3#塔吊基础施工及安拆施工方案修融创城一期（C1C4地块）三标段工程

融创城一期（C1-C4地块）三标段工程3#塔吊基础施工及安装、拆除施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司日期：2020年8月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 -5-第二章工程概况 -7-2.1工程概况 -7-2.2塔吊概况 -7-2.3工程施工条件 -11-2.4工程施工重点和难点分析及应对措施 -11-第三章施工安排 -12-3.1管理人员配置及职责 -12-3.2施工流水段的划分 -12-第四章施工进度计划 -13-第五章施工准备与资源配置计划 -13-5.1施工准备计划 -13-5.2资源配置计划 -14-5.2.1劳动力配置计划 -14-5.2.2施工机具配置计划 -14-50t -14-5.2.3测量计量仪器配置计划 -14-第六章施工方法及工艺要求 -15-6.1塔吊基础 -15-6.1.1塔吊基础设计 -15-6.1.2塔吊基础施工 -19-6.2安装前准备 -22-6.2.1基础的浇筑 -22-6.2.2设备部份 -22-6.2.3安装场地 -22-6.2.4安全教育 -22-6.2.5起重设备 -23-6.3塔吊安装工序 -28-6.3.1立塔 -28-6.3.1.1安装底节标准节 -28-6.3.1.2安装塔帽 -33-6.3.1.3安装平衡臂总成 -34-6.3.1.4安装司机室 -36-6.3.1.5安装起重臂总成 -37-6.3.1.6安装剩余平衡重 -41-6.3.1.7顶升时标准节的安装 -42-6.3.1.8电源设置 -43-6.3.1.9安全装置调试 -43-6.3.2汽车吊吊装步骤简述 -44-6.4安装验收 -45-6.5塔吊拆除工序 -46-6.5.1拆塔作业流程 -46-6.5.2拆塔作业准备 -46-6.5.3拆塔作业 -51-6.5.4拆卸安全措施及注意事项 -55-第七章进度管理计划 -57-7.1施工进度管理组织机构和职责分工 -57-7.2进度管理措施 -57-第八章安全管理计划 -58-8.1职业健康安全管理分解目标 -58-8.2安全管理组织机构和职责分工 -58-8.3职业健康安全重大危险源 -60-8.4职业健康安全资源配置计划 -61-8.5安全生产保证措施 -61-第九章环境管理计划 -63-9.1环境管理目标 -63-9.2环境管理组织机构和职责分工 -63-9.3重大环境因素清单 -64-9.4环境保护资源配置计划 -64-9.5环境保护措施 -64-第十章绿色施工管理计划 -64-10.1绿色施工组织机构和职责分工 -64-10.2绿色施工实施措施 -64-第十一章应急预案 -65-11.1事故类型和危害程度分析 -65-11.2建立应急组织机构 -65-11.3应急小组职责 -65-11.4应急物资准备 -66-11.5应急响应 -66-第十二章新型冠状病毒感染肺炎疫情防控 -69-12.1新型冠状病毒肺炎相关知识 -69-12.1.1新型冠状病毒 -69-12.1.2传播途径 -69-12.1.3临床表现 -69-12.2建立疫情防控体系 -69-12.3严格落实“1234”管理制度 -69-12.3.1一个不得 -70-12.3.2两本台账 -70-12.3.3三项教育 -70-12.3.4四个机制 -70-12.4建立员工健康状况台账及疫情防控信息报告机制 -71-12.5个人防护 -71-12.5.1如何保护自己远离新型冠状病毒的肺炎传染 -71-12.5.2正确洗手 -72-12.5.3正确使用口罩 -72-12.6工作区防护知识 -73-12.7出现疑似感染新型冠状病毒的处置措施 -74-12.7.1疑似症状 -74-12.7.2就医时注意事项 -74-12.7.3确诊为新型冠状病毒感染者后处理措施 -74-12.7.4医院联系电话及路线图 -75-第十三章相关计算书及附件 -76-13.1塔吊基础计算书 -76-13.1.1参数信息 -76-13.1.2荷载计算 -76-13.1.3地基承载力计算 -77-13.1.4地基基础承载力验算 -79-13.1.5承台配筋计算 -79-13.1.6地基变形计算 -81-13.2塔吊扶墙计算书 -81-13.2.1计算依据 -81-13.2.2参数信息 -81-13.2.3支座力计算 -82-13.2.4附着杆内力计算 -83-13.2.5附着杆强度验算 -84-13.2.6焊缝强度计算 -85-13.34#塔吊拆除地下室顶板加固计算书 -85-13.3.1参数信息 -85-13.3.2设计简图 -86-13.3.3支撑结构验算 -87-13.4工程塔吊塔吊验收表 -89-工程塔吊塔吊验收表 -89-第一章编制依据序号类别文件名称编号1行业规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20185《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166技术规程《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20127《塔式起重机安全规程》GB5144—20068《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20109《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201110其他文件融创城一期（C1～C4地块）三标段地勘报告——11塔吊使用说明书ZT6013说明书

第二章工程概况2.1工程概况工程名称融创城一期（C1-C4地块）三标段工程性质住宅项目建设规模总建筑面积29.84万㎡，地上20.82万㎡，地下9.02万㎡工程地址项目位于武汉市江夏区大花岭路以西,强军路以北总占地面积6万㎡总建筑面积29.84万㎡建设单位武汉融璟房地产开发有限公司项目承包范围合同图纸及有关说明和标准工程规范所示工程设计单位武汉和创建筑工程设计有限公司合同要求质量合格勘察单位湖北地矿建设勘察有限公司工期595天监理单位湖北新天地工程监理有限公司安全武汉市建筑施工安全文明示范工地总承包单位中建八局第一建设有限公司工程主要功能或用途本工程由高层住宅，以及相应的配套公建、地下车库等组成。2.2塔吊概况塔吊安装在C1-3#住宅楼北侧，该住宅高度65.2米，预计塔吊安装高度为95米。塔吊ZT6013对地基承载力要求不小于200Kpa。塔吊基础顶标高同C1-3#楼筏板顶标高，-8.2m。本工程基础筏板防水为预铺反粘，防水卷材预留超出塔吊基础浇筑范围20cm以上，保证后期周边基础防水施工搭接长度。2.2-1塔机的基本情况表塔吊编号塔吊型号臂长（m）独立高度（m）最大起升高度（m）最大吊重（t）最长臂吊重（t）标准节尺寸（m*m*m）3#ZT60134040.516182.531.9*1.9*2.8图2.2-13#塔吊定位图图2.2-23#塔吊平面位置图2.2-2塔吊附着楼层表序号附着楼层标准节数附着高度（距离基础）附着点构件191129.5框架梁2161849.8框架梁3222570.1框架梁附着位置在2-4轴交N轴200*530框架梁,在6-9轴交Q轴200*530框架梁；本工程采用四拉式附着，如下图：图2.2-3附着简图图2.2-43#塔吊附着平面布置图图2.2-53#塔吊附着点立面图2.3工程施工条件（1）施工道路条件：施工现场内南侧布置8米宽临时道路，并设置2个入地库坡道，满足施工车辆进入。（2）塔吊安装前，塔吊布置通过专家论证，塔吊基础施工完毕，达到设计强度要求。（3）加工场地情况：在塔吊覆盖范围内设置钢筋加工棚、钢筋原材堆场、半成品钢筋材料堆场，满足施工需求。2.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1固定支腿组件预埋支腿组件定位精度要求高，定位质量对后期安全影响大，在混凝土浇筑完成后存在不可逆转的特性，必须要求一次成优。预埋定位采用多次复核，在浇筑混凝土过程中全过程监控。韩晨阳李琦2受气候影响大本工程地基承载力满足塔吊基础天然地基要求，但受气候影响，受雨水浸泡强度减弱较大。塔吊基槽清槽结束后立即组织验槽浇筑基础垫层，并在基础周边做好排水措施，确保不受雨水浸泡。张建程国兵3塔吊基础混凝土强度必须达到设计强度90％方可安装，混凝土强度必须达到设计强度100％方可进行吊装。运用同条件试块，试验报告合格后方可安装、吊装付成瑶、童超众4塔吊节安装起重吊装作业，交叉作业现场施工位置进行隔离，无关人员禁止靠近；现场对作业人员严格执行持证上岗；塔司、起重指挥人员及作业人员作业前进行安全技术交底刘钢、胡庆庆

第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号岗位名称职责1项目经理负责塔吊安拆过程对外关系，负责塔吊安装过程安全监督2项目总工1、负责塔吊安拆方案的审核2、负责塔吊安拆过程方案的落实和检查，确保现场按照方案执行3责任工程师1、负责联系塔吊进场事宜2、负责塔吊安拆过程各家单位配合协调4质量总监1、对塔吊构件进场质量进行验收检查5安全总监1、全面负责塔吊安拆过程的安全监督2、对接当地安监站关于塔吊安拆过程的要求3、负责塔吊进场安全管理、塔吊司机管理、安装工执证上岗情况6物资工程师1、负责塔吊进场申请的审核和控制2、协助质量工程师检查塔吊构件质量7测量工程师1、塔吊安拆前地脚螺栓地位复核2、塔吊安拆过程垂直度校核3、塔吊安拆完后垂直度检查4、塔吊使用过程定期检查塔身垂直度8专业工程师协助责任工程师进行塔吊安拆施工现场生产及安全管理工作9技术工程师协助项目总工对塔吊安拆方案的编制3.2施工流水段的划分本项目共14台塔吊，塔吊安装顺序如下：2#塔吊基础施工→1#塔吊基础施工→3#塔吊基础施工→4#塔吊基础施工→7#塔吊基础施工→6#塔吊基础施工→5#塔吊基础施工→8#塔吊基础施工→11#塔吊基础施工→10#塔吊基础施工→12#塔吊基础施工→13#塔吊基础施工→9#塔吊基础施工→14#塔吊基础施工序号塔吊单位塔吊安装顺序责任人1安庆市瑞泰建筑设备租赁有限公司2#→1#→3#→4#→11#→12#→13#胡庆庆、程国兵2安徽坤平起重设备安装工程有限公司7#→6#→5#→8#→10#→9#→14#胡庆庆、程国兵第四章施工进度计划现场编号型号计划安装时间计划拆除时间1#W60132020.7.102021.2.282#W60132020.6.182021.2.243#ZT60132020.9.202021.6.304#ZT60132020.9.222021.6.155#TC60152020.9.302021.5.146#TC60152020.9.282021.5.027#TC60152020.9.252021.5.028#TC60152020.10.102021.9.149#TC60152020.10.272021.9.3010#TC60152020.10.152021.9.2011#W60132020.10.132021.9.512#W60132020.10.182021.9.3013#W60132020.10.202021.9.3014#TC60152020.10.302021.9.30第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214《建筑地基基础设计规范》GB50007-201115《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201216《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201817《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201218《塔式起重机安全规程》GB5144—200619《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010110《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161 表5.1-2施工方案编制计划表 序号施工方案名称编制单位负责人审批计划完成时间13#塔吊基础施工及安装、拆除方案融创城一期（C1-C4地块）三标段张建一公司2020.9.20表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率责任人1塔吊基础钢筋融创城一期（C1-C4地块）三标段60t/批次程国兵2塔吊基础混凝土100m3/一组程国兵表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔吊基础钢筋绑扎韩晨阳5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量(人)责任人1塔吊安装工15专业分包5.2.2施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)开始使用时间责任人1汽车吊QY7070t--12020.09专业分包2汽车吊QY5050t--12020.093倒练葫芦3t————22020.094安装工具——————1套2020.095省力扳手——————1把2020.096力矩扳手——————1把2020.095.2.3测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪--2--每年童超众2全站仪--1--每年

第六章施工方法及工艺要求6.1塔吊基础6.1.1塔吊基础设计本工程塔吊型号为ZT6013，相关技术资料如下：6.1.1-1整机技术性能参数表机构载荷率起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起重工作幅度m最小2.5最大60最大工作高度m固定式附着式46161最大起重力矩（t.m）120最大起重量t8起升机构型号QTJ8.80D2起升速度5~80功率KW30/30牵引机构速度m/min40/20功率KW3.3/2.2回转机构速度r/min0.7力矩N.m2×75顶升机构速度m/min0.7功率KW7.5工作压力MPa25工作级别A4利用等级U4载荷状态Q2工作状态风压Pw250MPa非工作状态风压离地（m）0~2020~100﹥100Pw3800MPa1100MPa1300MPa平衡重起重臂臂长m30354045505560重量（t）7.89.710.411.913.814.516总功率kW46（不包括液压系统）工作温度℃-20~+406.1.1-2机构技术性能参数型号单位QTJ8.80D2起升机构钢丝绳规格4V×39S+5FC-14-1770最大线速度m/min155卷筒转速r/min90.85容绳量m400电机型号YZRDWF250M-4/8功率kW30/30转速r/min1420/720减速机型号TD610制动器型号YWZ3H-315/45制动力矩N.m400~630牵引机构型号单位BE3360X最大牵引力N5800钢丝绳规格6×19W+FC-8-1770最大线速度m/min40长度60m臂m钢丝绳Ⅰ121钢丝绳Ⅱ6955m臂m1116450m臂m1015945m臂m915440m臂m814935m臂m714430m臂m6139速度m/min58/29/9电动机型号YESZS132S-4/8功率KW3.3/2.2转速r/min1450/720变幅量m~60回转机构电机型号ZT6013.13A功率N.m2X75转速r/min960减速机型号JTH100传动比195输出扭矩N.m10000输出端齿轮参数模数m12齿数z16变位系数x+0.5主机转速（r/min）0~0.6顶升机构电动机功率kW7.5转速r/min1440液压泵站流量l/min14.5工作压力MPa25顶升油缸缸径/杆径mm180/125最大顶升力t63顶升速度m/min0.7塔机基础设计及配筋详图：55005500图6.1-1基础平面尺寸及丝杆预埋定位图图6.1-2基础剖面及配筋图塔吊布置位置处土层情况如下：表6.1-1岩土工程地质分层表编号地层名称地层成因顶板埋深(m)地层厚度(m)层顶标高(m)颜色状态压缩性包含物及特征分布情况1素填土Qml0.000.5～6.027.12～34.94黄褐色松散高主要由粘性土组成，局部含少量砾石，地表含少量植物根系。土层结构松散、土质不均匀。新近回填。全场分布2-1淤泥质粉质粘土Q4l1.0～5.40.7～3.024.79～30.48灰褐色流塑高饱和，土质较均匀，含腐植物，具臭味，切面光滑，稍有光泽，干强度低，韧性中等。局部少量分布2-2粉质粘土Q4al1.0～7.00.5～4.822.40～31.06黄褐色可塑中等饱和，土质较均匀，含铁锰质结核，切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性强。局部缺失3-1粘土Q3al0.5～9.01.2～12.020.18～33.94红褐色、黄褐色硬塑中等偏低饱和，土质较均匀，含铁锰质结核及灰白色高岭土团快，切面光滑，稍有光泽，干强度高，韧性强。全场分布3-2含砾粉质粘土Q3al6.0～13.06.50～13.017.46～26.53黄褐色硬塑中等偏低饱和，土质较均匀，含铁锰质结核及灰白色高岭土团快，切面光滑，稍有光泽，干强度高，韧性中等。含约20%砾石，砾石一般粒径2-20mm，呈次棱角状。全场分布3-2a含砾粉质粘土Q3al8.0～17.50.6～2.015.80～23.95黄褐色可塑中等饱和，土质较均匀，含铁锰质结核及灰白色高岭土团快，切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含约20%砾石，砾石一般粒径2-20mm，呈次棱角状。透镜体分布4粘土Qel13.0～21.01.0～6.09.00～17.52红褐色硬塑中等稍湿，由基岩风化残积形成，土质不均匀，切面较粗糙，局部见原岩风化残块，干强度高，韧性中等。全场分布5-1强风化泥质粉砂岩K-E15.0～24.61.7～7.66.00～13.52红褐色强风化低粉砂质结构，层状构造，泥质胶结，岩芯风化强烈，呈土状夹块状、碎块状，手捏易碎。泡水易软化，岩体基本质量分级划为Ⅴ级。全场分布5-2中风化泥质粉砂岩K-E18.2～28.0最大揭露厚度17.5m3.50～9.94红褐色中风化不可压缩粉砂质结构，层状构造，泥质胶结，呈柱状、短柱状，少量块状，节长一般10-25cm，敲击易断，采取率80-90%，RQD=50%-70%。岩质为极软岩，岩石完整程度为较破碎，岩石基本质量等级可划为Ⅴ级。全场分布表6.1-2地基承载力、压缩模量综合成果表地层编号及岩土名称岩土试验标准贯入试验综合取值fakKPaESMPafakKPaES(Eo)MPafakKPaES(Eo)MPa2-1淤泥质粉质粘土702.7623.0653.02-2粉质粘土1885.220012.01907.03-1粘土49613.334514.535013.53-2含砾粉质粘土49611.835014.635014.03-2a含砾粉质粘土2125.322712.92209.04粘土31214.5245（21.5）240（21）5-1强风化泥质粉砂岩////500（46）5-2中风化泥质粉砂岩frk=1.80MPafa=1000/本工程塔吊基础设置在3-1或3-2土层，查阅地勘报告后，地基承载力为350KPa，塔吊基础要求的地基承载力为200KPa，本工程地基承载力满足要求，可采用天然基础。塔吊基础设计后利用PKPM软件进行计算，计算书详见附件。6.1.2塔吊基础施工1施工工艺流程塔基定位放线→基槽开挖→地基处理→砼垫层→定位放线→防水施工→钢筋绑扎→支腿及埋件固定→砼浇筑→养护2施工要点1)塔吊基础定位放线根据塔吊平面布置图进行定位放线，钉好轴线及高程控制桩后，白石粉洒边线。2)基槽开挖根据塔吊基础施工图进行开挖，平面尺寸、剖面尺寸均严格准确。4#塔吊基础底部平面尺寸为5500×5500mm，深度1.6m。采用机械开挖，预留200mm厚土层人工清理，严禁超挖。基础深度超出筏板部分侧边用灰砂砖砌筑240mm厚砖胎膜，表面抹灰。3)浇筑100mm厚C15混凝土砼垫层，进行防水施工。防水采用1.2厚非沥青胎预铺反粘防水卷材。4）脚柱及埋件定位放线根据基础施工图及安装位置要求，放出横竖轴线及外边线，并超出水平线,以此控制预埋脚柱及埋件定位及标高。固定支腿前先用定位筋固定，使四个支腿中心线与水平垂直误差控制在1.5/1000以内。塔吊基础钢筋和支腿位置冲突时，可以调整钢筋位置，但不得切断钢筋。55005500图6.1.2--1塔吊预埋脚柱平面定位图图6.1.2-2预埋件立面图16001600序号9：混凝土；序号10：Φ30-400的圆钢；序号11:螺母图6.1.2-3预埋件剖面图5）基础混凝土浇筑3#塔吊基础混凝土强度设计等级为C35P6；浇筑时分层进行，每层浇筑厚度不超过50cm，施工时严禁移动预埋件及预留孔洞。为控制混凝土裂缝，在混凝土终凝前进行二次抹面。混凝土覆盖草袋浇水养护，时间不少于14天。振捣时要注意支脚的位置和标高，以免影响塔身的安装。6）浇筑基础混凝土时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)要求，每台塔吊基础及周边筏板混凝土浇筑方量约150m³，留置三组标养试块和四组同条件试块，混凝土浇筑完成后7天送检一组同条件试块，强度达到基础设计等级后进行塔吊安装，此同条件试块作为塔吊安装的依据。凿除，残余桩头应无松散层、无夹泥等质量缺陷。6.2安装前准备6.2.1基础的浇筑根据塔吊说明书提供的基础资料，及工地工程技术人员对现场土质碪察，决定基础方案，详见基础施工图，土建单位按施工图制作完成后，经项目部验收合格后交安装单位安装使用。并作好基础隐蔽及验收记录。6.2.2设备部份按设备技术要求，对塔吊钢结构进行外观检查，对主卷扬、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动部份进行检查，加注润滑油脂。检查并更换液压油，对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。6.2.3安装场地接通安装塔吊使用电源，修好临时道路，清理现场内的杂乱物品，拆除影响施工电缆电线等。6.2.4安全教育开工前，由负责单位对参加施工人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。安装过程中除技术交底外，还应遵守以下基本规定：1、必须遵守安装程序2、必须及时安装安全保护设施。如扶梯、护栏等。3、平衡臂上未装平衡重时，严禁吊载。4、风力超过4级时停止安装作业，风力超过６级时及时作临时加固。5、安装过程中必须用螺栓将下支座、标准节、套架连接起来，并拧紧螺母。6、必须按说明书规定配置正确的平衡重重量。7、标准节起升或下降时必须尽可能靠近塔身。8、顶升过程中严禁旋转起重臂，开动小车或上下吊钩。6.2.5起重设备塔机安装采用70t汽车吊，其起重性能见附表。表6-2-170t汽车吊起重性能表工作幅度（m）主臂（m）支腿全伸，Ⅰ缸伸至100%，侧方、后方作业11.615.619.625.731.837.944.03.07000050000400003.5630005000040000280004.0560004700040000280004.552000440004000028000180005.048000420003800027000180005.543000390003600026000180006.03900037000340002500018000140006.53500033000315002400018000140007.0300002870028700230001800014000100007.5265002500025000220001800014000100008.0235002250022500210001750014000100009.01820018200182001850016000140001000010.01470014700153001450013000980011.01220012200127001300012000950012.01020010200110001150011000900014.07100820088009300800016.05300600067007200700018.0470052005500590020.0350040004300460022.031003300380024.023002500300026.017001190230028.01400180030.0900140032.01000表6-2-270t汽车吊起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径（m）主臂长度（m）10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.30表6-2-370t汽车吊起重性能表工作幅度（m）主臂（m）支腿全伸，Ⅰ缸伸至0%，侧方、后方作业11.617.723.829.936.03.070000280003.56300028000180004.05600028000178004.5520002800017600140005.0480002700017400140005.5430002600017200140006.03900025000170001400090006.53500024000168001400090007.03000023000165001400090007.52650022000160001400090008.02350021000155001300090009.018200198001500012100880010.0163001450011300860011.0137001400010500830012.011700124009700800014.094008600750016.074007600680018.06000600020.04900520022.04000430024.0350026.0290028.02400表6-2-470t汽车吊起重性能表工作幅度（m）主臂（m）支腿半伸，Ⅰ缸伸至100%，侧方、后方作业11.615.619.625.731.837.944.03.06000050000400003.5500004500040000280004.0400004000040000280004.535000350003500028000180005.032800320003150027000180005.526500257002520026000180006.02190021200208002220018000140006.51850017800175001880018000140007.0158001520014900162001700014000100007.5137001310012800140001480014000100008.0120001140011100123001300013500100009.0930088008500970010400109001000010.069006600770084008800920011.054005100620068007200760012.042004000500056006000640014.02300330039004300460016.0200026003000330018.017002100230020.010001400160022.09001100表6-2-570t汽车吊起重性能表工作幅度（m）主臂（m）支腿半伸，Ⅰ缸伸至50%，侧方、后方作业11.615.621.727.833.940.03.060000500003.55000045000280004.04000040000280004.5350003500028000180005.0328003200027000180005.5265002570026000180006.021900212002290018000140006.518500178001940017500140007.015800152001670017000140007.5137001310014600154001400095008.0120001140012800136001350095009.093008800102001080011300900010.06900820088009300850011.05400670073007700810012.04200550061006500680014.0370043004700500016.030003400370018.02500280020.01800200022.01400表6-2-670t汽车吊起重性能表工作幅度（m）主臂（m）支腿半伸，Ⅰ缸伸至50%，侧方、后方作业11.615.621.727.833.940.03.060000500003.55000045000280004.04000040000280004.5350003500028000180005.0328003200027000180005.5265002570026000180006.021900212002290018000140006.518500178001940017500140007.015800152001670017000140007.5137001310014600154001400095008.0120001140012800136001350095009.093008800102001080011300900010.06900820088009300850011.05400670073007700810012.04200550061006500680014.0370043004700500016.030003400370018.02500280020.01800200022.0140070T汽车吊性能参数表项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量kg70000基本臂最大起重力矩kN.m2352最长主臂最大起重力矩kN.m1098基本臂最大起升高度m12.2主臂最大起升高度m44.2不考虑吊臂变形副臂最大起升高度m60.2质量参数行驶状态自重（总质量）kg45000整车整备质量kg44870前轴轴荷kg19000后桥轴荷kg26000尺寸参数外形尺寸(长×宽×高)mm14100×2750×3750支腿纵向距离m6.00支腿横向距离m全伸7.60、半伸5.04主臂长m11.6~44.0主臂仰角°-2～80副臂长m9.5、16副臂安装角°0、30主要吊装构件重量序号部件名称重量（t）备注1底节1.5362塔身节0.943司机室0.454爬升架3.38675回转总成4.7236塔顶2.487平衡臂4.1658起重臂99配重A1.510配重B4.111配重C2.2使用吊车时必须保证安全，因此必须做到：1、吊车必须垫妥；2、禁止超负荷工作；3、根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；4、注意吊点的选择。6.3塔吊安装工序6.3.1立塔安装工序如下：安装底节与标准节；吊装爬升架；安装回转总成；安装回转塔身总成；安装塔顶；安装平衡臂总成；安装平衡臂拉杆；吊装平衡重一块（4.1t）；安装司机室；安装起重臂总成；安装起重臂拉杆；配装平衡配重（余下的）；穿绕钢丝绳；顶升加节；调整安全装置6.3.1.1安装底节标准节1、独立固定式塔机安装步骤安装塔身节：33.6m14158节标准节，塔身节内有供人上下的爬梯及供人休息的平台。标准节（如图6.3.1-1）每端有6个连接套。加强节（如图6.3.1-3）每端有12个连接套底节（如图6.3.1-4）上端有12个连接套，下端有16个连接套。塔身节安装顺序为从下向上为：1节底节、5节加强节、8节标准节。图6.3.1-1标准节6.3.1-3加强节底节2、吊装二个塔身节（6.3.1-5） 图6.3.1-5-5 图6.3.1-6（1）吊起1节加强节，注意严禁吊在水平斜腹杆上。（2）将2节加强节吊装到安装在固定基础上的底节上，用12件10.9级M36高强度螺栓连接牢固，并注意踏步的方向，应将有踏步的两根主弦杆组成的平面垂直于建筑物（图6.3.1-6）。（3）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到2400N·m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于2400N·m。（4）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。3、吊装爬升架（1）爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。（2）（即预装平衡臂的一侧侧的平台上，爬升架内侧有12个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。（3）爬升架中部及上部位置均设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。（4）爬升架设有一根撑杆，爬升架在安装和运输时撑杆放在图6.3.1-8所示的位4、吊装（1）将爬升架组装完毕后（如图6.3.1-8所示），将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。图6.3.1-8吊装爬升架（2）将爬升架缓慢套装在标准节外侧。（3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。（4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。5、安装回转总成回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。见图6.3.1-9。下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及维修平台，另一侧有安装回转机构的法兰及司机室平台，前方设有安装回转限位器的支座。图6.3.1-9回转总成吊装回转总成检查回转支承上10.9级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达900N·m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于900N·m。（2）如图6.3.1-10所示，将吊具挂在上支座耳座上，将回转总成吊起。6.3.1-10吊装回转总成（3）使下支座与爬升架四角的标记一致。下支座的8个连接套对准标准节四根主弦杆的12个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。（4）用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓使用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达2400N·m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于2400N·m。（5）操作顶升系统，将油缸伸长，使顶升横梁销轴落到标准节的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板销孔对正，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。6.3.1.2安装塔帽塔帽上部为四棱锥形结构，下部为长方体的回转塔身。顶部有平衡臂拉板架和起重臂臂拉杆用的导向滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带防护圈的扶梯通往塔帽顶部。回转塔身上端分别有快装耳板，用于安装平衡臂和起重臂，均用φ60拆装很方便。见图6.3.2-1。图6.3.2-1 塔帽总成 图6.3.2-2吊装塔帽总成1、吊装塔帽（1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（2）如图6.3.2-2所示，将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。（参见图6.3.3-5）（3）用4件Φ60销轴将塔帽与上支座紧固。6.3.1.3安装平衡臂总成平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽的回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。平衡重、起升机构安装在平衡臂尾部。起升机构本身有其独立的底架，用螺栓连接在平衡臂上，并可调整螺栓来调整起升机构的准确位置。见图6.3.3-1。图6.3.3-1 平衡臂总成图6.3.3-4 平衡臂拉杆总成1、吊装平衡臂总成（1）在地面将起升机构、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。（2）如图6.3.3-5所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。（3）用快装耳板将平衡臂前端与塔帽固定联接好。（4）按平衡臂拉杆示意图6.3.3-4所示连接拉杆，将平衡臂缓慢抬高，便平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好开口销并充分张开开口销。图6.3.3-5 吊装平衡臂 图6.3.3-6 安装1块平衡重（5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装1块4.1t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上（如图6.3.3-6所示）。（6）安装销安装在平衡重上时安装销的轴肩必须紧靠平衡重块。（7）安装平衡重时，平衡重的安装销的另一端必须超过平衡臂上安装平衡重的三角块，但不能超过立板。6.3.1.4安装司机室1、司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。2、司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端（如图6.3.4-1所示），对准螺栓孔的位置后用四个螺栓联接，司机与维护人员应注意检查螺栓连接情况。图6.3.4-1吊装司机室3、司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。6.3.1.5安装起重臂总成1、起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分为8节。节与节之间用销轴连接，拆装方便。第一节根部与回转塔身用销轴连接，回转塔身两侧有引板，安拆起重臂方便。在第二节、第五节上各设有一个吊点，通过这两吊点用起重臂拉杆与塔帽连接；第一节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。见图6.3.5-1。图6.3.1.5-1起重臂总成2、起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成60m、55m、50m、45m、40m、35m、30m五种臂长，具体配置见表6.3.5-1。表6.3.1.5-1 起重臂的组成臂长（m）臂节组合601-2-3-4-5-6-7-8551-2-3-4-5-7-8501-2-3-4-5-6-8451-2-3-4-5-8401-2-3-5-6-8351-2-3-5-8301-2-5-83、吊装起重臂总成（1）无论组装多长的起重臂总成均应先将载重小车套在起重臂下弦杆上。（2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。（3）安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮、并固定于载重小车前部（图6.3.1.5-2）。在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，也可通过调整该张紧装置将其张紧。图6.3.1.5-2牵引钢丝绳绕绳示意图（4）起重臂拉杆按塔吊使用说明拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的拉杆支架内。（5）检查起重臂上的电路走线是否完善。利用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。（6）按图6.3.5-4安装起重臂臂根支腿，防止拆机时起重臂放置在地面上时、致使起重量限制器触地而损坏。图6.3.1.5-4支腿安装图6.3.1.5-5起重臂重心①起重臂安装时的参考重心位置（含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车处于起重臂臂根部）见表6.3.5-2。表6.3.1.5-2臂长m60555045403530L（m）20.519.818.316.214.212.210.2G(kg)7500650060005450505046504250②吊装时15米＜钢丝绳＜25米。③组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架应均匀受力，为了方便穿绕钢丝绳，允许分别支承在两边的主弦杆下方。（7）按图6.3.5-5挂绳，试吊是否平衡，如果不平衡，可适当移动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用）。起吊起重臂总成至安装高度，如图6.3.5-6所示，用销轴将起重臂根部与塔顶连接固定。图6.3.1.5-6吊装起重臂（8）吊装钢丝绳要有足够的高度，保证起重臂拉杆所需的安装空间。（9）接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，按图6.3.1.5-7缠绕钢丝绳。用汽车吊稍微抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，按图6.3.5-8及图6.3.5-9所示，将起重臂长、短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下。6.3.1.5-7安装起重臂拉杆时起升钢丝绳绕法图6.3.1.5-8与起重臂拉杆连接处塔帽结构 图6.3.1.5-9塔帽与起重臂拉杆连接处结构使起重臂拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。6.3.1.6安装剩余平衡重1、根据所使用的起重臂长度，按表6.3.1.6-1中的配置，安装剩余平衡重。2、起重臂七种臂长工况下平衡臂的配置及安装位置严格按要求安装。平衡重的排列方式见图6.3.1.6-1。图6.3.1.6-1 不同臂长的平衡重组合3、穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升机构钢丝绳的穿绕。如图6.3.6-2所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽钢丝绳滑轮向下进入起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。图6.3.1.6-2 起升钢丝绳绕绳示意图4、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确见塔吊说明书要求，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。5、张紧变幅钢丝绳将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。6.3.1.7顶升时标准节的安装1、将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个一次排列在起重臂下。如图：2、调整好爬升架导轮，和塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩勾起一个标准节，放到安装上下支座下部的引进梁中的引进小车上，移动小车的位置，使得塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上，实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后卸下下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。3、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身的踏步上，再将全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节连接起来。5、调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节连接起来。以上为一次顶升加节过程，若需要连续加节，可重复上述过程。在安装完3个标准节后，必须安装下部4个斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。6.3.1.8电源设置保证一机一闸一漏一箱，电压达到380V±5%及45.5千瓦要求，符合JGJ46-2005规范要求，并做好重复接地。接地电阻不得大于4Ω。6.3.1.9安全装置调试塔机组装好后，应依次进行下列检验。1）空载检验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2）负荷检验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。3）超载25％静态检验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔机说明书。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。4）超载10％动态检验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。6.3.2汽车吊吊装步骤简述安装前对安装辅助70t汽车吊进行全面检查、调试、验收，确认安全后方可开展工作。安装时汽车吊站位40m图示方向非顶升安装方向，塔机顶升方向朝东支车位置一40m图示方向非顶升安装方向，塔机顶升方向朝东支车位置一支车位置二支车位置三20m图6.3.2-1安装3#ZT6013时汽车吊平面站位汽车吊支车位置施工电梯汽车吊支车位置施工电梯图6.3.2-2安装3#ZT6013时汽车吊进退及施工电梯位置平面图汽车吊支在塔机中心东8米的支车车位置一处安装塔身、主机、平衡臂、配重及三节起重臂臂节，在距塔机中心东8米，东20米以及40米处的支车位置二，支车位置三处安装剩余起重臂。塔机的安装顶升方向朝东，汽车吊位于塔吊北侧。汽车吊在基础清槽前从1#临时汽车坡道入地库安装塔吊，并原路退出。施工电梯与塔吊位置不在同一侧，防止影响后期塔吊拆除。6.4安装验收塔吊安装完毕后由使用单位、安装单位及监理单位进行联合验收。1、吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。2、限位器正确安装，限位器接线正常；3、设有小车变幅断绳保护装置；4、钢丝绳绳卡正确5、楔形接头穿绕方式正确开口销正确安装6.5塔吊拆除工序6.5.1拆塔作业流程塔机的拆卸是塔机安装的逆过程，先利用塔机自身进行降塔，同时用平板汽车和汽车吊及时将拆卸下来的标准节运出场地，直到将塔机降到底后，对塔机进行解体，并及时运出工地。本方案塔机拆卸作业流程如图6.4.1所示。拆卸作业准备拆卸作业准备降塔身标准节拆卸起升钢丝绳拆卸多余平衡重拆卸起重臂总成拆卸剩余平衡重拆卸平衡臂拆卸塔头拆卸回转总成拆卸爬升架拆卸剩余标准节拆卸作业结束图6.4.1拆卸作业流程注意：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，稍有疏忽，便会导致发生严重事故。拆装前应仔细阅读塔机使用说明书和本方案，严格按照该塔机说明书和本方案规定的安装程序安装塔机。6.5.2拆塔作业准备1、注意事项：塔机在拆卸之前，顶升机构由于长期不用，应对其进行保养和试运转；在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构制动器进行可靠性检查；在塔身标准节已拆出，套架与塔身尚未连成整体之前，严禁进行起升、回转、变幅运动。塔机拆卸塔机安装的工作程序相反，拆卸时风力应小于13m/s，由于拆卸塔机，建筑物已建成完工，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应特别注意工作程序及吊装堆放位置。每一次工作绝不能马虎大意，否则容易发生人身安全事故；油缸运动过程中，要注意导轮与塔身主弦杆间的间隙应保持在2-3毫米，且必须观察整个过程导轮畅通无阻；两个活动爬爪因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，引进和拆除标准节时，应事先对爬爪进行检查和保养。2、施工技术准备使用单位项目部现场的准备工作：清理退场场道路，清理塔机基础30m范围内的场地，以便于拆卸后塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。本公司的准备工作：工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行；做好保养、检查，清理拆卸后的部件，做好装运准备。3、塔吊拆除用50T的汽车吊，相关参数见下图：50t汽车吊起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径（m）主臂长度（m）10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3050T汽车吊性能参数表项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量kg50000KG基本臂最大起重力矩kN.m17641470(活动支腿半伸时)最长主臂最大起重力矩kN.m1250质量参数行驶状态自重（总质量）kg40600整车整备质量kg40470前轴轴荷kg14850后桥轴荷kg25750尺寸参数外形尺寸(长×宽×高)mm13300×2750×3650支腿纵向距离m5.92支腿横向距离m6.9050T汽车吊整机外形图25T汽车吊起升高度曲线塔吊拆除汽车吊行走布位图及加固措施6.5.2-1塔吊拆除汽车吊布置位置图塔吊拆除时汽车吊布置在塔吊北侧，汽车吊行走路线为车库消防车道，为保证行驶安全在回填土区放置钢板1.8×9×0.02规格钢板辅助通行，消防车库顶板消防通道部位可承载荷载为35KN/m2，经验算50吨汽车吊可以通行。本工程塔吊拆除采用50吨汽车吊，50吨汽车吊自重40.6t，吊装塔机最重部件为9吨，总重为49.6吨。为保证拆除吊装安全，在汽车吊支腿吊装区采取加固措施，加固采用钢管支撑体系，立杆间距为：0.6m*0.6m，歩距为1.5m，顶托上面设置双钢管，钢管上面设置方钢管间距300mm。拆卸前要对拆卸单位应联合总包及监理单位对整机进行全面检查，设专人指挥并设置安全警戒范围，交底后才能进行拆卸作业。本工程汽车吊位于C1-3#楼北侧地库上，此区域板厚250mm，需对汽车吊行走位置及汽车吊支腿位置进行回顶加固（回顶加固验算详计算书），以保证地库在顶板承受过大荷载时，不会导致地库顶板开裂的质量问题。6.5.2-2地库顶板回顶BIM模型塔吊拆除回顶区域塔吊拆除回顶区域6.5.2-3地库顶板回顶区6.5.3拆塔作业1、降塔及附着装置拆除注意：1）必须降塔至塔机悬臂端高度小于说明书要求（悬臂端标准节数量小于11.5节）方可开始拆卸塔机附着装置2）拆卸附着时，起重臂严禁转动，拆卸附着撑杆、附着框及预埋件耳板时应注意安全，使用缆绳进行牵引，尽量避免过大的摆动，以免与建筑物相撞造成损坏。作业准备：按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。将起重臂回转到标准节（加强节）的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），回转制动器处于制动状态。降塔配平：将载重小车运行到图2所示的配平参考位置，并吊起一节或其它重物(表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整)。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓；将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志取掉；操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接螺栓。降塔作业：拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10-20毫米时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长，将上部结构顶起。当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2顶面2～5cm左右,即停止顶升，使爬爪落在踏步上，确认两个爬爪都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量。将最上一节标准节沿引进梁推出。扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，使爬爪落在踏步上，确认两个爬爪都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回。将顶升横梁顶在下一对踏步上，使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，插入安全销，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时停止顶升。下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时,须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮,观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下降塔作业流程：拆卸时，先拆除平衡臂侧最外部的附着撑杆，再依次卸下内部三根附着撑杆，然后将附着框解体为两部分再拆下，最后拆下附着预埋件耳板。注意：拆卸过程中，应合理在拉杆两端用两个2吨葫芦辅助，避免连接销轴拆卸后重物有过大晃动。3、拆除起升钢丝绳缓慢开动主卷扬机构，将吊钩组固定在变幅小车下方；拆除起升绳与起重臂前端固定位置，缓慢开动主卷扬机构，将起升钢丝绳收回主卷扬机构。断开与结构件或其他部件相连的电气线路，拆卸部分电缆4、拆卸平衡重本方案塔机共配备4.1t平衡重2块，2.2t平衡重1块，拆卸时将小车固定在起重臂根部，借助辅助汽车吊由平衡臂往起重臂方向进行拆卸。注意：拆卸时，未拆除起重臂前，需要留下4.1t配重1块。5、拆卸起重臂人员在起重臂上进行操作时，注意应保证安全带有效、可靠的固定在起重臂上；将吊索穿绕在起重臂吊点上，起重吊点重心距离起重臂根部14.2米处；在起重臂端部系一根牵引绳，以便在地面引导起重臂；启用汽车吊轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢启动起升机构，使拉杆头靠近塔顶，拆去拉杆架与塔顶的连接销轴，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身的连接销轴。拆卸下起重臂，并搁置在垫有枕木的支座上。6、拆卸剩余平衡重拆卸最后一块平衡重。7、拆卸平衡臂人员在平衡臂上进行操作时，注意应保证安全带有效、可靠的固定在平衡臂上；在平衡臂端部系一根牵引绳，以便在地上导向；用四根吊索穿绕在平衡臂的4个吊点上，使平衡臂处于放松状态；拆掉平衡臂拉杆连接销轴，拆掉平衡臂与回转塔身的连接销轴；启用汽车吊，按与安装相反的顺序拆卸平衡臂后臂节和前臂节。8、拆卸司机室9、拆卸塔头将起重吊索固定在塔头顶部的吊耳上，连接销轴用锁销固定在销轴托盘内，拉紧吊索，打出塔头与上支座之间的连接销轴；缓慢吊起，使塔头从上支座上脱离，特别注意不要碰撞到回转机构，将塔头放到地面的垫木上。注意：拆卸前应再次确认与相邻部件间无电缆连接。10、拆卸回转塔身与安装回转塔身逆过程。11、拆卸回转总成将爬升架的换步顶杆支承在塔身上，将起重吊索固定在上支座的吊耳上，拉紧吊索，打出下支座与标准节、爬升架之间的连接销轴；缓慢起吊，使回转总成从标准节、爬升架上脱离，将回转总成放到地面上。12、拆卸爬升架吊起爬升架，缓慢沿标准节主弦杆吊出，放至地面。13、拆卸剩余标准节利用辅助汽车而吊，将吊索固定在标准节四个连接耳孔内，拉紧吊索，打出与下道标准节之间的连接销轴，缓慢起吊，将标准节提起并放至地面；重复上述步骤，直到将标准节、加强节和基础节全部拆卸，完成本方案塔机拆卸6.5.4拆卸安全措施及注意事项1、塔机拆卸安全措施1）全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。2）拆卸作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。3）作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。4）遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。5）作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，拆卸本塔时遇六级风以上禁止作业。6）拆卸人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。7）施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。8）套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。9）对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。10）拆卸作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。11）高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。12）施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。13）吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。14）各类器具使用前均应严格检查，以防不测。15）塔机在降塔过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。16）在降塔过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。17）液压操作人员应集中精神，小心操作。18）四级以上风力禁止降塔作业，大雨禁止高空拆卸作业。19）起重人员应明确构件重量后方可起吊。20）全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。2、塔机降塔安全操作规程和附着安装操作规程1）降塔前按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记；顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位；检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象；调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。2）降塔过程降塔过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位；夜间进行降塔作业时必须有足够的照明；风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固；在降塔过程中，禁止转动起重臂和移动小车；在降塔过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升；作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。3）降塔完毕检查并紧固上、下塔身之间的连接；重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触；检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位；检查并切断液压顶升系统电源；解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。第七章进度管理计划7.1施工进度管理组织机构和职责分工序号职位职责分工1项目经理明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2项目总工负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。3责任工程师编制月进度计划，各作业面施工进度整体把控。4专业工程师总体施工进度计划安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制。编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。编制《每周情况报告表》，对每周的施工进度情况进行总结分析。负责施工现场的管理及工序管理，编制《项目每日情况报告表》，对每天的施工进度情况加以控制。7.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1建立制度1)建立工期例会制度总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；张建2)根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；2合理配置劳动力在施工过程中，将组织土建施工队、安装施工队及时穿插，进行合理的流水施工，并根据各施工阶段的特点，我公司分阶段编制劳动力计划，投入足够的劳动力，确保总工期目标实现。侯凤明3特殊保障措施4)在现场临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护；胡庆庆5)事先做好机械设备的维护保养，防止机械设备夜间出现故障；

第八章安全管理计划8.1职业健康安全管理分解目标1杜绝死亡和重伤、群伤（3人以上）事