锅炉检修规程

Q内蒙古××煤化科技有限公司水汽车间75T/h循环流化床锅炉检修规程编写：审核：审定：同意：日期：12月前言本检修规程是为对的指导检修操作和维护，提高设备的可靠性，达成安全经济运行的目的而制订的一部原则化技术原则。本规程是根据《中华人民共和国原则法》、《电力原则编写的基本规定》、《电力公司原则体系表编制导则》、《电力行业公司原则体系表编制的普通规定》、其它有关部颁原则及制造厂设备阐明书的规定，总结各厂的检修经验编制而成。本规程是根据电力生产的需要，结合生产的实际状况，由内蒙古××煤化科技有限公司制订，本规程作为检修人员进行日常操作和异常解决的根据使用。在进行锅炉系统的检修操作和运行维护、故障解决时都应恪守本规程的规定。当有关设备构造和系统变动时，按有关下发的最新规定和临时性文献执行。检修人员应做到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量原则；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工技能；能干好本专业亲密有关的其它一种手艺；能看懂图纸并绘制简朴零部件图。本规程各部分在编排上既互相独立，又保持了有机的联系，应结合使用。编制：审核：审定：批准：本规程解释权由内蒙古××煤化科技有限公司水汽车间负责解释。目录1.岗位职责 62.岗位任务 63.锅炉设备概述 74．岗位管辖范畴 75．锅炉机组特性和规范 75.1基本特性 75.2设计规范 85.3锅筒规范 95.4水冷壁规范 95.5过热器规范 95.6减温器规范 105.7省煤器规范 105.8燃烧设备规范 115.9锅炉布风板 115.10锅炉风帽 126．锅炉机组附属设备规范 126.1引风机设备规范 126.2一次风机设备规范 126.3二次风机设备规范 136.4给煤装置设备规范 136.5锅炉附件规范 147.锅炉本体维修规范 167.1汽包的检修 167.2水冷壁的检修 177.3过热器的检修 187.4省煤器的检修 197.5空气预热器的检修 207.6燃烧设备的检修 207.7风帽的检修 217.8布风板的检修 217.9锅炉墙附件及其它设备 227.10更换新管的质量原则 227.11锅炉水压实验 237.12减温器的检修 247.13管阀部分 257.14管道及水位计的检修 268.附属设备的检修工艺与质量原则 278.1风机的检修 278.2泵类设备的检修 309.保温与刷漆 329.1普通规定 329.2抹面 329.3油漆的涂刷工作 3210.轴承的检修 3310.1滚动轴承的检修 3310.2检修工艺 3310.3安装 3410.4质量原则 3511.滑动轴承的检修 3511.1滑动轴承的检修内容 3511.2滑动轴承的检修工艺 3512.联轴器的检修 3612.1维护检修 3712.2联轴器的拆装 3713.联轴器找正 3813.1联轴器找正时偏移的四种状况 3813.2两半联轴器不同心及不平行的拟定 3814.转动机械找中心 3814.1找中心的意义 3814.2联轴器找中心 3914.3联轴器找正的要点 3914.4联轴器找正时的基本规定 3915.转动机械找平衡 4015.1机械平衡的意义 4015.2旋转体不平衡的种类 401.岗位职责1.1负责锅炉本体及其辅机的安全运行和维护保养，定时检修，严格执行《锅炉运行规程》、《检修规程》。1.2汽包、安全阀、水位计、就地压力表、炉膛燃烧室、风烟道、旋风分离器、料腿、返料箱等全部附件。1.3给煤机、风室、风帽、布风板、冷渣器。1.4水冷壁、过热器、省煤器、一、二级空气预热器，主汽门及主蒸汽管道，并汽阀。1.5负责各润滑设备的润滑管理工作。1.6负责锅炉一、二次风机及引风机的维护和检修工作。1.6严格执行公司的各项规章制度。1.7严格执行检修工作票制度。1.8负责公司停车大检修工作。1.9负责审查设备改造、合理化建议、大修预算和实验研究技术方案等。负责压力容器、锅炉、起重设备的管理。1.10负责设备系统的全方面检修管理工作。2.岗位任务2.1司炉在值班时，负有对本人所操作的锅炉机组，安全，经济运行的一切活动负有全部责任，本炉的其它人员在技术上和操作上应绝对服从司炉的领导和指挥，一切操作必须通过司炉方可进行2.2司炉在行政关系上和操作上受当班班长的领导和指挥，对车间和生产调度的直接命令，尽量在执行前报告班长2.3司炉应当采用最有效的，最对的的办法和燃烧方式使锅炉机组安全经济运行，并不间断地监视锅炉机组的整体运行状况，严格控制好各项工艺指标及各类参数，定时安排人员对所辖设备进行检查，对生产中出现的异常状况应立刻报告班长，并及时地按规程规定进行解决，对设备缺点及运行状况做好统计2.4当锅炉机组发生异常现象、事故、火灾、大型设备操作、倒换等工作时，司炉不得离开工作现场，司炉对本炉所发生的全部事故负有全部责任2.5司炉在值班期间对所辖电气，仪表等设备出现的问题及时告知有关人员进行检修解决，以保障锅炉机组的安全运行2.6司炉应确保操作站的清洁、物品齐全并摆放整洁2.7认真贯彻执行上级有关设备检修管理的规定。2.8全方面贯彻公司设备检修管理制度、原则。2.9总结推广采用先进检修管理办法。2.10学习、考察、普及新技术，不停改善设备状况。3.锅炉设备概述本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，能够燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也能够燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%，特别能够燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能明显减少SO2的排放，可减少硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。由于采用分层燃烧技术，可有效的减少NOx的排放。另外，灰渣活性好能够做水泥等材料的掺合料。是一种自然循环水管锅炉。采用由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器构成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁构造，过热器分Ⅱ级过热器，中间设Ⅰ级喷水减温器，尾部设Ⅱ级省煤器和一、二次风预热器。锅炉尾室内双层布置。运转层标高为7米，锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属构造。4．岗位管辖范畴负责水汽车间全部锅炉本体设备的检修和日常维护的工作。5．锅炉机组特性和规范5.1基本特性项目1#、2#锅炉3#锅炉型号YG—75/3.82—MTG-75/3.82-M2制造厂家济南锅炉制造厂泰山集团股份有限公司制造安装竣工日期10月7月投产日期11月8月5.2设计规范锅炉1#、2#3#序号项目单位数值数值1汽包工作压力MPa4.224.222过热器出口压力MPa3.823.823额定蒸发量T/H75754过热蒸汽温度℃4504505给水温度℃1501046排烟温度℃1501407设计效率℅8588.318设计燃料Kj/kg12669169989一次风预热温度℃15015010二次风预热温度℃15015011脱硫效率%859212硫钙比1.5-2213燃料消耗量Kg/h188321452114燃料颗粒度规定mm≤130-1015石灰石粒度规定≤2mm0-25.3锅筒规范锅炉锅筒1#、2#3#项目单位数值数值内径mmφ1500φ1500壁厚mm4646长度mm87866400材质#20Q245(20g)5.4水冷壁规范锅炉水冷壁1#、2#3#项目单位数值数值型式膜式构造受热面积㎡296管径mmφ60×5钢管及6×45mm2扁钢构成5.5过热器规范锅炉高温过热器1#、2#3#项目单位数值数值管数根4660管径mmφ38×3.5φ42×3.5材质15CrMoG锅炉低温过热器1#、2#3#项目单位数值数值管径mmφ38×3.560管数根56φ42×3.5材质20GB308715CrMoG5.6减温器规范锅炉减温器1#、2#3#项目单位数值数值型式混合式（喷水式）温度调节范畴℃减温水量T/H材质20#GB308715CrMoG5.7省煤器规范锅炉高温省煤器1#、2#3#项目单位数值数值型式光管错列分布螺旋鳍片受热面积㎡1039.51200管径㎜φ32×3.5φ32×3.5管数片5224+24材质20GB308720G锅炉低温省煤器1#、2#3#项目单位数值数值型式光管错列螺旋鳍片受热面积㎡1000管径㎜φ32×3.5φ32×3.5管数片5224+24材质20GB308720G5.8燃烧设备规范锅炉燃烧器项目单位数值备注形式机械雾化数量个2流量Kg/h300燃油特性0#轻质材油5.9锅炉布风板锅炉布风板1#、2#3#项目单位数值数值面积㎡9.02宽mm2050长mm44005.10锅炉风帽锅炉风帽1#、2#3#项目单位数值数值型式钟罩式数量个561348材质ZG8Cr26Ni4Mn3NiRe6．锅炉机组附属设备规范6.1引风机设备规范锅炉引风机1#、2#3#项目单位数值数值型号QAY-5No21D右135Y6-39NO:26.2D风量m3/h181481191440风压Pa55577260转速r/min960980电机功率Kw450630生产厂家鞍山第二风机集团有限责任公司湖北双剑鼓风机制造有限公司6.2一次风机设备规范锅炉一次风机1#、2#3#项目单位数值数值型号QALG-2DNo18D左90G9-19NO:18.2D风量m3/h5542158800风压Pa1407416000转速r/min14501480电机功率Kw280450生产厂家鞍山第二风机集团有限责任公司湖北双剑鼓风机制造有限公司6.3二次风机设备规范锅炉二次风机1#、2#3#项目单位数值数值型号QALG-2DNo18D右90G9-19NO:16.2D风量m3/h5301349000风压Pa111700转速r/min14501480电机功率Kw250280生产厂家鞍山第二风机集团有限责任公司湖北双剑鼓风机制造有限公司6.4给煤装置设备规范锅炉给煤装置1#、2#3#项目数值数值型式两级给煤单级给煤螺旋给煤机型号LS300无称重给煤机型号F57螺旋给煤机制造厂家青岛东洲动力设备有限公司称重给煤机制造厂家江苏赛摩集团有限公司6.5锅炉附件规范序号名称规格型号数值数量制造厂家1水位平衡器工作压力:10Mpa工作温度:510试压检查：15Mpa材质：20G2济南锅炉厂2电接点水位计工作压力:10Mpa工作温度:510试压检查：15Mpa材质：20G2江苏宜兴市锅炉辅机仪表厂3双色和玻璃管水位计B49H-10-G工作温度≤450公称压力：10Mpa公称通径：20mm工作压力6.4Mpa中心距：600mm2江苏宜兴市锅炉辅机仪表厂4汽包安全阀HFA48Y100弹簧式公称压力：10Mpa密封压力4.2Mpa启动压力4.67Mpa排放压力4.81Mpa回座压力4.2Mpa极限温度：4002杭州华恵阀门有限公司5过热器安全阀CA48Y100Ι弹簧式启动压力4.24Mpa排放压力4.37Mpa回座压力3.82Mpa极限温度：5101杭州华恵阀门有限公司6滚筒式冷渣机OFL-5配电机：P=2.2KW额定排渣量：0-5t/h额定除渣温度≤100进口水温：≤25出口水温：302（台）青岛东洲动力设备有限公司以上均为单台锅炉设备7炉内加药装置JY-1.1*2/0.75*2配电机:P=0.75KW材质：不锈钢1（台）江苏光阳动力环保设备有限公司8凝结水回水器SH-II-20配电机：P=7.5KW材质：CS1（台）江苏光阳动力环保设备有限公司9定时排污扩容器DP-3.5最高工作压力：0.15MPa耐压实验：0.3MPa设计温度：135容积：3.5m3DN=1500mm1（台）青岛当代锅炉有限公司10持续排污扩容器PL-1.5-1容积：1.5m3工作压力;0.59MPaDN=820mm1（台）青岛当代锅炉有限公司7.锅炉本体维修规范7.1汽包的检修7.1.1汽包常见的故障7.1.1.1接管座焊口渗漏7.1.1.2人孔门衬损坏7.1.1.3内部装置错位脱节7.1.1.4滑动支座卡住，膨胀批示器失灵7.1.1.5绣蚀和结垢7.1.1.6内部装置损坏造成汽水流程短路7.1.2汽包的检修工艺7.1.2.1拆人孔门时应使用专用扳手，并将拆下的螺丝做好记号7.1.2.2打开汽包人孔后，在一端装设通风机通风降温7.1.2.3进入汽包工作必须使用12V下列的低压电器设备，若需使用12V以上电器设备时，必须安装漏电保护器7.1.2.4必须与邻炉汽管道用盲板隔开7.1.2.5进入汽包工作前，先将下降管的管孔用专用堵头堵住或用完好的胶板盖好，以免掉入杂物。拆卸汽包内部装置以前，应先告知化验检查汽包内部的结垢腐蚀状况7.1.2.6拆卸汽包内部装置时应按方向次序做好记号7.1.2.7用刷子或压缩空气清理汽包内部装置的结垢，清理干净后应均匀涂一层汽包漆7.1.2.8检查各连通管件必须畅通7.1.2.9检查汽包各管座的焊口，有缺点的要进行补焊7.1.2.10人孔结合面先用平面刮刀铲净，再研磨平整7.1.2.11回装内部装置时必须按拆卸时的次序进行7.1.2.12封闭人孔前应由工作负责人进行最后的检查，确认无任何问题时方可封闭汽包人孔门。7.1.2.13在汽包人孔门的螺杆上应涂抹铅粉，紧力要均匀7.1.2.14测量汽包两端人孔处的中心水平，其标高偏差不不不大于5mm7.1.2.15检查汽包滑动支座，无杂物，无卡涩，能活动自由7.1.2.16与锅炉本体一同做水压实验7.1.2.17待启炉后压力升至0.3Mpa时紧固螺丝7.1.3检修汽包的质量原则7.1.3.1汽包内壁及各部件的铁锈污垢清处干净，检查汽包壁不得有裂纹，焊口不得有缺点7.1.3.2汽水分离器装置完整牢固地固定在支撑架上7.1.3.3给水管、取样管、加药管、压力表管等连通管路应畅通7.1.3.4人孔结合面必须平整光滑，结合面应不不大于全宽度的2/37.1.3.5人孔垫片不得有折纹，厚度为2～3mm7.1.3.6人孔盖结合面平整螺丝扣完好无拉毛现象7.1.3.7水压实验无渗漏现象7.1.3.8汽包底部滑动座滑动灵活，无卡死现象7.1.3.9膨胀批示器对的牢固7.1.3.10封头保温完好无缺7.2水冷壁的检修7.2.1水冷壁的常见故障7.2.1.1结垢、腐蚀、磨损、胀粗、变形、及膜片损坏等7.2.2水冷壁的检修工艺7.2.2.1在检修水冷壁时应安装36V下列的临时照明7.2.2.2清理积灰和结焦，随时与外界保持联系7.2.2.3用卡尺测量管子的胀粗、磨损状况，对超出规定值的管段要进行更换，对局部磨损的管子可堆焊加强7.2.2.4如需割管检查时应将割下的管段标明部位和地点，并在统计本上进行登记，然后交有关人员检查7.2.3更换水冷壁管的办法7.2.3.1校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙7.2.3.2划线割管（所割管段不得少于200mm）7.2.3.3配管、量出上下坡口距离+2mm配上符合规定的新管并打好坡口7.2.3.4对管焊接时可用管卡子上下找正办法对口7.2.3.5对更换或补焊的管子应进行水压实验检查，确认无漏后可恢复拆除的炉墙和护板7.2.3.6若需要加热校正管子时，加热温度不超出9007.2.3.7清理水冷壁下联箱内杂物，校正膨胀批示器7.2.4水冷壁检修的质量规定7.2.4.1将积灰和结焦片除干净7.2.4.2管子磨损未超出原壁厚10%时，可进行补焊如果普遍磨损或磨损严重时应更换新管7.2.4.3管子胀粗超出原直径的3.5%时，应更换新管对局部胀粗的管子，如未超出上述原则，但已经发生金属过热现象，也应更换新管7.2.4.4如管子弯曲变形严重，又无法校正时，应更换新管7.2.4.5如割管时，切口应距焊口200㎜以上的长度7.2.4.6焊缝对口必须在无应力的状况进行7.2.4.7管材和焊条应符合焊接技术规定，焊工应由考试合格的人同担任7.2.4.8水冷壁管子对接时，坡口应为30度，正负不超出2度对口应留有2㎜-2.5㎜的距离7.3过热器的检修7.3.1常见的故障7.3.1.1积灰、过热、磨损、胀粗、腐蚀、变形、焊口渗漏、腐蚀渗漏、支吊架、管卡子、防磨护板烧坏等过热器检修工艺7.3.2.1装设36V下列低压行灯7.3.2.2工作区域的温度在50℃7.3.2.3吹扫外壁积灰可用空气压缩机吹扫。吹扫前应与运行人员联系启动吸风机7.3.2.4用目测检查过热器管弯曲程度；用卡规测量胀粗和磨损程度，对超出原则者更换新管，并做好统计7.3.2.5若换管时，对切割下来的管段应与化学人员共同检查其结垢和腐蚀状况并标清地点及部位做好统计7.3.2.6用坡口机或锉刀打出上下坡口，然后配制新管，焊好后恢复割开的管卡子7.3.2.7为把握好焊接质量普通可采用氩弧焊7.3.3检修质量原则7.3.3.1清理干净积灰7.3.3.2检查管子外壁的磨损状况，局部磨损面积不不不大于10mm2，磨损不超出壁厚的1/3时可进行堆焊，若超出上述原则时，可更换新管7.3.3.3用卡规检查管子的胀粗状况可，炭素钢胀粗值不不不大于原管径的3.5%，合金钢胀粗值不不不大于原管径的2.5%。对未超出上述原则的管子，但有明显的过热现象，应更换新管7.3.3.4切割管子时，切口距弯头起弧100mmm以上，距焊口200mm以上7.3.3.5过热器的支吊架、梳形板应完整无损7.3.3.6焊接管子时的坡口、对口、错口应符合焊接技术规定7.3.3.7管材和焊条应符合技术规定，焊工应由考试合格的人员担任7.4省煤器的检修7.4.1省煤器常见的故障7.4.1.1管子受飞灰磨损，腐蚀、焊口渗漏，防磨装置损坏等7.4.2省煤器检修工艺7.4.2.1准备好低压行灯和清扫工具，联系运行启动引风机，用空气压缩机清扫管外壁的积灰，必要时可进行一次工作压力下的水压实验，对省煤器进行全方面的检查，特别注意焊口和易磨损的部位，发现泄漏现象做好统计7.4.2.2对局部磨损较轻的管段，可加装防磨护板，对磨损较严重的并超出原壁厚的1/3时，应进行更换，对变形的防磨装置应整顿好，确实起到防磨的作用7.4.2.3需要割管检查内部腐蚀状况时，割管长度和位置可选择容易焊接的部位，但距原焊口不得少于200mm7.4.2.4检查管子支吊架，有无断裂或影响管子膨胀的地方7.4.3检查质量规定7.4.3.1外壁积灰应清理干净7.4.3.2对管子的局部磨损，可堆焊补强，如果磨损严重，并有普遍磨损现象时，可更换新管7.4.3.3省煤器管的胀粗若超出原来外径的3.5%时，则应更换新管，换新管的长度不得少于200㎜7.4.3.4省煤器支吊架、管卡子各防磨罩应完好无缺7.4.3.5切割管子时切口距联箱应留50㎜以上，距弯头处留100㎜以上，距焊口处留200㎜以上。7.4.3.6管子的坡口、对口、焊口规定与过热器换管原则相似，焊工应由考试合格的人员担任7.5空气预热器的检修7.5.1管式空气预热器的常见的故障7.5.1.1堵灰、磨损、腐蚀和漏风7.5.2空气预热器检修工艺7.5.2.1准备好36V低压行灯和清扫工具，联系运行人员启动引风机，用空气压缩机清扫积灰。检查管有无堵灰漏灰现象，对堵灰的管子可用压力水冲洗畅通7.5.2.2检查防磨装置与否完好，损坏部位应更换7.5.2.3对少量被磨损或腐蚀的管子，可用盲板将两头堵死，对大面积损坏已超出整组的1/3以上者，应整组更换新管7.5.3质量规定7.5.3.1外部积灰清理干净，堵灰的管子全部疏通7.5.3.2管子和管板焊接处应严密不漏风7.5.3.3对中间漏风的管子应将两端堵死7.5.3.4防磨装置应完好7.6燃烧设备的检修7.6.1常见的故障7.6.1.1法兰漏风，喷嘴烧坏变形7.6.1.2一次风管（特别是弯头处）腐蚀、磨损、漏风7.6.1.3一次风调节挡板犯卡失灵7.6.2检修工艺7.6.2.1整好喷嘴处的耐火层7.6.2.2查连接管道和燃烧器外壳的损坏状况，如损坏程度较轻，可用6～8mm厚的钢板挖补，如损坏严重时，予以更换7.6.2.3进行油枪雾化实验7.6.2.4损坏的软连接予以更换7.6.3质量规定7.6.3.1确保各连见接法兰填足密封材料不漏风7.6.3.2检查一次风道及弯头处，对漏风部位可进行补焊或挖补焊接严密7.6.3.3挡板开关应灵活好用，实际开度与开关批示器相符7.6.3.4喷嘴位置应确保在涡壳的中心位置7.7风帽的检修7.7.1常见的故障7.7.1.1风帽头的脱落，出风口磨损、堵塞、裂纹7.7.2检修工艺7.7.2.1当风帽脱落时，修理后重新焊接，对无法修理的予以更换7.7.2.2检查风帽出风口的堵塞状况做好记号7.7.2.3检查风帽出风口磨损程度状况做好记7.7.2.4对裂纹的风帽可用同类材料的电焊条焊接7.8布风板的检修7.8.1常见的故障7.8.1.1裂缝、浇注料脱落或变形7.8.2检修工艺7.8.2.1安装好36V下列的低压照明7.8.2.2用扫帚或刷子彻底清处布风板的料渣7.8.2.3认真检查布风板上的裂缝变形状况做好统计7.8.3质量规定7.8.3.1照明灯的亮度应充足7.8.3.2去除料渣要彻底，特别是边角部位7.8.3.3补焊裂缝时必须先打出坡口，坡口深度应超出原厚度的1/27.9锅炉墙附件及其它设备检修项目质量标准看火门1.看火孔的位置，角度应对的，能清晰地观察火烟的燃烧状况。人孔门1.各零部件及密封应完整无缺2.关闭应严密不漏风3.门框上的螺栓应完好无滑扣膨胀批示器1.指针批示牌应完整洁全2.刻度及冷态终点标记应对的，清晰3.膨胀时能自由无阻弹簧支吊架1.支吊架零件齐全，螺丝帽无松动脱落现象2.热态下弹紧应重直于管道，不得压孔与断裂3.吊杆焊缝无开焊现象7.10更换新管的质量原则7.10.1检查顶目7.10.1.1检查管子的材质品种7.10.1.2检查管子的内外表面7.10.1.3检查管子壁厚的均匀状况应符合规定7.10.2质量原则7.10.2.1新管应符合使用部位的工质参数规定7.10.2.2管子内外表面应光滑，不得有裂纹和腐蚀的麻坑。7.10.2.3准备焊接用的管子，要先清洁管端内外表面，切边端10-15㎜处应打磨光洁附件：管子的通球实验表7.10.2.4现场通球的通球直径，对弯曲半径不不大于3.5倍管子，外径的弯曲管段或直管段应不不大于管子公称内径的55%，对于省煤器、蒸发管，过热蛇型形管及弯曲半径不大于或等于3.5倍管子外径的，弯曲管段应不不大于管子公称内径的80%管子通球实验表（应满足下表规定）管径球径φ32*4㎜φ20㎜φ38*4㎜φ24.8㎜φ42*4㎜φ28㎜φ60*5㎜φ40㎜φ108*4.5㎜φ79.2㎜7.11锅炉水压实验7.11.1水压实验的目的7.11.1.1水压实验是为了检查锅炉承压部件的严密性，是确保承压部件安全运行的重要方法之一。水压实验分工作压力下的水压实验和超压实验两种，其超压实验的压力为工作压力的1.25倍7.11.1.2工作压力下的水压实验普通在小修前后，大修后或根据需要随时进行。修迈进行水压实验，是为了查出受热面和承压部件的泄漏缺点，方便在检修中全方面解决，检修后的水压实验则是质量验收性的检查7.11.1.3超大型水压实验会使锅炉到额外应力，影响锅炉寿命，应严格控制。超压力水压实验仅用在下列状况：①新安装的和经拆迁安装的锅炉②停用一年以上需要恢复运行的锅炉③更换1/2以上水冷壁、或更换全部过热器，省煤器管时④汽包，联箱通过更换或其它特殊状况规定进行时⑤运行中的锅炉每六年应结合大修定时进行一次7.11.2水压实验前的准备与检查7.11.2.1全部检修工作应全部结束7.11.2.2化学人员联系准备好足够的水量7.11.2.3检查处要装好照明7.11.2.4汽水阀门应处在对的位置7.11.2.5汽包就地压力表应经校验合格7.11.3水压实验的程序7.11.3.1现场的组织领导，应由车间的检修负责人主持负责统一指挥7.11.3.2水压实验的一切操作均由运行值班人员按照（锅炉运行规程）中的水压实验规定进行7.11.3.3上水温度要略高于室内温度7.11.3.4上水速度要缓慢进行7.11.3.5当压力升到工作压力的10%时，要在该压力下进行一次全方面细致的检查，将检查成果报告给负责人7.11.3.6在靠近工作压力时，操作人员应注意升压速度，必须均匀缓慢。每分钟0.10-0.20Mpa为宜7.11.3.7压力升到工作压时，应立刻停止升压，监视压力表的人员应立刻统计下停止升压的时间，保持5分钟，监视压力下降状况，进行全方面检查，将查出的渗漏点做好统计7.11.3.8如果是超压实验，压力的上升速度每分钟不得超出0.10Mpa7.11.3.9锅炉在超压实验压力下保持5分钟后，应将压力立刻降至工作压力，进行全方面检查，并将查出的缺点做好记号7.11.4水压实验合格原则7.11.4.1上水截门关闭后5分钟内，压降不超出0.5Mpa并未发现渗漏、变形以及锅炉零部件损坏等状况7.11.4.2水压实验结束后，将水压实验的全过程，以书面形式向负责人报告7.12减温器的检修7.12.1大修项目7.12.1.1全方面检查内部腐蚀，结垢状况7.12.1.2更换喷头垫片7.12.1.3进行整体水压实验7.12.2小修项目7.12.2.1根据运行状况，决定与否需要内部检查，及更换喷头、芯子7.12.2.1无大缺点时，可不进行检修7.13管阀部分7.13.1阀门的类形及用途锅炉上惯用的阀门普通涉及安全门、截止阀、闸阀、止回阀、调节阀、角阀、节流阀等。7.13.1.1安全阀：依靠向外排出多出的介质来避免介质压力超出规定参数7.13.1.2截止阀：用于导通和隔断管道中的流体7.13.1.3闸板阀：它含有两个密封园盘所形成的密封面，工质在闸板中流过时流向不变，流动阻力小，可允许介质两个方向流至等优点。由于闸板阀流动阻力小，因此管道直径不不大于100㎜的汽、水管道，均采用闸板阀作为截断装置7.13.1.4止回阀：用来自动避免管道中的介质反向流动7.13.1.5调节阀：用于调节和维持介质的规定压力和流量7.13.1.6节流阀：依靠介质流通面积的变化，达成控制介质的压力和流量的目的7.13.2阀门材料的选用7.13.2.1阀体，阀盖是阀门的重要受压部件，并承受介质的温度因此材料应含有足够的强度，韧性和良好的工艺性，并抗介质的腐蚀7.13.2.2阀门密封面是确保阀门密封性能的核心因素之一，选用的材料必须是介质压力、温度作用下含有一定的强度抗腐蚀、抗磨损、抗冲击性能强的材料7.13.2.3阀杆是阀门中重要受力零件，阀杆必须含有足够的强度和韧性，能抗介质、大气及填料的腐蚀、磨损，为了提高阀杆的耐腐蚀性和耐磨性，普通均对阀杆表面进行强化解决7.13.2.4填料是确保阀杆与阀盖间密封不可缺少的材料，在介质温度压力作用下应含有一定的强度和弹性、热稳定性好，不易烧损、磨擦系数小，不易擦伤门杆7.13.3阀门的检修工艺与质量原则7.13.3.1阀门的拆卸与检查7.13.3.1阀门检修前，先将阀门外部清理干净7.13.3.2拆卸螺丝时，可先用煤油或松动液浸洗丝扣，然后用手锤轻轻敲打再进行拆卸;7.13.3.3检查阀杆的变形和腐蚀状况，特别是阀杆与填料接触部位，应光滑平直，阀杆的弯曲腐蚀不应不不大于0.1㎜7.13.3.4检查阀体、阀盖有无裂纹，结合面与否有沟槽、麻点、划痕、如有上述缺点可上车床解决7.13.3.5检查阀头和阀座的腐蚀和磨损状况，若腐蚀，磨损深度在0.5㎜下列时可修复使用，超出0.5㎜时，不能够修复7.13.3.6检查填料压盖与填料槽之间的间隙，此间隙应在0.1-0.5㎜范畴内7.13.3.7检查各部螺丝螺帽无滑扣和断裂现象7.13.4阀门的研磨与装配7.13.4.1阀门研磨可分为三个阶段，密封上的坑点校深时，先进行粗磨，用60目下列的研磨砂或砂布将磨点磨平7.13.4.2细磨时可用120目以上的研磨砂将磨痕研平，使接触面基本达成光亮7.13.4.3精磨时可用机油掺入少量细砂研磨，使其达成发亮程度7.13.4.4装配阀门时，丝扣上涂上铅粉，螺丝要对称施紧，并使法兰四周间隙一致7.13.4.5压紧阀盖时，应将阀头启动，以防卡死阀头7.13.4.6填料切成45度斜角，切口必须接触，不应有间隙，每圈的接口必须错开90度7.13.4.7填料时要一圈一圈地填入，圈的内外直径应适合于阀杆与填料之间的直径7.14管道及水位计的检修7.14.1汽水管道的检修7.14.1.1大修时进行主汽管道的蠕胀测量，残存变形不得超出1%7.14.1.2大修时在支吊架附近由金属检查人员进行印膜金相检查（抽查）7.14.1.3修理支吊架前应把弹簧位置，吊架长度作好统计，修理完毕后再恢复原状，更换支吊架时，不得错用钢材7.14.2水位计的检修7.14.2.1将水位计与汽包解列，放净余汽，切断照明电源7.14.2.2拆下水位计，疏通汽水连通管，然后堵住汽水法兰口7.14.2.3检查各结合面，不平处可用刮刀刮平，各焊口不得有裂纹7.14.2.4水位计解体7.14.2.5研磨水位计各结合面7.14.2.6清理密封圈，损坏者要更换7.14.2.7用中间带有胶管的两根玻璃管，充满水后校对水位计中心线7.14.2.8与炉本体进行工作压力下的水压实验，但不可参加超水压实验7.14.2.9水位计上的阀门检修与“阀门检修”要相似8.附属设备的检修工艺与质量原则8.1风机的检修8.1.1运行中的检查8.1.1.1测量风机轴承和电动机的震动状况及轴承温度值，做好统计8.1.1.2检查油箱结合面，端盖结合面及轴封处的漏油状况8.1.1.3检查轴承叶轮，对轮有无异音8.1.1.4冷却水系统与否畅通完好8.1.1.5检查调节档板的开关与否灵活8.1.1.6检查地脚螺栓与否牢固8.1.1.7检查机壳的进口法兰处有无泄漏8.1.1.8若准备更换转子（叶轮）时，则应进行风压风量的测量8.1.2准备工作8.1.2.1做好检修项目计划及人员的组织分派8.1.2.2清理工作现场8.1.2.3按照“安规”规定办理工作票8.1.2.4贯彻备品、备件、材料及工器具8.1.2.5装设照明备零件放置箱8.1.3注意事项8.1.3.1检修工作开始前，工作负责人应对避免转动方法进行认真检查，确认安全可靠后方可开始工作8.1.3.2严禁用大锤拆卸靠背轮8.1.3.3起重时应有工作经验丰富的人员指挥8.1.3.4风机检修完毕，经检修负责人同意后方可由运行人员操作试运8.1.4检修工艺质量原则检修项目检修工艺质量原则风机及靠背轮的拆卸1.将周边清扫干净后放掉油箱中的油2.拆卸靠背轮时应将电动机移开，用专用工具进行拆卸必要时加热3.拆卸转子时可先将风机外壳上壳移去，放在平稳的位置4.拆卸轴承箱盖时，先打好记号，按次序拆下后放在平稳可靠的地方1.移动电动机时要注意碰撞，四角的垫铁要有序放好2.拆卸转子时及对靠背轮时的加热温度不得超出120轴的检修1.用柴油将轴清洗干净2.用油浸砂布打磨光轴径3.测量轴承的配合间隙4.测量轴的弯曲变形程度1.打磨轴径时除去锈垢即可2.轴与轴承的配合紧力为0.01～0.03mm3.轴的弯曲度不超出4/100000叶轮的检查与检修1.检查叶轮叶片的焊口及各部的磨损状况2.检查叶轮与轮毂的连接状况3.测量轮毂与轴的配合间隙4.根据磨损状况对叶轮进行补焊或更换1.叶轮完好焊口及叶片无裂纹等缺点2.叶轮与轮毂的连接牢固，锁片完好3.轮毂与轴的配合间隙为0.03～0.05mm调节挡板的检修1.检查调节挡板的腐蚀、磨损、裂纹变形、脱落状况2.检查调节挡板的开关位置3.检查挡板上下法兰结合面4.检查挡板的轴、套、销的磨损状况1.对腐蚀、磨损严重的予以更换对裂纹变形、脱落的予以补焊和修好2.开关应灵活3.上下法兰结合面平整4.各部磨损间隙不可过大，销轴不得松动集流器的检修1.检查集流器的磨损状况2.检查集流器的两侧法兰结合面3.检查集流器工作面的光滑程度1.集流器的磨损超出原壁厚的1/2时3挖补解决2.流器的两侧法兰结合面3.集流器的工作面应光滑轴承箱的检修1.检查轴承箱有无漏油，漏水现象2.检查油位计与否完好3.检查地脚螺栓紧固状况，有无滑扣现象4.拆下的零部件要妥善保管，垫铁要侧厚做好统计5.检查油箱结合面，应研磨平整1.油箱应无杂物2.油面镜完好清晰，不漏油3.地脚螺丝完好牢固，无滑扣现象4.各零部件完好，测量数据精确，5.油箱结合面无漏油风机外壳的检修1.查地脚螺栓与否牢固可靠，有无滑扣现象2.查各部焊缝与否严密3.检查磨损状况4.检查法兰结合面的平整状况1.地脚无松动及滑扣现象2.机壳严密不漏3.对严重磨损的部位予以挖补4.结合面平整风机的装配1.选择合格的轴承，加热后套入轴上，用与轴承内圆相似的管字顶住轴承内套锤击，但不可用力过猛，待轴承冷却后锁好锁母及锁片2.轴承装入轴承箱后，用压紧保险丝的办法，测量顶部间隙或紧力。根据测量成果配合垫片，盖好轴承箱盖3.对补焊或更换的叶轮保持一定的间隙4.集流器与叶轮保持一定的间隙5.各连接法兰保持严密不漏风，装配靠背轮时可加热进行，加热温度与原则5相似1.轴承加热为80～100不可锤击轴承的外套2.轴承必须装配到位，且紧靠轴肩轴承顶部应有0.05～0.08mm的间隙3.轮毂应安装到位并紧靠轴肩，锁母紧固，锁片封好4.轮毂与轴配合紧力为0.01～0.03mm，轮毂加热温度为200～2204.集流器与叶轮留有径向3～5mm的间隙，轴向间为6～10mm5.轮与轴的配合间隙为0.01～0.03mm，应安装到位并紧靠轴肩键的工作面紧力为0.01～0.03mm顶部间隙为0.3～0.4mm1.检查油位与否正常2.手动盘车有无偏重现象3.启动后有无异音，磨察现象4.检查入口挡板的位置5.检查各部的泄露状况1.油位应在1/2处2.盘车灵活无磨察3.启动后2小时电流正常，温度不超出80℃，温升404.入口挡板处关闭位置5.各部无漏油、漏水、漏风现象8.2泵类设备的检修8.2.1凝结水回水泵的检修8.2.2将吸入管、吐出管两侧螺丝拆掉，取下吸入管，及吐出管抽出吸入护套8.2.3将泵盖吊下，拆下前护板8.2.4拆下填料压盖，掏出填料8.2.5按顺时针方向旋下主叶轮8.2.6将泵体固定护套螺栓拆下，取出护套，拆下付叶轮8.2.7取下泵后盖水封环轴套8.2.8拆下防尘盘及长套8.2.9将拆卸下的零件冲冼干净，检查前后护套及叶轮轴套等处的磨损状况，磨损超出原厚度的2/3时更换新部件8.2.10装配按拆卸时的相反次序进行8.2.11轴承箱的检修工艺与风机轴承箱的检修工艺相似8.2.12用轴承锁紧螺母，高速叶轮前后间隙8.2.13压好各处密封胶垫，确保严密不串水8.2.14凝结水回水泵常见的故障及解决方法常见故障故障因素解决方法不吸水1.吸入管或填料处进气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞1.排除进汽因素2.检查转向，更换新新叶轮3.清理都塞物轴功率过大1.填料压得太紧2.泵内发生磨擦3.轴承损坏4.泵的流量过大5.污水浓度超出正常状况6.对轮中心不一致1.松填料压盖螺栓2.调节泵的间隙3.更换轴承4.调节泵的运行状况5.变化污水浓度6.对轮重新找正轴承发热1.油位过高或过低2.润滑油不清洁3.轴承损坏1.按规定加润滑油2.更换清洁的润滑油3.更换轴承轴承寿命短1.对轮中心不正2.主轴弯曲变形3.泵内磨损或叶轮失去平衡4.轴承内进入杂物5.轴装配不适宜1.对轮重新找正2.直轴或换轴3.消除磨擦，更换叶轮4.清洗轴承5.按规定装配轴承振动嗓声大1.轴承损坏2.叶轮失去平衡3.吸入管进气或堵塞4.流量不均匀或打空泵1.更换新轴承2.更换新叶轮3.消除堵塞物4.变化泵进料条件9.保温与刷漆9.1普通规定9.1.1保温工作应在检修及实验工作结束后进行9.1.2整体保温工作不得在运行状态下或温度超出40℃9.1.3保温前应将金属表面上的灰尘去除干净，并将已损坏的保温取掉9.1.4遇有表面不允许焊钩件的设备，可用铁丝网和φ3㎜的铁丝来网罩和捆结保温材料9.1.5汽鼓的人孔不可进行保温9.1.6保温层的重量不得超出原设计的10%9.1.7保温规格相似，温度一致，且膨胀方向相似的管道可保温在一起9.1.8保温长度每隔3m留出一条宽为30㎜的膨胀缝隙，在管子的弯头处应留出20㎜的膨胀缝，在膨胀缝处填加石棉绳之后再抹一层灰浆。灰浆外部表面应低于保温层处部表面5～9.1.9直立的管道每隔3m9.2抹面9.2.1保温层表面的抹面应分两次进行，第一次进行表面初步找平，稍干后进行第二次抹面，并规定压制光洁平整9.2.2在温度低于5℃9.2.3抹面厚度普通为10～20㎜9.3油漆的涂刷工作9.3.1必须在环境较干的状况下进行9.3.2表面干燥，硬实后方可刷漆9.3.3最佳先用胶水类涂料在表面涂刷一层9.3.4刷漆前应将表成清理光洁9.3.5根据介质标注颜色的需要，配制油色样板，确认适宜后方可涂刷9.3.6油漆应涂刷两遍，在刷完第二遍干燥后，标出介质流向的箭头色环10.轴承的检修轴承是支撑心轴或转轴的重要部件，是机械传动中不可缺少的构成部分。根据相对运动表面的摩擦状况，分为滚动轴承和滑动轴承。10.1滚动轴承的检修10.1.1检修内容10.1.1.1滚动轴承的使用温度不应超出70℃10.1.1.2滚动轴承正常运转的声音应是轻微的，均匀的。当听到断续的哑声，则阐明轴承内部有杂质，有金属研摩声则表明缺少润滑油，有锉齿声和周期急剧撞击声，则阐明滚动体或保持架有损坏10.1.1.3普通滚动轴承检修时应检查下列各项：①内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹，疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承②因磨损，轴向间隙超出允许值能够重新调节，重新调节达不到规定更换轴承对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，因此径向间隙和轴向间隙检查一项即可③对于单列向心球轴承间隙测量，可只测径向间隙，测量时可把被测的轴承，水平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙④检查密封与否老化损坏，如失效时应及时更新，新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸润30～40min,然后再安装⑤轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前，应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二⑥轴承中滚动体数量不够时，应更换新轴承10.2检修工艺10.2.1检修拆卸10.2.1.1检查滚动体，保持架和内外套有无麻点裂纹和起皮现象，轴承外套表面，有无相对滑动痕迹，轴承内套与轴的装配与否松动。10.2.1.2拆卸轴承需要专用工具，以防损坏轴承，为了便于拆卸轴承，内圈在轴肩上应10.2.1.3露出足够的高度，方便拆卸工具的钩头能够伸入到轴承内圈与轴肩外。如果轴承内圈与轴颈配合紧时为了不损坏配合面，可先用100℃10.2.1.4不可分离型轴承的拆卸，轴承与轴是紧配合，与壳体孔为松配合时，可将轴承和轴一起拆出壳体。10.2.1.5可分离型轴承的拆卸，可分离型轴承，如内圈与轴为紧配合时，可先将轴与内圈一起取出，然后将内圈从轴上卸下。而圆锥滚子轴承和部分短圆柱滚子轴承的外圈能够用专用工具把紧配合的外圈取出。10.3安装10.3.1安装前的准备10.3.1.1按照所安装的轴承，准备好所需要的量具和工具。10.3.1.2在轴承安装前应按照图纸的规定检查与轴承相配合的零件。如：轴、外壳、端差、衬套、密封圈等的加工质量。不合规定的零件不允许装配。与轴承相配合的表面不应有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒。10.3.1.3用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，全部润滑油路都应清洗，检查清徐污垢。10.3.1.4新更换的轴承应进行全方面的检查，符合质量原则时方可使用。双列调心滚子轴承需要取出滚子时，应在内套边沿缺口处逐个取出，避免损坏保持器。测量轴承间隙时，要将内套摆正，让塞尺或铅丝通过轴承滚道。每列要多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并留有统计。10.3.1.5最简朴的安装轴承办法是用手锤和金属套管，把轴承打入轴劲上，套筒的内径比轴承内径稍大某些，厚度比轴承内圈稍薄，其一端与托垫压配，而下端焊有凸缘以防安装时有灰尘，金属屑或其它杂物落入轴承内，锤击力通过套筒作用在轴承的内圈上，使轴承慢慢在轴颈上就位，安装时严禁用手锤直接敲击内圈更不能敲击外圈。10.3.1.6轴承内套与轴是含有一定紧力的过渡配合，外套与壳体为较松配合时，可将轴承先装在轴上，然后，将轴连同轴承，一起装入壳体中。10.3.1.7轴承外套与壳体孔为紧配合，内圈与轴较松配合时，可将轴承先装入壳体中再装轴。10.4质量原则10.4.1滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见部位，方便将来更换10.4.2应确保轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象10.4.3为了确保滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一种外套能够在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而烧毁10.4.4轴承内必须清洁，严格避免钢、铁屑及杂物进轴承内部10.4.5装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套或轴承座配合时，应视其直径大小有0.01～0.03mm10.4.6装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作时的温度不应超出7010.4.7轴承各部间隙应符合规定11.滑动轴承的检修11.1滑动轴承的检修内容11.1.1检修油道与否畅通，润滑与否良好11.1.2检查滑动轴承的的磨损状况，磨损超出原则时应更换11.2滑动轴承的检修工艺滑动轴承分为整体式（轴套）和剖分式（轴瓦）两种。11.2.1整体式滑动轴承的拆卸与组装滑动轴承的的磨损超出原则时，应进行更换，先将换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。11.2.1.1清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸11.2.1.2压入轴套，根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，能够用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入。压入时必须加油，以防发生轴套外圈拉毛中咬死现象11.2.1.3轴套定位：在压入之后，对负荷较重的滑动轴承。轴套还应固定，以防轴套在机体内转动11.2.1.4轴套孔的修整：对于整体式的薄壁轴套，在压入后，内孔容易发生变形，如内径缩小，或变为椭圆形、圆锥形等，必须修整轴套内孔的形状和尺寸，使与轴配合时符合规定，修整轴套孔可采用切削、刮研、珩磨等办法11.2.2剖分式滑动轴承的拆装与组装11.2.2.1拆卸①拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖②将轴吊出③卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦11.2.2.2组装前组装前应认真检查各部件尺寸与否适宜，油路与否畅通，油槽与否适宜。11.2.2.3轴瓦与轴颈的组装①园形孔、上下轴瓦分别和轴颈配制，以达成规定的间隙，规定轴瓦全长接触良好，剖分面上可装垫片以调节上瓦与轴颈的间隙。②近似于园形孔（其水平直径不不大于垂直直径）轴承经加工后，抽去剖分面上的垫片，以确保上瓦及两侧间隙，如不符全规定，可继续配刮直至符合规定为止。③成形油楔面由加工确保，普通在组装时不适宜修制，组装时注意油楔方向与主轴转动方向一致。④薄壁轴瓦，不适宜修刮。⑤主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于本身重量产生变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮的低些，否则主轴可能会“咬死”。11.2.2.4轴瓦与轴承座的组装规定轴瓦前与座孔接触良好而均匀，不符合规定时，厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部，薄壁轴瓦不修刮，需进行选配，其过盈量应认真检测。各部配合间隙达成规定后，将上瓦、下瓦分别装入上盖和下座内，并将上瓦盖、下瓦座与细组装在一起。12.联轴器的检修联轴器是用来传递扭矩的部件，重要用来使两轴轴互相联接，并能一起回转而传递扭矩和转速。惯用的联轴器有固定式，自位式和万向联轴器，输煤机械大多采用自位式联轴器（即弹性柱销联轴器，齿轮联轴器和十字滑块联轴器）12.1维护检修12.1.1用探伤仪检查半联轴器，不应有疲劳裂纹，如发现裂纹应及时更换新件，也可用小锤敲击，根据敲击声和油的浸润判断裂纹12.1.2两半联轴器的联接螺栓孔或柱销孔磨损严重时，普通采用加工孔的办法，配上适宜的螺栓，也能够补焊孔，再重新加工12.1.3对于齿轮联轴器应检查齿形，用卡尺、公法线千分尺或样板来检查齿形。齿厚磨损超出原齿厚的15～30%则要更换，对于装卸桥的起升开闭机构为15～20%，运行机构的齿轮联轴器为20～30%12.1.4对于齿轮联轴器还应检查密封装置，挡圈、涨圈、弹簧等有无损坏、老化，如有，应及时更新12.1.5对于半联轴器以及齿轮联轴器的轴套与轴的配合，如不符合图纸规定，或由于键的松动，轴上有较大的划伤要及时检修。修理时普通只修理联轴器或轴套，不修轴，以避免发生断轴事故12.2联轴器的拆装12.2.1从轴上拆卸联轴器应使用专用工具进行，必要时可用火焰加热到250℃12.2.2检查联轴器有无变形和毛刺，新联轴器应检查各处尺寸与否符合图纸规定12.2.3用细锉刀将轴头，轴肩等处的毛刺去