高精木模施工方案

高精木模施工方案钢筋工程地下室外墙钢筋地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设支撑构件，钢筋上口统一标高固定;钢筋定位精确，排列整洁，便于现场实际操作。楼板钢筋板面钢筋施工前先弹线保护层控制钢筋间距控制完毕样板剪力墙钢筋剪力墙钢筋、电气预埋安装样板钢筋定位（梯子筋）采用环形控制订钢筋定位（梯子筋）采用环形控制订位箍确保剪力墙竖向钢筋位置。剪力墙钢筋绑扎效果采用采用塑料垫块进行钢筋保护层控制

框架柱钢筋框架柱钢筋绑扎效果框架柱钢筋绑扎效果直螺纹套筒钢筋保护可周转使用柱子定位钢筋模板工程后浇带支模后后浇带处采毛毯覆盖，避免交叉污染楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而确保后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；楼板支模楼板支模样板双面腹膜镜面竹胶板应用双面腹膜镜面竹胶板应用楼板支模槽钢与方木配合使用：楼板支模槽钢与方木配合使用：采用5号槽钢替代方木，只在构造板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。楼面高差控制（定型化做法）11、采用型钢制作工具式吊模，每次使用迈进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；3、浇筑砼，严格控制楼面标高；4、拆模后外观；飘窗板滴水线一次成型飘窗板支模样板飘窗板滴水线飘窗板滴水线一次成型现场实景框架柱模板框架柱支模样框架柱支模样板框架柱木模板支模框架柱木模板支模框架柱木模板支模框架柱木模板支模框架柱大模板框架柱大模板支模塑钢模板支模剪力墙支模剪力墙木模板剪力墙木模板支模木模板楼梯踏步定型化支模定型化楼梯支模样板定型化楼梯支模样板定型化支模应用后混凝土效果定型化支模应用后混凝土效果高层住宅剪力墙模板层间墙体接缝33、采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨；1、控制墙上口轴线、平整度、标高；外墙石材：石材六面体应作防水涂层解决，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌对的，杜绝列缝、掉角、缺棱等缺点。2、拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平；外墙接缝控制11、浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面；2、砼浇筑后吊绑模下移并重新加固，根据平整度状况在砼墙上口弹线；采用角磨机按弹线标高将墙外口割平；3、施工缝处贴双面胶，拆模后清理。顶板支模控制11、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固到位，避免四周漏浆；2、采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子弥补板缝；3、严格检查楼板标高；梁墙结合部控制33、梁墙节点观感。1、对梁窝部位进行放样，洞口各边均向内退15mm，并采用切割机切口，深度在8mm左右,确保洞口四周完整；2、支模后的梁口，确保砼施工缝在模板内；剪力墙标高控制确保顶板支模后，剪力墙混凝土高于板面确保顶板支模后，剪力墙混凝土高于板面10mm。剪力墙与楼梯踏步施工控制11、梯板支模办法；2、踏步支模办法；3、楼梯支模后效果；4、楼梯踏步整体观感。

混凝土工程混凝土观感质量要内坚外美，达成清水效果。涉及整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整洁平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、构造表面无气泡或轻微气泡且不集中，门窗洞口方正标高一致，构造断面尺寸精确。11、墙、柱2、梁、板4、楼地面5、楼梯踏步6、其它构件3、梁、柱剪力墙木模施工混凝土观感框架柱木模施工混凝土观感框架柱木模施工混凝土观感楼板混凝土收面11、砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平；2、采用3m铝合金刮尺刮平、调节，并复合标高，误差控制在5mm内；3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，确保表面平整；4、砼终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平；77、标高、平整度及观感符合规定的砼楼面。5、随即采用铁抹子压光；6、完毕2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛解决楼板混凝土收面为有效减少砼裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛解决。天津二建公司市级工法——清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法1.概述模板施工体系关系到确保混凝土成型后减少阴阳角出现不顺直，框架柱扭曲变形等质量通病的核心。清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法是竖向构造阴阳角模板加固和覆膜多层板结合，使清水混凝土不仅表面光滑，截面尺寸精确。2.工法特点2.1合用于普通清水混凝土施工。2.2本工法重要解决清水混凝土竖向构造的质量通病的控制，在模板体系上采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，用可拆装模板对拉紧固杆和背楞加固。对拉紧固杆的解决一次性使用，拆模后，墙体内螺杆部分留置，模板外的两螺纹段切除，再将螺杆端部周边混凝土剔除成凹坑，用砂浆对凹坑进行封堵。然而，通过上述解决后，首先切下来的螺杆的螺纹段无法继续使用，由此造成耗材大，施工成本高；另外，为进行留置螺杆端部的封堵解决，工作量大，费时费力，影响施工效率。2.3在竖向阴阳角处采用竖向构造加固件加固，能够有效的控制混凝土阴阳角的方正。2.4通过模板体系、钢筋施工、混凝土浇筑的改善，有效控制混凝土的质量，使清水混凝土施工更加完善，达成减小抹灰厚度或者不抹灰的规定。2.5施工方便，易操作，使用常规的材料和机具设备，施工成本低。2.6能够采用整体大模板也能够现场灵活配模，确保混凝土的施工质量，同时加紧工期。有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，组装快；2.7周转次数多及周转率高节能环保，使用方便快捷，使用定型模板阴阳角加固连接件能够使混凝土剪力墙、框架柱观感质量一次成优，从而减少工程成本加紧工程进度。2.8覆膜清水模板体系能够重复使用，能够节省资源产生经济效益明显和社会效益。3.合用范畴合用于钢筋混凝土框架构造、剪力墙构造、框——剪构造体系。4.工艺原理4.1模板采用覆膜清水模板体系是模板，是一种面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板是模板尺寸：915mmX1830mmX13mm，灵活便于施工。面皮：防水耐磨环保硬质塑料，内芯胶水：水煮72小时不开胶酚醛树脂胶，内芯材质：优质整料杨木。材质轻便，减少配模时间，提高施工效率；使用专业防水胶，防水防潮；表面复合特殊材料，免刷脱模剂，脱模效果好，墙体成型光滑平整，工程质量极佳；周转次数30次以上节省施工成本；4.2模板的支撑背楞采用方钢管，用对拉紧固杆紧固，对拉紧固件（对拉螺栓）可重复运用，拆模后螺栓孔处表面清晰无需解决。见下图：4.3钢木结合清水模板体系就是防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板与木（钢）背楞及角钢加固件组合形成的模板体系，解决了清水混凝土表面不平、阴阳角不方正等质量缺点。在竖向模板体系设计时，在阴阳角处增设角铁加固件，使模板的阴阳角的两侧模板连接成一体，增加了阴阳角处模板体系的整体性和刚度并起到固定模板的作用，避免涨模。工艺原理见下图示：阳角工艺原理图阴角工艺原理图5.施工工艺操作流程及操作要点5.1前期技术准备5.1.1模板设计1、模板板面板面采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，模板尺寸可根据构件的截面尺寸选择规格尺寸，普通框架柱模板为柱截面宽度和长度，剪力墙以整张为主异型补缺。2、背楞次背楞（竖向背楞）根据模板体系及建筑物构件截面选择木背楞或方钢管背楞，横背楞采用48×3.0钢管或型钢，要根据构件的需求刚度进行设计。3、竖向加固件竖向构造定型模板阴阳角加固装置，其特性是涉及用于阴角加固组件和阳角加固组件，阴角加固组件涉及一两边板上分别均布设立位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；阴角等边角铁以其角部对准定型模板阴角角部卧装在阴角内，并由螺栓固定在定型模板上；阳角加固组件涉及三个相似的两边板上分别均布设立固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；三个等边角铁中的两个以角棱边与定型模板阳角的角棱边重叠分别贴靠在其两侧面上并通过螺栓固定于定型模板上，余下的一种阳角等边角铁以其角棱边与所述定型模板阳角棱边重叠嵌装在两阳角等边角铁之间，并分别与该两阳角等边角铁通过所述U形卡连接。与模板连接的环形销子孔、螺栓孔的间距等要满足模板体系的刚度规定。若为异型角度可采用钢板焊接，焊缝规定符合焊接规范规定。阴阳角加固件见下图：5.1.2施工测量施工测量是各分部分项的先导工序，要达成清水混凝土规定，必须对施工测量从严控制，其操作办法，控制要点与普通工程相似，但是尤为应当注意下列几点：1、测量标记测设重要是轴线、标高的标记应精心测设，首先是在确保测设精度，控制方便的前提下，尽量在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设立标记；另首先设立的标记不仅要精确，牢固，还要清洁，不污染其它部位。2、构造平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确保平面上各构件轴线，并测设出竖向构造的轮廓线。3、标高控制按照常规操作布置，但是必须注意的是规定精心操作，对于在模板上预留、预埋的控制，采用在钢筋上设卡子或缠有色胶带作为控制点（在预留、预埋验收后拆除）。5.2施工工艺操作流程5.3重要操作要点5.3.1模板施工5.3.1.1、模板加工1、模板加工模板板面加工规定按照细木工程的工艺原则加工，为了确保面板的接缝严密，板两侧用压刨机刨光，用油漆密封，确保板缝拼接严密。如果采用木背楞与模板接触面的要用平刨刨平，确保模板平整不变形。2、加固件加工阴阳角是直角的加固件普通采用等边角钢，若为异型角度可采用钢板焊接，焊接的焊缝需要按照《钢构造工程施工质量验收规范》，全部材料规定有材质合格证，特别是材料的截面尺寸符合模板设计规定。5.3.1.2、模板安装1、技术复核模板安装前复核基层上的模板控制线，做好控制标高。模板安装基层进行清理，剔除凸在表面的混凝土，凹陷处用与混凝土同等强度的砂浆进行找平，确保模板安装部位平整。2、涂刷脱模剂选择适宜的脱模剂是确保模板使用和混凝土质量的核心，脱模剂种类诸多，有矿物油类、乳化油类、水质类等。普通木模板选水性的。不管选用哪类脱模剂，必须确保不变化混凝土的本色，不在硬化的混凝土表面留下痕迹与色差，并确保能够顺利的脱膜。1）选用专业脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂应涂刷前要严格控制模板清理检修工作，脱模剂一定要通过实验，证明不会对混凝土造成污染后才干够使用。2）脱模剂应满足混凝土表面质量的规定，且容易脱膜，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引发混凝土表面起粉和产愤怒泡，不变化混凝土表面颜色，且不污染模板。3）涂刷前模板面应干净，去除模板上的墨线痕迹、油污、铁锈，模板必须干燥。4）模板脱模剂的选择必须根据模板的种类、所规定的混凝土表面效果和施工条件而定，钢模用油性脱模剂，木模用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不得漏刷，经雨雪天后应重新涂刷。5）全部模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。全部模板在使用前，必须在后场涂刷，严禁使用滚筒滚的办法解决，必须采用抹布抹的办法，以避免涂刷过厚、过多或不均匀现象。涂刷施工时避免脱模剂涂刷在钢筋上。6）模板前脱模剂要涂刷两遍，每遍中间间隔十二小时。3、模板预拼、预检模板安装迈进行预拼并进行编号，确保模板模板拼缝的垂直和水平交圈。检查钢筋保护层的垫块或塑料卡环对其进行保护。4、模板就位1）按配板图与施工阐明书循序拼装，确保模板系统的整体稳定。2）模板吊到或人工搬运到适合的位置，墙体（框架柱大截面）的通过通过可拆装模板对拉紧固杆，其特性在于涉及一中央连接管，在所述中央连接管两管端外侧分别设立外沿探出管端面且套装其上的橡胶塞堵，在两管端内侧分别螺纹连接一根拉紧用螺杆，在所述螺杆上套装紧固螺母及平垫；在两个所述橡胶塞堵之间的中央连接管管体上对称设立套装其上的橡胶止水环。中央连接管的中部为压扁管体。橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝与其同侧的螺杆方向直径渐大的喇叭筒状。此可拆装模板对拉紧固杆，实现分体拆装，构件不废弃，可重复使用。3）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应运用斜撑调节和固定其垂直度。4）套穿墙螺栓时，必须调节好位置后轻轻入位，确保模板、钢筋的位置精确。5）模板拼缝处采用高密度通长海绵条密封，海绵条粘贴在面板的一侧，严禁海绵条在模板里侧露头。模板接缝见下图：5、模板加固模板加固竖背楞普通可采用木方子或方钢管、型钢等，横向加固可采用双钢管、木方子、型钢，根据工程需要进行选择。6、模板体系阴阳角加固模板体系阴阳角加固采用竖向构造加固件固定，具体平面构造见下图：模板体系阴阳角加固采用竖向构造加固件固定，具体详图构造见下图：7、模板体系加固、找正1）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。侧模斜撑的底部应加设垫木。2）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调节固定后，再在其上架设梁板模板。3）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。4）同一条拼缝上的U形卡不适宜向同—方向卡紧。5）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。6）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度不应少于200mm。7）模板找正时用小线拉通线进行调节偏差，调节后满足施工规范规定后，在进行最后的加固固定。在混凝土浇筑后，进行模板体系的二次找正。5.3.1.3、模板拆除1、模板拆除时加强对混凝土表面的保护，特别是对螺栓孔的保护。2、当混凝土强度能够确保其表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板，普通规定混凝土强度达成4.0MPa之后，正常状况在混凝土浇筑24h后来，冬期施工拆模时间不得少于48h。3、第一步先松开穿墙（柱）螺杆的螺母，将穿墙（柱）螺杆从墙中退出来，用木榔头敲打销子，松动模板夹具。4、第二步松开墙（柱）体模板模板与墙（柱）分开。5、如模板与墙（柱）体粘结较牢固时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙（柱）体分离。6、将脱离混凝土墙（柱）体的模板吊到地面，清理干净涂刷脱模剂后，以备周转。5.3.2钢筋施工1、钢筋保护层垫块宜采用梅花形布置，钢筋保护层厚度采用成品塑料垫块，颜色与混凝土相近，间距不不不大于1000mm，500mm×500mm左右为最佳。2、入模钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；每个钢筋交叉点都应当绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣与尾端应朝向构件截面的内侧，扎丝均不得接触模板，以防外露造成混凝土表面锈蚀。3、控制钢筋保护层厚度，对于处在露天环境的清水混凝土构造，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合规范规定5.3.3混凝土施工1、样板清水混凝土施工前，宜做好样板。进行现场模拟实验，以掌握清水混凝土的施工技术要点，同时通过模拟实验来达成人员、机具与材料供应、现场管理的最佳配合，确保清水混凝土的施工质量。2、模板清理1）混凝土浇筑前，必须清理模板上的存水，确保模内清洁、无积水。合适均匀湿润。2）混凝土前，模板必须清理干净，清理散落在模板上的钢丝、焊渣、焊条头及其它污物，并用高压风管将模内焊渣、泥砂和锯末等杂物吹干净。3、混凝土接缝解决混凝土浇筑前用砂浆封堵模板根部，避免漏浆。第一车砂浆润管完毕后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆（去掉粗骨料后的混凝土配比）。4、混凝土浇筑1）混凝土以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为确保泵送混凝土顺利进行，规定入泵混凝土的塌落度必须控制在150mm～170mm之间，和易性良好。混凝土搅拌站气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失状况，及时合适地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，混凝土泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。3）严格控制每次下料的高度和厚度，采用尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，确保分层厚度不超出500mm。4）混凝土先后两次浇筑时间的间隔不超出30min，或是随未超出30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按照接茬解决。5）混凝土浇筑时，必须控制混凝土的浇筑速度，并派值班人员观察末班变形状况。6）沾在水平钢筋上的砂浆应用振捣棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振捣棒振动上部钢筋传递振动振落。7）不允许用振捣棒铺摊混凝土。8）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，确保下料点分散布置，严禁一次性下料过多或集中某一点下料。9）严格执行混凝土进场逐车交验，交验内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的塌落度进行取样实验，对不满足塌落度规定的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。10）混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆去除，表面通过找平、初抹、二次搓毛，规定压光的必须进行压光解决。5、浇筑混凝土要持续进行，并严格控制混凝土浇筑时间。1）当气候有变化时，根据单位时间内混凝土的塌落度损失值（由搅拌站提供），掌握混凝土罐车到现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，要根据混凝土浇筑状况随时调配混凝土罐车的频率。2）控制混凝土两次浇筑的时间，避免冷缝的产生，振捣到位。3）混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超出1小时，在天气炎热时混凝土浇筑不得有间歇，避免因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生水平施工缝。最佳选择夜间施工浇筑混凝土，以减少混凝土塌落度的损失。6、混凝土振捣1）混凝土振捣棒不得接触模板，遵照“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得不不大于400mm，振捣时间以不再有气泡出及混凝土不再沉陷为准。当振捣棒周边表面开始出现浮浆液时缓慢拔出。振捣棒移动间距不得超出有效振动半径的1.5倍，振捣时间30～40s。2）振捣办法规定对的，要安排经验丰富的操作人员进行振捣，不得漏棒和过振，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充足上浮。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。有必要采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次混凝土静停一段时间再振捣，而顶层普通在0.5h后进行二次振捣。为了使混凝土上下层结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之迈进行，严格控制振捣棒插入下层混凝土的深度，确保大街深度在50mm～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。3）不得贴模板边振捣，振捣棒距离模板约100mm～150mm。当混凝土层面出现浮浆过厚或振捣泌水现象，用海绵泡沫塑料将多出水量吸出，以减少混凝土水泡。4）碰到钢筋较密时，振捣棒移动间距约为200mm，同时用30振捣棒振捣。6.重要材料、机具设备6.1材料6.1.1模板工程6.1.1.1、模板板面1、模板板面规定板材强度高、韧性好，宜加工、含有足够的刚度。能够选择防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，见下图：2、该模板表面覆膜强度高，耐磨型号，面皮：防水耐磨环保硬质塑料；内芯胶水：水煮72小时不开胶酚醛树脂胶；内芯材质：优质整料杨木3、板面突出特点：1）材质轻便，减少配模时间，提高施工效率；2）使用专业防水胶，防水防潮；3）表面复合特殊材料，免刷脱模剂，脱模效果好，墙体成型光滑平整，工程质量极佳；4）周转次数30次以上节省施工成本；5）四周运用热熔胶封边解决，抗摔，耐磨。6.1.1.2竖向龙骨可采用木方40mm×85mm、40mm×85mm、50mm×100mm等，可采用方钢管、型钢等，根据工程特点进行选择。6.1.1.3主龙骨可采用木方50mm×100mm、100mm×100mm等，可采用型钢、钢管扣件体系等，根据工程特点进行选择。6.1.1.4构造加固件可采用直角等边角钢，异型角度的构件能够采用钢加工的异型阴阳角加固件。根据工程特点进行选择。6.1.1.5其它配件模板体系的环形卡子、螺杆、螺栓、穿墙管等。6.1.1.6模板材料规定模板体系能够满足设计规定进行螺栓孔的排列，模板龙骨含有足够的刚度，能够满足模板连接件的需要。6.1.2钢筋6.1.2.1钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范规定。6.1.2.3钢筋无浮锈，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土的效果。6.1.3混凝土6.1.3.1水泥选用普通硅酸盐水泥、强度为42.5级，水泥规定选用同一厂家、同一品种、同强度等级、颜色均匀的水泥。6.1.3.2石子采用持续级配良好，颜色均匀、干净，含泥量不大于1%，含块量不大于0.5%，针片状颗粒不不不大于15%，并且为同一生产厂家的清石，浇筑前按照数量进行采购，并单独堆放。6.1.3.3沙子选用质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数应不不大于2.6（中砂），含泥量不大于1。5%，含块量不大于1%，有害物质含量按照重量计算≦1%，并且为同一生产厂家的砂子，浇筑前按照数量进行采购，并单独堆放。6.1.3.4外加剂规定与水泥品种相适应，并含有减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，规定为同一生产厂家。6.2机具6.2.1钢筋工程调直机、弯曲机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢尺、钢筋连接机具设备。6.2.2模板工程电锯、电刨、压刨、手锯、锤子、钢卷尺、电钻、直角尺、扳手等，其它还预备抹布、刷子。6.2.3混凝土工程混凝土泵车、混凝土运输车、振捣棒、铁锨、标尺杆、抹子等。6.2.4其它设备塔吊、经纬仪、水准仪、水平靠尺、线坠等。7.劳动力组织7.1成立模板工程施工管理小组，应设立：施工技术负责人、模板施工管理员、测量员、资料员、材料员、安全管理员、塔吊管理员、机电管理员等。7.2劳动力应按照钢筋工、木工、混凝土、壮工、水电工、机械工等分组管理，实施工种承包，挂牌施工，劳动力人数按照工程实物的工程量拟定。8.质量控制8.1模板质量控制8.1.1必须确保模板尺寸精确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁。模板设计要充足考虑在拼装和拆除后的平整度。如竖向混凝土构件与梁、板分开浇筑时，墙（柱）模板宜高出墙（柱）体浇筑高度50mm。8.1.2加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板进行检修一次。板面有缺点时应当随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。8.1.3支模完毕，必须作一次全方面复核，避免差错。检查模板支设状况，根据节点规定对局部进行加强。8.1.4模板缝解决1、模板的支撑必须牢固，接缝严密，多种卡、销、扣和螺栓等联结件配套，以免发生跑浆漏浆。2、龙骨与模板接触部位加设海绵条。模板的边线必须平顺，严控缝隙的宽度；当无法紧密接触时，预留宽度应满足密封施工。3、模板板侧面可进行磨光、刮腻子、抛光、细砂纸打磨等，在采用外用硅胶或油漆封闭。4、为了防漏的密封条挤压后凸出面板，在模板间粘贴密封条时应退背面板3mm，采用腻子刮平。5、严禁胶带封堵。6、模板拼缝处墙（柱）面竖直、光滑，不漏浆、无蜂窝，缝宽不超出5mm。8.1.5穿墙（柱）螺栓孔眼整洁，孔洞封堵密实平整，颜色与原混凝土一致。8.1.5模板成型墙（柱）面错台不超出5mm。8.2钢筋控制8.2.1钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。规定钢筋加工场地应当硬化混凝土场地，清洁干净。钢筋半成品应分类摆放、及时使用，寄存环境干燥清洁。8.2.2钢筋绑扎成型后应有雨、雪冲淋方法。8.2.3对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。8.2.4钢筋进场随进随用，避免在现场防置时间过长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的效果。8.3混凝土浇筑控制8.3.1根据制订好的技术方案组织执行。8.3.2混凝土养护1、为了避免形成和减小清水混凝土的表面色差，抓好混凝土的早期硬化期间的养护十分重要。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能够确保拆模厚墙（柱）体不掉角、不起皮。模板拆除时，严禁用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。2、模板拆除后尽量找安排专人负责混凝土早期养护，养护时间不得少于7天，使混凝土表面始终处在湿润状态，表面覆盖物不得使用草垫或草帘子等直接覆盖，不得对混凝土表面产生永久性的颜色污染。3、最初养护应以塑料布覆盖保湿为主，拆模后用水全部冲一遍，首先冲掉表面附着物，然后可将混凝土面湿润养护，立刻用塑料布密封，内部水份不被蒸发，进行本身养护，每天用高压自来水冲洗薄膜2～3次。随龄期的增加适时采用洒水和保湿。不适宜采用养护液养护。4、混凝土养护采用塑料薄膜包裹时，在中午很热的太阳直射下不允许用较凉的