。工程经理交办的其它事情。质量安全监视员的质量职责依据我单位的质量管理程序文件及相关标准、法规，全面负责工程的质量安全监视管理工作，监视不合格品的整改，参加工程的质量改良工作。参与进场职工安全教育，催促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交工程质量安全报告。负责设置现场安全标志，监视工程的各种安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。工长质量职责参与施工方案的编制及实施。编制施工方案，报工程经理综合平衡后实施。熟悉度掌握设计图纸、施工标准、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进展技术交底，监视指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进展质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和标准的行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全交底。做好成品保护。运用适当的统计技术对工序和产品进展统计分析。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。工程经理赋予的其它职责。机械设备管理员质量职责根据施工要求提出设备需用方案,并提交设备租赁站和其它有关部门。办理机械进场手续。负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修及时报设备租赁站协助解决。负责机械设备安全措施的落实。催促机械工填写机械运转记录并审核。对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进展催促检查。定期组织机操工安全学习。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。工程经理赋予的其它职责。材料员质量职责按施工进度方案平衡后,编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用方案,或向采购员提供物资需用方案。负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供给时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用方法及重要物资的贮存保管方案。对进场材料的规格、质量、数量进展把关。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建设工程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降低材料本钱措施并执行。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。工程经理赋予的其它职责。钢构造制作工程质量保证措施我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进展管理监视，以确保加工质量。制作中保证工程质量的主要措施在钢构造加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关标准、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢构造放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。钢屋架所用钢材全部进展预埋处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经历持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺，并实行监视和反响制度。专才专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。钢构造制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢构造制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明钢构造预拼装工程质量控制程序图钢构造就位、出具质量证明钢构造就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平抑制上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进展焊接工艺和力学性能实验制止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理油漆工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈抑制上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30-50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加现场钢构造安装质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进展复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，到达“预控为主〞。施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制〞，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比拟大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。质量管理制度根据国家的《工程工程施工质量管理责任制〔试行〕》建质[1996]42号和本单位的《工程工程施工质量管理责任制实施要点〔试行〕》，在本工程中特制定以下质量管理制度：a.工程工程质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全局部局部项工程质量向建设单位负责。b.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进展。c.构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家标准要求进展检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。d.施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。e.过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。f.质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进展返工。安全施工安全生产管理体系在现场建设以工程经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见以以下图。工程经理〔钢构造〕工程经理〔钢构造〕工程副经理专职安全员吊装队长焊接工长电气工长设备动力工程师确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：工程经理〔工程安全第一责任人〕职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。催促本工程工程技术人员、工长及班组长在各工程的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订工程安全管理制度和安全技术规程，编制工程安全技术措施方案并组织实施。在组织工程工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经局批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的安康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监视工程工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。工程副经理〔工程安全生产直接责任人〕职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本工程的职工在生产中的安全安康负全面责任。在方案、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时方案、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。按时提出本工程安全技术措施方案工程，经上级批准后负责对措施工程的实施。制定和修订本工程的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。经常对本工程职工进展安全生产思想和技术教育，对新调入工程的工人进展安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进展事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报季度报告书。专职安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。催促工程财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进展安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加工程组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并催促认真进展整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进展监视检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。施工工长的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进展安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进展检查，查出安全隐患及时进展整改并制止违章作业，遇有险情及时停顿生产并向上级报告。承受上级及安全监视员的监视检查，对上级及安全监视员提出的安全隐患及时安排整改，并监视整改的落实情况。定期对工人进展安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加工程组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进展整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。现场安全施工管理。施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。施工负责人必须对职工进展安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分局部项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性催促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗〞、“一讲评〞活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停顿施工并落实整改，确认安全前方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经历收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自撤除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施前方能撤除。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭