博拉经纬自备电厂锅炉调试报告

PAGE#1锅炉调试报告一锅炉整套启动调试报告1系统及设备简介1-12调试过程1-23机组168小时试运期间锅炉运行参数1-54结论1-5附表锅炉168小时试运参数记录表1-5二煮炉报告1概述1-62煮炉过程1-63煮炉效果鉴定1-74水汽质量监督1-75结论1-7三油系统调试报告1前言1-72试验依据1-83试验内容1-84使用仪器1-85试验内容1-86论与建议1-8四冷态试验报告1前言1-92调试依据1-93调试项目1-94使用仪器1-95调试内容1-10五给煤机试运1前言1-112试运1-123结论1-12六锅炉蒸汽吹管调试报告1概述1-122锅炉冲管范围、流程及参数1-123锅炉冲管过程1-134蒸汽吹管记录表1-13七蒸汽严密性及安全阀整定报告1前言1-162蒸汽严密性试验目的1-163蒸汽严密性试验的范围1-164蒸汽严密性试验过程1-17八运行应注意的问题1入炉煤的粒径1-172两台一次风机的并运1-17附1：1#炉热控连锁保护逻辑1-19附2：联锁保护静态试验记录表1-23一锅炉整套启动调试报告1系统及设备简介1.1系统简介循环流化床锅炉作为一种清洁高效的燃烧技术在国际上得到了广泛的认可，其以燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放量低、负荷调节范围大等显著特点被广泛应用。经纬博拉自备电厂工程1×15MW蒸气锅炉系采用无锡锅炉厂生产UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉，其设计工作由济南阳光设计院承担；安装单位由山东省工业设备安装总公司承担；分系统调试及整套启动调试工作由山东省工业设备安装总公司承担。自下而上依次布置有一次风室、布风装置、炉膛沸腾层、一二级过热器及烟气转向室。尾部竖井也采用悬吊结构，其四壁由包墙水冷壁组成膜式壁；省煤器后烟道转向进入空气预热器。本台锅炉设有床下油点火器，点火用燃油为0#轻柴油，共有两只油枪，进口油压2.5MPa，油枪采用简单压力式机械雾化油喷嘴。1.2锅炉设计参数：锅炉设计工况(BMCR工况)过热蒸汽流量：75t/h过热蒸汽出口压力：5.3MPa过热蒸汽出口温度：485℃给水温度：150℃排烟温度：140℃设计效率：88％1.3设计燃料特性1、煤种：烟煤；收到基低位发热值Qnet.ar＝17480KJ/Kg。2、燃料颗粒度要求：煤为0～10mm；50﹪切割粒径d50＝1.5mm1-11.4辅机配置本炉主要辅机配置如下：一次风机2台，引风机2台，二次风机2台，给煤机3台。名称规格型号数量单位主要技术参数备注一次风机SFGX75-1NO16D4台风压：14378Pa风量：44422m3/h功率：#30油二次风机SFGX75-1NO16D4台风压：8060Pa风量：29617m3/h功率：1#30油引风机SFYX75-31NO23.8D4台风压：8840Pa风量：107653m3/h功率：#30油返料风机3HD-1004台风压：19.6KPa风量：12.2m3/h功率：给煤机ZKL-4006台出力：15t/h主电机：5.5KW冷渣器HBSL—IV4台额定排渣量：1—20t/h排渣温度≤100安全门及附件名称规格型号数量单位主要技术参数备注汽包安全阀A48Y-1002个整定压力：6.2MPa过热器全阀CA48Y-10011个整定压力：5.6MPa2调试过程2.1调试前的准备工作锅炉专业调试人员在熟悉现场，借阅有关资料后，编写了下列调试方案及措施。《锅炉煮炉方案》《锅炉冷态试验方案》《锅炉蒸汽吹管调试方案》1-2《锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定调试方案》《锅炉整套启动方案》2.2分系统调试阶段锅炉专业分系统调试至2010年9月17日机组蒸汽吹管工作结束，期间完成锅炉专业烟风系统、燃油系统、汽水系统、化水系统及其它相关设备系统的调试工作，按计划完成了首次点火、吹管的工作任务。为了锅炉首次点火、吹管能够成功完成，我们在技术论证、系统调试、调整试验以及安全措施等方面作了精心充分的准备工作。在系统调试工期极其紧张的情况下及时完成了分系统调试任务。为保证锅炉点火一次成功，锅炉调试着重对燃油系统、烟风系统设备调试和调整作了细致的工作。在主要辅机单体试转工期延误较多的不利情况下，基本上按照预定工期完成了锅炉冷态试验和蒸汽吹管两大主要节点工作。为机组顺利进入整套启动和最终完成168小时试运行创造了条件。本锅炉首次点火于2010年9月9日上午9点一次成功，9月12日上午5点锅炉点火正式吹管，共计吹扫56次；吹扫至第26次和第27次时，连续装两块靶板，吹扫效果不合格。吹扫至第53、54、55次时，连续装三块靶板，吹扫效果合格。分系统调试期间主要发现以下问题：1#一次风机及2#一次风机两侧轴承运行时温升过高，更换两侧轴承后风机运行正常。1#一次风机及2#一次风机出口原安装为手动门，不便于操作，现已更换为调节门，便于运行操作。两台一次风机原设计均为液偶调速，在调试过程中发现一台一次风机运行时可采用液偶调速，两台一次风机运行时若采用液偶调速风机争风喘振现象严重。经反复试验，两台一次风机并运方案如下（假如2#一次风机正常运行）：1#一次风机出口门关闭，入口挡板及液偶全关，启动1#一次风机，逐步开液偶至100%。调整2#一次风机，缓慢开液偶关入口挡板，保持风量及风压不变，直至液偶开度为100%。调整1#一次风机入口挡板至20%，同时缓慢开其出口挡板，加大入口挡板至30%。待1#一次风机出口挡板全开后，逐步调整两台风机出力均匀，保1-3持风量、风压至并运前状态。若在1#一次风机并运时，2#一次风机风量及风压调整不到位，引起风量不够，应立即停止三台给煤机运行，密切关注床温变化，必要时可进行压炉重新启动。2.3空负荷调整试运阶段锅炉于9月12日5时0分点火启动进入空负荷调整试运阶段，在这期间进行锅炉蒸汽严密性试验和安全门的整定工作，安全门整定工作于2010年9月14日结束，在空负荷试运阶段，锅炉燃煤运行。2.4带负荷调整试运阶段机组带负荷试运阶段自2010年11月4日～2010年11月5日，期间主要工作是投入除灰渣系统的热态运行，对其它相关的设备和系统也逐步进行了投入。在锅炉带负荷调试阶段，还进行了燃烧调整，确保了锅炉顺利地进入了168小时整套试运阶段。2.5、168小时试运阶段1#锅炉于2010年11月19日4时30分进入168小时试运，各系统及辅机运行良好，各项参数正常。机组从11试运期间发现的问题及采取的措施如下：两台冷渣机耗水量大在试运期间＃1和＃2冷渣机耗水量非常大。分析原因为冷渣机进水入口手动门开度过大。采取的措施：逐渐缩小＃1和＃2冷渣机进水入口手动门，同时注意除盐水流量，发现除盐水流量逐渐下降，但冷渣机的冷却水量较名牌标示明显过大，经商议待冷渣机厂家来人后在处理。1#除氧器及2#除氧器不能正常投入使用1#除氧器及2#除氧器投入使用时除氧器水位运行人员很难控制。采取的措施：经商议待除氧器厂家来人后两台除氧器在投入运行。1-43锅炉168小时试运期间锅炉运行参数1#锅炉168小时试运期间，锅炉运行参数见附表4结论博拉经纬自备工程1#锅炉经各参建单位的共同努力，于2010年11月26日完成机组168小时试运工作。总的来说：机组安装质量良好、试运工期较短，在机组试运期间未发生设备损坏事故。锅炉运行稳定、各项试运指标优良。能满足锅炉今后的商业运营。附表锅炉72小时试运参数记录表锅炉运行工况1时间2010-11-254:28名称单位数值名称单位数值汽包压力MPa4.97测点3床温℃900汽包水位mm20测点4床温℃890主汽压力MPa4.50#1给煤机转速r/min10主汽流量t/h69.1#2给煤机转速r/min10主汽温度℃447#3给煤机转速r/min9给水压力MPa6.31引风机电流A19.6给水流量t/h80.9引风机液偶开度%30给水温度℃25一次风机电流A11.0减温水流量t/h0一次风机挡板开度%37炉膛负压Pa-58二次风机电流A84料层差压KPa7.79二次风机挡板开度%20测点1床温℃905测点5床温℃852测点2床温℃898测点6床温℃836锅炉运行工况2时间2010-11名称单位数值名称单位数值汽包压力MPa5.06测点3床温℃884汽包水位mm30测点4床温℃882主汽压力MPa4.56#1给煤机转速r/min10主汽流量t/h48.9#2给煤机转速r/min9主汽温度℃409#3给煤机转速r/min9给水压力MPa6.13引风机电流A151-5给水流量t/h69.9引风机液偶开度%40给水温度℃28一次风机电流A16.9减温水流量t/h0一次风机挡板开度%50炉膛负压Pa-50二次风机挡板开度%0料层差压KPa8.17二次风机电流A0测点1床温℃892测点1床温℃829测点2床温℃888测点2床温℃831二煮炉报告1概述博拉经纬有限公司新建工程1×15MW机组，锅炉采用无锡华光锅炉厂制造的UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉。锅炉设计工作压力为5.3Mpa，额定蒸发量为75t/h。根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定，对新安装9.8MPa以下的汽包炉除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，只进行碱煮炉。其目的是为了清除锅炉制造、运输、保管及安装过程中形成的铁锈，油污及其它脏物，保持炉水清洁、蒸汽品质优良，并使其煮炉后，金属表面形成一层磷化保护膜，以增加金属抗蚀性。2煮炉过程2.12010年10月17日17:00开始加药，至19:00加药完毕。加药过程与煮炉方案一致。2.22010年10月17日20：00锅炉点火升压，至22点升压至0.3-0.5Mpa，2010年10月18日早8:00排污。2010年10月18日9:00开始升压，至10:00升压至1.0-1.5Mpa，2010年10月19日2010年10月19日5:12开始升压，6:40升压至2.0-2.5Mpa，2010年10月20日00:00排污。1-6排污结束后，2010年10月20日10:00开始水冲洗，至2010年10月20日17:00水冲洗合格，排放水的pH为10.5,碱度0.2～0.5mg-N/L。煮炉期间碱度合格，煮炉结束后的碱度都高于46mg-N/L。3煮炉效果鉴定煮炉结束后，由华电公司、电厂、山东省工业设备安装总公司联合对碱煮结果进行了鉴定，一致认为：碱煮程序符合碱煮方案的要求。碱煮过程符合中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的有关要求。汽包界面清晰，水侧内表面形成完整的钝化保护膜。此次碱煮结果为合格。4水汽质量监督煮炉结束后，锅炉试运行，运行期间连排均投入运行，锅炉水汽品质经不断调整，达到了国家规定的标准。5结论博拉经纬有限公司新建工程1×15MW机组#2锅炉经试运行，水汽质量达到国家标准，说明煮炉效果显著。三油系统调试报告1前言本炉油系统共设计装设了2支床下油枪,，为简单机械雾化式油枪，设计燃油为0号轻柴油。油枪是利用燃油的工作压力流入油枪经旋流片及雾化喷嘴后，1-7该压力克服油的表面张力与空气撞击后进一步撕裂，形成细小的雾壮油滴，并产生一定的雾化角，点火风与油混合后，达到充分燃烧，为此油枪投入前必须试验出最佳雾化状态。2试验依据2.1厂家提供的系统设备图纸、设备说明书2.2锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料3试验内容3.1油枪雾化4使用仪器4.1无盖油桶4.2雾化片5试验内容5.1油枪雾化雾化片孔径：3mm燃油压力(MPa)雾化状况0.6雾化质量不理想，有油滴顺着油枪头落下0.8雾化质量可以1.2雾化质量好1.6油枪出力明显增加，雾化强度大2.2雾化程度与1.6Mpa燃油压力雾化状况比较没有明显变化，但雾化油量油滴密度有所增加，扩散角明显减小6结论与建议1、投入油枪时燃油压力应控制大于1.2Mpa小于2.0Mpa。1-82、进行油枪出力调整时，最好采用降低燃油压力方法来调整油枪出力。3、最佳油枪雾化压力为1.4-2.0Mpa。四冷态试验报告1前言博拉经纬有限公司新建工程1×15MW机组，锅炉的风烟系统配置二台一次风机，二台引风机，二台二次风机。一次风机出口的一次风经空气预热器加热成为热风，风温为150℃。一次风热风作为流化风经布风板送入炉膛，一次风冷风作为返料风送入返料器；二次风机出口的二次风经空气预热器加热成为热风，风温为150℃，作为助燃风经二次风管道送入炉内。炉内烟气经各汽水受热面后，经空气预热器、电除尘器、由引风机排出送至烟囱。2调试依据2.1《电站锅炉性能试验规程》2.2锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书2.3锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料3调试项目3.1风量标定3.2布风板阻力3.3料层阻力3.4布风均匀4使用仪器4.1高温风速仪4.2卷尺1-95调试内容2010年10月15日～10月17日，＃1锅炉进行冷态试验布风板阻力1#炉布风板阻力风量013000180002300028000330003800043000480005300055000布风板阻力00.050.10.60.91.41.82.12.42.93.21#锅炉布风板阻力特性曲线图1#锅炉布风板阻力特性曲线图00.511.522.533.5013000180002300028000330003800043000480005300055000风量（m3/h)布风板阻力（ＫＰa)5.21#炉料层阻力试验600mm料层风量（m3/h)500010000150002000025000300003500040000料层阻力(KPa)3.195.355.365.455.555.55.515.44500mm料层风量（m3/h)500010000150002000025000300003500040000料层阻力(KPa)4.454.694.85.215.275.155.074.99400mm料层风量（m3/h)500010000150002000025000300003500040000料层阻力(KPa)3.784.34.374.534.594.554.544.46#1锅炉料层阻力特性曲线#1锅炉料层阻力特性曲线0123456050001000015000200002500030000350004000045000500005500060000风量（m3/h)料层阻力（ＫＰa)700mm600mm500mm最低流化液力耦合器开度电流风量600mm40%14.8A33319（m3/h)500mm38%12．8A32741（m3/h)400mm35%11.8A31587（m3/h)5.3布风均匀分别在600mm、500mm和400mm料层下做布风均匀性试验，将一次风开到料层完全流化状态，突然联锁停止引风机、一次风机，打开人孔观察料层，三个料层下布风板均匀性不是很理想，底料放净后检查发现风帽有脱落现象，处理完毕后再次进行试验，布风板均匀性良好，能够满足运行要求。5.4建议上述冷态试验是在保证底料粒度≤10mm的情况下做的，而正常运行后床料粒度不能保证，因此我方建议在每次点火之前必须对当前底料做流化试验。五给煤机及冷渣机试运1前言本炉安装了3台螺旋式给煤机，2台冷渣机，均采用变频调节。1-112试运#1炉安装了3台螺旋式给煤机及2台冷渣机，采用变频调节，空载试运正常。2台冷渣机冷却水量需求较大。168小时试运中能保证三台给煤机及两台冷渣机正常运行。3结论给煤机出力达到额定；冷渣机出力达到额定但冷却水量需求较大。点火初期投煤要左右对称；高负荷时尽量启动3台给煤机，这样炉内温度场比较均匀，烟温也均匀，受热面的热偏差就小，过热蒸汽温度就容易调整。六锅炉蒸汽吹管调试报告1概述1.1锅炉设备概况采用无锡锅炉厂生产UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉。1.2给水及主汽系统流程：给水--→混合集箱--→省煤器入口集箱--→省煤器出口集箱--→汽包--→下降管--→下联箱--→水冷壁--→汽包--→二级过热器--→减温器--→一级过热器--→主蒸汽管道。2锅炉冲管范围、流程及参数2.1锅炉吹管范围2.1.1#1锅炉过热器系统。2.1.2主蒸汽母管。2.2吹管流程：2.2.1主汽系统：1-12汽包―→过热器―→主蒸汽管道―→1#机高压主汽门前―→临时管―→临时控制门。2.3吹管的蒸汽参数吹扫时,临冲门开启时的汽包压力为3.0±0.7MPa，主蒸汽温度380℃，关闭时的压力为1±0.2MPa3锅炉冲管过程本锅炉首次点火于2010年9月9日上午9点一次成功，9月12日上午5点锅炉点火正式吹管，共计吹扫56次；吹扫至第26次和第27次时，连续装两块靶板，吹扫效果不合格。吹扫至第53、54、55次时，连续装三块靶板，吹扫效果合格。到此＃1锅炉吹管工作结束。详细吹扫记录见附表。蒸汽吹管记录表1#锅炉20吹管次数吹管初始参数吹管结束参数备注吹扫开始时间汽包压力(MPa)主汽温度（℃）主汽压力(MPa)靶板效果110:492.373031.10211:073.964101.2311:373.43451.2411:493.33641.2512:063.63510.9612:243.63521.0712:453.63121.11-13813:043.63541.1913:203.53181.01013:413.93351.11113:553.53041.11214:113.63361.11314:243.43571.01414:413.53311.11514:583.63371.11615:113.73471.21715:273.93451.11815:413.83381.11915:563.93291.22016:093.92981.22116:243.53431.22216:423.93721.12316:573.33821.22417:093.73731.2不合格2516:223.73471.2不合格268:393.83161.29278:553.43621.21-14289:061.161450299:193.43561.2309:213.33531.2319:353.33101.2329:503.33101.13310:053.43711.13410:203.13571.23510:343.53611.23610:513.253571.23711:053.153491.23811:193.43451.23911:353.73281.24011:503.23201.24112:103.63981.14212:253.43201.24312:383.23141.24412:523.13191.14513:073.53691.24613:203.23261.24713:373.53261.11-154813:513.43341.24914:053.43321.25014:153.33171.25114:373.23451.15214:523.73231.2合格5315:003.63231.2合格5415:163.33181.2合格七蒸汽严密性及安全阀整定报告1前言博拉经纬自备电厂工程1×15MW蒸气锅炉系采用无锡锅炉厂生产UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉。配置了弹簧式安全阀。安全阀整定安装公司委托外单位整定。2蒸汽严密性试验目的锅炉在升温升压过程中，对锅炉的全部汽水阀门、管道附件进行严密性检查，以及对锅炉本体及其附属管道的膨胀进行检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。3蒸汽严密性试验的范围锅炉本体及所有过热蒸汽系统至汽机主汽门前。1-164蒸汽严密性试验过程2010年9月13日，＃1锅炉进行蒸汽严密性试验。锅炉汽包压力升至4.5MPa稳压，八运行应注意的问题1入炉煤的粒径入炉煤中,大、中、小颗粒的比例要有一个较合理的数值，燃烧要有合适的粒度级配，主要是不同颗粒具有不同的燃烧、流化和传热特性。因为目前尚无选煤厂提供合理级配的燃料，所以厂家设计要求0～13mm宽筛分的入炉燃料，运行中一旦入炉煤与设计偏差较大（粒经过大或过细），势必会影响燃料颗粒特性和级配，严重影响锅炉流化，造成锅炉出力下降。希望能够引起生产单位的重视。2一次风机并运两台一次风机并运时，要严格执行一次风机并运方案。一次风机并运方案如下：两台一次风机原设计均为液偶调速，在调试过程中发现一台一次风机运行时可采用液偶调速，两台一次风机运行时若采用液偶调速风机争风喘振现象严重。经反复试验，两台一次风机并运时，要严格执行一次风机并运方案，风机并运方案如下（假如2#一次风机正常运行）：1#一次风机出口门关闭，入口挡板及液偶全关，启动1#一次风机，逐步开液偶至100%。调整2#一次风机，缓慢开液偶关入口挡板，保持风量及风压不变，1-17直至液偶开度为100%。调整1#一次风机入口挡板至20%，同时缓慢开其出口挡板，加大入口挡板至30%。待1#一次风机出口挡板全开后，逐步调整两台风机出力均匀，保持风量、风压至并运前状态。若在1#一次风机并运时，2#一次风机风量及风压调整不到位，引起风量不够，应立即停止三台给煤机运行，密切关注床温变化，必要时可进行压炉重新启动。1-18附1：1#炉热控连锁保护逻辑记录人：1、打火：打火允许条件：点火枪进到位点火箱远方点火操作联锁打火：（1）点火枪进到位（自动点火投入）2、MFTMFT触发条件：（1）手动（2）引风机停（3）一次风机停（4）汽包水位高3中心线上50mm+250mm（三取二）（5）汽包水位低3中心线下50mm-200mm（6）沸腾层下部温度高2（取平均）(>1050)t（7）沸腾层下部温度低2（取平均）（<700）（8）3台给煤机全故障MFT动作对象：停#1~#3给煤机关减温水调门和电动门*汽包水位低低，停引送风机，给煤，减温水3、引风机：启动允许条件：（1）引风机液力偶合器转速指令<5%联锁停止：任一条件满足（1）（无）(none)保护跳闸:任一条件满足（1）引风机轴承温度高2(2个任一个)>95（2）引风机电机轴承温度高2(2个任一个)>95（3）引风机电机线圈温度高2(6个任4个)>145（4）液力偶合器进口油温高高>55（5）液力偶合器出口油温高高>90（6）液力偶合器进口油温低低<5（7）液力偶合器输出端油压高高>0.4MPa（9）电气故障4、一次风机启动允许条件：同时满足（1）送风机风门挡板开度调节反馈信号<5%（2）引风机合闸1-19联锁停止：（1）引风机跳闸(锅炉大联锁投入)保护跳闸（1）一次风机轴承温度高2(2个任一个)>95（2）一次风机电机轴承温度高2(2个任一个)>95（3）一次风机电机线圈温度高2(6个任4个)>145（4）液力偶合器进口油温高高>55（5）液力偶合器出口油温高高>90（6）液力偶合器进口油温低低<5（7）液力偶合器输出端油压高高>0.4MPa(一次风机运行30S后)（8）电气故障5、二次风机启动允许条件：同时满足（1）二次风机液力偶合器转速指令<5%（2）引风机合闸联锁停止：任一满足 （1）引风机跳闸(锅炉大联锁投入)保护跳闸:（1）二次风机轴承温度高2(2个任一个)>95（2）二次风机电机轴承温度高2(2个任一个)>95（3）二次风机电机线圈温度高2(6个任4个)>145（4）液力偶合器进口油温高高>55（5）液力偶合器出口油温高高>90（6）液力偶合器进口油温低低<5（7）液力偶合器输出端油压高高>0.4MPa(二次风机运行30S后)（8）电气故障6、1#给煤机：启动允许条件：同时满足（1）一次风机运行（锅炉大联锁投入）联锁停止：任一条件满足一次风机跳闸（锅炉大联锁投入）保护停止：任