移动脚手架专项施工方案(同名9865)

2/10一、编制依据《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质[2003]82号）施工组织设计及施工图纸二、工程概况本工程为普洛斯（齐河）三期项目，含1栋单层锅炉（A12）、1栋单层门卫和2栋单层钢结构仓库（A-10、A-11）。位于德州市齐河园区北路以北，名嘉东路以西、名嘉中路以东。钢结构仓库的结构形式为门式钢架。A-1、A-11库均为四跨，跨度为24m-24m-24m-25m；含局部夹层，双坡屋面，檐口高度11.70m，屋脊高度13.15m；主要功能为仓库，仓库地面货物堆载为50KN/m2。本工程建筑设计标高±0.00m等于绝对标高的数值，A-10、A-11库为23.325米；锅炉房（A12）为22.60米；门卫方为23.50米；建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。总用地面积79311平方米，建筑面积47416平方米；其中A-10建筑面积23532平方米，A-11建筑面积23305平方米，A-12建筑面积390平方米，门卫建筑面积89平方米。建筑层数：仓库A-10/A-11一层为主，局部二层；建筑层高：一层层高4.5米，二层层高6.0米。仓库净高：10.5米（仓库地面到梁底或安装物最低点），但檐口附件净高不小于9.9米。仓库净空高度10.5米，A12一层，层高6米；门卫一层，层高3.3米。A-10/A-11库火灾危险等级：丙类二项火灾危险性仓库；设计耐火等级：A-10库/A-11库/A-12一级，门卫二级。A-10/A-11库主体为门式钢架结构；A-12/门卫混凝土框架结构；设计耐久年限为50年。三、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求；6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架移动脚手架。脚手架的材质要求1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。五、脚手架的搭设流程及要求剪刀撑水平拉杆门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→剪刀撑水平拉杆1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图1.脚手架参数脚手架搭设高度为8.8米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度b=1.2米，门架的高度h0=1.730米，步距1.70米，跨距l=1.8米。门架h1=1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。门架立杆采用Φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管，脚手架搭设高度5.8m。2.荷载参数本工程地处德州市，基本风压为0.45KN/M2，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为0.8；施工均布荷载为5.00kN/m2。3、荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。3．1、静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：MF12191榀0.224kN交叉支撑2副2×0.040=0.080kN横杆1步1设0.08×4/2=0.16kN连接棒2个2×0.006=0.012kN合计0.476kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.238kN/m(2)拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m)剪刀撑采用Φ26.8×2.5mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算：tgα=(1×1.950)/(1×1.830)=1.0662×0.015×(1×1.830)/cosα/(1×1.950)=0.041kN/m；水平拉接杆采用Φ42.0×2.5mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为：0.024×(1×1.830)/(1×1.950)=0.023kN/m；每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：(1×0.0135+2×0.0145)/1.950=0.022kN/m；每米高的附件重量为0.020kN/m；经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.106kN/m；脚手板0.35kN/m2；静荷载标准值总计为NG=0.344kN/m×18m+0.35kN/m2×2.7m2=7.137kN；3.2、活荷载计算活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和；装饰工程荷载查规范取NQ=2.0kN/m2；3、3风荷载计算风荷载标准值应按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.500；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用Uz=1.25；Us—风荷载体型系数：Us=0.8；经计算得到，风荷载标准值：Wk=0.5kN/m2。4、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)其中NG--每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.354kN/m；NQ—脚手架的活荷载标准值，NQ=2.0kN/m；H--脚手架的搭设高度，H=18.8m。经计算得到，N=10.79kN。因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑；门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N—作用于一榀门架的轴向力设计值；Nd--一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算其中Φ--门架立杆的稳定系数,由长细比kho/i查表得到，Φ=0.308；k--调整系数，k=1.13；i—门架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm；I--门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12cm4；h0—门架的高度，h0=1.9m；I0--门架加强杆的截面惯性矩，I0=1.42cm4；A1—门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；h1--门架加强杆的高度，h1=1.54m；I1--门架立杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；A—一榀门架立杆的截面面积，A=19.56cm2；f--门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。经计算得到，Nd=123.5kN>10.79kN。立杆的稳定性计算N<Nd，满足要求！5、最大搭设高度的计算:组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：经计算得到Hd=21.8m>8.8m七、脚手架搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程装修脚手架搭设人员需要5人，操作人员均有特种作业操作证。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。八、脚手架的检查与验收1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：(1)根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》第5．1．2条要求所形成的施工组织设计文件；(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(4)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；(5)垂直度及水平度是否合格。九、脚手架搭设安全技术措施脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。十、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆