地下室及车库电气工程施工方案

地下室及车库电气工程施工方案一、系统（预留、预埋）工程1、施工准备（1）施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的进行预留、预埋。穿越建筑物的管线及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中。（2）预留、预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。（3）本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留、预埋一次到位准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留、预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。2、预留孔洞（1）主要是桥架线槽的过墙、过楼板的预留，在施工前与相关施工单位做好配合，当需安装单位提供预留条件时，安装单位应提供详细的预留位置尺寸等。（2）在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞，可为装修施工单位提供相关开孔尺寸及具体灯具布置图。3、管路预埋（1）管路预埋主要为供配电、弱电系统。预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线及楼梯间的配电及照明。（2）预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。（3）穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。（4）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。（5）敷设时先确定设备（弱电信号盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍,焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎每一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使连成一体。（6）隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现混凝土中的管路固定牢固。以防砼振捣时，管路及箱盒移位。二、电气施工管理人员计划及岗位职责表表1.13.1施工管理人员岗位职责表专业、技术副总工程师1.负责施工项目水电工程的生产组织、进度计划及落实、施工方案的实事、工序协调、质量控制等工作；2.负责现场施工组织；3.主持编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；4.预审水电工程各类施工技术方案；1.直接主管准备符合合同要求的设备材料样品或资料；6.主持安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；7.审核职责范围内的工程物资设备需求计划；8.负责职责范围内与业主、监理工作。水、电工程师1.负责本专业承担项目的技术和质量工作；2.协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案；3.解决施工过程中的技术难点；4.组织对重要设备和材料进场验收；1.主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。6.负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施和验收。电气(强、弱电施工员)工长1.负责现场工程质量进度，对所施工的工程质量负直接责任；2.负责材料进场报验，监督材料的技术标准；3.按照规程、规范、设计图纸编制技术交底、编制施工安全、消防交底；4.负责对所施工程技术资料的填写、整理、报验。电气(强、弱电)质检员1.负责监督工程质量、材料质量标准；2.协助工长搞好工程质量，参加上级和技术、质量部门组织的质量工作会议。安全员1.负责现场施工的安全、消防工作；2.监督、检查安全技术交底的实施，出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全问题及时向上级安全部门报告。水、电材料员1.根据施工进度计划编制物资进场材料计划，组织物资适时进场；2.负责物资的采购、加工和接收、发放工作；3.对物资质量负责，保证物资进场质量符合相应的技术标准和政府有关部门文件的规定；4.参加项目部有关工作会议。三、工程质量保证措施1、质量保证体系总承包对专业分包工程进行质量保证措施图1.13.1质量保证体系图2、电气工程安装质量控制（1）电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试的安装质量控制①电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。②三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。③高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。④低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。⑤铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锡编织线，截面积不应小于如下的规定。表1.13.2电缆截面积的具体要求电缆芯线截面接地线截面积（mm²）120以下16150以下25注：电缆芯线截面积在16mm²及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。⑥电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。⑦电线、电缆应符合下列规定：A、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭，铠装不松。表1.13.3BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号123456电线芯线标称截面积（mm²）1.52.5461016绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.0表1.13.4续表序号789101112电线芯线标称截面积（mm²）2535507095120绝缘层厚度规定值（mm）1.21.21.41.41.61.6表1.13.5续表序号1314151617/电线芯线标称截面积（mm²）150182240300400/绝缘层厚度规定值（mm）1.82.02.22.42.6/B、对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性的异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3、配电柜安装的质量控制（1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象；柜内控制线压接不紧，接线错误。（2）防治措施：在安装配电柜时，先检查柜内接线是否正确，压接是否牢固，柜与基础型钢间连接要紧密，固定要牢固，接缝平整。提高质量意识，加强责任心，做号工序搭接。4、配电箱（盘）安装的质量控制（1）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。（2）箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（3）漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。（4）设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角.5、电缆桥架安装质量控制（1）支架和支架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理，电缆桥架在穿过建筑物的变形缝时未作处理。（2）防治措施；在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆，桥架穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。6、灯具及开关、插座安装质量控制（1）链吊日光灯的吊链选用不当；成排灯具中心偏差超出允许范围。开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。（2）防治措施：双管日光灯链长，应使用镀锌吊链。确定成排灯具位置，必须拉线。开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。7、接地安装的质量控制（1）接地焊接面积不够，要皮处理不干净，压接螺栓不牢、松动、缺少弹簧垫圈等。（2）防治措施：焊接面积严格按规范要求，及时清除焊渣。压接不牢的地方，及时将螺丝拧紧。四、分项工程工艺流程及施工安装方法1、电缆敷设安装（1）工艺流程直埋电缆敷设→准备工作→电缆沿支架→水平敷设→垂直敷设→桥架敷设→挂标志牌（2）施工做法①施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。③1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。④3~10KV电缆应事先做耐压和漏泄试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。⑤电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料将电缆头封好。其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。⑥直埋电缆敷设A、清除沟内杂物。B、电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。2、电缆桥架的安装（1）桥架的工艺流程弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→配线路检查及摇测（2）施工做法配电线路的电缆大部分采用桥架敷设方式，电缆桥架的规格按设计要求来选用等。其它管路采用钢管暗敷。①支架与吊架A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D、万能吊具采用定型产品，对桥架或线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。E、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。F、轻钢龙骨上敷设桥架或线槽应各自有独立卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。②预埋吊杆、吊架A、采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。B、在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。C、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。3、线槽或桥架安装（1）线槽、桥架的工艺流程;弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装→线槽内配线→线路检查及绝缘摇测（2）施工做法①桥架或线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②桥架或线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。图1.13.2金属线槽进配电箱做法④不允许将穿过墙壁的桥架或线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑤从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定。在距开孔处300mm内的管子，应加一道支架固定。图1.13.3金属线槽引线安装方法⑥桥架或线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。⑦桥架或线槽经过建筑物的变形缝时，桥架或线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。⑧当线槽穿过防火隔墙及防火楼板时，用防火材料将孔洞封死。线槽垂直穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥砂浆防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火材料封堵死（见下图）。图1.13.4桥架穿板、墙防火封堵做法4、桥架或线槽敷设安装（1）桥架或线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（2）桥架或线槽与盒、箱、柜接茬时，进线和出线口等处采用报脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（3）建筑物的表面如有坡度时，桥架或线槽应随其变化坡度。待桥架线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。5、桥架或线槽保护地线安装（1）保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架或线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（2）桥架或线槽的宽度在100mm以内，两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上，两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。6、桥、槽内配线安装（1）桥架或线槽内配线前应清除桥架或线槽内积水和污物。（2）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一槽内。（3）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（4）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（5）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。电缆桥架或金属线槽连接处用6m㎡软铜线跨接并与配电柜PE线连接电缆桥架或金属线槽。电缆穿墙或楼板需要用防火堵料封堵。7、低压电缆头制作安装（1）低压电动机及电动执行机构安装工艺流程:设备开箱点件→安装前的检查→设备安装→抽芯检查→干燥控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收（2）施工方法①摇测电缆绝缘A、选用1KV以下摇表对电缆进行摇策，绝缘电阻应大于10MΩ。B、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。②剥电缆铠甲，大卡子A、根据电缆与设备联结的具体尺寸，量电缆并做好标记。B、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。C、在打钢带卡子的同时，将10m㎡多股铜线排列整齐后卡在卡子里。D、利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。E、剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3-5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。F、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。G、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。③包缠电缆，套电缆终端头套A、剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。B、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。C、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。④压电缆芯线接线鼻子A、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合纸。B、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。C、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。D、将做好终端头的电缆固定在预先作好的电缆头支架上，并将芯线分开。E、根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。8、配管（SC）及管内穿线安装（1）SC配管①明管敷设：预制加工管弯、支架、吊架→测定盒箱位置、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接②暗管敷设：预制加工→测定盒箱位置→暗管敷设→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接③管内穿绝缘导线:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口穿线导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测（2）施工方法①预制加工：A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在嵌口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。C、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。②稳箱、盒现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；先浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板，将盒子都堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。表1.13.6盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（转墙），30（大模板）盒箱１m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm③管路连接A、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。B、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。C、管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连或套管焊接。D、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。E、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50m㎡及以下为30m；导线截面70～95m㎡时为20m；导线截面120～240m㎡时，为18m。F、管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。G、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。④管暗敷设A、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应下木砖。B、管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3公斤的灯具应焊好吊杆。C、吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型波纹管过渡，长度不宜超过1m，波纹管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。⑤管内穿线A、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损。B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时在往管内吹入适量的滑石粉。C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。D、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。E、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为50m㎡²及以下的导线为30m；b、截面积为70～95m㎡的导线为20m；c、截面积在180～240m㎡之间的导线为18m。F、穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。G、铜（BV）导线在接线盒内的连接a、单芯线并接头；导线绝缘台并合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。b、不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后涮锡处理。⑥压线帽A、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡；1.5m㎡；2.5m㎡；4m㎡的2～4条导线的连接。B、操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm，清除氧化物按规定选定适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实可将线芯折回头填满为止。C、线芯插到底后导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。⑦接线端子压接A、多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。B、削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应不小于1～2mm。⑧导线包扎A、首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，可以半幅宽度重叠进行缠绕。B、在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。⑨线路检查及绝缘摇测A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；B、检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。C、不符合规定时应立即纠正，检查无误后在进行绝缘摇测。D、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。9、防雷及接地安装（1）工艺流程①接地体→接地干线→支架→引下暗线→避雷带或均压环、避雷网、避雷针②接地体→接地干线→等电位（2）施工做法①接地体安装A、接地体顶面埋设深度不小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直设置。B、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。C、接地体埋藏设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。D、当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。E、接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。F、采用搭接焊时，其焊接长度如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。图1.13.5接地线搭接做法c、双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。e当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂将全面保护。f、采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低；g、采用接地模块时，模块应集中引线，用干线把模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。h、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。②接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。③室外接线干线敷设A、首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。B、敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。④室内接地干线明敷设A、预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：a、施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。b、将扁钢上包一层油毡或几层牛纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。c、保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。B、支持件固定。根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。⑤明敷设接地线的安装要求A、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。B、接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。C、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。D、明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15～100mm。E、明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接预地干线连接应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。⑥均压环（或避雷带）安装A、避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，避雷带实际上也就是均压环。B、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊杨一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。C、用圆钢（或扁钢）敷设在四周，与圈梁内焊接好的钢筋头焊接，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出长300mm的Ф12镀锌圆钢备用。D、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带的圆钢焊成整体。⑦等电位联结应符合以下规定：A、建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。B、用做等电位联结的总干线或总等电位箱（MEB）应有不少于2处与接地装置（接地体（极））直接联结。C、辅肋等电位联结干线或辅肋局部等电位箱（SEB）之间的连接线，形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联结。D、需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。E、需等电位联结的高级装修金属部件，应有专用接线点，且做出标识；连接附件应齐全。⑧等电位联结安装A、用40mm×4mm镀锌扁钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。B、将总干线引至总线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2d（d为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。C、由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢或导线穿绝缘导管敷设。D、等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型.E、由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。图1.13.6总等电位联结竖向示意图图1.13.7电器外壳接地做法10、配电箱（盘）安装（1）工艺流程配电箱（盘）安装要求→弹线定位明、暗安装→箱内组装→箱（盘）固定→绝缘摇测（2）施工做法①配电箱（盘）安装要求A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装时底口距地1.6m，明装时底口距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱电箱（盘）应采用金属膨涨螺栓固定。C、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。D、配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。E、配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。F、零母线在配电箱（盘）上应用端子板分路，零线端子板分路排列位置，应与熔断器相对应。G、配电器上的母线应套上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。H、配电箱上具，仪表应牢固，平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。I、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。②暗装配电箱（盘）的装固定A、先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆，填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。B、安装盘面要求平稳，周边间隙均匀对称，门平正螺丝垂直受力均匀。11、落地配电柜的安装（1）工艺流程施工准备→配电柜检查验收→弹线定位→落地配电箱（柜）安装→盘柜上方母带配置→盘柜二次小线配线→绝缘检测→盘柜调试调整→送电验收（2）施工做法①落地配电柜基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。②基础槽钢的外行尺寸可根产品样本确定，与结构轴线的制作和固定采用焊接。③施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽外钢上用钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（3）绝缘摇测①配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。②摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。③两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。④配电箱铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地。TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处作好重复接地。12、照明灯具及开关、插座安装（1）工艺流程①灯具安装：施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行②插座、开关安装：清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装（2）施工做法①本工程灯具包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志灯等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。②灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。13、电气设备接线及试运行（1）电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（2）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4m㎡,无机械性保护时为2.5m㎡。表1.13.7PE线最小截面一览表相线芯线截面S(m㎡)PE线最小截面S(m㎡)S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（3）所有外露的接地点、检测井，均应涂红色油漆并加标志牌写明用途。14、等电位连接系统（1）将用电设备外壳导电部分进行等电位连接，可以减少它们之间可能出现的危险电位。（2）总等电位连接施工方法①在各个配电室、外墙设等电位连结端子所有配电线路PE线