烟灰缸实训指导书

烟灰缸数控加工实训指导书授课班级课程名称授课教师步骤一数控铣床基本操作一.实训目的1.掌握数控铣削的安全操作规程2.熟练掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣削加工中的基本操作技能4培养良好的职业道德二.实训内容1.安全生产知识（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的传输练习三.实训设备1.XK700数控铣床4台四.实训步骤1.开机(1)开压缩空气开关阀门。(2)开主机（机床）电源。(3)开NC电源。(4)松开急停按钮。(5)待机器正常后，启动控制按钮。(6)原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDI操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示6.关机(1)将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。(2)按下急停开关按钮。(3)关NC电源。(4)关主机（机床）电源。(5)关压缩空气阀门。五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”步骤二数控铣床零件程序编制与传输一.实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握程序的传输与编辑。3.掌握程序输入及修改方法。4.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二.实训设备1.XK700数控铣床4台2.电脑4台三.实训内容1、传输程序：通过CF卡将已生成的烟灰缸加工程序传输至数控机床。通过CAXA制造工程师将已生成的烟灰缸加工程序传输至数控机床。2、对机床内的镂空块加工程序进行编辑。3、图形模拟。四.实训步骤1.开机2.程序输入3.检验程序及各字符的正确性4.模拟自动加工运行5.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。6.回参考点五.注意事项1.操作注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。步骤三烟灰缸加工实训 一.实训目的1.掌握轮廓、型腔、曲面加工的工艺分析和方法。2.掌握零件造型及刀路生成的选择原则。3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。5.掌握程序校验的方法和步骤。二.实训设备、材料及工具1.XK700数控铣床4台（FANUC0i）2.游标卡尺0～125mm50~75外径千分尺0~30深度尺3.Φ12键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀R4/R5球头铣刀4.零件毛坯155mmx155mmx40mm若干三.实训内容加工零件如下图，毛坯155mmx155mmx40mm的铝，完成零件加工。1.思考本次任务零件的加工工艺。2.掌握工件的装夹技巧。3.完成本次任务加工程序的编制。4.完成本次任务零件的加工并填写下表。实践加工记录表加工内容工件材料设备名称夹具名称加工起止时间—加工步骤操作过程刀具装夹刀具规格：刀具装夹注意事项：工件装夹毛坯尺寸：工件装夹注意事项：回零程序输入操作步骤：对刀及参数设置画出对刀位置：G54XYZ模拟检验机床锁住空运行检验结果分析倍率开关设置自动加工1）绘出刀具中心轨迹2）在图上标出实际切削速度及铣削速度测量工具名称及规格加工结果分析关机四.实训步骤1.开机2.装夹工件，正确选择定位基准和装夹方法。3.数控铣床对刀操作，建立工件坐标系。4.数控加工程序传输、检查程序的检查要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运