外资500强企业5S管理培训材料

5S引进背景经常维持遵守5S的习惯习惯化必要的，为便于运用，放回原处，让人容易知道。区别必要的、不用要的扔掉不用要的。清扫清扫灰尘和脏污，而检点微缺陷。维持5S的整理整顿清扫节减成本期交守严性提高安全率提高运转多品种化整理清洁提高质量整顿1973年石油价钱动摇以后,日本制造行业经过Benchmarking引进美国超级市场的管理体系,其管理体系是用眼看的管理、销售并减少浪费。1988年Toyota公司引进用眼看的管理体系并急速普及，保证了以后Toyota公司继续维持盈利的运营形状.清扫(Seisoh)整理(Seiri)整顿(Seiton)清洁(Seiketsu)习惯化(Shitsuke)为什么叫5S1/302/305S是란5S是，取整理、整顿、清扫、清洁和习惯化5个工程的头一个字母S合起来叫5S，是工厂消费活动的根本，也是作为改善根底的活动。要明确分辨必要的与不用要的，而扔掉不用要的。整理整顿清扫清洁习惯化必要时，将必要的东西，必要量，随时让人容易找出而运用。清扫灰尘、脏物、异物经常维持干净的形状。(即清扫是检查，发现缺陷及复原)维持并改善整理、整顿、清扫的形状，维持并管理发生缺陷时一眼即可就发现的形状。熟练地遵守所学的事项、所定规那么的态度等。确保空间，可有效地运用。可减少等待Loss和库存.可防止部件、尺工具等遗失.节减调查库存的浪费.节减找出时间的浪费.节减搬运的浪费.维持并提高设备的性能.公司环境好起来.可解除发生灾祸的要素.遵守所决议的事项.做好人际关系.减少不留意.意义效果5S的目的5S的根本思索浪费습관화5S不仅是TPM(全公司的消费保养活动)，而且是作为一切革新活动根底的根本活动，目的在于排除公司内各部门的一切浪费要素而提高效率性。还在于经过5S活动构成高效率的任务单位、干净的任务单位、骄傲的任务单位。3/30消费活动的根底事先防止一切浪费(Loss)和不良的发生全员参与和全员实际是必需条件提高质量程度，达成不良ZERO可减少本钱，可遵守交货期防止平安事故，减少缺点搞好人际关系，提高任务愿望5S的目的4/30清扫检查:检查的清扫清扫保养:改善的清扫日常清扫:清扫得干干净净(潜在问题的如今化)必要的谁也易找出整理整顿清扫5S的实行5S的根本思索5S活动中整理、整顿、清扫、清洁需求遵守规定事项并保证维持改善的习惯化，无习惯化的整理、整顿、清扫、清洁是没有价值的.红卡品种注册编号事由担当部门措施日期红卡使便于知道不用要的手段整理、整顿、清扫、清洁就是手段.整理不用品免责区域是？将贴红卡的整理对象限时保管、管理而设置的暂时的区域。A123A1A1指定场所标志品名标志数量材料堆放处A区域C区域B区域C配备B配备A配备设定担当区域习惯化就是最终目的.目的当我拿起扫帚才有别的员工跟着清扫(H公司J班长)我每天提早一个小时上班就进展5S活动。过两个月就很多人开场参与.(T公司N班长)[事例]有必要以身作那么的实行力为以免回到原来形状，反复实施整理、整顿、清扫、清洁4个手段，从而养成(遵守规那么)人的素质是很重要的.5/30整理的定义必要品(可用品):在基准始点内，消费活动上要运用的物品。不急品:能够(再)运用，但运用频度少，因此不用放在如今的保管场所的物品。不用品(不用要品):在基准始点内，没用而要废弃或销卖的物品是指，单位内一切物品(设备、尺工具、备品、原副/资材等)，以运用必要性为基准,果断地去掉不用要的.1)整理的定义明确区分!不用要的不用品不急品必要品必要的6/30①使人都知道必要的和不用要的区别方法。-不仅是管理监视者，而且使作业者每个人都掌握而教育.②即时判别哪个是不用要的而果断地处置.-不要积几个月后才处置.③指定扔掉的场所.-不要什么物品都搜集在一个场所，要根据必要性而另外指定扔掉的场所.④管理监视者即时决议哪个是不用要的物品、不常用的物品.-错误的整理的主要缘由在于什么时候会运用而放置.这就是管理监视者错误的判别。⑤管理监视者要让员工知道整理错的话会发生哪种浪费.贴标语牌之前先要整理.....彻底整理、整顿为什么？整理整顿.........※整理的着眼点整理的着眼点7/30整顿的定义1)整顿的定义是指将必要的物品，按用途和运用频率而指定场所，必要时，当时就可以拿出来运用。*3定-定位置定用器/定品定量*实施3定不容易找出，不容易拿出来.非效率.容易找出，容易拿出来.有效率.易看出而标志..(3定)-放什么的场所?(标志场所)-放着什么?(标志物品)-能否知道有几个?(标志数量)整顿是...拿出来的物品，可即时运用而保管易拿出来(便于放进去)所需的物品便于拿出来.是指决议适当保管数量.(要减少库存，需求限制.)8/30清扫的定义1)清扫的定义是指坚持干净的作业场的环境，同时发现隐藏的微缺陷(问题点)而进展改善.清扫检点:检点的清扫清扫保养:改善的清扫日常清扫:干净地清扫(潜在问题的如今化)10/30※整顿的着眼点洪吉童王淑贤张明南京-A标志搁板品名上海-F北京-B2426上海-F->管理不完善的停车场,不容易知道是『谁的车辆』.标志场所洪吉童王淑贤张明2426上海-F标志场所->管理完善的停车场,可马上看出是『谁的车辆』.标志车牌定整顿的规那么.管理监视者经常要具有整顿的认识而检查现场并指点。-指定保管场所的方法-标志方法-设定保管数量的方法-保管方法-保管前的处置方法使员工知道错误的整顿的话，会发生哪种浪费.整顿的着眼点9/30※清扫的着眼点(1)对场所的着眼点①对搬运通道或步行通道，地面有没有凹凸，通道能否放着东西?①设备本身的清扫点检②附属设备的清扫点检③设备周边的清扫形状④加油情况⑤螺丝钉,Screw类(2)对设备的着眼点②物品的保管场所(搁板,Rack,地面)能否谁都看得出来而标志？③地面有没有区划线、通行线等的标志?④堆放物品的形状如何?⑤资料和产品因灰尘而是不是不能用?⑥入、出口的门能否封锁着?⑦墙壁或天顶有没有缝隙、孔等?⑧玻璃能否打碎?⑨天顶或搁板上有没有积着灰尘?⑩铁板能否立在墙壁上?11不运用的设备能否是落着灰尘或粘着油的形状而不论?12补垫上能否放着物品(资材,工具)이清扫的着眼点11/30清洁的定义无脏污并一眼就能发现缺陷或问题点是继续维持开展整理、整顿、清扫干净的环境。更！进一步经过3S活动确实是干净了。不过？检点Point:Motor衔接部位1)清洁的定义啊!做一个牌子，将经常发生问题的部分标志的话，就可以一眼掌握问题点.2)清洁的必要性维持整理、整顿、清扫的习惯化，并为改善而需求清洁。12/3013/30作业上必要的标志要干净，而且一眼就可以看清楚。要维持干净.-标志方法能否按照规定?-能否以大小、颜色、位置而区别?要一眼看清楚.-为一眼看清任务单位的形状能否正常、能否遵守所规定的规那么，有必要实施用眼看的管理.管理重点远处也可以看得清楚.要管理的场所、物品要作标志.让任何人都可以运用，并便于运用。任务单位要明朗温馨.※清洁的着眼点清洁的着眼点习惯化的定义是指，整理、整顿、清洁活动成为习惯而实际的，即规定的业务经常正确遵守。哎!箱子要掉下来了.遵守规定，又易掌握数量，又有稳定性.作业指示者1.Box要堆放3段。2.要在作业指示线里拿下箱子来。作业规定噢!规定上不许堆放3段以上.1)习惯化的定义14/30(1)活动初期습관화因此需求培育为达成目的而必要的根本「风土」，重要的是这与5S相互联络.认识一致整理、整顿、清扫、清洁活动，只是嘴里说同样的话，但要是想法不同的话，是不行的。因此经过教育和讨论要一致一切人的认识。与工厂改善目的结合整理、整顿、清扫、清洁活动，其本身不是目的，而是要以排除浪费的手段来推进。有必要明确树立「向完善的消费挑战!」的改善目的。-消灭灾祸,索赔(Claim)ZERO(0)-设备缺点ZERO(0)-突破慢性质量不良-提高产品的质量-缩短种类交替时间。※习惯化的着眼点习惯化的着眼点15/301.引进背景2.用眼看的管理是3.根本思索4.呵斥用眼看的现场5.推进方法目录Ⅱ.用眼看的管理16/30完成强硬的组织体质1.引进背景将工厂内潜在的问题外表化，要明确正常和理想，并使任何人都掌握异常或浪费，从而为创出透明的企业文化来革新企业体质。消费的效率化,节减本钱管理业务的简化,业务的迅速化●Toyota汽车(员工教材用:Toyota消费System)●1973石油价钱动摇以后传播到日本产业界(JustInTime)●1988Toyota公司用眼看的管理成为体系化，急速传播发生成果。引进->在合理化活动初期阶段剧烈的实行就是合理化胜利的中心手段。现场背景事务管理程度LevelUp构筑组织自律神经网沟通意见顺利17/30○缩短LeadTime○节减工数○节减库存节减本钱1.按设备尺工具的外形而布置2.贴合在正位置线3.管理工程的视觉化管理4.LayOut改善(透明化)2.用眼看的管理是？消费现场上发生的问题点、异常、浪费等，可以一眼就看得出，且发生非正常形状时或者结果恶化之前，事先采取的预防管理活动，管理的规范化活动就是用眼看的管理。现场事务活动方向对现场不太清楚的人也掌握消费进展的现况、库存量、不良现况、机械设备的运转现况等，并能指点问题或措施Point的程度。经过信息的视觉化、共享化，迅速正确处置业务，能处理问题的程度。效果1.管理工程的视觉化管理2.业务简化、规范化3.LayOut改善(透明化)18/301.用眼看，要看懂.2.要掌握业务的正常和异常.3.要表示如今的最新情况.4.要能确认对问题的措施.5.要使任何人都掌握业务的情况.6.工具要规范化.3.用眼看的管理工具的条件是为便于管理的手段，使任何人都看懂，并表示如今的情况，从而确认管理工程的异常有无的手段。用眼看的管理工具的条件1.虽然有日程方案表。但放在抽屉里。指示消费时，只是口头转达。2.日程方案改动了，但变卦后的方案还未制定，只是在管理者的头脑里.3.如今做什么作业，只需作业者知道。4.不能掌握，如今的作业何时终了？下一作业是什么？.5.作业能否按估计进展，不问就不知。看不见的管理19/3020/30什么，何时，几个，以什么外形，谁加工、组装、搬运等要明确化。如有任何异常的话，要迅速察看。要清查缘由而处理的话...亲身察看现场形状是最正确的方法。根本思索不仅仅是用眼看现况，而用眼看问题点而进展管理。规范化培育眼睛的才干呵斥现场质量保证牌子안전/보전4.根本思索平安/保养21/305.呵斥用眼看的现场2.预备用眼看的管理安装

-.设置平安-.设置进度现况板设置管理现况板-.容器规范化,掌握规范库存量1.呵斥用眼看得到的环境

-.撤除工厂内的

-.撤除库存-.Line的直线化3.确保用眼判别能够才干

-.亲身确认现场

-.先进公司的B/M

22/30心灵的隔壁空间的隔壁낭비品号，品名工序名，规范作业，问题点及本卷须知，确认栏(检点者,管理者)作业者名，配备名，容量，规范作业条件该留意！PHOTO1主要工序为现场与现场,办公室与办公室等的信息共有及用眼看的管理撤除不用要的独立空间。是整理、整顿的阶段，目的在于确保空间及显露问题点.预测作业进展得差的工序，设定为主要工序.主要工序标志要贴在该工序上.周期确认能否按条件进展作业与否，从而可以事先预防工序流程的问题点。(1)隔间撤除作业(2)主要工序标志为显露现场的问题点撤除隔间，且为预防问题需求标志主要工序。6.促进方法3不23/303不是？浪费，分别表达的话，可分为不用要、不合理、不均匀，这叫3不。3不义意考思本基向方善改不用要不合理不均匀没用的没有利益的难以做的没有理由的混载的不一定的不用要的要去掉的方法错的要改善的引起分布的要管理的24/303不的概念概念:为达成运营目的而不可缺的必要的最起码的4M以外剩余的。！不用要的定义:非效率性作业的浪费要素。！不合理的定义:逆行自然的无理的作业或行动。！不均匀的定义:作业时间或产品的质量上引起分布的作业。目的(-)(+)不用要不合理不均匀4M(Man,Machine,Material,Method)25/303不的内容不用要不用要的要去掉的不合理方法错的要改善的不均匀引起分布的要管理的过剩消费等待搬运作业库存动作不良3不思索方向工程26/30驱逐3不的目的驱逐3不的目的在于提高效率为提高效率，使目的和手段成为一致的形状。能率=InputOutputInput是多少，即彻底驱逐3不，从而创出多么有