基坑支护方案

醴陵市渌江古城之瓷城古韵（一江两岸）文化休闲带建设PPP项目——红旗渠泵站工程基坑支护及土方开挖专项施工方案湖南兴旺建设有限公司年月日目录第一章编制根据及编制内容 3一、编制根据 3二、编制内容 3第二章工程概述 3一、总体概况 3二、材料规定 4三、基坑支护概况 4四、地质工程概况 5第三章项目组织管理机构设立 5一、施工管理模式 5二、项目经理部组织机构 6三、项目经理部管理制度

6四、项目部管理人员职责

7第四章施工准备 10一、施工布署 10二、施工重要设备配备 11三、劳动力组织 12第五章现场平面布置 13一、布置原则

13二、平面布置 13三、材料寄存、加工场地布置

13第六章重要分项工程施工方案 13一、总施工工艺 13二、旋挖钻孔桩施工

14三、高压旋喷桩施工 18四、冠梁、支撑梁施工 23五、预应力锚索施工 29六、基坑护栏施工 34七、土石方开挖 35八、挂网喷砼施工 42第七章基坑观察 42一、观察目的和观察人员 43二、观察规定和频率 43三、观察项目 44四、观察点数及观察点制作 45五、变形控制值与预警值： 46六、数据解决与信息反馈 48第八章基坑应急方法及解决 49一、基坑出现裂缝、变形过大 49二、相邻建（构）筑物不均匀沉降 49三、支护构造渗水 50第九章施工进度计划 50一、工期规划及工期安排

50第十章质量目的及重要方法 50一、质量控制管理方法 50二、质量确保体系 51第十一章现场安全文明施工方法 52一、安全管理 52二、施工安全注意事项 53三、施工用电和机具电气设备的安全防护 54四、文明施工 55附一：基坑开挖布置图 56附二：进度计划 57编制根据及编制内容编制根据《地质工程勘察报告》；建设单位提供的醴陵市渌江古城之瓷城古韵（一江两岸）文化休闲带建设PPP项目红旗渠雨水泵站工程设计图纸；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；《高压喷射注浆施工技术规范》（HG/T20691-）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）；《高压旋喷注浆技术规程》（YSJ210-92、YBJ43-92）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）；《建筑基坑支护构造构造》（11SG814)。编制内容支护桩施工；高压旋喷截水桩；冠梁、支撑梁施工；预应力锚索施工；挂网喷砼施工；临边防护；土方开挖；土方回填；排水系统；基坑监测。工程概述总体概况工程名称：醴陵市渌江古城之瓷城古韵（一江两岸）文化休闲带建设PPP项目--红旗渠泵站工程。工程地点：醴陵大桥下南岸西侧。建设单位：醴陵市渌江兴旺投资有限责任公司设计单位：湖南省水利水电勘测设计研究总院勘察单位：湖南建材地质工程勘察院有限公司监理单位：湖南省洞庭水电咨询监理有限公司施工单位：湖南兴旺建设有限公司材料规定支护工程钢筋均采用HRB400钢筋。锚索采用强度原则值为1869MPa的高强度钢绞线。锚杆注浆材料采用42.5普通水泥配制的水泥浆浆液强度为M30。高压旋喷桩、水泥搅拌桩均采用42.5普通水泥。桩芯、桩顶冠梁、腰梁、内撑混凝土强度等级为C30。喷射砼面板的强度等级为C20。基坑支护概况本工程基坑支护分为AB、CD、DEFG、GH、HB、A至混凝土围堰、混凝土围堰、均质粘土围堰、均质粘土围堰至C九个支护段:AB、CD、GH段：采用排桩+高压旋喷桩+预应力锚索+挂网喷砼，排桩底部进行高喷加固。DEFG段：采用排桩+高压旋喷桩+支撑梁+挂网喷砼，排桩底部进行高喷加固。HB段：采用水泥搅拌桩，水泥搅拌桩区域为31.8m*16.5m，水泥土搅拌桩长5米，伸入粉土层不不大于0.5m，桩径500mm，桩间距1m，呈梅花型布置。A至混凝土围堰段、均质粘土围堰至C段采用高压旋喷桩。混凝土围堰、均质粘土围堰段详见《围堰专项施工方案》。排桩采用旋挖钻孔灌注桩，直径800mm，有效桩长15m，空桩3m，桩中心距1m。AB、CDEFGH段高压旋喷桩成孔直径130mm，成桩直径不不大于1m，深度17m。使用三管高压旋喷，桩中心距1m。A至混凝土围堰段、均质粘土围堰至C段高压旋喷桩成孔直径110mm，成桩直径不不大于1m，钻孔深度16m，采用三管高压旋喷，桩中心距0.6m。本工程先平整场地至55.45m，基坑最低处标高为47.10m，基坑最大深度8.35m。地质工程概况工程地质条件根据勘探资料，与基坑设计有关地层简述以下：杂填土：灰褐色、灰黑色，稍湿，松散，重要由煤渣及碎石构成，局部夹少量粘性土。含淤泥质粘土：灰褐色、灰黑色，软塑，湿-饱和，含较多有机质，具臭味，刀切面较光滑，干强度，韧性中档，无摇振反映。粉土：黄褐色，密实，湿，刀切面较粗糙，干强度、韧性低，摇振反映中档。圆砾：黄褐色、灰褐色，稍密-中密，湿-饱和，粒径不不大于2mm的颗粒质量约占总质量的50~76%。其中粒径在2~20mm之间的约占27~41%；不不大于20mm的约占10~49%；砾石呈次棱角-亚圆状，成分以砂岩质为主，少量石英质，粒径普通5~20mm，最大5cm，其它为粒径不大于2mm的颗粒及少量粘性土。含碎石粉质黏土：红褐色，软塑，湿-饱和，含25~30%砂岩质碎石，呈次棱角状，大小普通1~2cm，土的刀切面较光滑，干强度、韧性中档，无摇振反映。基坑侧壁各区段地层厚度统计可参见各支护剖面图。水文地质条件现场地质条件中档，场地内地表水体现为紧临场地北侧的渌江，渌江常水位约为50.05m，其与场地内素填土①、含淤泥质粉质黏土②、粉质黏土③、粉土④、圆砾⑤、含碎石粉质黏土⑥形成渗入补给关系。场地内第四系圆砾⑥层中含孔隙水，为重要含水层，稍具承压性，两者与渌水基本相似，下伏石炭系地层中含少量基岩裂隙水和岩溶水，本次勘探孔水位天然条件下与渌水常水位靠近，勘察期间据钻孔水位观察，11个钻孔中发现初见水位，初见水位基本位于粉土③的中下部，与初见水位基本一致。各孔静止水位埋深在4.8~5.7m，相称于标高50.1~50.9m。项目组织管理机构设立施工管理模式本工程计划实施项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，构成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目的、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。

施工过程中，项目经理实施以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全方面质量管理，强化质量、安全两个确保体系，在确保质量优良的同时，力求提前完毕。项目经理部组织机构按项目管理模式，管理人员重要由公司施工过多个类似本工程的管理人员构成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才构造合理的项目管理层。经理部设项目经理1人、项目技术负责人1人、职能部门设技术部、安质部、采购部、后勤部。项目经理部管理制度

为规范项目部职工行为，确保施工生产的顺利进行，现结合实际状况，特制订本规章制度：

行为规范考核

维护本项目部利益，热爱本职工作，恪守项目管理制度，牢固树立主人翁意识。

恪守下级服从上级的原则，项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工安排。

爱惜集体财产，损失或遗失照价赔偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门解决。

由于工作失误造成材料报废或消耗超标、以及经济损失等由负责人全额赔偿。

生产场地、机械设备及宿舍区必须定时整顿，保持整洁、文明、卫生的工作环境。劳动纪律考核

严格执行工艺纪律，文明生产、文明施工，如因违反操作规程或野蛮作业面而造成的一切责任由当事人负全责。

上班时间不得溜班、窜岗，不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无端滞留宿舍。

项目部人员不得酗酒打架，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除本月绩效工资。

安全生产、文明施工考核

严格按照操作规程施工，恪守“进场须知”等各项规章制度，增强自我防备意识和自我保护意识，杜绝违章作业。

项目部人员一律统一佩带安全帽、工作服，挂牌上岗，持证作业。

不准在营区内私拉乱接电线，不准在宿舍内接电炉子等易引发火灾的电器等。正常的接线应由电工统一安排。

项目部人员如发现不安全因素就及时反映，及时去除，并有责任劝阻、制止其别人员的违章作业。

考勤、请假考核

严格执行请假制度，请假应有正当理由，并按手续提前出具书面报告，经同意后方可离岗。期满后准时上班，如特殊状况，期满后不能上班的及时补办手续，否则一律作旷工解决。

凡未经同意而私自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工解决，第二次除在会上通报外扣除绩效工资，累计三次以上报公司做除名解决。

病假（除急病外），根据病情及本人的任务安排状况拟定休息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。项目部管理人员职责

项目经理职责

组建项目经理部。

全方面负责项目管理工作。

贯彻实施公司质量方针和质量目的，制订项目质量目的和项目经理部管理职责，确保质量目的的实现。

负责组织多个资源完毕本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。

主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

以公司法人委托人身份解决与工程项目有关的外部关系及签订有关合同等其它管理职权，对总经理负责。项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量确保体系，将项目质量管理目的分解到各部门、班组和岗位，并对多个状况进行检查监实施监督。

负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

负责组织贯彻技术规程、规范和质量原则，认真贯彻实施各项管理制度和有关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

负责文献和资料的管理工作，确保现场使用的文献均为有效版本，指导和检查生产过程的多个质量统计和统计技术应用工作；确保质量统计的完整性、精确性和可追溯性。

定时召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

负责组织动员本项目全体员工主动配合质量体系审核，认真制订纠正和防止方法。

组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。

负责检查和实验人员、仪器设备的配备和管理工作。

领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。

领导本项目质量评定和竣工交验工作施工部职责

负责项目施工调度管理工作，检查组织贯彻状况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力状况及存在问题及时解决解决。

认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。

确保施工过程按照质量体系文献规定进行。

负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

负责对被列为特殊过程和核心工序的过程实施施工全过程的监控。

负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全方法及规定，理解施工及履约中的重要问题及时提出改善方法。

负责管理施工文献及工程变更设计解决工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文献；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整顿、归档工作。

参加质量事故调查和分析，制订有关纠正和防止方法并跟踪实施验证。

负责质量统计的收集、整顿、标记、归档、保管和移交工作。安质部职责

贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环保的方针、政策，并监督执行。

参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术方法。

根据设计文献和施工组织设计规定检查施工办法、技术操作办法，对违反操作规程和危害工程质量现象果断制止并令其返修。

负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查成果上报公司工程部。

负责现场施工安全教育、安全检查并作好统计。

负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级规定呈报调查解决报告，并办理违章事故的经济罚款。

参加隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。技术部职责

负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全方法及规定，理解施工及履约中的重要问题及时提出改善方法。

负责管理施工文献及工程变更设计解决工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文献；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整顿、归档工作。

参加质量事故调查和分析，制订有关纠正和防止方法并跟踪实施验证。

负责质量统计的收集、整顿、标记、归档、保管和移交工作。

采购部职责

贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制订与健全各项规章制度及实施理解施工及履约中的重要问题及时提出改善方法。

负责管理施工文献及工程变更设计解决工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文献；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整顿、归档工作。

参加质量事故调查和分析，制订有关纠正和防止方法并跟踪实施验证。负责质量统计的收集、整顿、标记、归档、保管和移交工作。

负责贮存物资检查和实验状态的标记工作。

负责物资验证的多个质量证明文献的收集；分类整顿和移交。

搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。

参加施工调查，编制机械配备、使用计划。

负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；确保机械设备处在良好技术状态。

掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。

组织对多个机械事故的调查、分析和解决。后勤部职责

努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。

做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分派、发放、保管登记，健全各项管理制度。

做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。

主动开展常见病、多发病的防治工作，大力加强防止知识的普及和宣传教育工作。

认真贯彻治安防备管理规定，严密防备方法，认真推行治安承包责任制，确保生产工作的顺利进行。

加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻贯彻，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。

对治保员和警卫人员实施统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责任心和业务素质。施工准备施工布署根据建设单位提供的基准点引至施工场地旁做为该项目的控制点。组织施工管理人员进一步现场，进一步理解现场的自然环境、施工条件、临水临电、排污管道、交通状况。安排好性能优良的施工机械，全方面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。基坑开挖边线转点处打控制桩、洒白灰，对自然地坪高程复测，清晰基坑开挖边线与地下室边线、红线、围墙、地下管线的位置关系。办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理用土及渣土消纳手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖次序，避免错挖或超挖。施工机械进出现场合通过的道路、洗车池等设施，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑。根据本工程的特点，将充足调动各方面主动性，尽量在最短的时间内组织人员、物资设备的配备，以最快的速度完毕开工前的一切准备工作。施工重要设备配备重要施工机械机具一览表序号仪器设备名称单位数量备注1水准仪台1用于测量2GPS台13高压旋喷机台1用于喷浆施工4空压机台25搅拌机套165KW淤泥泵套6降水（4用2备）7反铲挖掘机台4土方一区2台，二区2台8土方运输车辆109长臂反铲挖掘机台1河床清淤10电焊机台21125T吊车台112钢筋调直机台1支护桩钢筋笼及边坡挂网13钢筋切割机台114插入式振动器台115三重管高压旋喷桩机台2高压旋喷止水桩施工16土层锚杆钻机台1锚杆施工劳动力组织工程将根据各阶段施工任务配备劳动力，并根据施工生产状况及时调配对应专业劳动力，对劳动力实施动态管理。劳动力计划表序号工种人数备注1挖机司机42渣土车司机103锚杆施工84喷浆45旋挖桩机司机16高压旋喷桩司机27钢护筒振动锤司机18汽车吊司机19钢筋工2010砼工1511木工1012普工813测量员214项目管理人员5现场平面布置布置原则

场地布置是本工程建设的核心之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全，根据该工程的实际狭小场地，场地布置的原则以下：

施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的提供范畴；

不妨碍施工测量放线，保障运输畅通；依实际地形布置场地，减少建场费用；

靠近主体工程，减少工地搬运距离；

各工种间的作业不产生干扰；

符合文明施工、环保和安全生产规定。平面布置由于本工程场地狭小，在施工现场不能设立临时生活区，项目部只有在附近租用民房作为生活用房。大门口需设洗车池，确保进出车辆不污染市政道路。施工现场具体布置按施工平面布置图纸及市文明施工有关规定执行（详见后附总平面布置图）材料寄存、加工场地布置

根据本工程旋挖支护桩先于基坑内土方挖运施工，故在前期钻孔桩施工期间，拟在基坑场地内根据施工需要设立1个钢筋笼寄存地，寄存由加工厂运来的成品笼，设立原则是紧邻施工机械；现场施工区设立一种保管库房，寄存用品、工具等小型机具。重要分项工程施工方案总施工工艺原设计方案为先放坡开挖至53.45m再进行支护桩施工，为加紧施工进度，先进行支护桩及截水桩施工，然后再放坡开挖至53.45m，在挂网喷砼的同时可进行桩头破除，节省工期。平整场地→基坑底高喷加固区→排桩→高压旋喷截水桩→水泥搅拌桩→放坡开挖至53.45m→挂网喷砼→开挖至冠梁底下100mm→施工桩顶冠梁→开挖至第一道锚索标高下列100mm→挂网喷砼→施工第一道锚索→施工第一道锚索腰梁→第一道锚索张拉锁定→开挖至第二道锚索标高下列100mm→挂网喷砼→施工第二道锚索→施工第二道锚索腰梁→第二道锚索张拉锁定→以这类推施工完全部锚索→开挖至基坑底。旋挖钻孔桩施工

设计参数和设计规定桩身混凝土为C30，砼保护层厚度为50mm，桩施工应由熟悉旋挖桩施工工艺、恪守操作规定和含有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工；冠梁的砼强度等级为C30,砼保护层厚度为40mm；宜采用间隔成桩的施工次序；在混凝土浇筑24h后，方可进行相邻桩的成孔施工。桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差度不大于0.5%，孔深不不大于设计深度；桩底成渣为200mm。钢筋加工前应进行调直解决，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼主筋宜采用焊接连接，连接接头宜互相错开，钢筋笼的焊接连接在同一连接区段内的接头面积不应不不大于50%，钢筋笼制作主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm，不详之处应符合现行的《混凝土构造工程施工及验收规范》—GB50204有关规定；施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并确保设计规定的出露长度，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应确保排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生单薄面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得不不大于钢筋最小净距的1/3。支护桩超灌高度暂定为0.8m。旋挖桩施工流程

技术交底技术交底机械安装调试桩位放样下沉、埋护筒桩机就位旋挖成孔清孔拟定沉渣厚度钢筋笼就位钢筋笼焊接设导管灌水下砼桩身砼养护拔护筒凿除桩头加工护筒吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注统计取试件三通一平机械、人员进场材料检查测量成孔深度、斜度、直径砼浇注拼装导管、检查导管接漏斗重要施工工艺

平整场地，场地布置为能够顺利施工，施工前应精心布置，尽量使布局合理，利于施工。测量放线根据甲方提供的控制点、水准点及桩位，严格按照施工图纸进行施工。施工过程中注意保护好桩位，发现桩位有偏差应及时复测。护筒埋设埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重叠。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周边对称地、均匀地用振动锤打入钢护筒。钢护筒采用15mm钢板制作。因本工程在渌江边上，地下水丰富，容易造成塌孔，钢护筒通长设立。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时确保接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的规定；钢护筒的内径应不不大于钻头的直径，具体尺寸按设计规定选用。应将钢护筒埋置桩底；钢护筒顶高出施工地面0.3m。成孔钻进钻机就位，先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示屏显示桅杆工作画面，方便随时能够对桅杆进行调垂。使钻头对准桩位点，调节钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，直到设计深度。在钻孔的同时还应观察监视并统计钻孔的地质状况。成孔达成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采用方法解决。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。去除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量不大于3%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立刻终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合规定，确保砼质量。钢筋制作钢筋笼所用多个型号的钢筋都必须通过力学实验并符合规范原则。钢筋笼加工形状和尺寸必须符合设计规定。钢筋笼尺寸严格按照施工图纸和施工规范进行制作和验收。主筋与主筋搭接捍。单面搭接焊时塔接长度10d,双面搭接焊时搭接长度5d，同一截面的焊接接头不超出焊接根数的50%，且两相邻焊接接头的距离不不大于35d(d为钢筋直径)。主筋与内箍筋的连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用扎丝绑扎。钢筋笼制作允许误差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋盘螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有合格证，焊接的焊缝要平整、光滑、密实、无气泡。钢筋笼制作完毕自检后，报甲方、监理验收，合格后编号标记待用。吊装钢筋笼钢筋笼必须由质检员和甲方监理验收合格才可下入，并按编号用吊车轻放慢下.下放时要到位精确，遇阻时，不得强行下冲，以免破坏孔壁。钢筋笼下入到设计标高后，对孔居中，用吊筋固定在平台上，确保笼中心与桩中心一致。灌注成桩灌注导管采用丝扣连接导管，在下入前先根据孔深在地面排面并编号，然后按编号依次下入，下入时导管连接处0型密封圈并须将丝扣上紧，使导管密封严密，避免漏水。导管底部距孔底距离保持在30-50cm之间。本工程采用水下C30商品混凝土，在开钻前计划好用量。浇灌混凝土时确保导管的埋深，直至浇灌至设计桩顶标高，为确保成桩质量，需超灌80cm。初灌时为确保初灌量，使导管埋深符合规范规定，在集料斗管口处放制封口皮球或石料袋，确保一次性赴埋深量超出管底50cm以上。灌注工作必须持续进行，严禁半途中断。灌注时，灌注速度要均匀，严禁下料速度过快而冲击钢筋笼以避免钢筋笼偏移。灌注过程中，应经常测定和控制赴面高度，提高导管时严禁导管提出混凝土面。始终保持导管埋深在2-6米左右。灌注到最后应控制灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须确保暴露桩顶砼达成设计强度。按规范规定，每桩制作一组试块。并按规定进行编号统计置于标养室养护。28d后做强度抗压实验。对灌注过程，应完整地填写水下砼灌注统计。灌注桩各项质量控制

灌注桩钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图加工成型竣工后，将多出钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。

不随意弯曲、拆除钢筋。

成型竣工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

灌注桩施工质量规定及质量控制

在施工灌注桩过程中，应采用间隔法施工，同时应在灌注24小时后进行邻桩成孔施工；灌注混凝土坍落度应控制在180-200(±20)mm以内；

实际灌入的混凝土不得不大于设计桩身直径的理论体积，冠梁施工时，应将钻孔桩顶浮浆凿除干净；

钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样送检的合格报告；

混凝土灌注，检查混凝土的出厂质量证明和试块检查报告，混凝土配合比、计量、坍落度、搅拌时间要符合规定；

每根桩各道工序均填写好对应的施工统计和隐蔽工程验收单；高压旋喷桩施工施工工艺采用φ1000高压旋喷桩，深度约16~17m，使用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达成预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提高注浆管，注浆管分段提高的搭接长度不得不大于250mm；旋喷桩施工工艺流程见下图。引孔钻机就位引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位施工参数项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.6～0.8流量（㎡/min）0.8～1.2水压力（MPa）35～40流量（L/min）70～80喷嘴直径mm1.7～1.9水泥浆压力（MPa）0.2～1.0流量（L/min）60～80密度（g/cm³）1.5~1.7浆嘴直径（mm）6~12回浆密度（g/cm³）>1.2水灰比1：1提高速度（cm/min）10～20（粉土）10~25（砂土）8~15（砂石层）旋转速度（r/min）（0.8~1.0）V施工办法施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，去除施工场地地面下列2米以内的障碍物，不能去除的做好保护方法，然后整平、扎实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用GPS测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩孔中心移位偏差不大于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量（具体以现场监理、建设单位签认的量为准），将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水解决系统。灰浆拌制系统重要设立在水泥附近，便于作业，重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机的垂直度，确保钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差不大于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，确保孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要具体统计好钻杆节数，确保钻孔深度的精确。拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为避免泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超出1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提高当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达成预定的喷射压力、喷浆后再逐步提高旋喷管，以防扭断旋喷管。为确保桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提高。钻杆的旋转和提高应持续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提高钻杆和旋转，以防断桩，并立刻检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范畴内应适宜增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提高过程中，可根据不同的土层，调节旋喷参数。钻机移位旋喷提高到设计桩顶标高时停止旋喷，提高钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。质量原则及检查方法旋喷桩施工技术原则旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查办法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超出20小时7水泥土强度qu(28)≥1.2MPa。实验检查8水灰比1:1实验检查施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，重要有下列几方面：原材料（涉及水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定成果；浆液配合比与否适宜工程实际土质条件；机械设备与否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺与否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调节喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍状况统一排查，以确保钻进及喷射达成设计规定。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和敏捷度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时的搭接长度；施工统计与否完备，施工统计应在每提高1m或土层变化交界处统计一次压力流量数据。施工后检查施工后重要对加固土体进行检查，涉及：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。成桩质量检查质量检查时间、内容施工对喷射施工质量的检查，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容重要为加固区域内取芯实验等。质量检查数量、部位检查点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对局限性20孔的工程，最少应检查2个点，不合格者应进行补喷。检查点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常状况的部位。检查办法旋喷桩的检查可采用钻孔取芯办法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成原则试件进行室内物理力学性能实验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。冠梁、支撑梁施工施工次序围护桩及止水桩施工完毕并检测合格后，方可开展冠梁的施工。内支撑段的冠梁施工和第一道支撑梁、斜撑及板撑同时进行，使其形成整体受力构造。冠梁施工时，扎实冠梁底范畴内的土基，并铺设找平冠梁底作为底模，按设计图纸将桩顶的钢筋调直并将桩顶清扫冲洗干净，再安装冠梁钢筋；支撑梁施工时先地面开挖至支撑梁底下列，并扎实基底，安设支撑梁的底模，再在底模上安装钢筋；钢筋安装时，按图纸规定使冠梁，支撑梁的钢筋骨架连成整体。钢筋安装完毕并检查合格后，再安装侧模，浇筑混凝土。施工办法冠梁及支撑梁的模板均采用18mm胶合板作外模；钢筋集中在制作场制作成型，运到现场绑扎安装。混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输到施工现场，泵送入模，插入式振捣器捣固。其施工环节以下：测量放线根据导线控制点测设出桩中心后，然后引放出冠梁边桩，用红油漆作出标记，同时测出冠梁底及支撑梁底至原地面的高差。根据开挖深度计算出放坡边线,用灰粉圈出开挖外轮廓线。土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机开挖至梁底标高下列100mm时，找平并扎实梁底下的土层，以确保基底平整密实。浇注砼垫层：土方开挖至冠梁或支撑梁底下列100mm后整平扎实基底,浇筑100mmC15混凝土垫层（垫层比构造两侧宽100mm）。支撑梁底模安装时，严格控制底模标高，对跨度不不大于8.0m的支撑梁，底模跨中按L/400设立预拱度。冠梁钢筋在桩顶及砼垫层上绑扎成型；支撑梁及的钢筋在底模上绑扎成型。钢筋的制作和安装：钢筋在钢筋棚内统一制作成型，在安装钢筋前，用全站仪精确放出冠梁和支撑梁的的平面位置，并用墨线弹出钢筋及模板轮廓线。钢筋绑扎前将桩顶等预留钢筋调节至设计位置，再根据设计图纸及测量放样的位置绑扎冠梁、支撑梁的钢筋。钢筋连接时采用焊接,单面焊缝的长度不不大于10d，双面焊缝其长度不不大于5d，直径在Ф14及下列的钢筋采用搭接连接,同一断面的接头率控制在50%以内，钢筋的搭接长度及接头率要符合规范规定。冠梁与支撑梁钢筋的施工次序为先绑扎冠梁钢筋，再绑扎支撑梁（含斜撑、板撑）钢筋；钢筋严格按设计及规范规定进行制作安装，使冠梁和支撑梁钢筋形成整体钢筋骨架。植筋施工植筋施工的工艺流程：准备→钻孔→清孔→钢筋解决→配胶→注胶→插筋→养生。具体操作准备：植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。钻孔前，应将排桩植筋部位表面清理干净后，根据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线的放线工作，在混凝土面标明植筋位置。同时在理解围护桩钢筋布置的基础上，采用钢筋探测仪精确探测咬合桩钢筋的位置并标记于砼表面，或剔凿混凝土保护层以露出原钢筋位置。根据实际探测成果可适宜调节植入筋位置，避免在植筋过程中对构造造成较大损伤。钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入时，不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。钻孔：钻孔的操作规定以下：按上述标记钻孔位置，运用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，避免出现混凝土局部疏散、开裂）。孔径的选定：10Φ25植筋（上下各5根），长度1.2m，锚入桩体50cm。钻入过程中如遇钢筋，应立刻停止，在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得不大于保护层厚度。废孔用砂浆填满。清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个去除孔内灰尘，运用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘。钢筋解决：检查钢筋与否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。配胶、注胶：根据植筋胶生产厂家的使用阐明、种类和配比规定配备，注胶要一次完毕。首先将植筋胶放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停止5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一种孔时，按下胶枪背面的舌头，由于胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪背面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。插筋：插入解决好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全方面粘结，并避免孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。养生：插入钢筋后，应保持钢筋确保在胶体固化期及强度增加期内不受外力扰动，直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品阐明书规定。施工技术方法钢筋工程核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种通过检查，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，普通状况下，先冠梁后主撑梁，而后次撑梁，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入冠梁的钢筋，均应按图纸绑好。受力钢筋搭接接头位置应对的。其接头互相错开，每个搭接接头的长度范畴内，搭接钢筋面积不应超出该长度范畴内钢筋总面积的1／4.全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，普通厚度不不大于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。钢筋作不不不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不大于钢筋直径的5倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度规定。箍筋4支股规定大环套小环，箍筋弯折角度不不大于90度，弯折后的平直部分长度不不大于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不适宜不不大于4%。钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。钢筋连接接头宜设立在受力较小位置，并应互相错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计规定，受压截面钢筋接头数量不应不不大于钢筋总量的50%，受拉区不应不不大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。模板工程模板采用18mm厚胶合板，50×100方木间距不不不大于300㎜，采用Ø14对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC塑料管，方便回收重复使用。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则的规定。底模的做法：①挖土完毕后，按标高铲平表面土，部分低洼处能够采用三合土填平，表面不平整的可用扎实的办法解决；②为使地坪有足够的承载能力，因此填入150mm厚的石子、杂砂，或者是杂砼等硬质材料，并扎实；③其上浇捣C15混凝土，按水平标高的测量成果平整、做实。由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板重要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，因此模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管互相连接以确保模板稳定性。混凝土工程砼工程施工方案的选择冠梁、支撑梁混凝土全部采用C30商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完毕混凝土的浇捣工作。浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，确保混凝土能持续浇捣，准时完毕。砼施工的材料机具准备充足准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对全部的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案确保人、材、物均能满足浇捣速度的规定，确保水电的供应，避免意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术规定，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。注意天气，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨方法和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，确保尺寸对的，强度、刚度、稳定性及严密性满足规定。砼施工技术方法浇筑前应先浇水润湿，按次序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超出初凝时间，应按施工缝规定解决。留接搓：纵横接连处及桩顶普通不适宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范畴内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。施工缝的解决和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且通过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛解决，并且将松动的石子全部凿除确保接头严密。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。砼浇捣质量确保方法砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不适宜不不大于400厘米，振动时间≥15秒，普通振实至表面露浆为止，特别在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超出2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。砼浇捣过程中，要确保砼保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。在砼施工阶段应掌握天气的变化状况，特别在雷雨台风季节。以确保砼持续浇筑的顺利进行。砼浇捣完毕终凝后，应视气温状况，夏季应浇水养护。为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。在拆模过程中，如发现砼有影响构造安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究解决后再行拆除。内支撑拆除根据本工程特点及现场环境，拟采用人工拆除（使用风镐等小型机械）。施工前准备工作拆除过程必须做好已施工的地下室构造的保护方法，在负3层构造和换撑梁强度达成设计规定后，方可进行拆除工作施工。在支撑梁拆除时必须确保换撑平衡过渡，避免构造本体发生变形。重要施工技术方法及办法基础底板浇筑完毕，拆除基础底板砖胎模，基础底板与支护桩之间的空隙即浇捣C30素混凝土作为传力带，厚度与底板相似。施工侧墙至第二道支撑下列200mm处，施工传力带及第二道换撑。侧墙与支护桩之间的空隙浇捣C15素砼作为传力带，换撑采用A609钢管，壁厚16mm。侧墙及传力带强度达100%设计强度后，方可拆除第二道支撑。继续施工侧墙至第一道支撑下列200mm处，施工传力带及第一道换撑。侧墙与支护桩之间的空隙浇捣C15素砼作为传力带，侧墙及传力带强度达100%设计强度后，方可拆除第一道支撑。顶板施工完毕后拆除换撑。支撑拆除采用机械切割，先拆主撑梁，后拆腰梁。拆撑施工工艺原理重要为：运用先张法预应力混凝土放张原理，将混凝土联系梁切割卸荷，用膨胀剂将混凝土胀裂，用风镐将破裂的混凝土块剥离。内力监测：在拆除内支撑构造前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测成果得出内力分布状况，卸荷时根据内力分布状况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布状况，做出对的判断。切割卸荷：根据现场具体状况，用切割机将支撑联系梁切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持构造换撑平稳过渡，避免构造本体及支撑柱变形。人工清运人工用风镐等工具将静爆后的混凝土块从钢筋上剥离、用氧焊将连接钢筋割断，人工将混凝土碎块清运出场。预应力锚索施工设计参数普通预应力锚索钢绞线强度等级为1860MPa，成孔直径165mm，采用专用锚杆机套管跟进成孔，填石层中宜采用双套管锚杆钻机成孔，边拔管边注浆。锚孔定位偏差不应不不大于50mm，锚孔倾角允许偏差不不不大于3°，钻孔深度超出锚索设计长度不应不大于0.5m；放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新清孔；锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C30；灌浆前应清孔，注浆管应与土钉、锚索同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm；注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.5～0.55；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次为常压注浆，水灰比为0.45～0.5，第二次为高压注浆，水灰比0.5～0.55，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过实验拟定。为避免塌孔影响周边环境，锚索全长度范畴内均应注浆，自由段钢绞线装入塑料波纹管用黄油充填，再用细铁丝绑扎牢，形成自由段；锚索张拉宜在锚固体强度达成设计强度的75%后进行；锚索张拉次序应避免相近锚索互相影响；并应进行超出设计值10%的超张拉，在超张拉过程中随之进行单循环验收实验。为避免锚索打漏止水帷幕造成孔内漏水，特别在锚孔内多预埋一根注浆管，若发现孔口渗水现象，应立刻进行注浆，注浆压力1~2MPa，水灰比0.45～0.55。同时应确保成孔后及时灌浆。同时应确保成孔后立刻下钢绞线注浆，避免锚孔长时间流水造成坑外沉降。锚索施工工艺流程根据本基坑场地土层状况，锚索采用湿作业工艺，其工艺流程以下图所示：预应力锚索施工的重点和难点在于成孔、注浆、张拉锁定。重点工序必须确保检查批合格率达成100%。施工前准备工作与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚索头标高约50cm，并平整好锚索操作范畴内的场地，方便于钻孔机的施工。因采用湿作业成孔，故施工作业前应挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟到沉淀池，再流入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。备好电源、注浆机泵、注浆管钢索、腰梁、预应力张拉设备等。现场施工=1\*GB2⑴钻孔锚索钻孔孔径为165mm，水平方向孔距误差不不不大于50mm，垂直方向孔距误差不不不大于100mm。钻孔底部偏斜尺寸不不不大于3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。成孔深度不不大于锚索设计长度0.5m以上，各剖面各排锚索长度按照“支护构造剖面图”控制。湿作业成孔，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要重复冲洗外套管内的泥水，直到清水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂去除干净，抹上少量黄油，要确保接的套管与原有套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆轴线平直。钻进到离设计深度20cm时，用清水重复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，逐节拔出后，用塑料管测深并作统计。=2\*GB2⑵锚索制作及灌浆5Ф15.2（1*7）钢绞线制作。锚固段每根钢绞索用隔离件分开；自由段抹上润滑油，然后每根绞索分别套上软胶管，场外制作好待用。预应力锚索大样图以下：注浆采用P·O42.5水泥；一次注浆及补浆时水灰比0.45～0.55，常压注浆，注满全孔；二次注浆时水灰比0.50～0.55，二次注浆压力不不大于2.0MPa，注浆量不少于一次注浆量。锚索注浆锚固体强度不低于30MPa。=3\*GB2⑶腰梁及锚头安装根据设计图纸进行钢筋混凝土腰梁施工。锚索腰梁大样图以下：=4\*GB2⑷预应力张拉锚体养护普通达成水泥净浆强度的75%值，能够进行预应力张拉。为避免相邻锚索张拉的应力损失，采用跳张法张拉。正式张拉前，应取设计拉力的10-20%，对锚索预张1-2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。正式张拉分级载，每级加载后恒载3分钟统计伸长值。张拉到设计荷载，恒载10分钟，无变化时能够锁定。剖面预应力锚索锁定力按设计规定执行。锚索质量控制规定预应力锚索施工前应根据设计规定定出孔位，做好标记，孔距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾角允许偏差为3%。成孔深度要达成设计规定，尽量精确，方便控制注浆量（预应力锚索方案）。钻孔完毕供水清孔，直至流出清水为止，并在清孔结束后立刻下锚杆和注浆。锚索制作应按施工图进行，严格按设计长度下料，允许误差50mm，安装前应去除表面的油污和膜锈，自由段应裹以塑料布或套塑料套，并扎牢，沿杆体设定位器，使钢绞线处在钻孔中间。锚索插放前应检查锚索质量，确保符合设计规定，插放时应避免锚索扭压和弯曲，插入孔内不应不大于锚索长度的95%，外露长度不应不大于100cm。注浆管应与锚索一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆时浆液不进入二次注浆管。注浆材料采用水泥品种、水灰比、注浆压力必须严格按照设计提供参数。锚杆张拉荷载分级及观察时间应按下表进行：张拉荷载分级观察时间（min）0.01P50.50P51.0P～1.05P15锁定荷载10注：表中P为设计轴向拉力值。张拉前应对张拉设备进行标定。锚杆张拉次序应考虑对邻近锚杆的互相影响，锚杆张拉锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行赔偿张拉。锚索的基本实验在施工前应对锚索进行基本实验，实验数量为每种类型锚杆取3根。实验锚索所处地层应与同类型设计锚索靠近。锚索验收：工程锚索必须进行验收实验。其中占锚索总量5%且不少于3根的锚索进行多循环张拉验收实验，占锚索总量的95%的锚索应进行单循环张拉验收实验。锚索多循环张拉实验应由业主委托第三方负责实施，锚索单循环张拉验收实验可由工程施工单位在锚索张拉过程中实施。基坑护栏施工基坑开挖后及时进行基坑防护，基坑上口边2米范畴内不许堆土，堆料和停放机具。在放坡上口5米范畴内不许重车停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色警示照明标志。

基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑上下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。安全防护栏的做法护栏采用Φ48钢管制安。由上下两道水平杆构成，其高度距地分别为0.5米、1.2米，护栏高度1.2米。护栏立柱按2米间距设立，底部插入深度0.5米，用低标号混凝土固定。当水平杆不不大于2米时，必须加设栏杆立柱，以确保整体构造强度的稳定性。护栏搭设完毕后，必须挂设密目安全防护网，其栏杆的底部还应设立高度为240mm高的砖砌挡板。上下通道基坑施工作业人员，必须设立专用通道，不准攀凳钢板桩、钢围檩、支撑钢管以保安全。基坑内作业设立上下通道，在基坑开挖对面尽头设一道，用钢管焊接固定在护壁上确保安全行走。通道搭设采用钢管，宽度0.8米，扶手高度0.9米，踏步高300，步宽150，扶手两侧密目安全网拦设。土石方开挖施工工艺土石方开挖施工工艺图土石方开挖次序基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度。土方开挖过程中应先开挖靠近基坑支护范畴内的，后开挖其它中间区域土方。基坑土方开挖分成土方一区和二区（见后附图：基坑开挖布置图）。雨季施工时应根据施工能力，减少分段开挖长度。土石方开挖施工坡道设立和分区作业根据施工现场实际状况，设立出土路线。土石方开挖临时运输路线、坡道设立和分区段施工设立详见后附图一。临时道路施工为便于土方运输及环保规定，场地内临时道路作硬化解决，先铺200厚碎石垫层，并进行扎实压平，再铺200厚C30商品砼面层。原南岸二号段部分挡土墙及景观绿化在本工程临时道路范畴内，需进行拆除。挖土办法及次序综合考虑多个因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。开挖时挖掘机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。标高控制在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。重要施工机具挖掘机械有：挖掘机等。普通机含有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。运输机械有：自卸汽车（泥头车）等；作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和解决完毕。场地的定位控制线（桩）、原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖次序，避免错挖或超挖。施工机械进入现场合通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来拟定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以拟定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。基坑土石方开挖注意要点开挖要点挖由专人指挥，采用分层分段对称开挖。并严格遵照“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当开挖至标高靠近设计标高时，边抄平边配合人工清槽。避免超挖，若发生超挖应按照规定进行扎实回填解决。土石方开挖程序测量放线→切线分层开挖→锚索、支撑施工→排、降水→修坡整平→挖至指定标高等。在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置对的和开挖土方时不得超挖。雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，避免坡体被浸泡造成塌方。开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其它支护构造，确保安全施工；对土质较差区段，为确保大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。边坡上放置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边沿距离不不大于2m。坡道处土方挖运：基坑土方大面积挖到基坑底后，即可逐步挖除基坑内临时运输道路。此阶段安排2台PC200挖掘机一前一后进行临时道路挖除施工，向出土口方向不停挖进（以下图所示），前方挖掘机负责在前方将余泥转运至后方挖掘机可操作的范畴，再由后方挖掘机负责装车外运。临时运输道路（出土口坡道）挖除示意图施工技术要点开挖原则基坑土方的开挖必须配合内支撑、分段、分层施工，基坑须分层开挖，挖一层支护施工一层。与支护配合开挖时，应待支护完毕经养护后，方可开挖下层土方。开挖过程中严禁碰撞支护构造，严禁超挖或欠挖。每层开挖底面位于各层内支撑底。土方开挖后须及时支护，不许暴露过长时间。土方开挖技术方法

开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾全部清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。

注意雨季施工，为避免土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势，以利泄水。下雨时用挖土机在低洼处(不适宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立刻进行排水沟的砌筑和疏通。

挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查基底宽度，不够时及时修整。每层规定修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，规定坑底凹凸不超出100mm。

机械开挖至地下室底板底面+0.3m。剩余300mm采用人工开挖清理。基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，级配砂石回填，扎实至与地基土基本相似的密实度。土方施工时，应组织一台水准仪跟踪控制挖土深度，避免超挖，其标高误差不得超出30mm。施工管理人员应紧跟指挥监督，以确保工程质量，确保工程顺利进行。

土方外运

土方外运车辆应符合政府交通安全法规规定装车运输，不得恶意超载过载。

采用能全封闭车辆运输，避免泥块污染市政道路。

土方外运应放置于指定堆场。

应安排专人负责对运输道路的清洁工作，使之符合政府部门的卫生规定。

应配备对应的洗车池及洗车设备若干，满足施工规定。

开挖过程中的排水方法

设立坡顶排水系统

在基坑外围设立的基坑坡项排水系统，并定时检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工规定。

开挖过程排水

每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟构成，排水沟可直接采用开挖土沟形式。

不得在开挖工作面及基坑内形成积水，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内。

周边现存道路、管线、设施保护

保护地下管网

开挖前根据地下管网图纸，对可能造成威胁的地下管线应在施工前在进行标记，在开挖区段内与支护施工亲密配合，缓慢分层分段开挖。

开挖进行中，对周边现存管线和其它现存设施，对周边建筑物要采用保护方法，如有损坏，要立刻上报。

加强巡逻和监测

在土方施工过程中，应加强施工巡逻，派专人24小时轮班巡逻，注意由于开挖过程引发的边坡、道路变形，要亲密注意，避免发生意外。

基坑土石方开挖注意要点

开挖要点

挖由专人指挥，采用分层分段对称开挖。并严格遵照“分层开挖、严禁超挖”的原则。当开挖至标高靠近设计标高时，边抄平边配合人工清槽。避免超挖，若发生超挖应采用级配砂石扎实回填。

在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置对的和开挖土方时不得超挖。

雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，避免坡体被浸泡造成塌方。

开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其它支护构造，确保安全施工；

对土质较差区段，为确保大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。

边坡上放置建筑材料及运输车辆距基坑边沿距离不不大于2m。挂网喷砼施工挂网喷砼施工工艺流程 挖土→修坡→插筋→喷射混凝土面层→绑扎、固定钢筋网→加劲筋焊接连接→喷射混凝土面层→循环下一层施工重要工序的工艺规定挖土和修坡机械挖土边坡按1:1.5控制，其它用人工修整。土钉墙施工区内每步挖土深度1.50m，最多不超出2.00m(土钉下0.5m)。每次开挖长度不可超出30m，土质不好时酌情缩短。插筋插筋采用C14螺纹钢筋制作。插筋长1m，1m*1m间距梅花形布置。编网面网钢筋应拉伸调直，网点分别绑扎或焊接。钢筋网采用φ6@200*200，每边的搭接长度不不大于30cm。钢筋网采用插筋固定。喷射混凝土喷射混凝土采用100厚C20细粒混凝土喷砼采用喷浆机及空压机，气压普通应在0.3～0.4MPd范畴内，应根据砼面的距离进行调节。基坑观察观察目的和观察人员观察目的施工中可能会出现基坑变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采用多个保护方法，我们在基坑施工过程中需对边坡进行水平位移、沉降变形、地下水位观察等进行监测。观察人员基坑工程施工前，由建设方委托第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案应经建设、设计、监理等单位承认，监测方案应涉及工程概况、监测根据、监测项目、测点布置、监测办法及精度、监测人员及重要仪器设备、监测频率、监测报警值、异常状况下的监测方法、监测数据的统计制度和解决访求、工序管理及信息反馈制度等。观察规定和频率观察规定变形观察点应在布设初始建立初读值，变形观察应在基坑土方开挖后开始实施；监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和本地经验而拟定。变形观察的技术规定应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观察精度应不低于二等精度规定；观察资料应涉及：观察基准点和观察点的位置、编号、观察日期、本次观察值和累积观察值；观察资料应编制成表或绘制成曲线，变形观察结束应将上述资料汇总并附必要的文字阐明；观察频率观察项目基坑安全监测办法有仪器监测和人工巡视。仪器监测重要观察内容：根据设计及规范规定，该基坑工程安全等级属于一级，应按照一级基坑拟定监测项目。考虑到该工程的特点和设计规定，拟定的监测项目以下：支护构造监测顶部水平位移及竖向位移：在坡顶及坡中平台地面分别设若干个位移兼沉降观察点，进行水平位移和垂直沉降两个内容的观察；土体监测基坑周边建（构）筑物和道路的位移：在建筑屋脚、道路路面及管线顶地面部位设立若干沉降观察点，定时进行沉降变形观察；地下水位的观察：在基坑外设立降水观察井（必要时可用作回灌井），定时进行地下水位观察。人工巡视基坑工程监测期内，每天应由有经验的监测人员，对基坑工程进行巡视检查并做好纪录。日常巡视检查内容支护构造支护构造的成型质量；围檩有无裂缝出现；支撑钢管有无变形；基坑有无涌土、流砂、管涌。施工工况开挖后暴露的土质状况与岩土勘察报告有无差别；基坑开挖分层高度、开挖分段长度与否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；基坑场地地表水、地下水排放状况与否正常，基坑降水设施与否正常运转；基坑周边地面堆载与否有超载状况。周边环境地下管线有无泄漏，电缆有无破损；临近基坑及建（构）筑物施工工况；基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。监测设施基准点、测点有无破坏现象；有无影响观察工作的障碍物；监测元件的保护状况。巡视检查办法和统计重要依靠目测，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄录像机进行。每次巡视检查应对自然环境（雨水、气温、洪水的变化等）、基坑工程检查状况进行具体统计。如发现异常，应及时告知施工和监理单位有关人员。巡视检查统计应及时整顿，并与当天监测数据综合分析，方便精确地评价基坑的工作状态。观察点数及观察点制作观察点数基坑周边地表竖向位移观察点71个，基坑构造顶部水平位移观察点18个，基坑构造顶部竖向位移观察点18个，深层水平位移18个，及沉降观察点共156个，地下水位观察井共32个，房屋、箱涵、道路、管线监测点17个，预应力锚索监测点8个。详见监测平面布置图观察点制作顶部水平位移及竖向位移观察点：根据设计平面位置挖20*20*20基坑，浇筑c20混凝土，在基坑中间垂直插入直径16mm，长60cm钢筋，钢筋外露1cm,端头用手砂轮机磨平并刻上“十”字，周边砌一皮砖保护并立标注牌。槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观察一次。基坑周边建（构）筑物和道路的位移观察点：在建筑物外墙距地面50cm高处植入16mm钢筋，钢筋外露5mm，外露向上部分用手砂轮机磨平，外涂红色油漆。地下水位观察：观察孔成孔口径φ110，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米下列填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。以下图：变形控制值与预警值：本基坑预警值以下:变形预警值：取控制值的75%，另外，当监测项目的变形速率达成表中规定值或持续3d超出该值的70%，应当报警；当变形达成预警值，或坡度位移及沉降达成允许值；位移不稳定、不收敛且超出规范规定；坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝；应及时与设计方、甲方和监理方联系并采用应急技术方法；当出现下列状况之一时，应立刻报警；若状况比较严重，应立刻停止施工，并对基坑支护构造和周边环境中的保护对象采用应急方法。出现了基坑工程设计方案、监测方案拟定的报警状况，监测项目实测值达成设计监控报警值；周边地面最大沉降达成4cm；.基坑支护构造的锚杆体系中有个别构件出现断裂、松弛或拔出的迹象；建筑物的不均匀沉降（差别沉降）已不不大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已持续三日不不大于0.0001H/d（H为建筑物承重构造高度）；基坑底部或周边土体出现可能造成剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；根据本地经验判断认为，已出现其它必须加强监测的状况。数据解决与信息反馈外业观察值和记事项目，必须在现场直接统计于观察统计表中。统计表中任何原始统计不得擦去或涂改，原始统计不得转抄。每次观察后，应将通过检查证明是可靠的计算成果列表汇总。观察成果超出限差时，应按现行《工程测量规范》GB50026-、《建筑变形测量规程》JGJ8-等有关技术原则的规定进行重测。对各周期的观察数据应及时解决，并应选用与实际变形状况靠近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。各监测项目的数据分析应结合配套项目、有关项目的监测成果以及自然环境、施工工况的变化进行，分析研究监测项目各物理量之间内在的、必然的联系。对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，并做出预报。现场的监测资料应符合下列规定：使用正式的监测统计表格；监测统计必须有对应的工况描述；监测数据应及时整顿，经审核后上报施工、监理和有关部门；对监测值的发展及变化状况应由分析和评述，当靠近报警值时应及时通报现场监理、施工人员，提请有关部门关注，并加密监测频度。工程结束时应有完整的监测报告。基坑工程阶段性监测报告的内容应涉及：监测期对应的工况；监测项目；各测点的平面和立面布置图；监测成果的过程曲线；监测值的变化分析及发展预测。基坑应急方法及解决基坑出现裂缝、变形过大基坑开挖过程中或基坑开挖后，在进行地下室、基础施工期间经常会存在某些超出边坡稳定设计计算的条件，造成地面开裂，边坡土体变形及滑塌等险情。因此在整个基础施工期间，必须备有对应的应急防护方法及抢险工作所需的设备、材料和组织安排。基坑边坡出现裂缝、以致滑动的失险，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的构造。因此抢险应急的防护方法也基本上从这两发面考虑，一是设法减少坡土体的剪应力；二是提高土体或边坡的抗剪强度。应急防护方法以下：坡脚被动区临时压重：在基坑底面范畴内，采用堆置土、砂包或堆石、砌体等压载的办法以增加底部支护体系抗滑力维持边坡稳定；坡顶主动区域：坡顶减载涉及三个方面：一是去除基坑周边地面堆置的砂石建筑材料及施工设施等以减轻地面荷载；二是可根据出现险情程度和需要，进一步减少基坑顶面高程，挖除基坑顶面一定厚度的土层以减少边坡本身土体的重量，减少边坡滑动力而提高边坡的稳定系数。从基坑边起算开挖开挖深度约1.0～3.0倍的范畴内垂直打入锚桩，锚桩与刚性桩连接进行拉锚。必要时增设土钉、土钉或锚索。在各剖面增设内支撑，支撑构件为Ф300钢管或其它型钢，支撑点设于冠梁或砼腰梁上。对险情段加强监测。尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。相邻建（构）筑物不均匀沉降基坑开挖施工，对相邻建（构）筑物进行沉降变形监测，当其产生不均匀沉降，同时其倾斜率靠近千分之四时，应对建（构）筑物沉降变形较大一侧进行地基土注浆加固解决。注浆杆采用Ф48X3.2焊管。土钉前端封闭，管身前6m每30cm钻一种Ф8灌浆花眼，灌浆花眼间呈900夹角。注浆采用32.5MPa号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆水泥渗量30～50kg/m左右，注浆压力0.25～0.5MPa。注浆杆长9m，杆间距1.5m，其平面位置及入射角应根据施工现场状况调节，以确保注浆杆有不少于3m长度进入建筑物外侧2m平面范畴。注浆次序不不大于2次，注浆时设专人对周边建（构）筑物巡逻，避免对其造成隆起变形等损害