钢筋工程施工方案样本模板

钢筋工程施工方案样本TOC\o"1-3"\h\u1.编制阐明 12.编制根据 12.1.施工图纸 12.2.规范和规程 13.工程概况 24.施工安排 24.1.钢筋加工场地安排 24.2.流水段划分 24.3.劳动力组织 25.施工准备 35.1.机具准备 35.2.技术准备 35.2.1.审图 35.2.2.配筋 35.2.3.交底 35.3.现场准备 35.4.材料准备 45.4.1.原材料采购图 45.4.2.原材料检查 55.5.材料规定 5钢筋加工 56.1.钢筋加工准备 56.2.操作工艺 66.3.钢筋加工质量规定 86.4.钢筋加工注意事项 86.4.1.避免质量通病 86.4.2.重要安全技术方法 96.5.产品保护 97.钢筋绑扎与连接 97.1.原则层钢筋绑扎流程 9基础钢筋绑扎与连接 97.2.1.施工程序 117.2.2.流程图 117.2.3.施工要点 117.3.墙体钢筋绑扎与连接 127.3.1.流程图 137.3.2.施工要点 137.4.柱子钢筋绑扎与连接 157.4.1.工艺流程图 157.4.2.施工要点 167.5.梁钢筋的绑扎与连接 177.5.1.流程图 177.5.2.施工要点 177.6.楼层板钢筋绑扎 187.6.1.工艺流程 187.6.2.施工要点 187.7.多种绑扣的使用 198.质量控制 208.1.施工前期控制 208.2.钢筋安装质量原则 208.3.钢筋验收 218.4.质量管理与方法 228.5.成品保护 239.电渣压力焊 239.1.工艺流程: 239.2.焊接施工要点 239.3.质量检查 2410.直螺纹套筒连接 2510.1.操作流程 2510.2.直螺纹施工要点 2510.3.质量检查 2511.安全文明施工 2611.1.钢筋机械的使用安全 2611.2.钢筋吊运的安全规定 2611.3.墙、柱、梁钢筋绑扎安全规定 2611.4.钢筋加工机械作业的安全规定 2711.5.砂轮机的使用安全 2711.6.直螺纹滚丝机安全使用注意事项 2711.7.电焊机安全使用注意事项 2711.8.文明施工 2812.环保方法 28编制阐明本方案针对盘龙·翰林公馆1#楼、2#楼、地下室以及商铺工程进行编制,以指导本工程在施工过程中的钢筋工程的施工。以确保本工程中钢筋施工严格的按照规范及设计规定进行施工,确保工程的整体质量。编制根据施工图纸《盘龙·翰林公馆1#、2#楼、地下室、商铺施工图纸》。规范和规程序号类别编号名称备注重要规范GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范国家规范GB50010-205混凝土构造设计规范国家规范GB50011-建筑抗震设计规范国家规范JGJ18-钢筋焊接及验收规范国家规范GB50203-砌体工程施工质量验收规范国家规范主要规程JGJ107-钢筋机械连接通用技术规程行业原则GB1499.2-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国标JGJ/T114-钢筋焊接网混凝土构造技术规程行业原则02J331行业原则JGJ33-建筑机械使用安全技术规程行业原则JGJ59-建筑施工安全检查原则行业原则原则图集03G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集16G101混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图全国通用图集工程概况工程名称:盘龙·翰林公馆建设单位:武汉盘龙卓尔置业有限公司工程地点:本工程位于武汉市黄陂区盘龙城巨龙大道以北,盘龙城一中南侧;构造类型:主楼部位为剪力墙构造,筏板基础,地下室车库和商铺部位为框架构造,独立基础。构造安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,使用年限为50年。建筑设计:1#楼2#楼地下室车库商铺A-D建筑面积15828.45m215828.45m213539.032277.30m2建筑层数323211建筑总高度97.95m97.95m4.1-5m6.45m施工安排钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行,现场布置两个钢筋加工场地,1#钢筋加工棚位于施工现场西北角,2#钢筋加工棚位于施工现场东北角,具体位置见《施工现场平面布置图》。流水段划分根据工程总工期规定和阶段目的规定,结合工程构造特点、施工组织设计和现场实际状况,地下室部分分为三个流水段,1#楼、2#楼主楼部位地下室和天然基础地下室各分为一种小流水段。1#楼、2#楼各作为一种单位工程,上部构造各自分一种施工段,采用平行流水施工,每个施工段再分层采用流水施工,分两个钢筋班组施工。劳动力组织序号工种人数备注1钢筋制作82钢筋绑扎22累计30均指每个单位工程施工准备机具准备序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台23钢筋调直机台24无齿锯台25电焊机台8钢筋全部采用现场加工,加工设备必须通过安全管理人员验收合格后方可使用。技术准备审图施工前认真查阅图纸(涉及与建筑图对应的状况)、方案、有关安全质量规范,碰到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。配筋由专业固定人员进行配筋。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,理解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,首先由项目总工对施工员进行交底,再由施工员对施工班组进行交底。交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同,施工侧重点的转换进行,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的原则样品示范,按样品下料制作。现场准备施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通,用混凝土全部硬化,做好排水设施,加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋,按钢筋加工场平面布置图做好多种机械设备就位、固定、试运转工作。根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际状况制订出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。材料准备原材料采购图原材料检查(1)钢筋原材需按计划单需求进入加工场地,(2)原材到场堆放时,严格按照加工场地规划地点堆放,并按分批、二级钢与三级钢并用,外观十分相近,因此分区堆放标记很重要。用红、白油漆在钢筋端头画小圆点,做记号;材料规定钢筋加工钢筋加工准备操作工艺(6)钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表;(7)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表钢筋加工质量规定(1)钢筋调直应平直,无局部波折;(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求精确;(3)钢筋弯曲成型形状对的,平面上没有翘曲不平现象;(4)钢筋加工的允许偏差参考下表项目允许偏差值(mm)测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折平直段长度±20尺检墙板钢筋长度±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检箍筋内的净尺寸±5尺检钢筋加工注意事项避免质量通病(1)钢筋开料切断尺寸不准,根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况,拟定调节或返工;(2)钢筋成型尺寸不精确,箍筋歪斜,外形误差超出质量原则允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不适宜重新调直和重复弯曲。重要安全技术方法(1)机械必须设立防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关;(2)工作场合保持道路畅通,危险部位必须设立明显标志;(3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护各类型钢筋半成品,应按规格、型号,品种堆放整洁,挂好标志牌,堆放场合应有遮盖,阴雨天气要用苫布覆盖钢筋,避免雨淋;(2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。钢筋绑扎与连接原则层钢筋绑扎流程基础钢筋绑扎与连接基础部位钢筋概况。工程部位1#楼、2#楼筏板基础地下室车库底板挡土墙持续基础地下室车库顶板地下室车库柱下独立基础重要受力钢筋连接形式机械连接绑扎连接绑扎连接绑扎连接高(厚)度1600400700300800支撑体系(马镫梅花形布置)筏板基础马镫筋大样地下车库底板(非主楼部位)、顶板马镫钢筋施工程序流程图施工要点(1)绑扎之前,根据构造筏板、底板钢筋网的间距,先在垫层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于后来定位插筋方便,在各边线画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一种红三角,并将边线延长;(2)根据筏板、底板上构造柱的位置,在绑扎底板钢筋时,将构造柱钢筋插在筏板、底板钢筋内,并预留一定的搭接长度;(3)为了确保筏板、独立基础、底板钢筋保护层厚度,钢筋下设50mm混凝土垫块,间距600;(4)墙、柱插筋在筏板、独立基础、持续基础内的位置及锚固长度必须按施工图规定设立,为了确保墙、柱插筋位置对的,放线人员把墙、柱位置线用标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为了避免插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为确保墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设立用12钢筋焊成”Π”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按规定设立后,在出底板处增设一道限位箍;(5)墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同始终线上,避免倾斜、扭转、偏位;(6)底板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计规定,具体见本工程构造设计总阐明。(7)钢板止水带固定:挡土墙上施工缝设钢板止水带,两侧中间用中8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上(施工时另加构造筋,严禁焊接于受力钢筋上),以确保钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,避免出现气孔、砂眼而造成漏水隐患;(8)为了避免墙柱插筋在浇筑砼时移位,加设墙柱钢筋定位箍,并焊接。现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时改正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至对的为止。墙体钢筋绑扎与连接根据设计图纸钢筋规格,墙内水平及竖向分布钢筋采用绑扎连接。暗柱钢筋直径≥16时采用电渣压力焊,＜16时采用搭接接头形式,搭接长度应满足抗震规定,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%(具体见本工程构造设计总阐明),砖墙拉结筋采用植筋技术。流程图施工要点(1)弹完边线后,校正墙钢筋,使墙体保护层厚度满足,并调直理顺;(2)绑扎4根立筋,再绑2根横筋,在横筋上画好立筋分档线,再绑其他的竖向筋及水平筋。第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm;(3)竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保,在墙体设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作,待墙体砼浇筑有强度后,拆下可重复使用。如图所示:(4)为拟定水平钢筋的上下间距,固定水平筋的横向间距,并顶住模板,设立竖向梯子筋,间距为＜2m,两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一种规格的钢筋焊接而成,替代原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋同样按规定错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。(5)暗柱第一种箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时,暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边沿50mm,以下图所示。(6)根据设计图纸规定,地下室挡土墙采用在止水螺杆上焊限位钢筋来控制保护层厚度。(7)墙体钢筋构造做法参考设计阐明和16G101-1。柱子钢筋绑扎与连接受力钢筋直径D≥25时采用机械连接,16≤D＜25采用电渣压力焊焊接连接,其它状况采用绑扎搭接,同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。(具体见本工程构造设计总阐明)。构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。工艺流程图套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎柱箍筋→加塑料垫块→在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。构造柱钢筋绑扎示意图:施工要点根据箍筋间距画好箍筋位置线,然后由下往上绑扎钢筋,箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,扎丝绑扣尾应弯入柱内,最上一种箍筋和最下一种箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直;柱筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采用以下图所示加固方法:底部柱子插筋伸入底板、地梁底部的构造做法严格按照图纸设计规定和规范规定。梁钢筋的绑扎与连接受力钢筋直径≥25时采用机械连接;其他状况采用绑扎连接。搭接长度满足抗震规定,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。(具体见本工程构造设计总阐明)。框架梁钢筋接头位置:上铁在跨中1/3范畴内;下铁在支座1/3范畴内,且尽量避开箍筋加密区。悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。流程图支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定施工要点梁上部钢筋或下部钢筋有两排钢筋时,在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头,箍筋的开口在上互相错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采用套扣绑扎;框架梁底部保护层使用垫块;(3)当梁和柱边平齐时,梁主筋应放置在柱主筋内侧;(4)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸规定设附加箍筋和吊筋;(5)主次梁穿插次序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相似时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内;(6)梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范畴内;(7)梁、柱箍筋按设计规定弯钩均为135o,且要统一,不得出现180o或90o弯钩。楼层板钢筋绑扎楼板钢筋直径较小均采用绑扎连接,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。各层楼板钢筋接头位置:上部钢筋在跨中1/3,下部钢筋在支座1/3。工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收施工要点(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上用墨线弹好钢筋间距位置线或者用粉笔在模板两端画出钢筋间距位置;(2)按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,在上部绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种;(3)绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心,且不少于5d;(4)在双层配筋之间设立定型凳。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。(5)楼板阴阳角,挑板的构造钢筋必须按照图纸设计绑扎。多种绑扣的使用(1)柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计和规范规定。3、板筋绑扎绑扎板筋时普通用顺扣(图4)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其他各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。质量控制施工前期控制(1)严格控制钢筋材质:凡进场的钢材必须含有出厂合格证,批量进场,验收时不仅要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范规定取样检查合格后方可使用。不合格的钢材必须立刻清退出场;(2)加工每种型号钢筋前必须先加工样品,由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检查,确认符合设计及规范规定后,方可成批量进行制作加工;(3)严格控制直螺纹加工质量:先做试件,试件外观及物理力学性能检查合格确认工艺后,方可成批制作,制作的成品应逐个进行外观质量检查,不合格者不得使用;(4)钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊。钢筋安装质量原则钢筋绑扎安装必须符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》规定。钢筋验收(1)主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量:全数检查检查办法:观察、钢尺检查纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。检查数量:全数检查检查办法:观察(2)普通项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造规定。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计规定。钢筋安装位置的偏差,应符合规范规定。检查数量:在同一检查批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的30%,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查30%,对大空间构造,墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查30%。检查办法:观察、钢尺检查(3)钢筋安装位置的允许偏差和检查办法项目允许偏差(mm)检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量持续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上,且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。质量管理与方法(1)预算员和钢筋班长根据实际进度计划,提出合理的钢筋进场计划,尽量做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量和占用场地量;(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸规定和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行具体的交底;(3)墙板上的预留洞位置要精确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢;(4)施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;施工前必须对作业人员进行具体的技术交底;加强对作业人员的工程质量意识教育,实施岗位责任制,认真执行质量奖罚制度;(5)对于检查成果不符合规定的,要及时整治,并形成检查统计和整治统计(影像资料)。(6)对于整治难度较大的,要及时和设计人员沟通,采用有效的补救方法,编制补救方法方案,并执行;(7)检查墙柱钢筋若有偏位,要调节到对的位置,如果检查的钢筋位置偏差较大(超出构件外边线2cm),或者漏筋,必须报设计、监理、甲方共同编制补救方法方案,并执行补救方案。偏差较小按照下图调节。成品保护(1)钢筋工程施工队伍为重要成品保护负责人,水电、消防等专业队伍要有钢筋工程的保护方法后方可作业,钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要贯彻到人;(2)绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台;(3)钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。(4)混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立刻调节;(5)露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护或用塑料布包裹;(6)混凝土浇筑后立刻将钢筋表面污染物用棉纱去除;(7)混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。电渣压力焊工艺流程:钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查焊接施工要点(1)焊剂:有出厂合格证,性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定;(2)焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备必须完好、敏捷、安全可靠,必须由安全员检查合格后方可使用;(3)施焊人员必须持证上岗,作业时要戴好安全防护用品;(4)在混凝土达成设计强度前,严禁电焊作业;(5)检查设备、电源,确保随时处在正常状态,严禁超负荷工作;(6)焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应去除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直;(7)钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充足;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力合适;出现问题,适时去除;(8)雨天时,不适宜进行施焊,必须施焊时应采用有效的遮蔽方法;(9)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t216200~25035~4522~2714418250~30015520300~35017522350~400186施工时不同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。(8)试焊、作试件,拟定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,方便拟定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。质量检查(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺点,应切除接头重焊;(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超出钢筋直径的0.1倍,同时不得不不大于2mm。质量原则;(3)钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积比例,必须符合设计规定和施工规范的规定;(4)电渣压力焊接头力学性能检查必须合格。接头实验以300个同钢筋级别接头作为一批;分层分段的同级别钢筋作一批,局限性300个接头仍作一批,并有30%为见证取样;(5)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包规定均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;(6)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺点。直螺纹套筒连接操作流程工艺流程:下料→套丝→抽检→连接→检查、统计直螺纹施工要点(1)套筒与锁母:宜使用优质碳素构造钢或合金构造钢,应有产品质量确保书;(2)操作人员必须持证上岗。重要机具:套丝机、管钳、力矩扳手等要安全可靠;(3)钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。规定钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形;(4)钢筋套丝:钢筋下料完毕后,即可进行套丝,加工的丝头,必须逐个目测和止规检查,并做好检查统计;(5)加工钢筋丝头时,应采用水溶液性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻方法,不得在不加润滑液的状况下套丝;(6)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差应符合GB/T197的规定;(7)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的规定,进行表面防锈解决;(8)钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整洁。(9)雨期或长久堆放状况下,应对丝头进行覆盖防锈;(10)丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。质量检查1．丝头:牙形饱满,牙顶宽超出0.6mm秃牙部分累计长度不应超出一种螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计规定;2．套筒:表面无裂纹和其它缺点,外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计规定。套筒的两端应加塑料保护塞;3．接头:接头两端外露螺纹长度相等,且不超出一种完整丝扣,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度与否满足规定。抽检数量按每根梁或柱抽检一种接头,板、墙、基础底板,每500个接头为一批,每批抽检3个接头。规定钢筋连接100%合格,否则,必须查明因素重新连接。安全文明施工钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部安全员、机械管理员检查验收,合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业(特殊作业),并在机械旁挂牌注明安全操作规定;钢筋机械必须设立在平整、坚实的场地上,设立机棚和排水沟,防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地,焊工操作时,必须穿戴防护衣具,以确保操作人员安全;(3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定时检查多种机械的零部件;特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整洁;(4)钢筋加工机械处必须设立足够的照明,确保操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋吊运的安全规定(1)吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,确保钢筋水平,防止材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;(2)成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运;(3)短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。墙、柱、梁钢筋绑扎安全规定(1)在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,需要搭设脚手架时,搭设的脚手架每步高度不不不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不不大于1.2m,设立两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带;(2)绑扎边沿构件、墙体钢筋时,严禁站在钢筋骨架上和攀登骨架上下;(3)操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超出120kg;(4)多人