大棚施工方案 2

大棚施工方案(2)目录第一章工程概况第二章编制根据及编制原则 第一节编制根据第二节编制原则第三章总体施工组织布置及规划第一节施工总体目的第二节施工组织管理机构第四章施工方案与技术方法 第一节工程定位放线第二节土方工程第三节基础工程第四节砖砌体第五节混凝土工程第六节构造混凝土施工第七节大棚主体部分施工第八节覆盖材料安装第九节通风系统施工第十节变配电项目第十一节排水沟施工第十二节装饰装修工程第十三节质量原则第五章质量确保方法和创优计划第一节质量目的第二节公司质量管理体系第三节质量确保体系的构成第四节强化质量确保体系的途径第五节严格控制工程质量第六节有关技术组织方法第七节质量通病具体方法与办法第八节工程质量评定第六章施工安全方法计划第一节安全管理的原则第二节安全管理方法第三节施工安全确保方法第七章文明施工方法计划第一节文明安全规定第二节“场容场貌”的规定第三节“工地卫生”的规定第四节“文明建设”的规定第五节现场文明施工及环保方法第八章环保管理体系与方法第一节避免大气污染第二节避免水污染第三节避免噪音污染第九章施工总进度计划及确保方法第一节工期第二节施工进度安排第三节工期确保方法第四节技术组织方法第十章核心施工技术、工艺及工程项目实施第一节针对本工程重难点施工对策第二节施工准备第十一章冬季和雨季施工方案第一节冬季施工的特点及前期准备第二节冬季施工方案及技术方法第十二章新材料、新技术应用方法第十三章施工现场总平面布置第十四章成品保护和工程保修的方法和承诺第十五章附表附表一：拟投入本工程的重要施工设备表附表二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

第一章工程概况一、工程名称：国家种质资源吉林山葡萄圃改扩建工程施工二、项目编号：JRCT107(01)三、招标人：中国农业科学院特产研究所四、招标代理机构：吉林瑞成工程招标造价咨询有限公司五、建设地点：吉林市昌邑区左家基地。六、建设规模：扩建种质资源圃45亩。七、承包范畴：涉及建日光温室大棚1044.48m2，联栋避雨大棚1648.64m2，防护围栏1345m，并建设完善田间道路、排水沟、滴灌设施、蓄水池等基础建设。八、工期规定：计划开工日期为9月14日，计划竣工日期为12月31日。九、质量规定：符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一原则》。十、本工程难点、重点：1、本改造工程施工作业面长、涉及交叉作业多，工序衔接紧密，并需要各专业协调、配合；2、为确保工期，本工程各专业、各施工段需流水、节拍作业，这组织和管理带来困难，并要在确保质量和安全的前提下，确保工程按期顺利竣工；针对以上难点，我们将把工作重点放在下列几个方面：1、建立完善的组织管理机构，对本标段的全部资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实施动态管理；2、建立完善的质量、安全、环保施工确保体系，按照ISO9001原则进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达成100%，争创精品工程。项目经理部下设安质部专职管理施工质量、施工安全及文明施工；3、本标段特殊部位施工，组织制订针对行强的技术方案，确保特殊部位施工质量；第二章编制根据及编制原则第一节编制根据本施工组织设计是根据该项目招标文献，结合现场踏查理解的状况进行编制。在编制过程中，参考了以下原则和规范，在施工过程中所采用的原则规范除执行建设单位提供的统一规定外，还应严格遵照有关的国际和国标规范及业主管理规定，如发生冲突，应依更高且最新颁布的原则及规范执行。《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）；《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；《施工现场临时用电安全技术规范（附条文阐明）》（JGJ46-）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；《中华人民共和国建筑法》《建筑装饰行业原则》以及其它法律法规；建筑工程质量监督管理规定；建设项目（工程）竣工验收方法； 公司ISO9001的质量手册及ISO14001-96的环境管理手册和程序文献；其它有关国标及吉林省现行施工验收规范。第二节编制原则1、本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和一向的施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程的施工方案、施工工艺、现场布置以及施工进度计划。2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、重要项目进行布署安排，各分项工程开工前根据本施工组规定编制实施性施工组织设计。为求目的明确，方法可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工布署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，减少工程造价。3、以满足本工程施工需要为目的，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，确保重点，科学合理地安排施工进度，组织持续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完毕本工程。4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工的机械化作业水平，主动应用先进的科技成果，确保本工程质量创优。5、严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定原则，运用当代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工办法。主动推广增产节省，努力减少成本，提高经济效益。6、全方面规划，统筹安排，确保重点，优先安排控制工期的核心工程，确保合同工期。在充足调查研究的基础上，严格遵照施工规律及安全生产的规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。7、采用流水作业办法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，确保施工能快速、安全、优质、有序地进行。第三章总体施工组织布置及规划第一节施工总体目的为使本工程达成“安全、优质、高效”的目的，我单位拟成立项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。根据本工程的施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力现场项目经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按规定：确保本工程在业主规定的工期内竣工。1、质量目的：根据业主方规定和针对工程的具体状况对工程实施目的管理，本工程质量目的：工程质量按照国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-进行检查评定，确保工程质量达成合格原则。2、安全目的：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，主动做好危险区域、危险工种的安全防护工程，杜绝重大安全事故。3、工期目的施工中将采用先进的施工技术方法，科学的进度目的管理方式，确保在招标文献规定的时间按期竣工，运用PDCA动态管理机制，并以此合理组织施工。我公司根据实际状况，决定采用流水作业施工，将本工程划分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这样能够最大程度地提高作业进度，确保工程准时竣工。4、文明原则化目的确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、清扫勤，同时严格控制施工噪音、粉尘、垃圾的管理，维护业主形象。5、环保目的施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染：生产、生活污水排放符合地方原则；节能降耗，减少资源浪费；保护环境，实现外界向业主的“零投诉”。6、服务目的在施工过程中与业主、设计、监理等有关部门亲密配合，为完善工程的使用功效，工程竣工后的保修期内，公司配备专业人员，随叫随到，及时维修。7、质量保修服务在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司根据贯标规定仍然将提供满意的上门回访服务工作，对工程质量负责究竟，消除业主的后顾之忧。第二节施工组织管理机构为能够给贵单位承建优质工程，按目的工期竣工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。项目经理部是确保顺利完毕施工任务的核心，其职能是按照业主和合同条款的规定，圆满地推行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完毕合同范畴内的全部工程项目。我公司决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并含有资质等级的项目经理和含有中级下列职称专业技术人员，构成项目部管理机构，全方面负责该项目的实施。在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达成最佳的施工效率和效益。1、组织管理机构公司将为工程设立项目工程指挥部，由公司主管生产副总经理任组长，组织公司工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等重要科室骨干力量常驻工地，设立本工程的项目经理部，选派技术、管理经验丰富的省优秀项目经理对该工程实施项目法施工管理。全方面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理原则化，以此确保工程质量，加速工程进度。在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实施项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，推行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目决策层、专业管理层和劳务作业层构成。2、重要管理人员职责(1)项目经理职责对工程全方面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量确保体系，明确质量分工，确保资源合理配备，在施工中认真执行施工组织设计，制订方法，确保施工过程处在受控状态，工程质量达成合同规定，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全方面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。(2)项目副经理职责协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起贯彻施工组织设计中的各项规定，制订具体实施方案，确保工程质量与目的的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。(3)项目总工程师职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制订各项技术质量方法并组织实施。对工程质量负重要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检查、实验，确保施工过程始终处在受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工实施。主持每七天召开的质量、安全生产例会。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员贯彻进度计划及质量目的。整顿技术、质量确保数据，确保数据的完整性、精确性、真实性。(4)施工员职责具体贯彻各项施工任务，负责施工现场班组、人员的管理，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行项目部施工质量技术规定；完毕施工日志和有关的施工资料。(5)质检员职责在项目总工程师领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出多个施工合理化建议，负责多个材料进场的质量检查和质量验收，做好构造工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、整顿工作，参加工程质量检查、等级评定。(6)安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。(7)材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标记或统计，方便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。3、项目管理模式我公司将按照数年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充足发挥公司的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会合力合作”含有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照原则建立的质量确保体系来运行，形成以全方面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此杰出地实现公司的质量方针和本工程质量目的、以及对业主的各项承诺。4、组织联系协调系统(1)不同专业衔接确保方法施工前，参考设计规范与图纸，认真理解和熟悉多个专业衔接。熟悉专业衔接部位施工及重要内容，制订多个可能引发专业衔接部位发生质量问题的防止方法。每一专业衔接施工过程中，设一专人负责衔接施工协调，充足理解本身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。(2)与其它施工单位的协调加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。加强与相邻施工单位的协作，共同运用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置多个蓝测网。加强与设计单位的协调，进一步理解设计意图，确保施工质量的完善。加强公司内部协调确保工期、质量、安全、文明施工等目的的顺利塞现。(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物的互相协调施工与设计施工前加强对设计图纸、施工规范的学习。加强对设计单位联系。施工时若发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、私自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行解决，形成变更设计纪要，才干进行施工。若发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。施工单位不得私自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承当，业主、设计、监理不承当多个责任。施工单位所提出的多个技术问题，业主、设计、监理及时解决和回复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。施工与地下管网及其它构筑物施工时若发现地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得私自施工，及时向业主报告，由业主提出解决方案。(4)协调方式按总进度计划制订核心线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工状况，制订、修正、调节下一种节点的实施规定。由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，普通状况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。公司、项目部将会同业主代表定时（半月>或不定时地组织对工程节点、工程质量、现场原则化、安全生产、计量状况、工程技术数据、原材料及施工机具等的检查，并制订必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。项目部向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方理解工程的进行状况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定时地召开多个协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章施工方案与技术方法第一节工程定位放线根据建设方的规定和设计图纸，现场拟定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线统计，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。测量前把仪器检查校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠确保的。根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。第二节土方工程1、土方开挖基础开挖前先进行场地清理，清理项目涉及施工区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为的其它有碍物。场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运至弃土场。2、土方填筑(1)施工准备在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部去除；堤基清淤应按设计规定进行，清基清至设计规定的顶面高程，清基弃土弃至指定的弃土场。堤基范畴内的全部坑洼均按堤身填筑规定先分层填平压实。土方填筑必须在挡墙基础施工完毕隐蔽验收合格后才干进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实办法进行碾压实验，实验内容涉及铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。实验达成设计规定并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量规定。(2)施工质量控制坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。对填筑部位的质量控制，严格按《堤防工程施工规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》的有关规定执行。在施工过程中，对每班出现的质量问题、解决通过及遗留问题，在现扬交接班统计上具体写明，并有值斑负责人订立。针对每一质量问题，应查清因素，提出补救方法，及时解决，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始统计，并向发包方和监理单位提出书面报告。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立刻重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工扎实每层不超出20cm，土块粒径不不不大于5cm;机械压实每层不超出30cm，土块粒径不不不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体状况采用有效方法认真解决。将其挖除运走，然后铺上符合规定的土料。并经监理单位检查合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与本地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或解决，并经监理单位检查合格后方可继续施工。(3)土料实验对原坝及取土场肉有代表性的土样按SD128-87《工土实验规程》的规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的实验，测定其最太干容重的最佳含水量，并将上述测试成果报监理工程师审批。第三节基础工程地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特性值达成130KPa以上。地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。拟定施工次序：施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基解决一毛石基础砌筑一基础分部验收1、地槽挖土(1)去除挖方区域内的全部障碍物，并对邻近的线杆、线路采用有效的防护和加固方法。(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。(3)完毕定位放线、测量验线等工作。(4)土方开挖时间约为2天，施工时应理解天气状况，尽量避开雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，避免地表水进入槽内浸。2、砌筑(1)在墙的大角处、内外墙的交接处，设立龙门桩。校核轴线尺寸与否正桷，标高符合规定，确保无误后方可施工。选用符合设计及规范规定的石块进行砌筑。(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整洁，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超出30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。(4)砌筑之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。(5)组砌办法要对的，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。(6)施工配合比用料计量要精确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。4、回填土(1)填土前，应去除槽内积水和有机杂物。(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得不不大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。(4)回填土应分层摊铺和扎实，每层虚铺厚度不不不大于250mm。(5)扎实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，扎实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的办法施工。第四节砖砌体1、材料和机具准备(1)砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证明及实验单。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P．C32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或不不大于M10时，砂的含泥量不应超出2%。(4)重要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配备一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。2、人员和作业条件准备(1)由于本工程单体面积较大实施施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合确保施工质量。(2)应按构造施工轴线作为定位根据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。(3)砂浆配合比经检测中心拟定，并按规范规定做好砂浆试块。3、施工要点与办法(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料次序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆普通在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得不大于砌体的高度的1/3，且不不大于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为lOmm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm，含有良好粘结力。(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设立拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。(4)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差。4、砌体施工办法和方法各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整洁。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超出30℃时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。待现浇板混凝土强度不不大于1.2MPa时，才允许上人操作，避免过早施工对现浇板造成冲击荷载，造成现浇板产生裂纹现象。砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。校核轴线尺寸、门洞口位置与否对的，确保无误后方可施工。在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超出12m为宜。皮数杆的皮数标记必须精确，标高符合规定。施工配舍比用料计量要精确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要对的，灰缝要均匀，灰缝控制在8～12mm之间。组砌办法要对的，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。砌筑时，采用‘一块砖、一铲灰、一挤揉’的‘三一’砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应不大于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设Φ6拉结筋。宽度不不大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度不大于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配2Φ6钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不不大于250mm。窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经惯用水喷酒养护墙面，以确保砂浆强度。(1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设立两根6mm直径的拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。(2)顶层和底层设立通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其它层在窗台标高处，设立通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6@300。(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。(4)砌体构造砌筑完毕后不少于30天再抹灰。(5)质量原则观感：墙面干净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计规定。拉结筋埋设对的，砖墙接槎严密。轴线位移≤lOmm，垂直度≤5mm。普通项目：组砌办法对的，水平灰缝厚度8～12mm;顶面标高±15mm;表面平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂浆试块的留置及养护办法（1）每一检查批且不超出250立方米砌体中的多个强度等级的砂浆。（2）同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。（3）砂浆强度等级以原则养护、龄期为28天的试块抗压实验成果为准。6、砌筑时应注意事项（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不适宜不不大于31.5mm，砼坍落度宜为30-50mm。（2）墙身砌体高度超出1.2m以上时，应搭设脚手板。（3）脚手板上堆料量不得超出规定荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超出2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超出使用荷载。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固的状况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。（6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体坍毁。（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设立安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。第五节混凝土工程1、施工布署及有关规定混凝土构造施工次序安排上遵照由易到难的原则，对于构造较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽量提前施工。(1)设计规定钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。粱、连系梁在支座处两侧1/6范畴内箍筋加密，间距为lOOmm。混凝土强度等级均为C20。(2)材料规定钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检查合格后方可使用。腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用P．C32.5级。砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超出3%，砂中不得含有泥块和杂质。石子要干净，含泥量不得超出2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超出25%。水用自来水，严禁使用污水。2、混凝土工程施工办法混凝土工程沿建筑物横向推动。各工种穿插作业，流水施工。施工次序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对对的，确保各部位几何尺寸对的无误，轴线不位移。并确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达成合格原则。钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整洁，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行剧烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到持续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。(4)施工规定模板安装变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小头直径不得不大于80mm。单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不不大于40mm，侧模厚度不不大于25mm。模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平扎实，立柱下铺通长木板，木板厚度不不大于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。梁、板所用的立柱，端头直径不不大于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得不不大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得不不大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得不不大于70公分，排距不得不不大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。跨度不不大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的111000～3/1000。模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不不不大于3mm。模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。3．钢筋制作与安装(1)钢筋下料，按配料单规定制作加工，尺寸要对的，弯钩符合规定。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应不大于箍筋直径的10倍。(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设立在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应不大于钢筋直径的5倍。(4)钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不大于钢筋直径的10倍。(5)当采用焊接接头时，设立在同一构件内接头应互相错开，焊接接头距支座的距离不不大于梁高的1.5倍，亦不不大于500mm。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应不大于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不不大于500mm。(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应不不大于钢筋总截面积的50%。(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何状况下，钢筋的锚固长度不不大于250mm，搭接长度不不大于300mm。(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。(13)填写钢筋隐蔽工程验收统计，并签证。4．混凝土浇筑圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为C20。根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，拟定施工配合比。混凝土施工配合比用料计量要精确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超出5mm。现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留对的，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺点。现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。混凝土浇筑应尽量持续施I或一次性完毕，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14昼夜。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除时，随机留取的混凝土试块强度符合规范规定后，方可施工。(2)底模拆除时混凝土强度规定：板：跨度≤2m，强度值≥50%;跨度>2m，强度值≥75%；跨度>8m，强度值≥100%。单梁、连系梁：跨度≤8m，强度值≥75%;跨度>8m，强度值≥100%。挑梁：强度值≥100%。(3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。(4)侧模拆除时，混凝土的强度能确保其表面和棱角不受损伤。(5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，同意后方可进行。(6)模板拆除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。6．质量原则(1)模板工程质量原则模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合规定。允许偏差：轴线位移5底模上表面标高±5截面尺寸+4-5垂直度5相邻两板高低差2表面平整度5(2)钢筋工程质量原则钢筋品种、规格、数量必须符合设计规定。钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合规定。允许偏差：绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层梁±5板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±2钢筋弯起点位移±20(3)混凝土工程质量原则观感：拆模后的砼表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺点。28天后的混凝土回弹强度值，必须不不大于C20及其以上。允许偏差：轴线位移8垂直度8标高±10截面尺寸+8-5表面平整度预留孔洞中心偏移±15第六节构造混凝土施工1、模板工程拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，确保构造缝面平整垂直。模板使用前必须保持其表面干净光洁，去除其表面全部的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工规定的模板严禁作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。模板拆除：根据模板的荷载状况行分类进行，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并确保其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达成强度后才干拆除。拆模作业时，应按施工程序认真小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整洁，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板互相挤压损坏，影响混凝土的外观质量。2、钢筋工程钢筋加工重要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范规定放样。钢筋选择钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋都有标志。钢筋进场按现行国家有关原则的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋重要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和II钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度规定截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得不不大于5%，且规定平直、钢筋中心线同直线的偏差不超出其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计规定采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土构造设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等规定。钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁在工程中使用。8mm下列的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及旌工规范规定进行。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋普通采用18“22号铁丝。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范规定控制，并且尽量将接头布置在构造受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼构造钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以确保砼保护层的厚度，双层钢筋网规定加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料实验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不适宜在最大弯矩处，受拉区不超出25%，受压区不超出50%，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相称的砼垫块，确保满足设计规定。为确保施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调节。3、混凝土浇捣及养护混凝土浇捣经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为避免仓面的混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再明显下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。本工程对管理房外露构造混凝土的外观质量规定较高，按照清水混凝土外观质量规定控制，针对本工程的具体特点，我单位计划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。模板使用上：上述外露构造混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露构造上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以确保模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。重要构造物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，确保混凝土构造尺寸与设计相符。混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固的牢固程度，立模精确度也认真检查，重要构造验收时，测量仪器参加配合验收。采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设立重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调节模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点，距模板边的距离、倾角等均应接规定规定执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，确保混凝土密实度。捣作业严格按操作规程规定执行。浇捣过程中，做好振捣统计作为原始资料。施工缝解决水平施工缝解决涉及工作缝解决及冷缝解决，采用高压水冲毛解决，局部达不到质量规定部位由人工凿毛辅助解决，去除缝面上全部浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场实验拟定，并经监理工程承认或同意。混凝土浇筑应保持持续性，若因故中断且超出允许间歇时间，应按施工缝规定解决。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过实验拟定。已浇筑的混凝土强度未达成2.5Mpa以前，严禁其表面的一切施工活动。混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，持续时间为21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处在湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水到处溢流影响周边建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。(4)混凝土施工质量控制混凝土施工外观质量控制施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量局限性的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。混凝土浇筑应做到持续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。认真做好原材料的质量控制重要构造优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过实验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料严禁入仓。混凝土施工完毕后，严格控制拆模时间，不适宜过早，模板拆除后应及时组织养护，避免混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，避免损坏。混凝土施工内在质量控制对进场原材料、半成品料的产品质量实施严格的控制，全方面负责合同工作内容的各项材料实验工作。混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均规定严格按规范规定或监理工程师同意的规定执行，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时去除，并研究减少泌水的方法，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对重要构造施工，编制具体的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。(5)工期确保方法混凝土构造施工差遣专业施工队伍、配备足够施工人员，确保混凝生施工有多个流水怍业班组全方面铺开施工。提前做好物资供应计划，配足施工周转性材能，确保施工现场的材料用量并略有备用。重要混凝土构造浇筑采用翻斗车和汽车吊配合施工，确保施工材料及时供应，加紧混凝土的浇筑速度。认真做好混凝土的雨季施工方法，把外界的气候条件对混凝土施工的不利影响减少最少程度。第七节大棚主体部分施工1、立柱安装与垂直度调节(1)按图纸规定将各立柱安装在对应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，通过安装调垂直后，再安装其它的立柱、组合梁。(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（规定弯曲度f<111000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸规定（注意划十字线和测量精确十字线中心的坐标）将立柱焊接在对应的位置上。(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，方便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。全部的立柱可先点焊上，检查调节好后再满焊。(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，全部的长底槽都要在同一种方向上（观察底槽上的孑L就能够拟定）。用立柱夹片及M12×80的螺栓固定。(5)为确保立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调节。底槽安装完毕后，要进行调节，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。2、柱间斜支撑安装底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以确保纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。3、桁架安装桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完后来再安装另一跨，也能够隔跨安装，同样能够减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意确保桁架在垂直面上。4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装(1)纵拉杆有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列规定把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调节好桁架的位置，确保桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑安装此支撑时要检查与否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头与否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。(5)安装以上杆件时应调节桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。5、水槽安装注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，确保水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸拟定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并确保每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，确保躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其它的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，确保托幕线不与其它零件相干涉。7、四角立柱侧杆及四角包边安装四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。8、主体安装的验收(1)构件构造符合合同规定和设计图纸规定；(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；(3)构造件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物去除干净；(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；(5)棚头和侧面横杆直线度≤lOmm：(6)其它参阅GBS020-《钢构造工程施工质量验收规范》。第八节覆盖材料安装1、卡膜槽安装阐明(1)顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一种。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最佳在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，避免刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最佳在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，避免刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重叠部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最佳在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，避免刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。2、塑料膜的安装(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，避免硬物划伤和硌伤。(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超出6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。(3)安装薄膜前，应认真阅读薄膜上文字阐明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要确保将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。(4)在建设中应观察局限性之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要认真检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上与否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，避免刮伤薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不能够在薄膜上行走，也不应当把装配工具或其它物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，避免薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7)安装后塑料薄膜一定要确保一定的张力，一定要平整，不能扭曲。确保薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应当绷得太紧，否则会在严寒的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安装后，一定要确保窗膜与下部固定膜有200g上的重叠量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，避免卷膜轴长久滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，避免刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。(9)薄膜安装后立刻进行压膜线安装，避免风损坏薄膜。3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(2)防虫网的安装方式有多个，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，互相间不得有缝隙。4、压膜线的安装顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。5、覆盖工程验收(1)提供有关资料提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和重要参数；覆盖材料的质量证明书或实验报告。(2)安装外观板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计规定：膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3)功效检测水密性：用压力不不大于300Pa，流量2～3fr13/h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选用，50m长度内不少于3点，500m2不少于10处。透光性：材料平均透光率须达成70%以上。第九节通风系统施工1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装(1)顶窗臂按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调节好后在铰链上用自攻钉固定。(2)顶窗横梁首先按图纸规定将横梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。(3)顶窗臂间支撑首尾两跨安装支撑，后来每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。2、开窗电机及轴安装、调试在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。(1)(开窗电机：安装在每栋中部的一跨。(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在对应的位置上，调节好后固定（用自攻钉）。注意：端拱与其它拱上的轴支架不同。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。3、卡槽固定、端部顶窗角板安装卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。后来每隔300rnm-个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。第十节变配电项目1、工艺流程配电箱安装规定一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测2、操作工艺(l)配电箱安装规定配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场合，设计规定为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，累计6个。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。普通状况一孔只穿一线，但下列状况除外：批示灯配线；制两个分闸的总闸配线线号相似：孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应含有明显的标志。配电箱盘面上安装的多个刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊状况除外）。配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，普通应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设立N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设立零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设立专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许运用箱体、盒体串接。配电箱如装有超出50V电器设备可启动的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3、安装配电箱(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其办法是根据弹线定位的规定，找出墙体及箱体固定点的精确位置，一种箱体固定点普通为四个，均匀地对称手四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调节平直后，再把螺栓逐个拧牢固。(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清晰，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按规定压接牢固。(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电含有无差错，调节无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便后来操作。4、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好统计。5、成品保护配电箱箱体安装后，应采用保护方法，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。第十一节排水沟施工排水沟施工涉及排水沟开挖、CI5垫层、沟体为M10水泥砂浆砌MUIO页岩砖，上压IOOMM厚C25钢筋砼预制盖板。工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底解决、砌筑一防水一灌水、通水实验一回填土1、定位放线(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)管道放线根据桩号与中心线相对位萱距离定位。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖前应规定各有关管线部门提供地下管线状况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。(2)施工时在人行道边设立临时排水沟，以确保排水畅通，以确保开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以确保干槽施工。3、管沟降水根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步拟定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质状况，及时调节放坡开挖的坡度或采用对应的支护方法。开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范规定。为确保槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要确保持续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以避免土方塌方出现安全事故。4、基底解决地基解决应按设计规定进行，施工中碰到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商解决。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按下列办法解决：含水量靠近最佳含水量l的疏干槽超挖深度不大于或等于150mm时，可用含水量靠近最佳含水量的挖槽原土回填扎实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土解决，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填扎实。排水不良造成地基上土壤扰动，可按下列办法解决：扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石解决。扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端次序进行，大面朝下，块与块互相挤紧。设计规定采用换土方案时，应按规定清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作办法及质量规定应符合设计规定。5、墙体砌筑：(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经实验拟定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，局限性50rri3按每一砌筑段留设试块。(2)劫砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足规定后，方可开始砌砖。垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，拟定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超出240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯穿、缝的间隙尺寸应符合设计规定，砌筑整洁，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。6、防水污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无规定时，普通采用不少于两层水泥砂浆。抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列规定：砌体表面粘结的残存砂浆应去除干净，将砖墙表面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为20mm，其它宜为70-80mm。抹灰厚度应为20-30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完毕后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完毕。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完毕后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。预制钢筋混凝土盖板安装：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及对应的钢筋、混凝土原材料检测实验资料，符合设计规定方可使用。盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。盖板就位后相邻板底错台不应不不大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平。灌水、通水实验将被实验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。排水沟应畅通无堵塞，实验完毕应及时将水排出。7、回填土在灌水、通水实验合格后，做好质量统计，方可进行回填土。槽底至沟顶以上500mm范畴内不得含有有机物及不不大于50mm的砖、石等硬块，接口周边应采用细粒土回填。回填土不得在水、淤泥上回填，当天回填当天扎实。回填土在分层扎实，虚铺厚度如设计无规定时，按机械扎实不不不大于300mm，入工扎实不不不大于200mm施工。第十二节装饰装修工程1．设计规定(1)地面：100厚C20混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压实压光。(2)内墙面：混合砂浆抹面。(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。2．材料规定(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超出2%，砂中不得含有杂质。(3)石子要干净，含泥量不得超出1%，否则要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超出25%。(4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。3．施工办法与施工规定(1)混凝土水泥砂浆地面施工次序：素土扎实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。在房间的四周墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。留足混凝土地面厚度lOOmm。基土过低需回填时，土料粒径不得不不大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机扎实，扎实遍数不少于三遍，并扎实平整到位。如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新扎实。混凝土拌合要均匀，坍落度10～30m