SG8800切割机床数控使用说明书

第一章 概述SG8800线切割电脑掌握器承受最系列单片机为主机，性能稳定、工作牢靠、体积小、价格低。是目前国内性能价格最抱负的电火花线切割掌握器。一、主要功能与技术指标129000条加工指令。3〔应答和同步。410100米。53B0-9999um60-49um。7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进展保护，不能进展修改，插入，删除等编辑操作。89、回退功能：短路自动回退，消退短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等1-99秒内任意设定。10、 断丝功能：控键掌握XYUV四轴返回始点。11、 清棱功能：段末高频延时消退钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。12、 锥度掌握：具有一般等锥体加工掌握功能和上下异型面加工掌握功能。13、 坐标自动清零功能工件加工时掌握器内部坐标自动回零位这样便于用户在加工过程的回原点操作。14、 停机掌握：加工完毕报警并输出机床停机信号。15、 断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处连续往下切割。16、 驱动方式：三相六拍，五相十拍〔锥度〕任选。二、系统构造与工作原理1掌握器由单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。2插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。益的。其次章操作说明一、开机状态掌握器开机，有以下三种显示状态。1按电源开关开机后,显示GOOD，此时掌握器内部正常，停电保护牢靠。2、显示原有加工状态〔计数长度J。此时开动机床即可连续进展切割加工。暂停后，连续按三D键，将退出原有加工状态。3Error.说明掌握器内部ROM数据出错，不能按原状态进展连续加工。二、正常待命和指令执行状态下显示在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。1此状态下，掌握器只显示一个“P”值，同时按“X”或“Y”键时显示的是总的Y轴走过XY”键时显示的是总的UV数。同时此状态下，可以输入据有的功能参数值和掌握状态，也可以删除它们。2此状态时的待命状态不再显示“PJ值，同时还有指令段号和加工指令。J”和“U”之间切换，同时可能数值也在变换，表示掌握器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U”时，表示显示的是上工件面的指令。此时按GX键或GY键分别显示的是当前指令的“X”值或“Y”值，并且还有指令特定符，处于显示下件面状态，则此时显示的是发前正在的指令的下工件面的“X”值或“Y”值，假设处于显示上工件面状态，则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。三、程序输入与编辑在显示good，按待命键，显示P后可进展程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必需输入。13B90001-8500。加工程序可放在骤为：〔1〕3B格式指令mBXBYBJGXGYZ标志符〔m为指令段号〕开头输入程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键，做便可开头输入3B指令的BXB键后，输入其次个BYB键后，输入第三个B值即JGX或GYSR1-NR1-”L1-或“等圆弧明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，假设要连续输入下一条指令，可以直接按B键，1B键，假设不再输入指令，则按待命键返回到待命状态下。特别定义符〔标志符〕的说明:◆引线〔显示：斜度加工时也称自斜线在指令后按一次L3◆跳步线〔显示J在指令后按两次L3J◆等圆弧加工指令〔显示DL〕P标有该符号的指令在斜度加工时都作等圆弧处理。在指令后一次L4D回复线〔显示END在指令后按一次DEND◆停机符〔显示AEN：有时也与引线协作使用兼作回复线功能。在指令后按两次D键，显示“AEND”,表示该指令为最终的指令，当执行完这条指令后，掌握器将输出关机床信号。D〔EN〕或D〔AEN。在加工时输入程序加工时，16位显示器显示当前加工状态。按待命键显示当前加工状态，再按数字键〔输入指令起始段号〕显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令；一条输入完后按B1，按着可输入下一条指令。到段末后肯定要输入停机符DDD。在显示号码状态时输入程序按待命键显示器显示P，再按数字键输入起始段号后可按3B格式输入指令。3B指令输入举例〔一〕按键操作数码显示状态说明待命P处于待命状态100100输入起始段号B2000100H2000输入X坐标值B100YY00B8000100J8000输入J计数长度GY NR1100ynr1J8000输入计数方向和加工指令B101显示下一段号等待输入3B指令输入举例〔二〕按键操作数码显示状态说明待命P处于待命状态100100输入起始段号B2000100H2000输入X坐标值B100YY00B8000100J8000输入J计数长度GY100ynr1J8000输入计数方向和加工指令D100ynr1JEnD输入暂停符D100ynr1JAEnD输入暂停符，转为全停符2B值即X值，按检查键后接着显示其次个B值即Y值，再按检查键后接着显示第三个B值即J值，再按检查键后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该后，指令段号自动加1，同时显示下一条指令的第一个B值，依次类推……。假设需要检查其5秒后，掌握器会自动显示下一项内容，与按检查键的效果一样。按键操作 数码显示状态待命 P说明按键操作 数码显示状态待命 P说明处于待命状态5050输入超始段号检查50H显示X坐标值检查50Y显示Y坐标值检查50J0000显示J计数长度检查50HL1J显示计数方向和加工指令3〔显示提示符InC〕表示已插入成功,此时该段号处的指令为空,再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该号入即可.删除(显示提示符DEL)假设要将某个段号处的指令删除,同时将后面的指令向前移过来,则可以使用此功能,具体,DE此时该段号处已经是后面的一条指令。修改以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。别个在检查的时候觉察这条指令没有停机符，可按D键插入，这条条指令就修改为有停符的指令。作废假设要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具起始段号后按L4L4键，显示“令作废操作举例按待命上档键PP数码显示状态说明处于待命状态处于上档状态1001 00输入起始段号L4「“状态1501 50输入完毕段号L4」进入““状态作废P作废操作完毕返回待命状态恢复假设要将从前已经作废的根本段段号内的指令全部恢复成有效指令L4L4恢复键，掌握器即自动将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。留意：只有从前已经用作废功能作废的指令，才能用恢复功能将其恢复。指令恢复操作举例按待命上档键PP数码显示状态说明处于待命状态处于上档状态1001 00输入起始段号L4「“状态1501 50输入完毕段号L4」进入““状态恢复P恢复操作完毕返回待命状态快速校零证程序是否正确。面快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令，始终自动计算到完毕段号后停下来，来的终点到起点的距离；左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。留意：当有斜度加工时，第一条指令必需是引线，工时可以在任意时候、任意条指令校零；校零末段号以停机符DD为界。200条开头校零。按上档键显示P200200，左面显示以200开头至停机符的段号，当校零完毕，左右显示换位，按任意键，显示器左面入位显示值、右面八位显示Y值。纸带输入和编程机通信本掌握器能与各种类型的编程机直接通信。使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容数据接口，即“8421”码，但不能直接哺乳纸带读入器，必需加装驱动接口。目前市面上流行的“OXY”自动编程软件和“YH”自动编程软件即是该接口，本掌握器可直接与它相联。〔该线必需按规定配套制作计算机的并行端口，然后将本掌握器置为通讯等待状态：具体为：先按上档键将本掌握器由待命状态转入上档状态〔显示P〔予理睬〕此时再将计算机的自动编程软件启动到“传数近程序”功能令即可。在掌握器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，在接收完成一条指令后，指令段号会自动加1，直到最终一条指令输入停机符“DD”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。假设要提前中断接收过程，可以直接按待命键，强行返回到待命状态器会自动停顿接收。五.掌握计算机功能和参数定义本掌握器具有平移、旋转、等锥体计算及掌握、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放参数输入及定义。平移功能平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工掌握的方法它的是连续的，中间不能有其它指令。具体使用议会为：入要平移程序段的起始段号后按L4L4键，显示“段程序外执行则不起作用。号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。假设要删除已经输入的平移参数，则在显示平移参数时按D键，掌握器将删除平移功能，平移指示灯也交同时熄灭。指令平移操作举例按待命键P数码显示状态说明处于待命状态上档处于上档状态设置100100处于设置状态输入平移起始段号L4150「150“状态输入平移完毕段号L499」99进入“输入平移次数平移待命P100－1 5 099显示平移段落号和次数平移操作完毕并点亮指示灯旋转功能指令。具体使用方法为：入要旋转程序段的起始段后按L4L4令在该段程序外执行时则不起作用。旋转指示灯始终是点亮的。假设要删除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数的角度时按D键，掌握器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。留意：删除旋转参数时只能在显示旋转次数的角度时按D键，在显示旋转起始段号和完毕段号时按D键的效果等同于按旋转键，而不能删除旋转参数。输入旋转角度的方法是，显示器显示出上角小“0”即度的符号时，首先输入整数局部，最多三位，然后按旋转键，显示器显示出小数点，再输入角度的小数局部，按旋转键即可。留意：这是角度是由整数和小数两局部组成，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。当旋转次数为1次时，指令在一启动旋转功能时，就开头旋转计算，而当旋转次数大1时，指令在第一次执行时不旋转，而从其次次执行时开头旋转计算。按键操数码显示状态按键操数码显示状态说明待命P处于待命状态上档·处于上档状态设置·处于设置状态1000L41「000输入旋转起始段号〔”状态1150L4121」50102输入旋转完毕段号进入“”状态输入旋转次数旋转12·确认旋转次数1512·15输入旋转角度整数部份旋转12·15·确认旋转角度整数部份12345612·15·123456输入旋转角度小数部份旋转10001150完成操作并点亮指示灯旋转待命P12·15·123456显示旋转次数和角度返回待命状态3间隙补偿间隙补偿是指掌握器自动将钼丝半径的加工损耗考虑到工作指令中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令一样。本掌握器可能作任意角度的尖角间隙补偿，同时也可以只作圆弧间隙补偿。间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种；其中补偿正反向的定义方法为，按GX键显示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廊缩小，直线指令向上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小；按GY示方法为：0此时要输入或修改参数时，首先按GXGY键，定义补偿方向，显示“+”或“－”号后以在显示参数时按D键即可。齿轮间隙补偿掌握器自动抵销这个间隙。留意齿隙补偿量最大只能为“49”按键数码显示状态说明当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“按键数码显示状态说明待命P处于待命状态上档P．处于上档状态设置E．处于设置状态补偿00GY「－选择正负GX为+，GY为－-90150－90输入间隙补偿值可按待命返回补偿」0100输入X齿隙补偿值补偿0200输入Y齿隙补偿值补偿0300输入U齿隙补偿值补偿0400输入V齿隙补偿值待命P输入完毕返回并点亮指示灯留意：当定义了间隙补偿后，在校零和加工开头时，假设第一第指令不是引线，掌握器会自动变成只作圆弧间隙补偿4、参数设置〔回退延时时间，关高频延时时间〕回退延时时间99秒，假设为零，则为系统默认值10秒，重上电后也将变成默认值10秒。关高频延时时间让钼丝的迟后效应得到补偿。该延时时间是以0.1999.9秒。运行速度的调整户通过实际状况和工件的高度来选择执行的速度。具体方法为：在按上档→设置后→调速→此时显示XXX值就是原先掌握器的设置值；GXXXX值，从而提高执行的速度；按GYXXX值，就降低执行的速度。本掌握器还具有启动时的缓加速功能，在指令开头启动时同，执行速度从150HZ/SEC开头，当变频信号足够高时将缓慢加速，始终加速到设定档的最高值。每档的设定最高值为：1档：250HZ/SEC2档：300HZ/SEC3档：350HZ/SEC4档：400HZ/SEC5档：450HZ/SEC6档：500HZ/SEC另外，在XY回零时UV回零时，掌握器的最高执行速度设定为1000HZ/SEC，因此在执行中最好不要任凭断电，否则可能失步。在跳步线的执行中，最高速度也是设定为1000HZ/SEC。参数输入操作举例按键操作数码显示状态说明待命P处于待命状态上档P．处于上档状态设置E．处于设置状态参数0 0110输入，修改回退时间参数0 020输入，修改高频延时时间以上操作可随时按“待命”键完毕返回。5.指令缩放该功能是将执行的全部指令全部按输入的比例参数缩小或放大比例缩小或放大，这种功能一般用在孰料模具的加工上。10001000”的值为缩小的比例。具体输入方法为：键即可。输入完后缩放指示灯将点亮。留意：缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后，都将自动删除。6、等锥体计算及掌握所谓等锥体是指工件的每一个侧面的斜并都是相等的一个面的指令来自动掌握机床切割出等锥体工件。计算及掌握加工等锥体必需需要以下几个参数：1H12H23H34H45H56以上六个参数中，1.2.3.4四个参数和角度是必不行少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小园半径只有在锥度加工中需要作等圆弧掌握的工件中可以输入参数0直接在输入指令时键入L4键，将该条指令直接定义为等圆弧加工指令。导轮半径H4限小，所以当钼丝倾斜时，在X轴方向钼丝将会发生偏移，必需自动将其补偿，否则切割出来的工件将朝X向的一边偏移。锥度角的大小是指单边斜度角，即锥度的半角大小。H1－H5按键输入，具体方法为：态。掌握器内有高度参数时，显示参考面定义和H1的值；按高度键可以显示下一个H值，依次循环。当以前没有高度参数时显示一个“0GX键或GY键以定义参考面〔参考面定义方法为输入GX时显示正数，表示以上工件面为标准面，输入GY时显示负数，表示以下工件面为标准面+H1H〔号不显示度值，要接着输入下一个高度值，必需要按一下高度键，将显示切换到下一个H值才能进展；依次类推，可以输入完全部五个H值。或原先已有高度值，高度指示灯是点亮的，则在显示某个高度值随时可以输入的参数值后按高度键进展修改H值时按GX键或GY键进展修改。或要全部删除高度值，可以在显示高度状态下按D键即可。高度输入操作举例按键操作数码显示状态说明上档.处于上档状态设置E.处于设置状态高度00GY－H 10选择参考面GX为+，GY为－500000－H 1500000输入高度值H1高度J－H 20确认高度值H1，显示H220000099－H 2200000输入高度值H2高度－H 30确认高度值H2，显示H3100000－H 310000输入高度值H3高度P－H 40确认高度值H3，显示H415500－H 415500输入高度值H4高度－H 50确认高度值H4，显示H5500－H 5500输入高度值H5高度－H 1250确认H5并点亮指示灯待命P返回待命状态0〔+号不显示，并且角度指示灯点亮。角度的符号定义为：录角度值为正体，上大下小；当角度值为负数时正好相反，逆时针时下小上大，顺时针时下大上小；符号可以通过按GX或GY是应当按角度键。假设要删除设定值，直接按D键即可。角度输入操作举例上档角度.E.0处于上档状态处于设置状态0GY60－－··600选择方向GX为+，GY为－输入角度整数部份角度－·60·确认角度整数部份123456－·60·123456输入角度小数部份角度待命P－·060·123456显示角度并点亮指示灯返回待命状态按键操作数码显示状态说明按键操作数码显示状态说明六、加工方法加工出各种简单的图形工件。高频开关掌握器可以通过键盘操作高频开头在待命状态下，按高频键让掌握器在翻开高频和关闭高频之间切换，翻开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开头时，高频指示灯灭。说明：手动高频掌握只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动掌握不起作用。高频允许在待命状态下，按上档键，按D键，高频指示灯跳动，反之高频指示灯灭，当高频指示灯跳动时，按高频键翻开高频，此时高频指示灯亮。开关进给输出使用此功能可以松开步进电机或紧步进电机，以便手动XY轴或UV轴。具体方法与高频操作方式相像灯亮时表示翻开输出，灯灭时表示关闭输出。说明：手动掌握进给输出只有待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动掌握不起作用。XY轴回零有时掌握执行一段时间后，XY轴已经不在原点，但掌握器必需准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：在待命状态下首先按上档键将掌握器切换到上档状态，再按L3键，显示器显示出XY轴距离原点的数值，左边是X轴的值，右边是Y轴的值，翻开变频开关到手动档，让掌握器自XY原点；最终按待命键返回。在执行回零的中间，掌握器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回待命状态，同时在指令执行状态下，该功能不能使用。UV轴回零该功能与XY轴回零功能一样，不同的是按上档和L4来执行，而执行的是UV轴，注YUVGXK即可。暂停执行、恢复和退出的小数点点亮，表示处于暂停状态。在暂停状态下，再按暂停键，可以取消暂停状态，恢复到正常，此时显示器的最右的小数点将熄灭。在暂停状态下也可以按K键，将掌握器从执行状态下强行退出。只要连续按三下D键即可。显示器显示“—————XX表示按的次数。假设掌握器没有处于执行状态下，则此功能会将掌握器内的全部设置全部恢复到出厂状态，但指令不变。段末停该功能用于设置将掌握器在执行完当前指令后，自动处于暂停状态，以便使用户作出处理。具体方法为：在执行状态下，按D键后，显示一个“d”字，表示已经将该指令设置为段末停状态。取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“——d”,表示已经取消。指令执行正常状况下，用户将编程设计好的指令输入到掌握的指定段号内后，就可以通过指令执行功能让掌握器掌握机床切割出预期的设计图形来。具体方法为：在待命状态下，输入需加工的指令段的起始段号后，按执行键盘，掌握器首先自动显示出该指令段的起始段号和完毕段号，让用户比较是否正确，假设是正确的，则可以再按一下执行键，掌握器就从起始段号起开头执行指令，始终执行到完毕地址指令完成确无误，待共性正确后，方可重开头执行。指令开头执行后，掌握器即处于指令执行状态。处于执行状态时，掌握器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J段的全部指令。每执行完一条指令后变换指令时，掌握器会自动延时关闭一下高步电源，等到下条指令取出并开头执行时再自动翻开。加工实例一：切割如程序——梅花形工件程度一：梅花状工件〔分五段圆弧加工，程度清单加工：N1；B0B0B19549GYL2；N2：B14695B20226B37499GYNR3;N3：B14695B20225B35305GXNR4;N4：B23776B7725B34550GYNR1;N5：B0B25000B35305GXNR2;N6：B23776B7725B40919GXNR2;N7：B0B0B19549GYL4;DD第一步：将程序按上以上清单输入掌握器内，程序段号为1——7，操作在此不再详列；留意：第一段指令要带引线标志，当定义了间隙补偿后，在校零和加工开头时，假设第一条指令不是引线，掌握器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而假设第一条指令是引线时，掌握器将自动作尖然间隙补偿。90，操作如下：按键操作数码显示状态说明待命P处于待命状态上档.处于上档状态设置E.处于设置状态补偿00GY—选择正负GXO，GYO-90—90输入间隙补偿值可按待命返回待命P输入完毕返回并点亮批示灯第三步：进展程序校零，操作如下：待命P处于待命状态上档.处于上档状态1E.1输入起始段号校零17执行校零运算校零3—0显示校零结果待命P返回待命状态按键操作数码显示状态按键操作数码显示状态说明按键操作数码显示状态说明待命1P1处于待命状态输入起始段号执行17进入完毕指令查找并显示执行1YL 2 J19660执行切割加工实例二：切割如程序一梅花形等锥工件〔锥度单边15度〕第一步：将程序按以上清单输入掌握器内，程度段号分别为1——7，操作在此不再详列；90，操作在此不再详列；第三步：输入计算及掌握加工等锥体必需需要以下几个参数，操作详见高度输入局部：上下导轮中心之间的垂直距离H1=5000002．H2=200003．H3=100004．导轮半径H4=155005．H5=500以上五个参数中，1.2.3.4四个参数和角度是必不行少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小圆弧半径只有在锥度加工中需要作等贺弧掌握的工作中可以输入参数，其它状况15度，操作详见角度输入局部；第五步：进展程序校零，操作在此不再详列；第六步：开头加工，操作如下：按键操作按键操作待命1数码显示状态P1说明处于待命状态输入起始段号执行17进入完毕指令查找并显示执行1 yL4 J3733 9执行切割并显示J长度待命1 YL2 U1996 0显示U长度逆向加工逆向加工方法是指让掌握器从指令段的结尾开头向起始段号执行即倒着走，一般状况到与原中断点重合。具体使用方法为：在上档状态下，首先输入待加工指令段的起如段号，然后按L4事情处后关机床并自动退出。逆向加工过程中的其它状况与正常时一样。按键操作数码显示状态按键操作数码显示状态说明待命上档P.处于待命状态处于上档状态1L4「7输入起始段号〔”状态〕773输入完毕段号逆割71进展逆割运算逆割/执行7yL2J19660执行逆割上下异型面加工上下异型面是指加工工件的上面与下面的图形不完全一样，如上工件面为园型，而下1指都应当一样和对应。上下异型面的加工必需在具有锥度加工功能的机床上才能有效，并且机床的上下线架高度H1、工作的厚度H2和下导轮到工件底而后高度H3以及导轮的半径H4等机床参数都必需正确的输入，掌握器才能正确地掌握加工出图形。在上下异型面加工时，机床不作等锥度运算，因此输入的锥度角无效，同时引线自斜工件面的指令包括引线自斜指令都编程并输入到掌握器中。它的使用方法为：在上档状态下，首先输入工件面的指令段起始段号，然后按L4执行。其它状况正常执行时一样。加工实例三切割下是程序二〔梅花形〕上是程序三〔五角星〕的工件程序二：梅花状工件，程序清单如下：N101：B0B0B19549GYL2N102：B14695B20226B29389GXSR4N103：B14694B20226B27951GXSR3N104：B14695B20225B27951GXSR3N105：B23777B7726B23777GXSR2N106：B23776B7757B23776GXSR2N107：B0B25000B17275GXSR1N108：B0B25000B17274GXSR1N109：B23777B7726B11528GXSR1N110：B23776B7725B11530GXSR1N111：B14694B20226B29389GXSR1NDD112：B0B0B19549GXL4说明：程序二是将程序一的每段圆弧一分为二进展编程，以用于上下异形面的加工。程序三：五角星状工件，程序清单如下：N201：B0B0B44828GYL2N202：B23348B16963B23348GXL3N203：B8918B27447B27447GXL1N204：B23347B16963B23347GXL2N205：B0B0B28859GXL1N206：B8918B27446B27446GXL1N207：B8918B27446B27446GXL4N208：B0B0B28859GXL1N209：B23347B16963B23347GXL3N210：B8918B27447B27447GXL4N211：B23348B16963B23348GXL2NDD212：B0B0B44828GXL4第一步：将程序按以上清单输入掌握器内，程序段号分别为100——112.200——212，操作在此不再详列;切割的操作。其次步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；第三步：输入计算及掌握加工等锥体必需需要以下几个参数，操作详见高度输入局部；1H1＝5000002H2＝2000003H3＝1000004H4＝15500第四步：检查并删除掌握加工等锥体的角度值，操作详见角度输入局部；第五步：进展程度校零，操作在此不再详列；第六步：开头加工，操作如下：待命P处于待命状态上档101P．.101处于上档状态输入下工件起始段号L4「〔”状态〕201201输入上工件起始段号执行101112进展切割运算执行101yL2J19438执行切割并显示下工件J值待命201yL2U44717显示上工件J值按键操作数码显示状态按键操作数码显示状态说明该功能就是上下异型面和逆向功能同时使用，具体使用方法为：在上档状态下，首先输入下工件面的起始段号，按L4件面的起始段号，按L4键，其它的操作与正常执行时一样。按键操作数码显示状态说明按键操作数码显示状态说明待命P处于待命状态上档101P．.101处于上档状态输入下工件起始段号L4「〔”状态〕201201输入上工件起始段号L4112」112进入“)”状态〕输入下工件完毕段号逆割112101进展上下异形面逆割运算逆割/执行112yL2J44717执行上下异形面逆割待命212yL2U19438回退执行回退是指让掌握器朝着刚刚执行的方向反向执行回，以便让钼丝与工件脱开，机床重产生变频信号，这样掌握器才能重启动向前加工。本掌握器具有手动回退和自动回退两种回退方法。自动连续的回退。200步，共可回退2次。假设再手动回退一次后，掌握器又可以自动连续回退200步，并执行两次。自动回退的等待时间是可以设定的，具体见系统掌握功能设定。定中心定端面功能首先将掌握器后面板上的对中/正常开关置于对中位置〔寻常为正常位置。〔一〕按[待命]键、[上档]键、[设置]键后按[GX]、再按[L1]或[L2]L1、L3方向。按[待命]键、[上档]键、[设置]键后按[GY]、再按[L1]或[L2]L2、L4方向。〔二〕按[待命][上档][设置]键后按[D]键坐标显示功能在加工过程中，当计数长度显示J时，按[上档]键，再按[GX]或[GY]显示X、Y坐标。再按一次[待命]键，计数长度显示U时，按[上档]键，再按[GX]或[GY]显示U、V坐标。纸带输入先把调整档位调为第6档，然后按[待命]键，按[上档]键，再按起始条地址，最终按[通讯]键即可输入。第三局部：安装与维护一、安装与调试掌握器的连